JPH0611945A - 接触帯電装置並びにその帯電部材の形成方法及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被帯電体の均一帯電と帯電音の減少を図るこ
とができる接触帯電装置を提供する。 【構成】 被帯電体１に接触してこの被帯電体１を帯電
するシート状又はチューブ状の帯電部材２３を、給電部
２１にブラシ状に植毛された導電性繊維２２の端部に取
り付けた。このため帯電部材２３周りは軽くなってお
り、被帯電体１を均一に帯電するための交流電圧に起因
してこの帯電部材２３等が振動しても、その振動のエネ
ルギーを小さくでき、帯電音を減少させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やレーザビームプ
リンタ等の画像形成装置に用いられる接触帯電装置並び
にその帯電部材の形成方法及びかかる接触帯電装置を備
えたプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】直流電圧と交流電圧との重畳電圧を導電
性の帯電部材に印加し、この帯電部材を被帯電体に接触
させてその帯電を行なう接触帯電装置は知られている。
この接触帯電装置は従来のコロナ帯電器に比較して、使
用電圧が低く、比較的低電圧の電源が使用できること、
及び帯電にあたってオゾンの発生が少ないこと等の利点
を有しているため近年多く使用されるようになってきて
いる。

【０００３】図１８はこの接触帯電装置により例えば画
像形成装置の感光ドラムを１次帯電している状態を示し
ている。図中１００は芯金１０１周りが帯電部材１０２
で覆われた接触帯電装置としての帯電ローラであり、芯
金１０１には電源１１０より交流電圧Ｖacと直流電圧Ｖ
dcとの重畳電圧が印加される。そして、この帯電ローラ
１００で感光ドラム１の表面の感光層１ａを均一に帯電
するには、帯電ローラ１００の帯電部材１０２を感光ド
ラム１に接触させつつ、この帯電ローラ１００を感光ド
ラム１の回転に伴なって従動回転させ、芯金１０１に所
定の直流電圧Ｖdcに帯電開始電圧の２倍以上のピーク間
電圧Ｖppを有する交流電圧Ｖacを重畳した電圧を印加す
ればよい。

【０００４】なお、帯電ローラ１００の帯電部材１０２
はＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の弾性ゴムにカーボン粉末を分散
させた導電性の弾性部材から構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような帯電ローラ１００を使用して感光ドラム１を接触
帯電した場合、芯金１０１に印加した電圧の交流成分Ｖ
acに起因して、帯電音と呼ばれる振動音が発生するとい
う不都合がある。また、画像形成装置のプロセスカート
リッジ中にかかる帯電ローラ１００を備えた場合、この
帯電ローラ１００による帯電音がプロセスカートリッジ
内で共鳴し、その音が更に増幅されてしまうという不都
合がある。

【０００６】以下この帯電ローラ１００による帯電音の
発生するメカニズムを図１９を参照しつつ説明する、な
お、図中１ａは感光ドラム１の感光層であり、１ｂは感
光ドラム１の接地されたアルミニウム製の基層である。
また、感光ドラム１は４０ｍｍ／ｓの周速で回転してい
るものとする。

【０００７】帯電部材１０２には芯金１０１を介して交
流電圧Ｖacが印加されるため、図１９（ａ）で示される
ように、ある瞬間には、感光ドラム１の感光層１ａを挟
んで帯電部材１０２側にプラス、感光ドラム１の基層１
ｂ側にマイナスの電荷が誘起される。そして、これ等の
電荷は互いに引き合うので、帯電部材１０２の表面は感
光ドラム１に引き付けられ、太線で示される位置から細
線で示される位置に移動する。

【０００８】次に交流電界が逆転を始めると、前記帯電
部材１０２のプラス電荷及び感光ドラム１の基層１ｂの
マイナス電荷は図１９（ｂ）で示されるように誘起して
きた逆極性の電荷によって打ち消され始める。そして、
交流電界がちょうどプラス側からマイナス側に変わる時
に、帯電部材１０２上のプラス電荷と感光１ドラムの基
層１ｂのマイナス電荷は消滅する。この結果帯電部材１
０２は図１９（ｂ）で示されるように太線の位置から細
線の位置に移動する。更に、交流電界がマイナスのピー
クをむかえるときには、図１９（ｃ）で示されるよう
に、帯電部材１０２側にはマイナス、感光ドラム１の基
層１ｂ側にはプラスの電荷が誘起され、帯電部材１０２
は再び太線で示される位置から細線で示される位置に移
動する。

【０００９】そして、上記現象が繰り返し行なわれるた
め、帯電部材１０２は振動を始め、その結果、帯電音が
発生するものと考えられる。なお、交流電圧Ｖacの周波
数をｆ、帯電部材１０２の振動周波数をＦとすれば、交
流電圧Ｖacの１周期の間に帯電部材１０２は２回振動す
ることとなるので、両者の間には２ｆ（Ｈｚ）＝Ｆ（ｃ
／ｓ）の関係がある。

【００１０】ここで、交流電圧Ｖacのピーク間電圧Ｖpp
を帯電開始電圧の２倍の値より小さくすれば、上記帯電
音を小さくすることができるが、この場合、感光ドラム
１の均一帯電は難しくなり、感光ドラム１上に斑点状の
帯電ムラを生じる。この帯電ムラは、帯電部材１０２と
感光ドラム１との接触面に微視的に存在する多くの凹凸
がにより、この２者間が理想的な接着面とならないこと
に起因して生じると考えられる。すなわち、ピーク間電
圧を下げるということは、交流電圧を印加することによ
り均一な帯電を行なうという、いわゆる“均し効果”を
無くしてしまうことを意味する。

