JPH06127504A - 粉体の充填方法及び装置 - Google Patents
粉体の充填方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06127504A JPH06127504A JP27905292A JP27905292A JPH06127504A JP H06127504 A JPH06127504 A JP H06127504A JP 27905292 A JP27905292 A JP 27905292A JP 27905292 A JP27905292 A JP 27905292A JP H06127504 A JPH06127504 A JP H06127504A
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- powder
- brush
- filling
- container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッターによる擦り切りに起因する擦り切り
面のシミ発生を防止する。 【構成】 固定金型１０に形成された貫通穴１１内には
粉末化粧料ＰＭが供給されて充填される。また貫通穴１
１の上方にはブラシ４０が位置している。カッターによ
る擦り切り後にブラシ４０の毛４１を粉末化粧料ＰＭの
擦り切り面に当て、次いでブラシ４０を引上げた状態
で、毛４１に付着した粉末化粧料を擦り切り面表面に、
振動付与装置５０によりブラシ４０を振動させて振るい
落とし、また掻き取り部材６０により掻き落とす。
面のシミ発生を防止する。 【構成】 固定金型１０に形成された貫通穴１１内には
粉末化粧料ＰＭが供給されて充填される。また貫通穴１
１の上方にはブラシ４０が位置している。カッターによ
る擦り切り後にブラシ４０の毛４１を粉末化粧料ＰＭの
擦り切り面に当て、次いでブラシ４０を引上げた状態
で、毛４１に付着した粉末化粧料を擦り切り面表面に、
振動付与装置５０によりブラシ４０を振動させて振るい
落とし、また掻き取り部材６０により掻き落とす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体の充填方法に関し、
より詳しくは、例えば容器内に粉末化粧料等の粉体を供
給して充填し、充填された粉体を容器充填部上に配した
カッターによって擦り切りを行った後にプレス成形す
る、粉体の充填方法及び装置に関するものである。
より詳しくは、例えば容器内に粉末化粧料等の粉体を供
給して充填し、充填された粉体を容器充填部上に配した
カッターによって擦り切りを行った後にプレス成形す
る、粉体の充填方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば化粧品のコンパクト容器では、底
板外周に側壁を立設してなる中皿容器に粉末化粧料を充
填してから、プレス固化し、該中皿容器をコンパクト容
器本体内に装填した構造が採られている。
板外周に側壁を立設してなる中皿容器に粉末化粧料を充
填してから、プレス固化し、該中皿容器をコンパクト容
器本体内に装填した構造が採られている。
【０００３】このような粉末化粧料を充填固化する方法
としては、支持台となる中皿容器を、金型に形成した中
央穴内で保持し、この中皿容器に、粉末化粧料を供給し
て充填し、余分な粉末化粧料をカッターによって擦り切
って、擦り切り面を露出させた後、所定形状の金型によ
って粉末化粧料の充填面を上から押圧して固化充填する
という工程が繰り返し採られていた。
としては、支持台となる中皿容器を、金型に形成した中
央穴内で保持し、この中皿容器に、粉末化粧料を供給し
て充填し、余分な粉末化粧料をカッターによって擦り切
って、擦り切り面を露出させた後、所定形状の金型によ
って粉末化粧料の充填面を上から押圧して固化充填する
という工程が繰り返し採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
充填方法を、例えば工業的に行う場合、同じカッターに
よって粉体を繰返し擦り切る際に、カッターに付着した
粉末化粧料が変質する欠点があった。
充填方法を、例えば工業的に行う場合、同じカッターに
よって粉体を繰返し擦り切る際に、カッターに付着した
粉末化粧料が変質する欠点があった。
【０００５】また、この変質した粉末化粧料が擦り切り
の際に、容器に充填された粉末化粧料の擦り切り面に付
着し、またこの変質した粉末化粧料と充填された新しい
粉末化粧料とのなじみが悪くなる問題があった。
の際に、容器に充填された粉末化粧料の擦り切り面に付
着し、またこの変質した粉末化粧料と充填された新しい
粉末化粧料とのなじみが悪くなる問題があった。
【０００６】そして、これが原因で上記充填面に色の差
によるまだらが生じ、また例えば、この種の粉末化粧料
に５〜２５重量％程度含まれるオイル分の変質に起因す
る斑点状のシミが生じる等の不良発生が起こるという問
題もあった。
によるまだらが生じ、また例えば、この種の粉末化粧料
に５〜２５重量％程度含まれるオイル分の変質に起因す
る斑点状のシミが生じる等の不良発生が起こるという問
題もあった。
【０００７】そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点
に鑑み、カッターによる擦り切りの際における上記のよ
うなシミの発生を可及的に抑制することが可能な、粉体
の充填方法を提供することである。
に鑑み、カッターによる擦り切りの際における上記のよ
うなシミの発生を可及的に抑制することが可能な、粉体
の充填方法を提供することである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記の課題を解決する
ため、本発明の粉体の充填方法は、容器内に所定量の粉
体を供給して充填し、前記容器の充填部上に配したカッ
ターによって前記粉体の擦り切りを行ない、次いで、前
記充填された粉体をプレス成形する粉体の充填方法であ
って、前記擦り切り後に前記充填された粉体の擦り切り
面をブラシにより面ならしすることを特徴とするもので
ある。
ため、本発明の粉体の充填方法は、容器内に所定量の粉
体を供給して充填し、前記容器の充填部上に配したカッ
ターによって前記粉体の擦り切りを行ない、次いで、前
記充填された粉体をプレス成形する粉体の充填方法であ
って、前記擦り切り後に前記充填された粉体の擦り切り
面をブラシにより面ならしすることを特徴とするもので
ある。
【０００９】上記のような面ならしは、より具体的には
例えば、充填面に前記ブラシを当てて表面の粉体を付着
させた後、ブラシを充填面の上部に上げ、この状態で前
記ブラシの毛に付着した粉体を落とすことにより行われ
る。
例えば、充填面に前記ブラシを当てて表面の粉体を付着
させた後、ブラシを充填面の上部に上げ、この状態で前
記ブラシの毛に付着した粉体を落とすことにより行われ
る。
【００１０】また上記のようにブラシの粉体を落とす方
法は、具体的には例えば、ブラシを連続ないし間欠的に
振動させることにより、即ち、バイブレーションやノッ
キングを加えることにより行われる。またブラシの毛を
他の部材により掻き取ることで、粉体を落とすようにし
ても良い。
法は、具体的には例えば、ブラシを連続ないし間欠的に
振動させることにより、即ち、バイブレーションやノッ
キングを加えることにより行われる。またブラシの毛を
他の部材により掻き取ることで、粉体を落とすようにし
ても良い。
【００１１】使用するブラシは、充填表面全体を覆える
大きさのもので、動物性または樹脂性の毛を多数植え込
んだ状態のものなどを例示でき、毛の太さとして、０．
２〜０．８ｍｍ程のものがよい。
大きさのもので、動物性または樹脂性の毛を多数植え込
んだ状態のものなどを例示でき、毛の太さとして、０．
２〜０．８ｍｍ程のものがよい。
【００１２】本発明の粉体充填装置は、容器内に所定量
の粉体を供給充填する粉体供給装置と、前記容器の充填
部上に配し、容器内の粉体の擦り切りを行なうカッター
と、前記擦り切り後に前記充填された粉体の擦り切り面
に下降して上方から当接するブラシと、この当接後に上
昇したブラシに付着している粉体を落下させる粉体落下
手段と、容器内の粉体を加圧プレスするプレス装置とを
備える。
の粉体を供給充填する粉体供給装置と、前記容器の充填
部上に配し、容器内の粉体の擦り切りを行なうカッター
と、前記擦り切り後に前記充填された粉体の擦り切り面
に下降して上方から当接するブラシと、この当接後に上
昇したブラシに付着している粉体を落下させる粉体落下
手段と、容器内の粉体を加圧プレスするプレス装置とを
備える。
【００１３】
【作用】上記構成とすれば、擦り切りの際にカッターか
ら充填面に付着した粉体を充填面の粉体になじませるこ
とができる。このため、充填面における粉体の色の差に
よるまだらや斑点状のシミ等の不良発生を防止できる。
ら充填面に付着した粉体を充填面の粉体になじませるこ
とができる。このため、充填面における粉体の色の差に
よるまだらや斑点状のシミ等の不良発生を防止できる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１に示すように、固定金型１０には、中皿容器
２０の外形に対応した貫通穴１１が形成されている。ま
た中皿容器２０は、上記の貫通穴１１に嵌入された可動
金型３０の上に載置されている。固定金型１０の貫通穴
１１内の上端側からは、所定の供給路（図示せず）を介
して、粉末化粧料ＰＭが供給されて充填される。
する。図１に示すように、固定金型１０には、中皿容器
２０の外形に対応した貫通穴１１が形成されている。ま
た中皿容器２０は、上記の貫通穴１１に嵌入された可動
金型３０の上に載置されている。固定金型１０の貫通穴
１１内の上端側からは、所定の供給路（図示せず）を介
して、粉末化粧料ＰＭが供給されて充填される。
【００１５】また、固定金型１０の貫通穴１１の上端側
から所定の距離だけ離れた上方には、ブラシ４０が位置
