JPH0612222B2 - 内壁に交差溝を有する伝熱管 - Google Patents
内壁に交差溝を有する伝熱管Info
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- JPH0612222B2 JPH0612222B2 JP60175898A JP17589885A JPH0612222B2 JP H0612222 B2 JPH0612222 B2 JP H0612222B2 JP 60175898 A JP60175898 A JP 60175898A JP 17589885 A JP17589885 A JP 17589885A JP H0612222 B2 JPH0612222 B2 JP H0612222B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はヒートポンプ式空調機の熱交換器、ヒートポン
プ式チラーユニツトの熱交換機等に適用される伝熱管に
関するものである。
プ式チラーユニツトの熱交換機等に適用される伝熱管に
関するものである。
（従来の技術） 従来の空調用伝熱管(１)は第９図に示すように、管内に
螺旋状の溝(２)の山部(３)で管内壁に沿つて流れる冷媒
液の厚さを薄くして、伝熱管(１)と伝熱管(１)の中心部
を流れる冷媒ガスとの間の熱伝達係数の向上を計つてい
た。
螺旋状の溝(２)の山部(３)で管内壁に沿つて流れる冷媒
液の厚さを薄くして、伝熱管(１)と伝熱管(１)の中心部
を流れる冷媒ガスとの間の熱伝達係数の向上を計つてい
た。
（発明が解決しようとする問題点） 前記第９図に示す伝熱管では、冷媒ガスの凝縮用には適
するが、冷媒液の蒸発用には適しないので、冷媒のガス
から液への凝縮作用と冷媒の液からガスへの蒸発作用と
を交互に必要とするヒートポンプ式空調機の伝熱管に
は、蒸発用の伝熱管を別に装備しなければ、空調機の効
率をよくすることができないという問題があつた。
するが、冷媒液の蒸発用には適しないので、冷媒のガス
から液への凝縮作用と冷媒の液からガスへの蒸発作用と
を交互に必要とするヒートポンプ式空調機の伝熱管に
は、蒸発用の伝熱管を別に装備しなければ、空調機の効
率をよくすることができないという問題があつた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に対処するもので、管の内壁に規
則的に形成された台形状主溝と、該台形状主溝に規則的
に交差しかつ該台形状主溝よりも浅い副溝とを具え前記
台形状主溝の間のフイン状突起の下部が前記副溝の塑性
加工により前記台形状主溝内に押出されて鳩尾状の空洞
部を形成し、凝縮促進用のフイン状突起と蒸発促進用の
微小開口部を有した空洞部とを具えたことを特徴とする
内壁に交差溝を有する伝熱管。に係り、その目的とする
処は、一種類の伝熱管により熱伝達率を向上できる内壁
に交差溝を有する伝熱管を供する点にある。
則的に形成された台形状主溝と、該台形状主溝に規則的
に交差しかつ該台形状主溝よりも浅い副溝とを具え前記
台形状主溝の間のフイン状突起の下部が前記副溝の塑性
加工により前記台形状主溝内に押出されて鳩尾状の空洞
部を形成し、凝縮促進用のフイン状突起と蒸発促進用の
微小開口部を有した空洞部とを具えたことを特徴とする
内壁に交差溝を有する伝熱管。に係り、その目的とする
処は、一種類の伝熱管により熱伝達率を向上できる内壁
に交差溝を有する伝熱管を供する点にある。
（作 用） 本発明の内壁に交差溝を有する伝熱管は前記のように構
成されているので、伝熱管に形成されたフイン状の突起
が冷媒のガスから液への凝縮を促進し、前記主溝内に押
出されて鳩尾状になつた空洞部が多数の発泡点を容易に
発生させて、冷媒の液からガスへの蒸発を促進するの
で、一種類の伝熱管を凝縮と蒸発とに交互に使用してヒ
ートポンプ式空調機の効率を向上する。
成されているので、伝熱管に形成されたフイン状の突起
が冷媒のガスから液への凝縮を促進し、前記主溝内に押
出されて鳩尾状になつた空洞部が多数の発泡点を容易に
発生させて、冷媒の液からガスへの蒸発を促進するの
で、一種類の伝熱管を凝縮と蒸発とに交互に使用してヒ
ートポンプ式空調機の効率を向上する。
（実施例） 本発明の内壁に交差溝を有する伝熱管を第１図乃至第８
図により説明する。
図により説明する。
第２図に示すように、(Ｄ)方向の螺旋状に形成された主
溝は第２図の（Ａ−Ａ）断面展開図である第３図のよう
に山(11)、谷(12)を有する。同主溝上に、(Ｅ)方向に同
主溝よりも浅い副溝を、断面展開図が櫛形のダイスによ
り加工すると、第２図の（Ｃ−Ｃ）断面展開図である第
５図のように、山(21)、谷(22)を有する副溝ができて、
山(21)と前記主溝の山(11)とが一致し、第２図の（Ｂ−
Ｂ）断面展開図である第４図のように、前記主溝の谷(1
2)の両側面がダイスにより押圧され、押出されて、鳩尾
状の空洞部(13)となる。
溝は第２図の（Ａ−Ａ）断面展開図である第３図のよう
に山(11)、谷(12)を有する。同主溝上に、(Ｅ)方向に同
主溝よりも浅い副溝を、断面展開図が櫛形のダイスによ
り加工すると、第２図の（Ｃ−Ｃ）断面展開図である第
５図のように、山(21)、谷(22)を有する副溝ができて、
山(21)と前記主溝の山(11)とが一致し、第２図の（Ｂ−
Ｂ）断面展開図である第４図のように、前記主溝の谷(1
2)の両側面がダイスにより押圧され、押出されて、鳩尾
状の空洞部(13)となる。
なお前記螺旋状の主溝の山(11)、谷(12)の形状及び前記
副溝を加工するダイスの形状は断面形状展開図が第６図
に示す台形溝、第７図に示す正弦波溝、第８図に示す三
角溝の何れでもよく、または組合せたものでもよい。
副溝を加工するダイスの形状は断面形状展開図が第６図
に示す台形溝、第７図に示す正弦波溝、第８図に示す三
角溝の何れでもよく、または組合せたものでもよい。
また伝熱管の外壁にプレートフインを機械拡管により固
定するとき、第５図に示す山(21)の部分が押圧されるの
で、つぶれないように、第５図の山(21)の幅(d2)が谷の
幅(d1)より大きくなるようにするとよい。
定するとき、第５図に示す山(21)の部分が押圧されるの
で、つぶれないように、第５図の山(21)の幅(d2)が谷の
幅(d1)より大きくなるようにするとよい。
また第４図に示すように、副溝の深さ(h2)が主溝の深さ
(h1)の半分程度にすると効率がよい。
(h1)の半分程度にすると効率がよい。
なお実験の結果、伝熱面１cm2当りに主溝と副溝との交
差部を260〜600個有する本発明の伝熱管と従来の第９図
に示すような伝熱管とを比較すると、熱伝達率は蒸発に
対しては、２〜２．５：１、凝縮に対しては１．５〜
２：１であり、伝熱管内を冷媒が通過するときの圧力損
失は両者ほぼ同程であつた。
差部を260〜600個有する本発明の伝熱管と従来の第９図
に示すような伝熱管とを比較すると、熱伝達率は蒸発に
対しては、２〜２．５：１、凝縮に対しては１．５〜
２：１であり、伝熱管内を冷媒が通過するときの圧力損
失は両者ほぼ同程であつた。
（発明の効果） このように本発明によるときは管の内壁に規則的に形成
された台形状主溝と、該台形状主溝に規則的に交差しか
つ該台形状主溝よりも浅い副溝とを具え前記台形状主溝
の間のフイン状突起の下部が前記副溝の塑性加工により
前記台形状主溝内に押出されて鳩尾状の空洞部を形成
し、凝縮促進用のフイン状突起と蒸発促進用の微小開口
部を有した空洞部とを具えたものであるから凝縮促進用
のフイン状突起は四角錐状に形成されて冷媒の凝縮時の
熱伝達率が促進されると共に蒸発促進用の空洞部は微小
開口部を有して主溝の底部が冷媒蒸発時の発泡作用を促
進して蒸発時の熱伝達率を大幅に向上できる等の効果を
有する。
された台形状主溝と、該台形状主溝に規則的に交差しか
つ該台形状主溝よりも浅い副溝とを具え前記台形状主溝
の間のフイン状突起の下部が前記副溝の塑性加工により
前記台形状主溝内に押出されて鳩尾状の空洞部を形成
し、凝縮促進用のフイン状突起と蒸発促進用の微小開口
部を有した空洞部とを具えたものであるから凝縮促進用
のフイン状突起は四角錐状に形成されて冷媒の凝縮時の
熱伝達率が促進されると共に蒸発促進用の空洞部は微小
開口部を有して主溝の底部が冷媒蒸発時の発泡作用を促
進して蒸発時の熱伝達率を大幅に向上できる等の効果を
有する。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の内壁に交差溝を有する伝熱管の一実施
例を示す展開斜視図、第２図は第１図の展開平面図、第
３図は第２図の（Ａ−Ａ）断面展開図、第４図は第２図
の（Ｂ−Ｂ）断面展開図、第５図は第２図の（Ｃ−Ｃ）
断面展開図、第６図乃至第８図は螺旋状主溝とそれに交
差する副溝工作用ダイスとの断面形状展開図、第９図は
従来の伝熱管の断面斜視図である。 (１)……管、(11)(12)……主溝 (13)……空洞部、(21)(22)……副溝
例を示す展開斜視図、第２図は第１図の展開平面図、第
３図は第２図の（Ａ−Ａ）断面展開図、第４図は第２図
の（Ｂ−Ｂ）断面展開図、第５図は第２図の（Ｃ−Ｃ）
断面展開図、第６図乃至第８図は螺旋状主溝とそれに交
差する副溝工作用ダイスとの断面形状展開図、第９図は
従来の伝熱管の断面斜視図である。 (１)……管、(11)(12)……主溝 (13)……空洞部、(21)(22)……副溝
Claims (1)
- 【請求項１】管の内壁に規則的に形成された台形状主溝
と、該台形状主溝に規則的に交差しかつ該台形状主溝よ
りも浅い副溝とを具え前記台形状主溝の間のフイン状突
起の下部が前記副溝の塑性加工により前記台形状主溝内
に押出されて鳩尾状の空洞部を形成し、凝縮促進用のフ
イン状突起と蒸発促進用の微小開口部を有した空洞部と
を具えたことを特徴とする内壁に交差溝を有する伝熱
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175898A JPH0612222B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 内壁に交差溝を有する伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175898A JPH0612222B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 内壁に交差溝を有する伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237693A JPS6237693A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0612222B2 true JPH0612222B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16004159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175898A Expired - Lifetime JPH0612222B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 内壁に交差溝を有する伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612222B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262194A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
| US6371199B1 (en) * | 1988-02-24 | 2002-04-16 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Nucleate boiling surfaces for cooling and gas generation |
| JP2730824B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1998-03-25 | 三菱伸銅株式会社 | 内面溝付伝熱管およびその製造方法 |
| DE4301668C1 (de) * | 1993-01-22 | 1994-08-25 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauschwand, insbesondere für Sprühverdampfung |
| US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
| JPH1183368A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-03-26 | Hitachi Cable Ltd | 内面溝付伝熱管 |
| AU2001290875A1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-03-26 | Mems Optical, Inc. | Enhanced surface structures for passive immersion cooling of integrated circuits |
| DE10101589C1 (de) * | 2001-01-16 | 2002-08-08 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102008013929B3 (de) * | 2008-03-12 | 2009-04-09 | Wieland-Werke Ag | Verdampferrohr mit optimierten Hinterschneidungen am Nutengrund |
| JP4638951B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2011-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用の金属プレート及び熱交換用の金属プレートの製造方法 |
| JP4829372B1 (ja) | 2010-08-12 | 2011-12-07 | ファナック株式会社 | 射出成形機の材料供給装置のスクリュ |
| DE102012105144B4 (de) * | 2012-06-14 | 2021-12-02 | Gea Wtt Gmbh | Plattenwärmetauscher in asymmetrischer Ausführung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485461A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-07 | Furukawa Metals Co | Insideegrooved heat transfer tube |
| JPS555176A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Production of heat transer pipe |
| JPS5659194A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-22 | Daikin Ind Ltd | Heat transfer tube |
| JPS61175485A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175898A patent/JPH0612222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237693A (ja) | 1987-02-18 |
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