JPH06126316A - 粗圧延処理スラブの搬送テーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕上げ圧延不可能な高温の温度の粗圧延処理
スラブを、仕上げ圧延可能な温度まで迅速に冷却する。 【構成】 チャンバー６の出口の直後に粗圧延処理スラ
ブ１の水冷装置Ｂを設ける。チャンバー６から出てきた
粗圧延処理スラブ１は水冷装置Ｂによって仕上げ圧延可
能な温度まで冷却され、次いで、均熱ゾーンＣにおいて
均熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延において、
粗圧延機で圧延されたスラブを仕上げ圧延機まで搬送す
るための搬送テーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延において、スラブを加熱炉にお
いて圧延容易な温度まで加熱した後、スラブ表面のスケ
ールを除去し、次いで、粗圧延機で圧延して粗圧延処理
スラブ（通称、「粗バー」という）とする。この粗圧延
処理スラブは、その表面が酸化されないように、不活性
ガスを封入したチャンバーを有する搬送テーブルによっ
て仕上げ圧延機まで搬送される。

【０００３】熱延鋼板の無酸化搬送技術として、実開昭
62-131709 号に熱鋼片の搬送装置が提案されている。こ
の装置は、熱間圧延において、搬送装置を囲繞するチャ
ンバー（ケーシング＝無酸化カバー）を備え、チャンバ
ー内に不活性ガスを封入し、熱鋼片表面の酸化を防止す
るように構成されている（以下、「先行技術１」とい
う）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先行技術１において
は、粗圧延機で圧延された粗圧延処理スラブを、密閉さ
れたチャンバー内を通して仕上げ圧延機に搬送するた
め、保温状態となる。その結果、粗圧延処理スラブは非
常に高温となる。粗圧延処理スラブをこのような高温の
まま仕上げ圧延機に入れると、仕上げ圧延中にウロコ状
の２次スケールが発生し、それが圧延後の製品表面に残
り、品質上の欠陥となる問題がある。

【０００５】従来は、上記問題を解決するため、粗圧延
処理スラブを仕上げ圧延機手前で所定の温度以下になる
まで所定時間待機させていた。その結果、圧延効率を著
しく低下させるという問題があった。

【０００６】従って、この発明の目的は、上記のような
問題点を解決し、仕上げ圧延不可能な高温の温度の粗圧
延処理スラブを、仕上げ圧延可能な温度まで迅速に冷却
して圧延効率を向上させることができる粗圧延処理スラ
ブの搬送テーブルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延処理
スラブの搬送路に沿って配置された搬送ロールと、前記
搬送ロールを囲んで設けられた前記搬送ロール上を移動
する粗圧延処理スラブを覆うためのチャンバーとを備
え、前記チャンバー内に不活性ガスを封入して前記粗圧
延処理スラブの表面の酸化を防止するように構成した粗
圧延処理スラブの搬送テーブルにおいて、前記チャンバ
ーの出口の直後または入口の直前に前記粗圧延処理スラ
ブを冷却するための水冷装置を設けたことに特徴を有す
るものである。

【０００８】

【作用】チャンバーの出口の直後または入口の直前に設
けた水冷装置によって粗圧延処理スラブを冷却すること
によって、粗圧延処理スラブの温度を下降させる。粗圧
延処理スラブが水冷装置が設けられた水冷ゾーンを通過
するとき、粗圧延処理スラブ搬送速度および冷却量に応
じて使用水冷ゾーン長を調整することにより、必要な冷
却量を確保することができる。また、冷却が粗圧延処理
スラブ表面からの急速な抜熱であるため、粗圧延処理ス
ラブ表面と断面中心部で温度偏差を生じる。このため、
均熱ゾーンにおいて、粗圧延処理スラブ内の熱伝導によ
り断面内温度を均一化する。なお、均熱ゾーンは、水冷
後、粗圧延処理スラブが仕上げ圧延機に到着するまで
に、粗圧延処理スラブ内の熱伝導によって、断面内温度
が均一化する時間を確保できる搬送テーブル長を有して
いればよい。以上のように、この発明によれば、粗圧延
処理スラブを搬送する搬送テーブル上で、粗圧延処理ス
ラブを搬送しながら冷却することができ、粗圧延処理ス
ラブを仕上げ圧延機の手前で待機させる必要がなくな
る。

【０００９】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１はこの発明の搬送テーブルの１実施態様を示
す側面図である。図１に示すように、この発明の搬送テ
ーブルＡは、粗圧延機２と仕上げ圧延機３との間に配置
される。搬送テーブルＡはチャンバー６を備え、チャン
バー６内には不活性ガスが封入され粗圧延処理スラブ１
の表面の酸化を防止するように構成されている。９は粗
圧延機の出側に設けられている放射温度計である。

【００１０】チャンバー６の出口の直後には水冷装置Ｂ
が設けられて冷却ゾーンＤを構成している。水冷装置Ｂ
は水切エアーノズル８を有している。水冷装置Ｂと仕上
げ圧延機３との間に均熱ゾーンＣを構成している。均熱
ゾーンＣにおいて、粗圧延処理スラブ表面と断面中心部
の温度偏差を無くし均熱が行なわれる。

【００１１】仕上げ圧延機３の入側手前には、粗圧延処
理スラブ１の先端部を切断するためのクロップシャー５
が設けられている。４はクロップシャー５の上流側に設
けられた、粗圧延処理スラブ１のエッジ部を加熱し粗圧
延処理スラブ１の温度を補償するためのエッジヒーター
である。

【００１２】本実施態様において、冷却ゾーンＤをチャ
ンバー６の出口の直後のチャンバー６とエッジヒーター
４との間に位置させている理由は、クロップシャー５に
よって粗圧延処理スラブ１の先端部を切断するため、粗
圧延処理スラブ１の搬送速度が減速した後に水冷装置Ｂ
が位置することにより、冷却ゾーンＤの全長を短くする
ことができる利点があるためである。

【００１３】本実施態様においては、以上のように、水
冷装置Ｂをチャンバー６の出口の直後に設けたが、水冷
装置はチャンバーの入口の直前に設けてもよい。但し、
無酸化搬送には、チャンバー侵入前に粗圧延処理スラブ
を水冷することにより発生する水蒸気を蒸発させること
が必要である。この場合には、粗圧延処理スラブの均熱
ゾーンはチャンバー６内となる。

【００１４】本実施態様は粗圧延処理スラブの下面のみ
を水冷する方法とした。その理由は、装置構成が簡単で
しかも容易に水切りができるからである。上下面水冷あ
るいは上面水冷方式を用いると、冷却水が逆流し、これ
がチャンバー６内に侵入し、粗圧延処理スラブの酸化防
止効果が低減する恐れがある。但し、粗圧延処理スラブ
１の冷却を、上下面水冷あるいは上面水冷方式によって
行なってもかまわない。

【００１５】図２は水冷装置の構成を示す部分側面図、
図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。図２および図３に
示すように、水冷装置Ｂは各搬送ロール10の間に設けら
れている。11は搬送ロールの軸受、12は搬送ロール軸受
の架台、18はコンクリート架台を示す。粗圧延処理スラ
ブ１の通過位置の下方には、ノズルヘッダー管14が搬送
ロール10の軸線方向と平行に設けられている。ノズルヘ
ッダー管14の上面には、複数のノズル13が所定間隔をあ
けて設けられている。本実施態様においては、ノズルヘ
ッダー管14は搬送ロール10の間に２本設けられている
が、その数を１本または３本以上の複数本としてもよ
い。ノズル13の各々から冷却水７が粗圧延処理スラブ１
の下面に向けて噴射される。

【００１６】ノズルヘッダー管14の各々には、搬送路に
沿って設けられた冷却水用配管16から分岐管15を通して
冷却水が供給されるようになっている。また、ノズルヘ
ッダー管14はコンクリート架台18にアンカーボルト19に
よって固定されたノズルヘッダー管支持架台17上に固定
リング20によって溶接により固定されている。

【００１７】

【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。先
ず、本発明を使用しない場合（水冷無し）における、チ
ャンバーの有無による粗圧延処理スラブの温度の変化を
調べた。図５は、粗圧延機を通過した粗圧延処理スラブ
が、1100℃の温度でチャンバー内に入り、その後、チャ
ンバーから出るまでの間の温度を、チャンバーが無い場
合の粗圧延処理スラブの温度と比較し、その差を示すグ
ラフである。図５に示すように、水冷を行なわない場合
には、チャンバーの有無によって両者に18℃の差が生じ
ることがわかる。このため、水冷装置を備える本発明装
置を使用しない従来装置では、粗圧延処理スラブの温度
を18℃下げるために、仕上げ圧延機直前で18秒間待機さ
せなければならないことがわかる。

【００１８】図４は実施例に使用されるこの発明の搬送
テーブルを説明する側面図である。図４に示す装置の工
程を以下に概略説明する。即ち、先ず、粗圧延機出側に
おいて粗圧延処理スラブの温度を測定し、これに粗圧延
処理スラブ搬送速度および粗圧延処理スラブの板厚を考
慮して必要な冷却量を求め、冷却に使用するノズルにつ
いて、冷却水供給用自動弁22の設定を制御装置24によっ
て行なう。粗圧延処理スラブ検出機21によって粗圧延処
理スラブの通過開始を検出すると、制御装置24によって
冷却水用自動弁22と水切りエアー自動弁23が操作され、
水冷ノズル13より冷却水７を、そして、水切りエアーノ
ズル８より水切りエアー25を、粗圧延処理スラブ１の下
面に噴射する。水冷ゾーンを通過した粗圧延処理スラブ
１は、仕上げ圧延機に入るまでの均熱ゾーンを通過中
に、粗圧延処理スラブ内熱伝導により均熱される。粗圧
延処理スラブ検出器21によって粗圧延処理スラブ１の全
長が通過終了を検出すると、制御装置24によって冷却水
用自動弁22および水切りエアー自動弁23が操作され、冷
却水および水切りエアーの供給を停止する。

【００１９】図４に示す本発明搬送テーブルを使用し
て、粗圧延処理スラブの冷却状況を調べた。即ち、35mm
の板厚を有する粗圧延処理スラブを、100m /min の一定
の速度で搬送した。そして、本発明の水冷装置の冷却能
力を調べた。図６は水冷時間と粗圧延処理スラブの温度
との関係を示すグラフである。図６に示すように、チャ
ンバーから出た1006℃の温度の粗圧延処理スラブを、4.
5 秒の短い時間で18℃低い988 ℃まで冷却できることが
わかる。

【００２０】次に、本発明の均熱ゾーンでの粗圧延処理
スラブの均熱度を調べた。図７は、均熱ゾーンでの粗圧
延処理スラブの均熱度を示すグラフである。図７に示す
ように、粗圧延処理スラブの上面と下面の温度差は、水
冷ゾーン出側から、仕上げ圧延機に入るまでの18秒間の
うち、17秒間で許容値未満に減少しており、所望の均熱
が行なわれていることがわかる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
熱間圧延において、粗圧延機と仕上げ圧延機間の搬送テ
ーブル上に、粗圧延処理スラブ表面の酸化防止を図るた
めのチャンバーを備えているにもかかわらず、粗圧延処
理スラブの移動を停止させることなく、チャンバーを使
用しない場合と同程度まで粗圧延処理スラブの温度を容
易に下げることができ、仕上げ圧延中に鋼板の表面にウ
ロコ状の２次スケールが発生する等の欠陥が発生せず、
良好な品質の製品を得ることができ、かくして、工業上
有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の搬送テーブルの１実施態様を示す側
面図

【図２】この発明に備わる水冷装置の構成を示す部分側
面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】実施例に使用されるこの発明の搬送テーブルを
説明する側面図

【図５】チャンバーの有無による粗圧延処理スラブの温
度差を示すグラフ

【図６】水冷時間と粗圧延処理スラブの温度との関係を
示すグラフ

【図７】均熱時間と粗圧延処理スラブの上面下面の温度
差との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

Ａ 搬送テーブル Ｂ 水冷装置 Ｃ 均熱ゾーン Ｄ 冷却ゾーン １ 粗圧延処理スラブ ２ 粗圧延機 ３ 仕上げ圧延機 ４ エッジヒーター ５ クロップシャー ６ チャンバー ７ 冷却水 ８ 水切エアーノズル ９ 放射温度計 10 搬送ロール 11 搬送ロールの軸受 12 搬送ロール軸受の架台 13 ノズル 14 ノズルヘッダー管 15 分岐管 16 冷却水用配管 17 ノズルヘッダー管支持架台 18 コンクリート架台 19 アンカーボルト 20 固定リング 21 粗圧延処理スラブ検出機 22 冷却水供給用自動弁 23 水切りエアー自動弁 24 制御装置 25 水切りエアー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗圧延処理スラブの搬送路に沿って配置
   された搬送ロールと、前記搬送ロールを囲んで設けられ
   た前記搬送ロール上を移動する粗圧延処理スラブを覆う
   ためのチャンバーとを備え、前記チャンバー内に不活性
   ガスを封入して前記粗圧延処理スラブの表面の酸化を防
   止するように構成した粗圧延処理スラブの搬送テーブル
   において、 前記チャンバーの出口の直後に前記粗圧延処理スラブを
   冷却するための水冷装置を設けたことを特徴とする粗圧
   延処理スラブの搬送テーブル。