【００１１】従って、斑点状の帯電ムラを有する感光ド
ラム１上に画像を形成しても、この斑点状の帯電ムラが
黒点画像を形成し、かかる感光ドラム１により高品位な
画像を形成することはできない。なお、帯電音を減少さ
せるために、感光ドラム１の内部にゴム等でできた防振
部材を入れる減音手段も提案されているが、感光ドラム
１の変形、重量化、製造コストのアップ等を招くため、
未だ実用化されていない。

【００１２】本発明の第１の発明及び第２の発明は上記
問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、被
帯電体を均一に帯電できると共に、帯電音の減少を図る
ことができる接触帯電装置及びこの接触帯電装置を備え
たプロセスカートリッジを提供するにある。

【００１３】一方、薄い円筒状の帯電部材を使用し、こ
の帯電部材の振動エネルギーを小さくして、帯電音の減
少を図った中空の帯電ローラもあるが、この帯電ローラ
において帯電部材の厚さが厚ければ、帯電音の減音効果
は一般に小さくなる。従って、かかる帯電ローラにおい
てはできるだけ薄い円筒状の帯電部材を使用することが
必要となるが、種々の材料について、薄い円筒状の帯電
部材を形成することは必ずしも容易でない。

【００１４】本発明の第３の発明は上記問題に鑑みてな
されたもので、その目的とする処は、薄い円筒状の帯電
部材を使用して帯電音の減少を図った接触帯電装置に関
し、薄い円筒状の帯電部材を種々の材料について容易に
形成できる接触帯電装置の帯電部材の形成方法を提供す
るにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明の第１の発明は、交流成分を有する電圧が印加され
る給電部と、該給電部にブラシ状に植毛される導電性繊
維と、該導電性繊維の端部側に取り付けられ、被帯電体
に接触してこの被帯電体を帯電するシート状又はチュー
ブ状の帯電部材とを有することを特徴とする。

【００１６】また、本発明の第１の発明は、像担持体
と、少なくとも該像担持体を帯電する接触帯電装置とを
有し、画像形成装置本体内に着脱自在に配設されるプロ
セスカートリッジにおいて、前記接触帯電装置が、交流
成分を有する電圧が印加される給電部と、該給電部にブ
ラシ状に植毛される導電性繊維と、該導電性繊維の端部
側に取り付けられ、前記像担持体に接触してこの像担持
体を帯電するシート状又はチューブ状の帯電部材とを有
することを特徴とする。

【００１７】上記目的を達成すべく本発明の第２の発明
は、交流成分を有する電圧が印加される帯電部材を被帯
電体に接触させてこの被帯電体を帯電させる接触帯電装
置において、前記帯電部材を多層に構成し、各層の比重
を被帯電体側に向かって順次大きくしたことを特徴とす
る。

【００１８】また、本発明の第２の発明は、像担持体
と、少なくとも、交流成分を有する電圧が印加される帯
電部材を前記像担持体に接触させてこの像担持体を帯電
させる接触帯電装置とを有し、画像形成装置本体内に着
脱自在に配設されるプロセスカートリッジにおいて、前
記接触帯電装置の帯電部材を多層に構成し、各層の比重
を像担持体側に向かって順次大きくしたことを特徴とす
る。

【００１９】上記目的を達成すべく本発明の第３の発明
は、交流成分を有する電圧が印加される円筒状の帯電部
材を被帯電体に接触してこの被帯電体を帯電させる接触
帯電装置の帯電部材の形成方法であって、導電性の塗布
液を所定形状の基体周りに塗布して塗布膜を形成する膜
形成工程と、この塗布膜を前記基体から分離して前記帯
電部材を形成する膜分離工程とを有することを特徴とす
る。

【００２０】

【作用】まず、第１の発明の作用を説明する。被帯電体
に帯電部材を接触させつつこれを帯電する接触帯電装置
では、被帯電体をムラなく均一に一様帯電するため所定
の交流成分を有する電圧が印加される。このため、接触
帯電装置の帯電部材は被帯電体に対して交流成分を有す
る電圧によって誘起される静電気力によって振動を生
じ、帯電音を発生させる。

【００２１】従って、この第１の発明の帯電部材等も交
流成分を有する電圧に起因して振動し、帯電音を発生さ
せる。しかし、この場合、帯電部材はシート状又はチュ
ーブ状の形状をしており、かつ、この帯電部材は芯金に
植毛されたブラシ状の導電性繊維により支持されている
ため、帯電部材周りは軽くなっており、この帯電部材等
が振動してもその振動のエネルギーは小さい。このた
め、この接触帯電装置では帯電音を小さく出来る。ま
た、このような接触帯電装置で像担持体を帯電するよう
にしたプロセスカートリッジではこのプロセスカートリ
ッジからの騒音を小さく抑えることができる。

【００２２】次に第２の発明の作用を説明する。交流成
分を有する電圧が印加される接触帯電装置が帯電音を発
生させるのは、一般に被帯電体に接触してこれを帯電さ
せる帯電部材が振動することによるものであるが、帯電
部材を例えば２層とし、被帯電体側の層の比重を内側の
層の比重より大きくすれば、交流成分を有する電圧に起
因して帯電部材に振動が発生しようとしても、内側の層
に比べ外側の層の比重が大きいためこの帯電部材には振
動は生じにくくなる。このため、発生する帯電音は小さ
なものとなる。また、かかる接触帯電装置で像担持体を
帯電するようにしたプロセスカートリッジではこのプロ
セスカートリッジからの騒音を小さく抑えることができ
る。

