JPH06126261A - 清浄化装置 - Google Patents
清浄化装置Info
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- JPH06126261A JPH06126261A JP27905092A JP27905092A JPH06126261A JP H06126261 A JPH06126261 A JP H06126261A JP 27905092 A JP27905092 A JP 27905092A JP 27905092 A JP27905092 A JP 27905092A JP H06126261 A JPH06126261 A JP H06126261A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体を混合する容器内の清浄を効率よくする
装置を提供すること。 【構成】 容器１内にて粉体と顔料等とを混合撹拌して
製造された混合物質等を除去後、なお容器内に残留する
混合物質を容器の清浄化のため除去するため、一端側が
圧縮空気の送出口１１に接続され、他端側が容器内にて
遊動自在の長さに設定された可橈性のチューブ１２を設
ける構成である。
装置を提供すること。 【構成】 容器１内にて粉体と顔料等とを混合撹拌して
製造された混合物質等を除去後、なお容器内に残留する
混合物質を容器の清浄化のため除去するため、一端側が
圧縮空気の送出口１１に接続され、他端側が容器内にて
遊動自在の長さに設定された可橈性のチューブ１２を設
ける構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器内の清浄化装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧料の製造に際し、図８に示すような
円筒状の容器内１内にて原料粉体と顔料とを混合撹拌し
て混合物質を製造し、これをさらに固化、粉体化、成形
加工などする方法がある。
円筒状の容器内１内にて原料粉体と顔料とを混合撹拌し
て混合物質を製造し、これをさらに固化、粉体化、成形
加工などする方法がある。
【０００３】容器１は容器本体２と上蓋３からなり、上
蓋３には原料粉体の注入口４が形成され、また、上蓋３
の中心軸上には該上蓋を貫通して中空の主軸５が設けら
れている。主軸５の上端部にはロータリージョイント６
が、下端部にはスプレーノズル７がそれぞれ接続されて
いる。
蓋３には原料粉体の注入口４が形成され、また、上蓋３
の中心軸上には該上蓋を貫通して中空の主軸５が設けら
れている。主軸５の上端部にはロータリージョイント６
が、下端部にはスプレーノズル７がそれぞれ接続されて
いる。
【０００４】また、上蓋３上にはモーターＭが減速機８
と共に設けられ、図示省略の動力伝達機構を介して第１
撹拌手段９は主軸５の回りに回転されるようになってい
る。一方、容器本体２の下端部には第２撹拌手段１０が
設けられている。
と共に設けられ、図示省略の動力伝達機構を介して第１
撹拌手段９は主軸５の回りに回転されるようになってい
る。一方、容器本体２の下端部には第２撹拌手段１０が
設けられている。
【０００５】化粧料の製造に際しては、ロータリージョ
イント６の先端注入口から香料オイルを注入するととも
に、注入口４より化粧料原料粉体を投入し、モーターＭ
を駆動して第１撹拌数段９、第２撹拌手段１０を回転さ
せ、これら原料を撹拌混練する。
イント６の先端注入口から香料オイルを注入するととも
に、注入口４より化粧料原料粉体を投入し、モーターＭ
を駆動して第１撹拌数段９、第２撹拌手段１０を回転さ
せ、これら原料を撹拌混練する。
【０００６】所定時間経過後において、混合物質は所望
の化粧料原料としての条件を満足するようになるので、
運連を停止する。容器内の撹拌混合物質は中間過程生成
物として容器から除去され、該容器には、種類の異なる
原料が投与され、再び撹拌混練が行なわれることにな
る。
の化粧料原料としての条件を満足するようになるので、
運連を停止する。容器内の撹拌混合物質は中間過程生成
物として容器から除去され、該容器には、種類の異なる
原料が投与され、再び撹拌混練が行なわれることにな
る。
【０００７】この場合、前の撹拌混合物質が容器内に残
留していると、これから製造しようとする化粧料の品質
に多大に影響する。このため、容器は、次回の使用に先
立ち、清浄化されねばならない。この清浄化の手段とし
て、従来は、容器内の撹拌羽根等を一旦取りはずして集
塵機の吸引ホースを容器内に入れブラシではきながら残
留物を吸引した後、タオル等で拭いていた。
留していると、これから製造しようとする化粧料の品質
に多大に影響する。このため、容器は、次回の使用に先
立ち、清浄化されねばならない。この清浄化の手段とし
て、従来は、容器内の撹拌羽根等を一旦取りはずして集
塵機の吸引ホースを容器内に入れブラシではきながら残
留物を吸引した後、タオル等で拭いていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の容器内の清浄化方法では、清浄するのに長時間
を要し、多種類の化粧料を能率的に製造することができ
ないとの問題があった。
た従来の容器内の清浄化方法では、清浄するのに長時間
を要し、多種類の化粧料を能率的に製造することができ
ないとの問題があった。
【０００９】そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点
に鑑み、多種類の化粧料を能率的に製造することができ
る容器内の清浄化装置を提供することにある。
に鑑み、多種類の化粧料を能率的に製造することができ
