JPH0612408U - 高フィット性靴下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高フィット性を有し着用時のずれ落ちを防止
する靴下を得る。 【構成】 横編機を使用してつま先部から編み出され口
ゴム部で編み終わる靴下であって、一方の針床で靴下の
前面部を、もう一方の靴下の後面部を編成するようにす
るとともに土踏まず部及び足首後方部のくびれ部分を覆
う編目を細かい編目として高フィット性を付与させるよ
うにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、横編機を使用して編成される靴下、殊に外観を損なうことなく着用 時のずれ落ちを防止できる靴下に関する。

【０００２】

【従来の技術】

靴下は丸編機を使用多く編成されている。丸編機の場合は口ゴム部から編み出 されつま先部が編み終わり側となり、つま先部は開口した状態で丸編機から排出 され後工程で前記開口部は縫合される。

【０００３】 近年、横編機を使用して靴下が編成されている。横編機の場合では前後の針床 が対向して配置されているため靴下を編む場合には丸編機とは逆の編成順序をと ることができ口ゴム編成終了後に横編機から排出される際には靴下としては完成 された状態となっているため丸編機のように後工程でのつま先部の縫合は不要と することができる。

【０００４】 しかし、上記いずれの編機を使用して編成される靴下も着用時にはどうしても ずり落ちてしまうといたフィット性に欠けるものであった。そこで高フィット性 をもたせ着用時のずれ落ちを防止する目的で足首部及び略同一コース上にある土 踏まず部と甲部とをゴム糸等の弾性糸を別途挿入して周回編成することが行われ ていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のように編成された靴下では、高フィット性を付与する部分を周 回編成しているため靴下着用時に甲部や足首前側部分が表側に現れるために靴下 として外観を損なわせる原因並びに本来不要である前記部分までに高フィット性 を付与させているために着用時にその部分が締め付けられという問題、あるいは ゴム糸が別途使用されるためその分コストアップにつながるという問題があった 。本考案は上記の種々の問題を解決することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで上記の問題を解決するために本出願の考案者は鋭意研究した結果、周回 編成によるゴム糸の挿入は締め付け力は増強されるものの人体の形を考慮に入れ た場合、足首部は一番細いために締め付け力の影響を受けてゴム糸挿入部分が足 首部までずれ落ちてしまうこと、同様に土踏まず部分がつま先部分にずれ落ちる 傾向があることを発見し、人体に沿ってくびれの有る部分のみを、つまり、土踏 まず部，足首後方部のみに高フィット性を付与させることが最も効果的であるこ とがわかり、本考案では、少なくとも前後一対に対向して設けられる針床を有す る横編機を使用してつま先部から編み出され土踏まず部／甲部，踵部，足首部及 び足首部以降を適宜長さに編成した後に口ゴム部の編成を経て編み終わる靴下に おいて、踵部の編成を受け持つ側の針床の針を使用して土踏まず部及び足首後方 部を覆う編目を甲部，ふくらはぎ部等を覆う部分の編目の大きさに比べて細かい 編目となるように編成するようにして靴下を構成した。

【０００７】

【作用】

横編機を使用して、つま先部から口ゴム部までが完成された状態で編まれる際 に、高フィット性を付与させなければならない部分のみが編目を細かくして編ま れることになるとともに高フィット性を付与した部分が着用時の足の裏側および 足首の後方側のみに現れることになる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案の靴下の実施例を図面と共に説明することにする。

【０００９】 図１は短靴下１を示したもので綿糸を表糸に、ＦＴＹ（フィラメント・ツイス ト・ヤーン）を裏糸にしてプレーティング編成されたものである。

【００１０】 図中において中心線を挟んでＡ，Ｂで示される部分は横編機の前側針床，後側 針床の針を使用して編成される編地を示したものである。靴下は先ず前後の針床 の針を使用してつま先部２を編み出すように図示せぬキャリッジを摺動させた後 に、キャリッジを往復摺動させて後側の針床の針で平編みを、前側の針床の針で 平編みをそれぞれ行い筒状のつま先部分を編成していく。続く甲部３，土踏まず 部４の周回編成の際には図示せぬコントローラの制御を受けてキャリッジに配設 される後側の針床の針に作用する度山カムは調整され、その結果、土踏まず部４ のみが細かい編目で編成されることになる。

【００１１】 次に後側の針床の針を続けて作用させて踵部５の編成を行った後、足首部６の 編成を行う。この場合も前記土踏まず部４の編成と同様に足首部の後方側６ａの みを細かい編目で編成をする。以降口ゴム部７に至るまでは従来通りの公知の編 成によって編み上げられ横編機から排出される。

【００１２】 図２はもう一つの実施例を示したもので土踏まず部１４，足首後方側１６ａを 編成する際に該部分の編目が徐々に細かくなるように、そして徐々に大きくなる ようにして編成されたものであり第１の実施例のものよりも高フィット性を付与 することができる。この場合、後側の針床の針を使用して編成する際に同一コー スにおいて細かい編目部分１４，１６ａと通常の大きさの編目１４ｂ，１６ｂを 設定する必要があり、選針装置及び二段度山装置等の装置を編機に追加させる必 要がある。

【００１３】 尚、本考案の靴下は上記の実施例に限らず考案の主旨を逸脱しない範囲におい て種々実施可能であることはいうまでもないことである。

【００１４】

【発明の効果】

上記の実施例からもわかるように本発考案の靴下は、着用時のずれ止めの為に 必要である部分のみの編目を細かくして高フィット性を付与するようにしている ため従来のようにゴム糸の挿入が不要となりコストを抑えることができる。さら に着用時の外観を損なうことがない上、従来のゴム糸挿入による周回編成された 靴下よりも確実にずれ落ちを防止することができる。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の靴下を示した第１の実施例を示した図
である。

【図２】本考案の靴下を示した第２の実施例を示した図
である。

【図３】従来の靴下を示した図である。

【符号の説明】

１ 靴下 ２ つま先部 ３ 甲部 ４ 土踏まず部 ５ 踵部 ６ 足首部 ７ 口ゴム部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも前後一対に対向して設けられ
   る針床を有する横編機を使用して、つま先部から編み出
   され土踏まず部／甲部，踵部，足首部及び足首部以降を
   適宜長さに編成した後に口ゴム部の編成を経て編み終わ
   る靴下において、踵部の編成を受け持つ側の針床の針を
   使用して土踏まず部及び足首後方部を覆う編目を甲部，
   ふくらはぎ部等を覆う部分の編目の大きさに比べて細か
   い編目となるように編成されたことを特徴とする高フィ
   ット性靴下。