【００２３】次に第３の発明の作用を説明する。交流成
分を有する電圧が印加される接触帯電装置の帯電音を減
少させるには、被帯電体に接触してこれを帯電させる帯
電部材を円筒状にして、帯電部材の振動エネルギーを小
さくしてやればよい。この場合、帯電部材の厚さはでき
るだけ薄いほうがよいが、薄い円筒状の帯電部材の形成
は容易でない。

【００２４】そこで、本発明では、導電性の塗布液を所
定形状の基体周りに塗布して塗布膜を形成する膜形成工
程と、この塗布膜を基体から分離して帯電部材を形成す
る膜分離工程とを設けて、薄い円筒状の帯電部材を容易
に形成できるようにした。また、この方法によれば種々
の材料にて容易に薄い円筒状の帯電部材を形成できる。

【００２５】

【実施例】

［第１の発明］次にこの発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。まず、本発明の第１実施例を図１乃至図
３により説明する。

【００２６】図３は電子写真複写機（画像形成装置）の
断面を示している。図中１は矢印方向に回転される像担
持体である感光ドラムであり、そのアルミニウム製の基
層１ａの外表面上に電子写真用の感光層１ｂが形成され
ている。この感光ドラム１の周りには接触帯電装置であ
る１次帯電手段としての帯電ローラ２０、現像手段とし
ての現像器３、転写手段としての転写帯電器４及びクリ
ーニング手段としてのクリーニング器５が配設されてい
る。そして、感光ドラム１の給紙側には給紙ローラ６、
給紙カセット７、レジストローラ８が配設され、感光ド
ラム１の排紙側には定着器９が配設されている。

【００２７】上記感光ドラム１、帯電ローラ２０、現像
器３及びクリーニング器５はカートリッジ容器１０ａに
取り付けられ、装置本体１１に対して一体として着脱さ
れるプロセスカートリッジ１０を形成している。このプ
ロセスカートリッジ１０は、装置本体１１の支持部１
３，１４を介して装置本体１１に着脱容易に支持されて
いて、例えば現像器３内のトナーが使い尽されたり、ク
リーニング器５内が廃トナーで一杯になった場合等に、
個々の機器を交換するのでなくこのプロセスカートリッ
ジ１０全体を交換することによりメンテナンスの容易化
等を図るためのものである。なお、１０ｂはプロセスカ
ートリッジ１０が装置本体１１外にある場合に感光ドラ
ム１を保護するドラムカバーである。

【００２８】上記帯電ローラ２０はその詳細については
後述するが、所定圧で感光ドラム１に当接しつつ感光ド
ラム１の回転に伴なって従動回転し、この感光ドラム１
を一様に１次帯電するものである。現像器３は内部にト
ナーＴを保有するトナー保有部３ａと、該トナー保有部
３ａ内のトナーＴを感光ドラム１側に供給する現像部３
ｂとから構成されていて、トナー保有部３ａ内のトナー
Ｔは撹拌棒３ｃにより現像部３ｂに供給され、現像部３
ｂ内のトナーＴは感光ドラム１と対向して回転する現像
スリーブ３ｄの外周面に吸着されて感光ドラム１側に供
給される。なお、３ｅは現像スリーブ３ｄ上のトナーＴ
の層厚を規制する現像ブレードである。

【００２９】転写帯電器４はコロナ放電タイプの帯電器
であり、感光ドラム１上のトナー像を転写紙Ｐ上に転写
させるものである。またクリーニング器５は感光ドラム
１に摺擦するクリーニングブレード５ａにより感光ドラ
ム１上の残留トナーを掻き落とし、この掻き落とされた
廃トナーをクリーニング器本体５ｂ内に貯蔵するもので
ある。

【００３０】次にこの画像形成装置による画像形成工程
を説明する。帯電ローラ２０により一様帯電された感光
ドラム１にスキャナユニット（不図示）から画像光Ｌが
露光されると、この感光ドラム１上には静電潜像が形成
される。この静電潜像は感光ドラム１の回転と共に現像
器３の現像スリーブ３ｄの方へ向けられ、該現像スリー
ブ３ｄによりトナーＴが供給されてトナー像として顕像
化される。そして、このトナー像は転写帯電器４の方へ
向けられ、該転写帯電器４により転写材Ｐ上に転写され
る。また、転写の終了した感光ドラム１はクリーニング
器５によりその残留トナーがクリーニングされ、次の画
像形成のために備えられる。

【００３１】一方、給紙カセット７内の転写材Ｐは給紙
ローラ６により一枚ずつ取り出された後レジストローラ
８の方へ送られ、該レジストローラ８よりタイミングを
合わされて感光ドラム１側へ供給される。そして、感光
ドラム１からトナー像の転写を受けた転写紙Ｐは定着器
９に送られ、該定着器９によりそのトナー像が加熱・加
圧されて溶解固着され、永久像として定着される。

【００３２】次に帯電ローラ２０について図１及び図２
を参照しつつ更に説明する。帯電ローラ２０は給電部と
なる例えばステンレス棒から構成される中心部の芯金２
１と、この芯金２１周りにブラシ状に植毛されている所
定長さの導電性繊維２２と、この導電性繊維２２の円柱
状に形成された端部を覆い、被帯電体である感光ドラム
１帯電用の帯電部材となるチューブ状の表面層２３とか
ら構成されている。