している。ブラシ４０には、例えば０．５ｍｍ程度の太
さのナイロン繊維で構成される多数の毛４１が植設や固
着等によって設けられている。また、ブラシ４０に一体
ないし固設された凸片４２には、バイブレータの如き振
動付与装置５０の駆動軸５１が接続固着されている。ま
たブラシ４０の図において左側には、掻き取り部材６０
が設けられている。
から所定の距離だけ離れた上方には、ブラシ４０が位置
している。ブラシ４０には、例えば０．５ｍｍ程度の太
さのナイロン繊維で構成される多数の毛４１が植設や固
着等によって設けられている。また、ブラシ４０に一体
ないし固設された凸片４２には、バイブレータの如き振
動付与装置５０の駆動軸５１が接続固着されている。ま
たブラシ４０の図において左側には、掻き取り部材６０
が設けられている。
【００１６】以上の構成である実施例の動作を次に説明
する。即ち、固定金型１０の貫通穴１１内に、粉末化粧
料ＰＭの充填が完了した後は、図示しないカッターによ
って貫通穴１１内に充填された粉末化粧料ＰＭの擦り切
りがなされる。
する。即ち、固定金型１０の貫通穴１１内に、粉末化粧
料ＰＭの充填が完了した後は、図示しないカッターによ
って貫通穴１１内に充填された粉末化粧料ＰＭの擦り切
りがなされる。
【００１７】擦り切り後は、図１において、ブラシ４０
を振動付与装置５０とともに下方移動させる。また、可
動金型３０を、わずかに上方に移動させ、充填された粉
末化粧料ＰＭの上部の擦り切り面を金型３０の成形面か
らやや突き出た状態とする。
を振動付与装置５０とともに下方移動させる。また、可
動金型３０を、わずかに上方に移動させ、充填された粉
末化粧料ＰＭの上部の擦り切り面を金型３０の成形面か
らやや突き出た状態とする。
【００１８】図２はこれらの移動後の状態を示したもの
である。ブラシ４０の毛４１の先端部が、僅かに粉末化
粧料ＰＭの擦り切り面に当てて触れるようにする。これ
により、毛４１には擦り切り面表面の粉末化粧料が付着
する。
である。ブラシ４０の毛４１の先端部が、僅かに粉末化
粧料ＰＭの擦り切り面に当てて触れるようにする。これ
により、毛４１には擦り切り面表面の粉末化粧料が付着
する。
【００１９】次いで、ブラシ４０をやや上方に引上げ、
この状態で振動付与部材５０を作動させてブラシ４０
を、図において、左右方向に振動させる。この場合にお
いて振動は左右方向だけでなく上下方向にも行っても良
い。振動は連続的に加えても、あるいは間欠的に加える
ようにしても良い。
この状態で振動付与部材５０を作動させてブラシ４０
を、図において、左右方向に振動させる。この場合にお
いて振動は左右方向だけでなく上下方向にも行っても良
い。振動は連続的に加えても、あるいは間欠的に加える
ようにしても良い。
【００２０】更に、図４のように、ブラシ４０を更に上
方に引上げ（図１と同じ高さ）、この状態で、ブラシ４
０の毛４１の脇に位置する掻き取り部材６０を、図にお
いて右方向に平行移動させ、毛４１に残存していた粉末
化粧料ＰＭが掻き取られる。このようにして振るい落と
され、あるいは掻き取られた粉末化粧料は、固定金型１
０の貫通穴１１内に充填された粉末化粧料ＰＭの擦り切
り面表面に分散されて略均一に落ちる。
方に引上げ（図１と同じ高さ）、この状態で、ブラシ４
０の毛４１の脇に位置する掻き取り部材６０を、図にお
いて右方向に平行移動させ、毛４１に残存していた粉末
化粧料ＰＭが掻き取られる。このようにして振るい落と
され、あるいは掻き取られた粉末化粧料は、固定金型１
０の貫通穴１１内に充填された粉末化粧料ＰＭの擦り切
り面表面に分散されて略均一に落ちる。
【００２１】そして、以上のように、粉末化粧料ＰＭの
擦り切り面にブラシ４０に付着した粉末化粧料を落とす
ことで、擦り切り面表面には、ふるい状の粉末化粧料が
毎回供給されるため、擦り切り面表面における色の差に
よるまだらや班点状のシミの発生等が有効に防止され
る。
擦り切り面にブラシ４０に付着した粉末化粧料を落とす
ことで、擦り切り面表面には、ふるい状の粉末化粧料が
毎回供給されるため、擦り切り面表面における色の差に
よるまだらや班点状のシミの発生等が有効に防止され
る。
【００２２】なお、本発明者の試験によれば、このよう
にまだらやシミ等が防止されたことにより、不良率が２
％程度減少した。また、ブラシ４０の毛４１を当てるこ
とにより、擦り切り面表面における粉末化粧料の均一性
が増し、擦り切り面における粉末化粧料の硬さのバラつ
きを小さくすることができる。
にまだらやシミ等が防止されたことにより、不良率が２
％程度減少した。また、ブラシ４０の毛４１を当てるこ
とにより、擦り切り面表面における粉末化粧料の均一性
が増し、擦り切り面における粉末化粧料の硬さのバラつ
きを小さくすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、擦り切りの
際にカッターから擦り切り面に付着した粉体を、擦り切
り面の粉体になじませることができるため、擦り切り面
における粉体の色の差によるまだらや斑点状のシミ等の
不良発生を防止できる。
際にカッターから擦り切り面に付着した粉体を、擦り切
り面の粉体になじませることができるため、擦り切り面
における粉体の色の差によるまだらや斑点状のシミ等の
不良発生を防止できる。
【図１】本発明の実施例の充填方法の第１の工程を示し
た説明図
た説明図
【図２】本発明の実施例の充填方法の第２の工程を示し
た説明図
た説明図
【図３】本発明の実施例の充填方法の第３の工程を示し
た説明図
た説明図
【図４】本発明の実施例の充填方法の第３の工程を示し
た説明図
た説明図
１０ 固定金型 １１ 貫通穴 ２０ 中皿容器 ３０ 可動金型 ４０ ブラシ ４１ 毛 ４２ 凸片 ５０ 振動付与装置 ６０ 掻き取り部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 達也 静岡県袋井市愛野1234番地ポーラ化成工業 株式会社袋井工場内 (72)発明者 新村 敏宏 静岡県静岡市弥生町６番48号ポーラ化成工 業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 容器内に粉体を供給して充填し、所定の
カッターによって前記粉体の上端の擦り切りを行ない、
擦り切り面を露出させ、次いで前記充填された粉体をプ
レス成形する粉体の充填方法であって、 前記擦り切り後に前記擦り切り面をブラシにより面なら
しすることを特徴とする粉体の充填方法。 - 【請求項２】 前記面ならしが、前記充填面に前記ブラ
シを当てて表面の粉体を付着させた後、前記ブラシを前
記充填面上部に上げ、この状態で前記ブラシに付着した
粉体を落とすことにより行われることを特徴とする請求
項１記載の充填方法。 - 【請求項３】 前記粉体を落とすことが、前記ブラシを
振動させることにより行われることを特徴とする請求項
２記載の充填方法。 - 【請求項４】 容器内に所定量の粉体を供給充填する粉
体供給装置と、前記容器の充填部上に配し、容器内の粉
体の擦り切りを行なうカッターと、前記擦り切り後に前
記充填された粉体の擦り切り面に下降して上方から当接
するブラシと、この当接後に上昇したブラシに付着して
いる粉体を落下させる粉体落下手段と、容器内の粉体を
加圧プレスするプレス装置とを備えたことを特徴とする
粉体充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905292A JP2941132B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粉体の充填方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905292A JP2941132B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粉体の充填方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127504A true JPH06127504A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2941132B2 JP2941132B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17605734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27905292A Expired - Fee Related JP2941132B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粉体の充填方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941132B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110774626A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 南京泓德时代纺织科技有限公司 | 一种灌粉片加工方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27905292A patent/JP2941132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110774626A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 南京泓德时代纺织科技有限公司 | 一种灌粉片加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941132B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |