JPH06127163A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH06127163A JPH06127163A JP4301554A JP30155492A JPH06127163A JP H06127163 A JPH06127163 A JP H06127163A JP 4301554 A JP4301554 A JP 4301554A JP 30155492 A JP30155492 A JP 30155492A JP H06127163 A JPH06127163 A JP H06127163A
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- sheet
- receiving sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術の問題点を解決し、表裏を間違えて
プリンターに挿入しても、熱転写シートが融着せず、プ
リンターにトラブルが発生しない熱転写受像シートを提
供すること。 【構成】 基材シートの少なくとも一方の面に染料受容
層を有し、他の面に離型層を有することを特徴とする熱
転写受像シート。
プリンターに挿入しても、熱転写シートが融着せず、プ
リンターにトラブルが発生しない熱転写受像シートを提
供すること。 【構成】 基材シートの少なくとも一方の面に染料受容
層を有し、他の面に離型層を有することを特徴とする熱
転写受像シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは画像形成時において表裏を間違えても
プリンターにトラブルが発生しない熱転写受像シートの
提供を目的とする。
し、更に詳しくは画像形成時において表裏を間違えても
プリンターにトラブルが発生しない熱転写受像シートの
提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポリ
エステルフイルム等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、
紙やプラスチックフイルム等に染料受容層を形成した熱
転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方
法が提案されている。この場合には加熱手段としてプリ
ンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加
熱によって３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像
シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。この様に形成された
画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明
であり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中
間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷や
グラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー
写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これをポリ
エステルフイルム等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な被転写材、例えば、
紙やプラスチックフイルム等に染料受容層を形成した熱
転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方
法が提案されている。この場合には加熱手段としてプリ
ンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加
熱によって３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像
シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。この様に形成された
画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明
であり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中
間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷や
グラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー
写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き熱転
写方法を有効に実施する為には、熱転写シートの構成は
勿論、画像を形成する為の熱転写受像シートの構成も同
様に重要である。即ち、画像形成時には熱転写シートと
熱転写受像シートが共にプリンター内を搬送されるが、
この場合通常の紙を基材シートとした熱転写受像シート
の場合には、表裏で艶や手触りが異なるので表裏を間違
えることは少ないが、受像シートが透明である場合、例
えば、ＯＨＰ用の受像シートである場合には、表裏が判
然としておらず、表裏を間違え易い。勿論、表裏を明ら
かにするべく各種マークを印刷することも公知である
が、それでもＯＨＰシートの場合には間違いが発生し易
い。これらＯＨＰシートの場合、通常透明なポリエステ
ルフイルムの表面に透明な染料受容層を設けたものであ
り、染料受容層には画像形成時に熱転写シートの染料層
と剥離し易い様に各種の離型剤が添加されている。しか
しながら、通常他の面は無処理或は滑性層が設けられて
いる程度である。従って、表裏を間違えた場合には、熱
転写シートの染料層がＯＨＰシートの他の面に融着して
染料層ごと剥離転移したり、熱転写シートが剥離せずに
受像シートに巻き込まれる等のトラブルが発生し、受像
シートは勿論、熱転写シート及びプリンターまで損傷す
るという問題が発生する。従って、本発明の目的は、上
記従来技術の問題点を解決し、表裏を間違えてプリンタ
ーに挿入しても、熱転写シートが融着せず、プリンター
にトラブルが発生しない熱転写受像シートを提供するこ
とである。
写方法を有効に実施する為には、熱転写シートの構成は
勿論、画像を形成する為の熱転写受像シートの構成も同
様に重要である。即ち、画像形成時には熱転写シートと
熱転写受像シートが共にプリンター内を搬送されるが、
この場合通常の紙を基材シートとした熱転写受像シート
の場合には、表裏で艶や手触りが異なるので表裏を間違
えることは少ないが、受像シートが透明である場合、例
えば、ＯＨＰ用の受像シートである場合には、表裏が判
然としておらず、表裏を間違え易い。勿論、表裏を明ら
かにするべく各種マークを印刷することも公知である
が、それでもＯＨＰシートの場合には間違いが発生し易
い。これらＯＨＰシートの場合、通常透明なポリエステ
ルフイルムの表面に透明な染料受容層を設けたものであ
り、染料受容層には画像形成時に熱転写シートの染料層
と剥離し易い様に各種の離型剤が添加されている。しか
しながら、通常他の面は無処理或は滑性層が設けられて
いる程度である。従って、表裏を間違えた場合には、熱
転写シートの染料層がＯＨＰシートの他の面に融着して
染料層ごと剥離転移したり、熱転写シートが剥離せずに
受像シートに巻き込まれる等のトラブルが発生し、受像
シートは勿論、熱転写シート及びプリンターまで損傷す
るという問題が発生する。従って、本発明の目的は、上
記従来技術の問題点を解決し、表裏を間違えてプリンタ
ーに挿入しても、熱転写シートが融着せず、プリンター
にトラブルが発生しない熱転写受像シートを提供するこ
とである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの少
なくとも一方の面に染料受容層を有し、他の面に離型層
を有することを特徴とする熱転写受像シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの少
なくとも一方の面に染料受容層を有し、他の面に離型層
を有することを特徴とする熱転写受像シートである。
【０００５】
【作用】熱転写受像シートの他の面に離型層を形成して
おくことによって、表裏を間違えてプリンターに挿入し
ても、熱転写シートが融着せず、プリンターにトラブル
が発生しない熱転写受像シートが提供される。
おくことによって、表裏を間違えてプリンターに挿入し
ても、熱転写シートが融着せず、プリンターにトラブル
が発生しない熱転写受像シートが提供される。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
は、基材シートの一方の面に設けた染料受容層と他方の
面に設けた離型層とからなることを特徴としている。本
発明で使用する基材シートとしては、合成紙（ポリオレ
フィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コ
ート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂
又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、
合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネ
ート等の各種のプラスチックのフイルム又はシート等が
使用出来、又、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を
加えて成膜した白色不透明フイルム或いは発泡させた発
泡シート等も使用出来特に限定されない。又、上記基材
シートの任意の組み合わせによる積層体も使用出来る。
代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙
或いはセルロース繊維紙とプラスチックフイルム又はシ
ートとの合成紙が挙げられる。これらの基材シートの厚
みは任意でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚み
が一般的である。本発明の熱転写受像シートを透過光を
観察する為の画像を形成する場合、即ち、ＯＨＰ用の熱
転写受像シートとして使用する場合には、上記の基材シ
ートは透明なものを使用する。上記の如き基材シートが
染料受容層及び離型層との密着力が乏しい場合には、そ
の表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好
ましい。
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
は、基材シートの一方の面に設けた染料受容層と他方の
面に設けた離型層とからなることを特徴としている。本
発明で使用する基材シートとしては、合成紙（ポリオレ
フィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コ
ート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂
又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、
合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネ
ート等の各種のプラスチックのフイルム又はシート等が
使用出来、又、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を
加えて成膜した白色不透明フイルム或いは発泡させた発
泡シート等も使用出来特に限定されない。又、上記基材
シートの任意の組み合わせによる積層体も使用出来る。
代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙
或いはセルロース繊維紙とプラスチックフイルム又はシ
ートとの合成紙が挙げられる。これらの基材シートの厚
みは任意でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚み
が一般的である。本発明の熱転写受像シートを透過光を
観察する為の画像を形成する場合、即ち、ＯＨＰ用の熱
転写受像シートとして使用する場合には、上記の基材シ
ートは透明なものを使用する。上記の如き基材シートが
染料受容層及び離型層との密着力が乏しい場合には、そ
の表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好
ましい。
【０００７】本発明の熱転写受像シートでは上記基材シ
ートの表面に染料受容層を形成する。かかる染料受容層
は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記染料受容層の
形成に際しては、染料受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することが出来る。
ートの表面に染料受容層を形成する。かかる染料受容層
は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記染料受容層の
形成に際しては、染料受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することが出来る。
【０００８】上記の染料受容層は、上記樹脂に必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して染料受容層を形成する。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。本発明
の熱転写受像シートは基本的には上記の如き構成でも十
分に使用出来るものであるが、本発明における染料受容
層は、熱転写シートとの良好な離型性を付与する為に離
型剤を含有させることも出来る。又、本発明の熱転写受
像シートが、熱溶融型熱転写受像シート或は複写用の熱
転写受像シートである場合には、インキ又はトナーを受
容する為の受容層を設けてもよい。
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して染料受容層を形成する。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。本発明
の熱転写受像シートは基本的には上記の如き構成でも十
分に使用出来るものであるが、本発明における染料受容
層は、熱転写シートとの良好な離型性を付与する為に離
型剤を含有させることも出来る。又、本発明の熱転写受
像シートが、熱溶融型熱転写受像シート或は複写用の熱
転写受像シートである場合には、インキ又はトナーを受
容する為の受容層を設けてもよい。
【０００９】本発明において上記基材シートの背面に形
成する離型層は、離型性及び耐熱性に優れた材料から形
成する。好ましい離型層の例としては、熱可塑性樹脂又
は熱硬化性樹脂から離型層を形成する場合に、シリコー
ンオイル、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素
樹脂等の離型性に優れた材料を添加混合する例であり、
又、別の好ましい離型層の例は、アミノ基、水酸基、メ
ルカプト基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキ
シル基、ビニル基等の反応性を有する各種反応性シリコ
ーンオイルや同様な反応性基を有する弗素化合物と、こ
れらの反応性基と反応する基を有する熱可塑性樹脂とを
反応させるか、或はポリイソシアネート、ポリアミン等
の架橋剤を用いて両者を反応させたグラフトコポリマ
ー、或はビニル変性シリコーンオイルやビニル基含有弗
素化合物と他のビニル基やアクリロイル基を有するモノ
マーとを適当な比率で共重合させたグラフトコポリマー
を使用して形成する例が挙げられる。離型層は、上記の
如き必要成分を溶剤に溶解或は分散させて塗工液を調製
し、該塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティン
グ法等の形成手段により塗布及び乾燥して形成すること
が出来る。この際形成される離型層の耐熱性を向上させ
る必要がある場合には、ポリイソシアネート等の架橋剤
を比較的多量に使用して離型層を架橋させることが好ま
しい。尚、表裏を間違えて印画した場合、受容層よりも
離型層の印画濃度が低いことが好ましい。
成する離型層は、離型性及び耐熱性に優れた材料から形
成する。好ましい離型層の例としては、熱可塑性樹脂又
は熱硬化性樹脂から離型層を形成する場合に、シリコー
ンオイル、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素
樹脂等の離型性に優れた材料を添加混合する例であり、
又、別の好ましい離型層の例は、アミノ基、水酸基、メ
ルカプト基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキ
シル基、ビニル基等の反応性を有する各種反応性シリコ
ーンオイルや同様な反応性基を有する弗素化合物と、こ
れらの反応性基と反応する基を有する熱可塑性樹脂とを
反応させるか、或はポリイソシアネート、ポリアミン等
の架橋剤を用いて両者を反応させたグラフトコポリマ
ー、或はビニル変性シリコーンオイルやビニル基含有弗
素化合物と他のビニル基やアクリロイル基を有するモノ
マーとを適当な比率で共重合させたグラフトコポリマー
を使用して形成する例が挙げられる。離型層は、上記の
如き必要成分を溶剤に溶解或は分散させて塗工液を調製
し、該塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティン
グ法等の形成手段により塗布及び乾燥して形成すること
が出来る。この際形成される離型層の耐熱性を向上させ
る必要がある場合には、ポリイソシアネート等の架橋剤
を比較的多量に使用して離型層を架橋させることが好ま
しい。尚、表裏を間違えて印画した場合、受容層よりも
離型層の印画濃度が低いことが好ましい。
【００１０】又、受像シートの搬送性を改善し且つ重送
の問題をなくする為に、添加剤として滑り性を向上させ
る滑剤を使用することも出来る。かかる滑剤としては、
ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂
肪酸塩、高級アルコール、レシチン等のリン酸エステ
ル、シリコーンオイル、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等の弗素樹脂の粉
末、弗化ビニル樹脂の粉末、グアナミン樹脂、アクリル
樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン
樹脂等の粉末、窒化硼素、シリカ、木粉、タルク等等が
挙げられる。以上の如く形成される離型層は任意の厚さ
でよいが、一般的には０．２〜５０μｍ、好ましくは１
〜１０μｍの厚さである。
の問題をなくする為に、添加剤として滑り性を向上させ
る滑剤を使用することも出来る。かかる滑剤としては、
ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂
肪酸塩、高級アルコール、レシチン等のリン酸エステ
ル、シリコーンオイル、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等の弗素樹脂の粉
末、弗化ビニル樹脂の粉末、グアナミン樹脂、アクリル
樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン
樹脂等の粉末、窒化硼素、シリカ、木粉、タルク等等が
挙げられる。以上の如く形成される離型層は任意の厚さ
でよいが、一般的には０．２〜５０μｍ、好ましくは１
〜１０μｍの厚さである。
【００１１】更に、本発明の熱転写受像シートには検知
マークを設けることも可能である。検知マークは熱転写
シートと熱転写受像シートとの位置決めを行う際等に極
めて便利であり、例えば、光電管検知装置により検知し
うる検知マークを熱転写受像シートの他の面等に印刷等
により設けることが出来る。上記の如き本発明の熱転写
受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する昇華型
熱転写シートとしては、紙やポリエステルフイルム上に
昇華性染料を含む染料層を設けたものであり、又、熱溶
融型熱転写シートは上記染料層に代えてワックス等の熱
溶融性バインダーに顔料を分散させてインキ層を形成し
たものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発
明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の熱
エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれ
も使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日
立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録
装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。又、複写装置としては通常のモノカラー或はフル
カラー電子写真方式の複写機が使用される。
マークを設けることも可能である。検知マークは熱転写
シートと熱転写受像シートとの位置決めを行う際等に極
めて便利であり、例えば、光電管検知装置により検知し
うる検知マークを熱転写受像シートの他の面等に印刷等
により設けることが出来る。上記の如き本発明の熱転写
受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する昇華型
熱転写シートとしては、紙やポリエステルフイルム上に
昇華性染料を含む染料層を設けたものであり、又、熱溶
融型熱転写シートは上記染料層に代えてワックス等の熱
溶融性バインダーに顔料を分散させてインキ層を形成し
たものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発
明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の熱
エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれ
も使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、日
立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録
装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。又、複写装置としては通常のモノカラー或はフル
カラー電子写真方式の複写機が使用される。
【００１２】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 基材シートとして透明ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（Ｔ−６０、厚み１００μｍ、東レ製）を用い、こ
の一方の面に下記の組成の受容層用塗工液をバーコータ
ーにて乾燥時５．０ｇ／ｍ2 になる割合で塗布及び乾燥
し、上記フイルムの他の面に下記のプライマー層用塗工
液を乾燥時１ｇ／ｍ2 の割合でバーコーターにて塗工
し、直ちにドライヤーで簡易乾燥後、１２０℃のオーブ
ンで５分間乾燥して染料受容層とプライマー層とを形成
した。受容層用塗工液 ： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン６００） ４．０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学製） ６．０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．２部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９．５部プライマー層用塗工液 ： ポリエステルポリオール（東洋モートン製、アドコート） １５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（２：１） ８５．０部
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 基材シートとして透明ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（Ｔ−６０、厚み１００μｍ、東レ製）を用い、こ
の一方の面に下記の組成の受容層用塗工液をバーコータ
ーにて乾燥時５．０ｇ／ｍ2 になる割合で塗布及び乾燥
し、上記フイルムの他の面に下記のプライマー層用塗工
液を乾燥時１ｇ／ｍ2 の割合でバーコーターにて塗工
し、直ちにドライヤーで簡易乾燥後、１２０℃のオーブ
ンで５分間乾燥して染料受容層とプライマー層とを形成
した。受容層用塗工液 ： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン６００） ４．０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学製） ６．０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．２部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９．５部プライマー層用塗工液 ： ポリエステルポリオール（東洋モートン製、アドコート） １５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（２：１） ８５．０部
【００１３】次に下記の離型層用塗工液をプライマー層
面に固形分１０ｇ／ｍ2 の割合で塗工し上記と同様に乾
燥して本発明の熱転写受像シートを得た。離型層用塗工液 ： セルロース樹脂（ＣＡＢ３８１−０１、イーストマンコダック製） ２０部 アクリル樹脂フィラー ０．１部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．５部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．５部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ７８．９部 実施例２ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： アクリルシリコーン樹脂（サイマックＵＳ３５０、東亜合成工業製）５０部 弗素樹脂粉末 １部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ４９部
面に固形分１０ｇ／ｍ2 の割合で塗工し上記と同様に乾
燥して本発明の熱転写受像シートを得た。離型層用塗工液 ： セルロース樹脂（ＣＡＢ３８１−０１、イーストマンコダック製） ２０部 アクリル樹脂フィラー ０．１部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．５部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．５部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ７８．９部 実施例２ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： アクリルシリコーン樹脂（サイマックＵＳ３５０、東亜合成工業製）５０部 弗素樹脂粉末 １部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ４９部
【００１４】実施例３ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： ブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学製） １０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．２部 ポリイソシアネート（スミジュールＮ−７５、住友バイエル化学）０．４部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９部 実施例４ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： アクリルシリコーン樹脂（サイマックＵＳ３５０、東亜合成工業製）３０部 セルロース樹脂（ＣＡＢ３８１−０１、イーストマンコダック製） ３０部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ４０部
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： ブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学製） １０部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０５０Ｃ）０．２部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３０００Ｅ） ０．２部 ポリイソシアネート（スミジュールＮ−７５、住友バイエル化学）０．４部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ８９部 実施例４ 実施例１における離型層用塗工液に代えて下記の塗工液
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。離型層用塗工液 ： アクリルシリコーン樹脂（サイマックＵＳ３５０、東亜合成工業製）３０部 セルロース樹脂（ＣＡＢ３８１−０１、イーストマンコダック製） ３０部 メチルエチルケトン／トルエン（１：１） ４０部
【００１５】比較例１ 実施例１において離型層を形成しなかった外は実施例１
と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。熱転写試験 ：前記実施例及び比較例の熱転写受像シート
の他の面と熱転写シートの染料層面を対向させて、プリ
ンター（三菱電気製、Ｓ−３４０）に挿入し、２０℃及
び５０℃の環境下で熱転写を行い、その際の受像シート
と熱転写シートの融着性及び給排紙性を調べた結果下記
表１の結果を得た。
と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。熱転写試験 ：前記実施例及び比較例の熱転写受像シート
の他の面と熱転写シートの染料層面を対向させて、プリ
ンター（三菱電気製、Ｓ−３４０）に挿入し、２０℃及
び５０℃の環境下で熱転写を行い、その際の受像シート
と熱転写シートの融着性及び給排紙性を調べた結果下記
表１の結果を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写受像シート
の他の面に離型層を形成しておくことによって、表裏を
間違えてプリンターに挿入しても、熱転写シートが融着
せず、プリンターにトラブルが発生しない熱転写受像シ
ートが提供される。
の他の面に離型層を形成しておくことによって、表裏を
間違えてプリンターに挿入しても、熱転写シートが融着
せず、プリンターにトラブルが発生しない熱転写受像シ
ートが提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
受容層を有し、他の面に離型層を有することを特徴とす
る熱転写受像シート。 - 【請求項２】 離型層がシリコーン化合物及び／又は弗
素化合物を含有する請求項１に記載の熱転写受像シー
ト。 - 【請求項３】 離型層が離型セグメントを有するグラフ
トコポリマーからなる請求項１に記載の熱転写受像シー
ト。 - 【請求項４】 離型層が架橋された樹脂からなる請求項
１に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項５】 基材シートがＯＨＰ用透明樹脂シートで
ある請求項１に記載熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30155492A JP3236679B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30155492A JP3236679B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127163A true JPH06127163A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3236679B2 JP3236679B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17898343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30155492A Expired - Lifetime JP3236679B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236679B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017056663A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30155492A patent/JP3236679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017056663A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236679B2 (ja) | 2001-12-10 |
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