【００３３】芯金２１には電源１２から交流電圧Ｖac
（ピーク間電圧Ｖpp＝２．０ＫＶ、周波数ｆ＝６００Ｈ
ｚ）と直流電圧Ｖdcの重畳電圧が印加される。導電性繊
維２２は芯金２１に印加された電圧を帯電部材２２に伝
えると共に、帯電部材２２に対するクッションとしての
機能を有するもので、導電性を有する繊維状の細長い材
料から構成されるものである。例えばこの導電性繊維２
２としてカーボン繊維、繊維状ステンレス、又はアセテ
ート、ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ビニリデ
ン、ポリエステル類、アクリル等の化学繊維を導電化し
たものが使用できる。表面層２３は被帯電体である感光
ドラム１に接触しつつこの感光ドラム１を帯電する変形
容易な弾性材からなるもので、導電性カーボン、酸化ス
ズ、酸化チタン等の導電性粉体をＥＤＰＭやウレタンに
分散させたものを一定厚さのチューブ状に形成したもの
である。

【００３４】次にこの帯電ローラ２０の作用を説明す
る。従来技術等の項で説明したように、接触帯電装置２
であるこの帯電ローラ２０には電源１２を介して交流電
圧Ｖacと直流電圧Ｖdcとの重畳電圧が印加されるが、帯
電ムラを無くすため、交流電圧Ｖacのピーク間電圧Ｖpp
は帯電開始電圧の２倍以上とされる。このため、帯電ロ
ーラ２０には振動が生じ、この帯電ローラ２０は帯電音
を発生させる。

【００３５】一方、帯電ローラ２０はその芯金２１の外
方部が導電性繊維２２とチューブ状の表面層２３とから
構成されているため、全体的に軽くなっており、かつ、
感光ドラム１と接触する表面層２３は導電性繊維２２の
変形等により非常に柔らかくなっている。従って、帯電
ローラ２０の導電性繊維２２や表面層２３に交流電圧Ｖ
acに起因して振動が生じても、その振動のエネルギー
は、例えば図１８で示される従来の帯電ローラ１００に
比べて小さくなっており、この帯電ローラ２０に生じる
帯電音は結果として非常に小さなものとなる。具体的に
は、図１で示される系全体を無響室にセットしＩＳＯ７
７７９の６項にしたがった騒音レベルの測定を行なった
ところ、図１８で示される従来の帯電ローラ１００では
５５ｄＢあった騒音レベルを、この帯電ローラ２０では
３５ｄＢまで下げることができた。

【００３６】以上のようにこの帯電ローラ２０では被帯
電体である感光ドラム１に帯電ムラを生じさせることな
く、この感光ドラム１を所定の電位に均一に帯電できる
と共に、帯電にあたっても帯電音を小さく抑えることが
できる。

【００３７】また、本発明に係る帯電ローラ２０ではブ
ラシ状の導電性繊維２２の一端部側が表面層２３にて覆
われているため、この帯電ローラ２０では、従来のブラ
シ状帯電手段の欠点となっていたスジ状の帯電ムラや植
毛パターンによる帯電ムラを感光ドラム１に生じさせる
ことはない。

【００３８】更に、上記帯電ローラ２０を組み込んだプ
ロセスカートリッジ１０では、帯電ローラ２０による帯
電音が減少する分、カートリッジ容器１０ａ内でのその
反響音が減少し、騒音の少ないプロセスカートリッジと
なる。なお、プロセスカートリッジ１０は像担持体（感
光ドラム１）の他、少なくとも接触帯電装置（帯電ロー
ラ２０）を有して構成されるものであればよい。

【００３９】次にこの発明の第２実施例を図４及び図５
を参照しつつ説明する。なお、第１実施例に係るものと
同一機能を有するものには同一符号を付しその説明を省
略する。

【００４０】本実施例では芯金２１周りに導電性繊維２
２がブラシ状に植毛された帯電ローラ２０の外面部の帯
電部材が、最外層部となる高抵抗層２４と導電性繊維２
２と接する低抵抗層２５の２層から構成される場合であ
る。高抵抗層２４はヒドリンゴムや紙等から構成され、
感光ドラム１上のピンホール部に帯電ローラ２０が対向
した場合、この帯電ローラ２０からの異常放電を防止す
るものであり、低抵抗層２５は例えばＥＰＤＭに多量の
カーボンを含ませてその抵抗を小さくした弾性材から構
成され、高抵抗層２４の裏面側に導電性繊維２２を介し
て電源１２からの重畳電圧を均一に印加するためのもの
である。

【００４１】以上のように帯電ローラ２０の帯電部材が
２層から構成される場合であっても、この帯電ローラ２
０では第１実施例と同様に被帯電体である感光ドラム１
を均一に帯電できると共に、帯電時の帯電音の発生を小
さく抑えることができる。また、プロセスカートリッジ
１０にこの帯電ローラ２０を組み込めば、騒音の少ない
プロセスカートリッジが提供できることとなる。更に、
この帯電ローラ２０では従来のブラシ状帯電手段で生じ
ていた帯電ムラを防止できる。なお、帯電部材は必要に
応じて３層、４層と多層にしても、この帯電ローラ２０
にて帯電音の発生を小さく抑えることができるのは勿論
である。

【００４２】次にこの発明の第３実施例を図６及び図７
を参照しつつ説明する。なお、第１実施例に係るものと
同一機能を有するものには同一符号を付しその説明を省
略する。

【００４３】本実施例では接触帯電装置が帯電ブレード
３０である場合である。この帯電ブレード３０は給電部
となる例えばステンレス板から構成される板状電極３１
と、この板状電極３１の下面側にブラシ状に植毛されて
いる所定長さの導電性繊維３２と、該導電性繊維３２の
曲面状に形成された端部を覆い、被帯電体である感光ド
ラム１帯電用の帯電部材となるシート状の表面層３３と
から構成されている。この場合、導電性繊維３２と表面
層３３の材質及び機能等は第１実施例の帯電ローラ２０
の導電性繊維２２や表面層２３と同一である。

【００４４】帯電ブレード３０はその表面層３３が被帯
電体である感光ドラム１に摺擦することにより、この感
光ドラム１を均一に帯電するものであるが、かかる帯電
ブレード３０においても電源１２から板状電極３１に交
流電圧Ｖacと直流電圧Ｖdcの重畳電圧が印加され、帯電
ローラ２０と同様に帯電ムラを無くすため、交流電圧Ｖ
acのピーク間電圧Ｖppは帯電開始電圧の２倍以上とされ
る。従って、この帯電ブレード３０にも帯電ローラ２０
と同様に振動が生じ、この帯電ブレード３０は帯電音を
発生させる。

【００４５】一方、この帯電ブレード３０では、板状電
極３１の被帯電体である感光ドラム１側が導電性繊維３
２とシート状の表面層３３とから構成されているため、
全体的に軽くなっており、かつ、感光ドラム１と接触す
る表面層３３は導電性繊維３２の変形等により非常に柔
らかくなっている。従って、帯電ブレード３０の導電性
繊維３２や表面層３３に交流電圧Ｖacに起因して振動が
生じても、その振動のエネルギーは帯電ローラ２０の場
合と同様に非常に小さなものとなる。このため、この帯
電ブレード３０に生じる帯電音は結果として非常に小さ
なものとなる。また、この帯電ブレード３０では帯電ロ
ーラ２０の場合と同様に従来のブラシ状帯電手段の欠点
であった帯電ムラの発生を防止できる。また、プロセス
カートリッジ１０にかかる帯電ブレード３０を組み込め
ば、騒音の少ないプロセスカートリッジ１０を提供でき
ることとなる。 ［第２の発明］次にこの発明の第２の発明の実施例を図
面に基づいて説明する。まず、本発明の第１実施例を図
８乃至図１２を参照しつつ説明する。なお、１の発明に
おいて説明したものと同一機能を有するものには同一の
符号を付しその説明を省略する。

【００４６】図１２は給紙カセット７内の転写紙Ｐが、
給紙ローラ６、レジストローラ８、定着器９を介して水
平方向に搬送されるレーザビームプリンタ（画像形成装
置）を示している。このレーザビームプリンタの装置本
体１１の中央には像担持体である感光ドラム１が配設さ
れており、この感光ドラム１の周りには接触帯電装置で
ある１次帯電手段としての帯電ローラ４０、現像手段と
しての現像器３、転写手段としての転写帯電器４、クリ
ーニング手段としてのクリーニング器５が配設されてい
る。なお、この現像器３はトナー保有部３ａ内に直接現
像スリーブ３ｄが配設された形式のものである。

【００４７】そして、上記感光ドラム１、帯電ローラ４
０、現像器３、クリーニング器５はカードリッジ容器１
０ａに取り付けられ、装置本体１１に対して一体として
着脱されるプロセスカートリッジ１０を形成し、メンテ
ナンスの容易化が図られている。ここで、図１２中１
５、１６、１７は装置本体１１側のプロセスカートリッ
ジ１０の支持部材である。なお、このレーザビームプリ
ンタによる画像形成工程は第１の発明のそれと同一であ
るため、ここではその説明を省略する。

【００４８】次に帯電ローラ４０につき更に詳細に説明
する。帯電ローラ４０は被帯電体である感光ドラム１に
所定圧で当接しつつこの感光ドラム１の回転にしたがっ
て従動回転し、電源１２より帯電開始電圧の２倍以上の
ピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電圧Ｖａｃと直流電圧
Ｖｄｃとの重畳電圧が印加されて、この感光ドラム１を
均一かつ一様に１次帯電するものである。そして、この
帯電ロー４０は図８で示されるように、給電部となる金
属製の芯金４１と、この芯金４１周りを覆う１層目の帯
電部材である導電弾性体層４２と、該導電弾性体層４２
を覆い、被帯電体に接触する２層目の帯電部材である導
電層４３とから構成されている。そして、この場合、導
電層４３の材料の比重は導電弾性体層４２の材料の比重
より大きく構成されている。なお、この帯電ローラ４０
は、例えば芯金４１の外径が６ｍｍ、導電弾性体層４２
の厚さが２．７ｍｍ、導電層４３の厚さが０．３ｍｍで
その全体外径は１２ｍｍとなっている。

【００４９】ここで上記導電弾性体層４２はエチレンー
プロピレンゴム、エチレンープロピレンージエンゴム、
ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ポリノ
ルボルネン等の比重が０．８５〜１程度の比較的比重の
小さい弾性体に、カーボン、酸化チタン、酸化スズ等の
導電性粉末を分散して形成したものであり、上記導電層
４３はフッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレンープ
ロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム
等の比重が１．２６〜２．０程度の比較的比重の大きな
ゴムやフッ化樹脂等にカーボン、酸化チタン、酸化スズ
等の導電性粉末を分散して形成したものである。