る容器内の清浄化装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次のいずれかの構成とした。 （１）．一端側が圧縮空気の送出口に接続され、他端側
が前記容器内にて遊動自在の長さに設定された可橈性の
チューブを有することとした。 （２）．（１）において、送出口は、容器の略中心かつ
上部にて任意の鉛直軸にそって設けられた分配器に複数
設けられ、これら各送出口は、相反する向きに設定され
た２つの送出口を一対として、前記分配器の水平軸方向
に各一対ずつ配されているようにすることが可能であ
る。 （３）．また、（２）において、一対の送出口は分配器
の水平軸を中心に回動可能としてもよい。 （４）．さらに、（３）において、分配器は、鉛直軸を
中心に回動可能とすることができる。 （５）．（１）において、容器下部には、集塵機に連通
する弁付きの開口を形成するのがよい。
に本発明は、次のいずれかの構成とした。 （１）．一端側が圧縮空気の送出口に接続され、他端側
が前記容器内にて遊動自在の長さに設定された可橈性の
チューブを有することとした。 （２）．（１）において、送出口は、容器の略中心かつ
上部にて任意の鉛直軸にそって設けられた分配器に複数
設けられ、これら各送出口は、相反する向きに設定され
た２つの送出口を一対として、前記分配器の水平軸方向
に各一対ずつ配されているようにすることが可能であ
る。 （３）．また、（２）において、一対の送出口は分配器
の水平軸を中心に回動可能としてもよい。 （４）．さらに、（３）において、分配器は、鉛直軸を
中心に回動可能とすることができる。 （５）．（１）において、容器下部には、集塵機に連通
する弁付きの開口を形成するのがよい。
【００１１】
【作用】可橈性チューブの自由端側が空気噴出の反動に
より遊動しつつ容器内にくまな空気を吹き付け、清浄化
する。
より遊動しつつ容器内にくまな空気を吹き付け、清浄化
する。
【００１２】本発明は、容器内に残留する粉体の除去に
好適で、特に、容器内にて粉体と顔料とを混合撹拌して
製造された混合物質を除去後、なお前記容器内に残留す
る前記混合物質を容器の清浄化のため除去するのに好適
である。
好適で、特に、容器内にて粉体と顔料とを混合撹拌して
製造された混合物質を除去後、なお前記容器内に残留す
る前記混合物質を容器の清浄化のため除去するのに好適
である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 第１の実施例：本例は図１に示すように、注入口４に複
数の空気送出口を有する口金１１を接続している。この
口金１１の上部にはエアホース１５が接続される。該口
金の下端部は上蓋３の内側に開口した４つの空気送出口
を有し、この送出口に４本の可橈性のチューブ、本例で
はウレタンのチューブ１２を接続している。
する。 第１の実施例：本例は図１に示すように、注入口４に複
数の空気送出口を有する口金１１を接続している。この
口金１１の上部にはエアホース１５が接続される。該口
金の下端部は上蓋３の内側に開口した４つの空気送出口
を有し、この送出口に４本の可橈性のチューブ、本例で
はウレタンのチューブ１２を接続している。
【００１４】各チューブの長さはそれぞれ異なり、容器
内の上部、中部、下部、底部に届くように長さが定めら
れている。チューブとしては、ウレタンチューブを用い
た。また、容器の下部には開口１３が開けてある。この
開口１３は弁１４で開閉自在であり、弁を開いた状態で
は、図示を省略された集塵機に連通している。
内の上部、中部、下部、底部に届くように長さが定めら
れている。チューブとしては、ウレタンチューブを用い
た。また、容器の下部には開口１３が開けてある。この
開口１３は弁１４で開閉自在であり、弁を開いた状態で
は、図示を省略された集塵機に連通している。
【００１５】この状態で、口金１１圧縮空気を送り込む
と、各チューブから勢いよく放出される空気流の反動で
チューブは遊動し、容器内部の側壁、撹拌手段、隅の部
分等に付着している残留撹拌混合物質を剥離させること
ができる。
と、各チューブから勢いよく放出される空気流の反動で
チューブは遊動し、容器内部の側壁、撹拌手段、隅の部
分等に付着している残留撹拌混合物質を剥離させること
ができる。
【００１６】この剥離された残留撹拌混合物質は、開口
１３より集塵機に送り出されるので、容器内の清浄化を
はかることができる。本例では、従来のように水で洗滌
するのと異なり、乾燥の時間を要しないので、短時間に
完全な清浄状態を得ることができる。 第２の実施例：本例は、図２に示すようにロータリジョ
イント６の先端部にエアホース１５を接続している。ま
た、従来のスプレーノズル７（図８参照）を外し、その
代わりに分配器１６（後述）を接続している。この分配
器の接続部は所謂ワンタッチ式のカプラー方式を採用し
ている。
１３より集塵機に送り出されるので、容器内の清浄化を
はかることができる。本例では、従来のように水で洗滌
するのと異なり、乾燥の時間を要しないので、短時間に
完全な清浄状態を得ることができる。 第２の実施例：本例は、図２に示すようにロータリジョ
イント６の先端部にエアホース１５を接続している。ま
た、従来のスプレーノズル７（図８参照）を外し、その
代わりに分配器１６（後述）を接続している。この分配
器の接続部は所謂ワンタッチ式のカプラー方式を採用し
ている。
【００１７】図３に示すように、分配器１６は主軸５の
延長に設けられるので、鉛直軸にそって設けられること
になる。分配器１６の下部は水平方向に分岐しており、
この水平分岐部１６Ａの各先端部にＴ型継手１６Ｂが接
続されており、これら各Ｔ型継手１６Ｂの２つの開口を
一対の送出口として、各々にチューブ１２が接続されて
いる。
延長に設けられるので、鉛直軸にそって設けられること
になる。分配器１６の下部は水平方向に分岐しており、
この水平分岐部１６Ａの各先端部にＴ型継手１６Ｂが接
続されており、これら各Ｔ型継手１６Ｂの２つの開口を
一対の送出口として、各々にチューブ１２が接続されて
いる。
【００１８】図５に示すように、このチューブ１２と送
出口との接続部に、符号１６Ｃで示すホース止めピンが
設けられ、チューブ１２の先端部を取替え可能に保持し
ている。 また、Ｔ型継手１６Ｂと分配器の水平分岐部
１６Ａとの接続部分ではＴ型継手１６Ｂを図７、に示す
ように約９０゜の範囲で回転自在の構成とし、かつ、摩
耗にも耐えるように、パッキン１７を介在させ、図５に
示すようにナット１８で抜け止めしている。なお、図４
ではナット１８は省略して示している。
出口との接続部に、符号１６Ｃで示すホース止めピンが
設けられ、チューブ１２の先端部を取替え可能に保持し
ている。 また、Ｔ型継手１６Ｂと分配器の水平分岐部
１６Ａとの接続部分ではＴ型継手１６Ｂを図７、に示す
ように約９０゜の範囲で回転自在の構成とし、かつ、摩
耗にも耐えるように、パッキン１７を介在させ、図５に
示すようにナット１８で抜け止めしている。なお、図４
ではナット１８は省略して示している。
【００１９】よって、図６、図７に示すように、対向す
る２つのＴ型継手１６Ｂの相反する向きに設定された２
つの送出口にそれぞれ取り付けられた一対のチューブ１
２は、紙面を貫く水平軸を中心にして種々の回動位置を
取り得る。
る２つのＴ型継手１６Ｂの相反する向きに設定された２
つの送出口にそれぞれ取り付けられた一対のチューブ１
２は、紙面を貫く水平軸を中心にして種々の回動位置を
取り得る。
【００２０】また、本例では、分配器１６部分でも主軸
５を通る鉛直軸を中心に回転可能に構成されている。そ
こで、エアホース１５より圧縮空気を送り込むと、図４
に矢印で示すように空気はチューブに分配され放出され
る。そして、各チューブ１２から噴出する空気流の反動
によりＴ型継手１６Ｂは水平軸を中心に回動するし、分
配器１６は鉛直軸を中心に回転する。
５を通る鉛直軸を中心に回転可能に構成されている。そ
こで、エアホース１５より圧縮空気を送り込むと、図４
に矢印で示すように空気はチューブに分配され放出され
る。そして、各チューブ１２から噴出する空気流の反動
によりＴ型継手１６Ｂは水平軸を中心に回動するし、分
配器１６は鉛直軸を中心に回転する。
【００２１】これらの回転の複合運動に加えて、各チュ
ーブ１２自体もその可橈性、柔軟性により不規則に大き
く振れるので、容器内はくまなくチューブからの強い空
気流れにさらされる他、チューブによりたたかれたりす
るので、残留撹拌混合物質はきれいに剥離される。この
工程中、集塵機は駆動されており、剥離された残留物
は、開口１３を介して集塵機に捕獲される。因みに、空
気圧は５Ｋｇ／ｃｍ を使用し、好結果を得た。
ーブ１２自体もその可橈性、柔軟性により不規則に大き
く振れるので、容器内はくまなくチューブからの強い空
気流れにさらされる他、チューブによりたたかれたりす
るので、残留撹拌混合物質はきれいに剥離される。この
工程中、集塵機は駆動されており、剥離された残留物
は、開口１３を介して集塵機に捕獲される。因みに、空
気圧は５Ｋｇ／ｃｍ を使用し、好結果を得た。
【００２２】以上において、分配器１６をスプレーノズ
ル７に代えて装着したが、これに限らず、専用の分配器
取り付け金具を上蓋３に設けておき、これに分配器を設
ける構成とすることもできる。その場合でも分配器は専
用金具に対し回転自在の構成とする。
ル７に代えて装着したが、これに限らず、専用の分配器
取り付け金具を上蓋３に設けておき、これに分配器を設
ける構成とすることもできる。その場合でも分配器は専
用金具に対し回転自在の構成とする。
【００２３】また、本例では主軸５にチューブからの空
気流の反動を利用して分配器１６を回転させたが、第
１、第２撹拌手段回転用のモータＭを駆動することによ
り回転させてもよい。その場合には、分配器１６の接続
部分は回転自在の構成にする必要はない。
気流の反動を利用して分配器１６を回転させたが、第
１、第２撹拌手段回転用のモータＭを駆動することによ
り回転させてもよい。その場合には、分配器１６の接続
部分は回転自在の構成にする必要はない。
【００２４】本例によりれば、第１実施例の場合よりも
一層短時間に、しかもばらつきなく、容器内の清浄化を
図ることができる。
一層短時間に、しかもばらつきなく、容器内の清浄化を
図ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、容器内の清浄化が容易
且つ短時間に行なわれるので、多種類の化粧料を能率的
に製造することが可能となる。
且つ短時間に行なわれるので、多種類の化粧料を能率的
に製造することが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る清浄化装置を説明
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る清浄化装置を説明
した斜視図である。
した斜視図である。
【図３】図２に示した第２の実施例に係わるチューブの
接続態様を説明した正面図である。
接続態様を説明した正面図である。
【図４】図２に示した第２の実施例に係る清浄化装置に
おける空気流の経路を説明した要部断面図である。
おける空気流の経路を説明した要部断面図である。
【図５】図２に示した第２の実施例に係るチューブの接
続部分の正面図である。
続部分の正面図である。
【図６】図２に示した第２の実施例に係るチューブの回
動態様を説明した図である。
動態様を説明した図である。
【図７】図２に示した第２の実施例に係るチューブの回
動範囲を説明した図である。
動範囲を説明した図である。
【図８】清浄化装置が一般的に用いられる容器の断面図
である。
である。
１ 容器 ２ 容器本体 ３ 上蓋 ４ 注入口 ５ 主軸 ６ ロータリージョイント ７ スプレーノズル ８ 減速機 ９ 第１撹拌手段 １０ 第２撹拌手段 １１ 口金 １２ チューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 容器内に残留した粉体を除去する清浄化
装置であって、 一端側が圧縮空気の送出口に接続され、他端側が前記容
器内にて遊動自在の長さに設定された可橈性のチューブ
を有することを特徴とする清浄化装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の清浄化装置において、 送出口は、容器の略中心かつ上部にて任意の鉛直軸にそ
って設けられた分配器に複数設けられ、これら各送出口
は、相反する向きに設定された２つの送出口を一対とし
て、前記分配器の水平軸方向に各一対ずつ配されている
ことを特徴とする清浄化装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の清浄化装置において、 一対の送出口は分配器の水平軸を中心に回動可能である
ことを特徴とする清浄化装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の清浄化装置において、 分配器は、鉛直軸を中心に回動可能であることを特徴と
する清浄化装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の清浄化装置において、 容器下部には、集塵機に連通する弁付きの開口が形成さ
れていることを特徴とする容器内の清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905092A JP2929564B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 清浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27905092A JP2929564B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 清浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126261A true JPH06126261A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2929564B2 JP2929564B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17605704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27905092A Expired - Fee Related JP2929564B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 清浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929564B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519826A (ja) * | 2005-12-20 | 2009-05-21 | イーテーベー ゲマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粉体塗装装置およびそのための粉体供給装置 |
| WO2015016783A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Oriental Tanks Pte Ltd | Apparatus to facilitate the cleaning of internal surfaces of a tank container |
| JP2016052625A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 日清オイリオグループ株式会社 | 容器内清掃器具及び清掃方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27905092A patent/JP2929564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519826A (ja) * | 2005-12-20 | 2009-05-21 | イーテーベー ゲマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粉体塗装装置およびそのための粉体供給装置 |
| WO2015016783A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Oriental Tanks Pte Ltd | Apparatus to facilitate the cleaning of internal surfaces of a tank container |
| JP2016052625A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 日清オイリオグループ株式会社 | 容器内清掃器具及び清掃方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2929564B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |