JPH06126191A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents
排気ガス浄化装置Info
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- JPH06126191A JPH06126191A JP4281596A JP28159692A JPH06126191A JP H06126191 A JPH06126191 A JP H06126191A JP 4281596 A JP4281596 A JP 4281596A JP 28159692 A JP28159692 A JP 28159692A JP H06126191 A JPH06126191 A JP H06126191A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
- F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ハニカム体の変形や移動を防止するとともに良
好なシール性を維持しながら、外筒を用いずハニカム体
を直接容器内に保持する。 【構成】金属箔からなるハニカム体と、軸方向長さがハ
ニカム体の軸方向長さより短くハニカム体表面に接合さ
れたリングと、ハニカム体の外周を取り巻く容器と、リ
ングと容器の間に介在された膨張性シール材と、からな
ることを特徴とする。膨張性シール材の膨張の圧力はリ
ングで受け止められ、ハニカム体に作用するのが防止さ
れている。またリングはハニカム体の一部に設けられて
いるので、リングに逃げるハニカム体の熱量は僅かであ
り、しかもリングの外側には膨張性シール材が介在して
いるため、リングから外部に逃げる熱量も少ない。
好なシール性を維持しながら、外筒を用いずハニカム体
を直接容器内に保持する。 【構成】金属箔からなるハニカム体と、軸方向長さがハ
ニカム体の軸方向長さより短くハニカム体表面に接合さ
れたリングと、ハニカム体の外周を取り巻く容器と、リ
ングと容器の間に介在された膨張性シール材と、からな
ることを特徴とする。膨張性シール材の膨張の圧力はリ
ングで受け止められ、ハニカム体に作用するのが防止さ
れている。またリングはハニカム体の一部に設けられて
いるので、リングに逃げるハニカム体の熱量は僅かであ
り、しかもリングの外側には膨張性シール材が介在して
いるため、リングから外部に逃げる熱量も少ない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などの排気系に
装着されて排気ガスを浄化する排気ガス浄化装置に関
し、詳しくは金属箔製ハニカム体をもつ排気ガス浄化装
置に関する。
装着されて排気ガスを浄化する排気ガス浄化装置に関
し、詳しくは金属箔製ハニカム体をもつ排気ガス浄化装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の排気ガス浄化装置に用いられる
触媒担体として、メタル担体が知られている。このメタ
ル担体は、Al含有フェライト系合金などから板厚50
μm程度の平板及び波板を形成し、それを重ねてロール
状に巻回して形成されたハニカム体と、ハニカム体を収
納する板厚1.5mm程度の外筒と、から構成され、平
板と波板及びハニカム体と外筒はそれぞれロウ付けなど
で一体的に接合されている。
触媒担体として、メタル担体が知られている。このメタ
ル担体は、Al含有フェライト系合金などから板厚50
μm程度の平板及び波板を形成し、それを重ねてロール
状に巻回して形成されたハニカム体と、ハニカム体を収
納する板厚1.5mm程度の外筒と、から構成され、平
板と波板及びハニカム体と外筒はそれぞれロウ付けなど
で一体的に接合されている。
【0003】ところで、ハニカム体は高温の排気ガスと
直接接触するとともに触媒反応熱による発熱が加わり、
極めて高温となる。一方、外筒は熱容量が大きく外部か
らの冷却も生じ、その結果ハニカム体との温度差が大き
くなる。したがって、ハニカム体と外筒を直接接合する
と、使用時に発生する熱応力により接合部にせん断応力
が発生し、強度的に弱いハニカム体に亀裂や座屈が生じ
てハニカム体が外筒から移動する現象が生じていた。
直接接触するとともに触媒反応熱による発熱が加わり、
極めて高温となる。一方、外筒は熱容量が大きく外部か
らの冷却も生じ、その結果ハニカム体との温度差が大き
くなる。したがって、ハニカム体と外筒を直接接合する
と、使用時に発生する熱応力により接合部にせん断応力
が発生し、強度的に弱いハニカム体に亀裂や座屈が生じ
てハニカム体が外筒から移動する現象が生じていた。
【0004】またハニカム体と外筒を直接接合すると、
ハニカム体の熱が外筒に伝わりハニカム体が冷えること
となる。そのため、始動時など低温時にハニカム体が触
媒活性温度に達するまでの時間が長く、その間の触媒浄
化性能が低下していた。さらに、排気脈動によりハニカ
ム体に発生する放射音が直接外筒に伝わって放射される
ために、騒音が大きくなるという問題もある。
ハニカム体の熱が外筒に伝わりハニカム体が冷えること
となる。そのため、始動時など低温時にハニカム体が触
媒活性温度に達するまでの時間が長く、その間の触媒浄
化性能が低下していた。さらに、排気脈動によりハニカ
ム体に発生する放射音が直接外筒に伝わって放射される
ために、騒音が大きくなるという問題もある。
【0005】そこで外筒とハニカム体を接合せず、ハニ
カム体のみの両端をリテーナで固定する方法や、セラミ
ックウールなどでハニカム体を保持する方法が提案され
ている。例えば実開昭63−140118号には、ケー
シングとハニカム体の間に断熱材を介在させた構成の触
媒コンバータが開示されている。なお、この公報ではハ
ニカム体の表面に外筒が存在しているので、上記問題が
解決されているとはいえない。
カム体のみの両端をリテーナで固定する方法や、セラミ
ックウールなどでハニカム体を保持する方法が提案され
ている。例えば実開昭63−140118号には、ケー
シングとハニカム体の間に断熱材を介在させた構成の触
媒コンバータが開示されている。なお、この公報ではハ
ニカム体の表面に外筒が存在しているので、上記問題が
解決されているとはいえない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記リテー
ナで固定する方法では、リテーナがハニカム体の軸方向
の熱膨張・収縮の動きに追従することが困難なため、過
酷な試験条件下ではハニカム体が破損してしまう。また
セラミックウールなどで保持する場合は、保持力が不十
分となりハニカム体の移動が生じたり、排気ガスのシー
ル性に不具合が生じる場合がある。
ナで固定する方法では、リテーナがハニカム体の軸方向
の熱膨張・収縮の動きに追従することが困難なため、過
酷な試験条件下ではハニカム体が破損してしまう。また
セラミックウールなどで保持する場合は、保持力が不十
分となりハニカム体の移動が生じたり、排気ガスのシー
ル性に不具合が生じる場合がある。
【0007】さらに、膨張性シール材の膨張の圧力によ
りハニカム体を保持することも考えられるが、膨張圧力
にハニカム体が耐えきれず座屈する恐れがある。本発明
はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ハニカ
ム体の変形や移動を防止するとともに良好なシール性を
維持しながら、外筒を用いずハニカム体を直接容器内に
保持することを目的とする。
りハニカム体を保持することも考えられるが、膨張圧力
にハニカム体が耐えきれず座屈する恐れがある。本発明
はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ハニカ
ム体の変形や移動を防止するとともに良好なシール性を
維持しながら、外筒を用いずハニカム体を直接容器内に
保持することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の排気ガス浄化装置は、金属箔からなる平板及び波板
から形成されたハニカム体と、軸方向長さがハニカム体
の軸方向長さより短くハニカム体表面に接合されたリン
グと、ハニカム体の外周を取り巻く容器と、リングと容
器の間に介在された膨張性シール材と、からなることを
特徴とする。
明の排気ガス浄化装置は、金属箔からなる平板及び波板
から形成されたハニカム体と、軸方向長さがハニカム体
の軸方向長さより短くハニカム体表面に接合されたリン
グと、ハニカム体の外周を取り巻く容器と、リングと容
器の間に介在された膨張性シール材と、からなることを
特徴とする。
【0009】
【作用】本発明の排気ガス浄化装置では、膨張性シール
材の膨張の圧力はリングで受け止められ、ハニカム体に
作用するのが防止されている。またリングはハニカム体
の一部に設けられているので、リングに逃げるハニカム
体の熱量は僅かであり、しかもリングの外側には膨張性
シール材が介在しているため、リングから外部に逃げる
熱量も少ない。
材の膨張の圧力はリングで受け止められ、ハニカム体に
作用するのが防止されている。またリングはハニカム体
の一部に設けられているので、リングに逃げるハニカム
体の熱量は僅かであり、しかもリングの外側には膨張性
シール材が介在しているため、リングから外部に逃げる
熱量も少ない。
【0010】そして、リングの存在しないハニカム体の
表出表面と容器との間には空間が存在し、空気の断熱作
用によりハニカム体の熱が逃げるのが防止されている。
表出表面と容器との間には空間が存在し、空気の断熱作
用によりハニカム体の熱が逃げるのが防止されている。
【0011】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 (実施例1)図1に本発明の一実施例の排気ガス浄化装
置を示す。この触媒コンバータは、ハニカム体1と、ハ
ニカム体1の両端部に接合された一対のリング2と、ハ
ニカム体1を収納するケース3と、リング2とケース3
の間に介在する膨張性シール材4と、ハニカム体1とケ
ース3の間に介在する断熱材5と、から構成されてい
る。
置を示す。この触媒コンバータは、ハニカム体1と、ハ
ニカム体1の両端部に接合された一対のリング2と、ハ
ニカム体1を収納するケース3と、リング2とケース3
の間に介在する膨張性シール材4と、ハニカム体1とケ
ース3の間に介在する断熱材5と、から構成されてい
る。
【0012】ハニカム体1は、Al含有フェライト系合
金からなる板厚50μmの箔を用いて平板と波板に加工
し、それを重ねてロール状に巻回して形成されたもので
あり、直径100mm、長さ100mmの円筒形状をな
している。また平板と波板は、両端部でのみ一体的にロ
ウ付け接合され、中央部は膨張・収縮の動きが自在とな
っている。
金からなる板厚50μmの箔を用いて平板と波板に加工
し、それを重ねてロール状に巻回して形成されたもので
あり、直径100mm、長さ100mmの円筒形状をな
している。また平板と波板は、両端部でのみ一体的にロ
ウ付け接合され、中央部は膨張・収縮の動きが自在とな
っている。
【0013】リング2はフェライト系合金から無端のリ
ング状に形成され、断面コの字状となっている。そして
ハニカム体1の両端部に一体的にロウ付け接合されてい
る。なお、リング2の幅は、図2に示すようにハニカム
体1の平板と波板の接合部10の長さより短くされ、リ
ング2の角部は平板と波板の接合部10の上に位置する
ように構成されている。これにより、ハニカム体1が熱
膨張したときにリング2の角部と干渉するのが防止さ
れ、ハニカム体1の損傷が防止されている。
ング状に形成され、断面コの字状となっている。そして
ハニカム体1の両端部に一体的にロウ付け接合されてい
る。なお、リング2の幅は、図2に示すようにハニカム
体1の平板と波板の接合部10の長さより短くされ、リ
ング2の角部は平板と波板の接合部10の上に位置する
ように構成されている。これにより、ハニカム体1が熱
膨張したときにリング2の角部と干渉するのが防止さ
れ、ハニカム体1の損傷が防止されている。
【0014】この場合、接合部10は図2のように外周
部から内周部まで一様に形成してもよいが、図3及び図
4に示すように外周部のみ軸方向に長く接合部10を形
成することも好ましい。このようにすれば内周部での平
板及び波板の動きの自由度が向上し、発生する熱応力が
一層低減される。また、リング2の断面形状を図5のよ
うに段付形状とすれば、シール面積を確保しつつハニカ
ム体1との接合面積を小さくすることができる。
部から内周部まで一様に形成してもよいが、図3及び図
4に示すように外周部のみ軸方向に長く接合部10を形
成することも好ましい。このようにすれば内周部での平
板及び波板の動きの自由度が向上し、発生する熱応力が
一層低減される。また、リング2の断面形状を図5のよ
うに段付形状とすれば、シール面積を確保しつつハニカ
ム体1との接合面積を小さくすることができる。
【0015】このリング2をもつハニカム体1には、従
来と同様にアルミナコート層が形成され、コート層には
Pt及びRhがハニカム体1リットル当たりそれぞれ
1.0g及び0.2g担持されて触媒化されている。リ
ング2には、セラミックウールからなる膨張性シール材
4が帯状に一周して配置され、クラムシェルタイプのケ
ース3にセットして加圧下で溶接することにより、膨張
性シール材4が膨張してケース3とリング2との間をシ
ールするとともに、リング2を介してハニカム体1をケ
ース3内に保持している。
来と同様にアルミナコート層が形成され、コート層には
Pt及びRhがハニカム体1リットル当たりそれぞれ
1.0g及び0.2g担持されて触媒化されている。リ
ング2には、セラミックウールからなる膨張性シール材
4が帯状に一周して配置され、クラムシェルタイプのケ
ース3にセットして加圧下で溶接することにより、膨張
性シール材4が膨張してケース3とリング2との間をシ
ールするとともに、リング2を介してハニカム体1をケ
ース3内に保持している。
【0016】また、一対のリング2の間に表出するハニ
カム体1表面とケース3との間には、非膨張性の断熱材
5が配置され、ハニカム体1からの放熱が防止されてい
る。上記した本実施例の触媒コンバータは、直列6気筒
・3000cm3 の実機エンジンの排気系に装着され、
耐久試験に供された。耐久試験条件は、3000rpm
×−360mmHg・A/F=14.5・入ガス温度8
50℃の条件で10分間運転し、次いで700rpm×
−360mmHg・A/F=14.5・入ガス温度45
0℃で10分間運転するのを1サイクルとして、600
サイクル行った。そして耐久試験中は、100サイクル
毎に触媒コンバータを取り外し、ハニカム体1の異常の
有無を点検した。結果を表1に示す。 (実施例2)リング2を2分割の半割り構造としたこと
以外は、実施例1と同様の構造である。このようにリン
グ2を分割構造とすることにより、ハニカム体1の膨張
・収縮の動きの自由度が一層向上する。
カム体1表面とケース3との間には、非膨張性の断熱材
5が配置され、ハニカム体1からの放熱が防止されてい
る。上記した本実施例の触媒コンバータは、直列6気筒
・3000cm3 の実機エンジンの排気系に装着され、
耐久試験に供された。耐久試験条件は、3000rpm
×−360mmHg・A/F=14.5・入ガス温度8
50℃の条件で10分間運転し、次いで700rpm×
−360mmHg・A/F=14.5・入ガス温度45
0℃で10分間運転するのを1サイクルとして、600
サイクル行った。そして耐久試験中は、100サイクル
毎に触媒コンバータを取り外し、ハニカム体1の異常の
有無を点検した。結果を表1に示す。 (実施例2)リング2を2分割の半割り構造としたこと
以外は、実施例1と同様の構造である。このようにリン
グ2を分割構造とすることにより、ハニカム体1の膨張
・収縮の動きの自由度が一層向上する。
【0017】この触媒コンバータも実施例1と同様に試
験され、結果を表1に示す。 (実施例3)実施例1と同様のリング2を、図6に示す
ようにハニカム体1の中央部のみに設け、両端は自由端
としたこと以外は実施例1と同様の構造である。この触
媒コンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表1
に示す。 (実施例4)実施例1と同様のリング2を、図7に示す
ようにハニカム体1の中央部にも設け、中央部のリング
2’には非膨張性の断熱材5を配置し、リング2,2’
どうしの間に表出するハニカム体1の表面には何も配置
しなかったこと以外は実施例1と同様の構造である。も
し中央部のリング2’にも膨張性シール材4を設ける
と、ハニカム体1の軸方向の応力が増大するからであ
る。
験され、結果を表1に示す。 (実施例3)実施例1と同様のリング2を、図6に示す
ようにハニカム体1の中央部のみに設け、両端は自由端
としたこと以外は実施例1と同様の構造である。この触
媒コンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表1
に示す。 (実施例4)実施例1と同様のリング2を、図7に示す
ようにハニカム体1の中央部にも設け、中央部のリング
2’には非膨張性の断熱材5を配置し、リング2,2’
どうしの間に表出するハニカム体1の表面には何も配置
しなかったこと以外は実施例1と同様の構造である。も
し中央部のリング2’にも膨張性シール材4を設ける
と、ハニカム体1の軸方向の応力が増大するからであ
る。
【0018】この触媒コンバータも実施例1と同様に試
験され、結果を表1に示す。 (実施例5)リング2を断面コの字状とせずに断面平板
状としたこと以外は実施例1と同様の構造である。この
触媒コンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表
1に示す。 (実施例6)ハニカム体1の平板と波板の接合部の軸方
向長さをリング2の幅と同一としたこと以外は実施例1
と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例1と
同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例7)図8に示すように、リング2上に断熱材5
を介して膨張性シール材4を配置したこと以外は実施例
1と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例1
と同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例8)図9に示すように、リング2上に膨張性シ
ール材4を内包した断熱材5を配置したこと以外は実施
例1と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例
1と同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例9)図10に示すように、ケース3を外周表面
から部分的に縮径させて内周表面に突条30を形成し、
この突条30がリング2の内部に係合していること以外
は実施例1と同様の構造である。この触媒コンバータに
よれば、リング2の両端部は突条30に係止されている
ので、ハニカム体1の軸方向の移動を確実に規制でき
る。この触媒コンバータも実施例1と同様に試験され、
結果を表1に示す。 (比較例1)実施例1と同様のハニカム体1をステンレ
ス製の厚肉の外筒に挿入してロウ付けし、さらに外筒表
面全面に膨張性シール材を装着してケース3内に配置し
たこと以外は実施例1と同様の構造である。この触媒コ
ンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表1に示
す。 (比較例2)実施例1と同様のハニカム体1の表面全面
に膨張性シール材を装着してケース3内に配置したこと
以外は実施例1と同様の構造である。この触媒コンバー
タも実施例1と同様に試験され、結果を表1に示す。 (評価)
験され、結果を表1に示す。 (実施例5)リング2を断面コの字状とせずに断面平板
状としたこと以外は実施例1と同様の構造である。この
触媒コンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表
1に示す。 (実施例6)ハニカム体1の平板と波板の接合部の軸方
向長さをリング2の幅と同一としたこと以外は実施例1
と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例1と
同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例7)図8に示すように、リング2上に断熱材5
を介して膨張性シール材4を配置したこと以外は実施例
1と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例1
と同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例8)図9に示すように、リング2上に膨張性シ
ール材4を内包した断熱材5を配置したこと以外は実施
例1と同様の構造である。この触媒コンバータも実施例
1と同様に試験され、結果を表1に示す。 (実施例9)図10に示すように、ケース3を外周表面
から部分的に縮径させて内周表面に突条30を形成し、
この突条30がリング2の内部に係合していること以外
は実施例1と同様の構造である。この触媒コンバータに
よれば、リング2の両端部は突条30に係止されている
ので、ハニカム体1の軸方向の移動を確実に規制でき
る。この触媒コンバータも実施例1と同様に試験され、
結果を表1に示す。 (比較例1)実施例1と同様のハニカム体1をステンレ
ス製の厚肉の外筒に挿入してロウ付けし、さらに外筒表
面全面に膨張性シール材を装着してケース3内に配置し
たこと以外は実施例1と同様の構造である。この触媒コ
ンバータも実施例1と同様に試験され、結果を表1に示
す。 (比較例2)実施例1と同様のハニカム体1の表面全面
に膨張性シール材を装着してケース3内に配置したこと
以外は実施例1と同様の構造である。この触媒コンバー
タも実施例1と同様に試験され、結果を表1に示す。 (評価)
【0019】
【表1】 実施例1〜5と実施例6との比較より、リング2の角部
を平板と波板の接合部内に位置させることにより、亀裂
や座屈が防止されていることがわかる。また実施例2の
ようにリング2を分割タイプとすることにより、リング
部のハニカム体の座屈が防止されている。さらに、リン
グ2を1個しかもたない実施例3では、ハニカム体1の
両端が振動でケース3に衝突し、端部に亀裂が生じてい
る。
を平板と波板の接合部内に位置させることにより、亀裂
や座屈が防止されていることがわかる。また実施例2の
ようにリング2を分割タイプとすることにより、リング
部のハニカム体の座屈が防止されている。さらに、リン
グ2を1個しかもたない実施例3では、ハニカム体1の
両端が振動でケース3に衝突し、端部に亀裂が生じてい
る。
【0020】また、膨張性シール材4とハニカム体1と
の接触が回避された実施例7〜8では、熱による膨張性
シール材4の劣化が軽減され、またハニカム体1の座屈
も防止されている。これは断熱材5の断熱作用と緩衝作
用に起因している。しかし比較例1では、外筒の存在に
より熱応力が発生し、ハニカム体1の座屈や亀裂がひど
くハニカム体1の後退も見られた。また比較例2では、
膨張性シール材の膨張圧力によりハニカム体1が座屈
し、膨張性シール材4とハニカム体の間に隙間が発生し
て膨張性シール材4が飛散し、早期にハニカム体1が後
退していた。
の接触が回避された実施例7〜8では、熱による膨張性
シール材4の劣化が軽減され、またハニカム体1の座屈
も防止されている。これは断熱材5の断熱作用と緩衝作
用に起因している。しかし比較例1では、外筒の存在に
より熱応力が発生し、ハニカム体1の座屈や亀裂がひど
くハニカム体1の後退も見られた。また比較例2では、
膨張性シール材の膨張圧力によりハニカム体1が座屈
し、膨張性シール材4とハニカム体の間に隙間が発生し
て膨張性シール材4が飛散し、早期にハニカム体1が後
退していた。
【0021】
【発明の効果】すなわち本発明の排気ガス浄化装置によ
れば、ハニカム体の径方向及び軸方向の応力緩和が可能
となり、構造耐久性が向上する。そしてハニカム体とケ
ースとの金属間接触が基本的に存在しないため、ハニカ
ム体の熱がケースを介して逃げるのが防止でき、暖機性
が向上するとともに放熱が防止され、触媒性能が向上す
る。さらに、ハニカム体で発生する放射音が緩和される
ため、騒音を低減することもできる。
れば、ハニカム体の径方向及び軸方向の応力緩和が可能
となり、構造耐久性が向上する。そしてハニカム体とケ
ースとの金属間接触が基本的に存在しないため、ハニカ
ム体の熱がケースを介して逃げるのが防止でき、暖機性
が向上するとともに放熱が防止され、触媒性能が向上す
る。さらに、ハニカム体で発生する放射音が緩和される
ため、騒音を低減することもできる。
【図1】本発明の一実施例の排気ガス浄化装置の断面図
である。
である。
【図2】本発明の一実施例においてハニカム体の平板と
波板の接合部とリングの接合位置との関係を示す要部断
面図である。
波板の接合部とリングの接合位置との関係を示す要部断
面図である。
【図3】ハニカム体の平板と波板の接合部とリングの接
合位置との関係の他の態様を示す要部断面図である。
合位置との関係の他の態様を示す要部断面図である。
【図4】ハニカム体の平板と波板の接合部とリングの接
合位置との関係の他の態様を示す要部断面図である。
合位置との関係の他の態様を示す要部断面図である。
【図5】リングの断面形状の他の態様を示す断面図であ
る。
る。
【図6】第3の実施例の排気ガス浄化装置の要部断面図
である。
である。
【図7】第4の実施例の排気ガス浄化装置の要部断面図
である。
である。
【図8】第7の実施例の排気ガス浄化装置の要部断面図
である。
である。
【図9】第8の実施例の排気ガス浄化装置の要部断面図
である。
である。
【図10】第9の実施例の排気ガス浄化装置の要部断面
図である。
図である。
1:ハニカム体 2,2’:リング 3:
ケース 4:膨張性シール材 5:断熱材 10:
接合部
ケース 4:膨張性シール材 5:断熱材 10:
接合部
Claims (1)
- 【請求項1】 金属箔からなる平板及び波板から形成さ
れたハニカム体と、軸方向長さが該ハニカム体の軸方向
長さより短く該ハニカム体表面に接合されたリングと、
該ハニカム体の外周を取り巻く容器と、該リングと該容
器の間に介在された膨張性シール材と、からなることを
特徴とする排気ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4281596A JPH06126191A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 排気ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4281596A JPH06126191A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 排気ガス浄化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06126191A true JPH06126191A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17641355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4281596A Pending JPH06126191A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 排気ガス浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06126191A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100371202B1 (ko) * | 2000-11-27 | 2003-02-06 | 현대자동차주식회사 | 촉매지지부재 |
JPWO2009014025A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2010-09-30 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理装置 |
US8137428B2 (en) | 2006-06-27 | 2012-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purification apparatus for internal combustion engine |
WO2012074735A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Exhaust treatment device insulation system |
WO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
WO2022138273A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281596A patent/JPH06126191A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100371202B1 (ko) * | 2000-11-27 | 2003-02-06 | 현대자동차주식회사 | 촉매지지부재 |
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CN103228880A (zh) * | 2010-11-30 | 2013-07-31 | 田纳科汽车营运公司 | 废气处理设备绝缘系统 |
WO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
JPWO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2018-02-01 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
US10376870B2 (en) | 2015-10-14 | 2019-08-13 | Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd. | Catalyst block |
WO2022138273A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
WO2022137275A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
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