【００５０】また、帯電ローラ４０は、その硬度を芯金
４１に導電弾性体層４２のみ有した状態ではＡＳＫＥＲ
ーＣで６０度以下とし、導電層４３を有した状態ではＡ
ＳＫＥＲーＣで６８度以下とした。この場合、帯電ロー
ラ４０の硬度をＡＳＫＥＲーＣで５度未満とすれば帯電
ローラ４０の両端部側で導電層４３がしわ状になり帯電
不良を発生させるため、硬度は５度以上必要である。

【００５１】なお、硬度は、図９で示されるように、帯
電ローラ４０の芯金４１の両端を水平に支持した後、３
００ｇの荷重を負荷したＡＳＫＢＲーＣ硬度計を用い
て、帯電ローラ４０の中央部と左右部をそれぞれ３点ず
つ合計９点測定しその平均値により求めるようにした。

【００５２】次にこの帯電ローラ４０の作用を説明す
る。感光ドラム１を周速４７ｍｍ／ｓで回転しつつ、帯
電ローラ４０に電源１２から−６００Ｖの直流電圧Ｖdc
と、ピーク間電圧Ｖppが１８００Ｖで周波数が４００Ｈ
ｚの交流電圧Ｖacとの重畳電圧を印加したところ、感光
ドラム１は略−６００Ｖに均一に帯電された。また、帯
電時の振動に起因する帯電音は４５ｄＢ以下の実用上問
題のない静かな値であった。

【００５３】従来技術等の項において、帯電ローラに発
生する帯電音は、交流電圧に起因して帯電ローラの帯電
部材が振動することにより発生することを説明したが、
この場合、被帯電体である感光ドラムにも振動は生じて
いる。しかし、帯電部材全体がその材料の比重が等しい
弾性体の場合、感光ドラム側に発生する振動の振幅は小
さく、帯電部材側に発生する振動の振幅は大きいため、
その帯電音は帯電部材側に起因して生じる。

【００５４】一方、帯電ローラ４０の帯電部材を比重の
小さい内側の導電弾性体層４２と比重の大きい外側の導
電層４３とに分けた場合、導電層４３の厚さが所定値よ
り大きくなると、帯電ローラ４０の帯電部材及び被帯電
体である感光ドラム１の両方の振動が抑えられ、帯電音
が減少すると考えられる。以下このことを図１０及び図
１１により更に詳細に説明する。なお、この場合、帯電
ローラ４０の外径は１２ｍｍ、芯金４１の直径は６ｍｍ
の一定値とする。

【００５５】図１０は導電層４３の厚さを０、０．１、
０．２、０．３、０．４、０．５、１、２、３ｍｍと変
化させた場合の、帯電ローラ４０の表面の振動の振幅と
感光ドラム１の表面の振動の振幅を示しており、図１１
は導電層４３の厚さを同様に変化させた場合の、帯電時
の音圧を示している。図１０より導電層４３の厚さが増
すにつれて帯電ローラ４０の表面の振動の振幅は小さく
なっていることがわかる。これは、導電層４３の比重が
導電弾性体層４２の比重に比べてて大きいので、交流電
圧Ｖacによる静電気力が帯電ローラ４０の表面に働いて
も、この帯電ローラ４０の表面が振動しにくくなってい
るためと考えられる。

【００５６】一方、図１０より導電層４３の厚さが増す
につれて感光ドラム１の表面の振動は大きくなっている
ことがわかる。これは、導電層４３の全体質量がその厚
さにしたがって大きくなってくるので、交流電圧Ｖacに
よる静電気力によって帯電ローラ４０から感光ドラム１
側への衝撃力が大きくなってくるためと考えられる。

【００５７】また、図１１より帯電時の音圧は、導電層
４３の厚さが増加するにつれて減少し、厚さが０．５ｍ
ｍで最小となるが、更に厚さが増加すると増大すること
がわかる。これは、導電層４３の厚さが小さい場合は帯
電ローラ４０の表面の振動により大きな帯電音が発生
し、導電層４３の厚さが厚い場合は感光ドラム１の振動
により大きな帯電音が発生するからであると考えられ
る。そして、導電層４３の厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍの
範囲では帯電音は４５ｄＢ以下の実用上問題のない静か
な値となる。

【００５８】以上のように帯電ローラ４０の帯電部材の
被帯電体側のものを芯金４１側のものと比べ比重の大き
な材料で構成したため、この帯電ローラ４０により被帯
電体である感光ドラム１に帯電ムラを生じさせることな
く、この感光ドラム１を所定の電位に均一帯電できると
共に、帯電にあたっても帯電音を小さく抑えることがで
きる。また、かかる帯電ローラ４０を組み込んだプロセ
スカートリッジ１０では、帯電ローラ４０による帯電音
が減少する分、カートリッジ容器１０ａ内でのその反響
音が減少し、騒音の少ないプロセスカートリッジを提供
できることとなる。なお、プロセスカートリッジ１０は
像担持体（感光ドラム１）の他、少なくとも接触帯電装
置（帯電ローラ４０）を有して構成されるものであれば
よい。

【００５９】ところで、導電弾性体層４２の硬度は低い
ほど帯電音の発生防止効果は大きく、硬度がＡＳＫＥＲ
−Ｃで５０度以下であれば、導電層４３の厚さを０．１
〜２ｍｍとしても帯電音はほとんど発生しなかった。こ
れは、交流電圧による帯電ローラ４０の振動が導電弾性
体層４２のみで生じ、この振動が表面まで及ばないため
であるからと考えられる。

【００６０】次にこの発明の第２実施例を図１３を参照
しつつ説明する。なお、第１実施例に係るものと同一機
能を有するものには同一符号を付しその説明を省略す
る。

【００６１】本実施例は帯電ローラ４０の芯金４１周り
の１層目の帯電部材をスポンジ状の発泡タイプ導電ゴム
より形成される導電スポンジゴム層４４から構成し、２
層目の帯電部材をこの導電スポンジゴム層４４よりは比
重の大きい導電ゴム４５から構成した場合である。な
お、１層目の帯電部材にはほかに、スポンジ状のウレタ
ンゴムやシリコンゴム等が使用できる。

【００６２】以上のように１層目の帯電部材を導電スポ
ンジゴム層４４としているため、その嵩比重を容易に小
さくすることができ、２層目の帯電部材の材料の選定の
幅を大きくすることができる。また、導電スポンジゴム
層４４はその硬度を容易に低くでき、その硬度がＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで２０度以下では、実施例１と同様な帯電開始
電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖppを有する交流電圧Ｖ
acをこの帯電ローラ４０に印加した場合、振動は導電ス
ポンジゴム層４４内のみで生じ、帯電ローラ４０の表面
側では振動が生じにくいため、帯電音の発生は極めて小
さくなる。なお、この場合、芯金４１を図中Ａ矢印方向
に充分にに移動可能に構成すれば、導電スポンジゴム層
４４の振動が帯電ローラ４０の表面側に伝わりにくくな
り、より効果的に帯電音の発生を防止できる。

【００６３】以上のように帯電ローラ４０についても第
１実施例の帯電ローラ４０と同一理由により、帯電にあ
たって帯電音を小さく抑えることができると共に、この
帯電ローラ４０に必要な交流電圧Ｖacと直流電圧Ｖdcと
の重畳電圧を印加できるため、被帯電電体である感光ド
ラム１を帯電ムラなく均一に１次帯電できる。また、こ
の帯電ローラ４０をプロセスカートリッジ１０に備えれ
ば、騒音の少ないプロセスカートリッジ１０を提供でき
ることとなる。

【００６４】次にこの発明の第３実施例を図１４を参照
しつつ説明する。尚、第１実施例に係るものと同一ＮＯ
機能を有するものには同一符号を付しその説明を省略す
る。

【００６５】本実施例では感光ドラム１を１次帯電する
接触帯電装置を帯電ブレード５０とした場合である。こ
の帯電ブレード５０は給電部となる金属支持部材５１
と、この金属支持部材５１の下面側に取り付けられる例
えば長さ１５ｍｍ厚さ１．５ｍｍの矩形状横断面を有す
る１層目の帯電部材としての導電性ゴム５２と、該導電
性ゴム５２の下面に取り付けられ、この導電性ゴム５２
により比重の大きい感光ドラム１側の２層目の帯電部材
としての導電性ゴム層５３とから構成されている。

【００６６】この帯電ブレード５０はその導電性ゴム層
５３が被帯電体である感光ドラム１に所定圧で摺擦する
ことにより、この感光ドラム１を均一に帯電するもので
あるが、かかる帯電ブレード５０においても電源１２か
ら金属支持部材５１に交流電圧Ｖacと直流電圧Ｖdcとの
重畳電圧が印加され、帯電ローラ４０と同様に帯電ムラ
を無くすため、交流電圧Ｖacのピーク間電圧Ｖppは帯電
開始電圧の２倍以上の電圧とされる。従って、この帯電
ブレード５０にも帯電ローラ４０と同様な振動が生じ、
この帯電ブレード５０は帯電音を発生する。

【００６７】一方、この帯電ブレード５０では帯電部材
の被帯電体側のもの（導電性ゴム層５３）が金属支持部
材５１側のもの（導電性ゴム５２）に比べ比重の大きな
材料で構成されているため、交流電圧Ｖacの印加に伴な
う帯電ブレード５０及び感光ドラム１の振動をともに小
さく制御でき、結果として帯電によって生じる帯電音を
小さく抑えることができる。また、かかる帯電ブレード
５０をプロセスカートリッジ１０に備えれば、騒音の少
ないプロセスカートリッジ１０を提供できることとな
る。

【００６８】なお、２層目の帯電部材に導電性ゴム５２
の代わりにこれをスポンジ状としたスポンジ状導電性ゴ
ムを使用してもよい。この場合、スポンジ状導電性ゴム
の硬度が低い場合には、感光ドラム１の回転に伴ない帯
電ブレード５０にビビリ振動が生じ、これに起因して騒
音が発生しやすくなるため、このビビリ振動を防止する
ため、感光ドラム１に接する導電性ゴム層５３の表面は
充分に平滑とするか、又は潤滑性のよい樹脂（例えばフ
ッソ樹脂等）により被覆するようにする必要がある。

【００６９】上記第１乃至図第３実施例においては帯電
ローラ４０や帯電ブレード５０の帯電部材を２層とした
がこれに限らず３層以上とし、各層の比重を被帯電体に
近ずくに従って大きくするようにしても、同様の効果を
得ることができる。また、従来の帯電ローラや帯電ブレ
ードの被帯電体との接触面に金属粉等の比重の大きなフ
ィラーを分散させるようにしても、同様な効果を得るこ
とができる。 ［第３の発明］次にこの発明の第３の発明の実施例を図
１５乃至図１７に基づいて説明する。なお、第１の発明
において説明したものと同一機能を有するものには同一
の符号を付しその説明を省略する。

【００７０】図１６及び図１７は画像形成装置の像担持
体である感光ドラム１を１次帯電するための接触帯電装
置である帯電ローラ６０を示している。この帯電ローラ
６０は被帯電体である感光ドラム１に所定圧で当接しつ
つこの感光ドラム１の回転にしたがって従動回転し、電
源１２より帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖpp
を有する交流電圧Ｖacと直流電圧Ｖdcとの重畳電圧が印
加されて、感光ドラム１を均一かつ一様に１次帯電する
ものである。

【００７１】帯電ローラ６０は給電部となる例えばステ
ンレス棒から構成される芯金６１と、この芯金６１の両
端部側に取り付けられた導電性の円板状支持部材６２、
６２と、この支持部材６２、６２周りに取り付けられた
帯電部材である薄い円筒状の外面部材６３とから構成さ
れており、中空の外面部材６３を感光ドラム１に当接さ
せつつ、芯金６１に印加された前記重畳電圧を支持部材
６２、６２を介して外面部材６３に伝えて、感光ドラム
１を均一かつ一様に１次帯電する。

【００７２】ところで、一般に帯電ローラでは、印加さ
れる交流電圧に起因して帯電時に帯電音を発生させるた
め、種々の帯電音減少対策がとられているが、この帯電
ローラ６０においてもこの帯電音減少対策がとられてい
る。すなわち、外面部材６３は薄く、かつ、この外面部
材６３内は空間Ｓとなっているため、外面部材６３が交
流電圧Ｖacに起因して振動しても、振動するのは薄い外
面部材６３のみであり、その振動エネルギーは小さい。
従って、この帯電ローラ６０により発する帯電音も小さ
なものとなる。なお、空間Ｓ内には、外面部材６３の振
動を芯金６１に伝えないスポンジ状のバックアップ材を
入れてもよい。

【００７３】一方、上記のような中空の帯電ローラ６０
では、その外面部材６３を充分に薄くしなければ充分な
る帯電音の減少は得られないが、継目のない薄い円筒状
の外面部材６３を形成するのは容易でない。本発明は中
空の帯電ローラ６０の継目のない薄い円筒状の外面部材
６３を容易に形成できる、この外面部材６３の形成方法
に関するものであり、以下その内容を説明する。

【００７４】この外面部材６３の形成方法は、薄い円筒
状の塗布膜を形成する膜形成工程と、形成された塗布膜
を基体から分離する膜分離工程とからなっており、図１
５（ａ）は膜形成工程を示しており、図１５（ｂ）は膜
分離工程を示している。図１５（ａ）中７０はダイス、
７１は撹拌槽であり、撹拌槽７１内で撹拌された塗布液
７３はポンプ７２でダイス７０内に送られた後、再び撹
拌槽７１に戻されるようになっている。また、ダイス７
０内には円筒状の基体７４がダイス７０内に通されて移
動可能となっており、ダイス７０内の塗布液７３が基体
７４の外周面上に塗布されるようになっている。そし
て、基体７４上に塗布された塗布液７３は時間の経過と
ともに乾燥して薄い塗布膜７５となる。

【００７５】基体７４周りの塗布膜７５は図１５（ｂ）
で示されるように、エアガン７６による空気圧によって
基体７４から分離され、この基体７４周りから継目のな
いチューブ状薄膜として取り外される。そしてこのチュ
ーブ状薄膜は所定の長さに切断されて外面部材６３とな
り、芯金６１の両端部側に取り付けられた支持部材６
２、６２周りに取り付けられる。

【００７６】ここで、基体７４は塗布液７３を所望の形
に成形できるものであればどのようなものでもよいが、
ステンレスやアルミニウム等の金属や塗布液７３の溶剤
に不溶な樹脂等が一般的に使用される。また塗布液７３
は樹脂溶液中に導電性粒子を分散したものであり、例え
ば樹脂としては、Ｎーメトキシメチル化ナイロン、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢
酸ビニル樹脂、スチレンブタジエン樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂等があり、導電性粉体としては導電性
カーボン、酸化スズ、酸化チタン、酸化インジウム等が
ある。

【００７７】以上のように円筒状の基体７４に所定の塗
布液７３を塗布して乾燥させ、形成された塗布膜７５を
基体７４から取り外して継目のないチューブ状の薄膜を
形成し、この薄膜を帯電ローラ６０の外面部材６３とし
て使用するようにしているため、種々の塗布液７３に対
して薄く継目のない外面部材６３が容易に形成できるこ
ととなり、この帯電ローラ６０による帯電音の減少効果
も大きくなる。また、このようにして外面部材６３を形
成した帯電ローラ６０を第１の発明の第１実施例で説明
したプロセスカートリッジ１０に組み込むようにすれ
ば、軽量で、かつ、騒音の少ないプロセスカートリッジ
１０を提供できることとなる。

【００７８】なお、塗布液７３を基体７４に塗布する方
法には、上記基体７４をダイス７０に通す方法以外に
も、基体７４の形状に応じて種々の公知の方法がある。
例えば、浸漬法、スプレー法、ビーム法、ロールコート
法、ブレードコート法がある。また、基体７４から塗布
膜７５を分離する方法には、上記空気圧による方法以外
にも、基体７４と塗布膜７５の熱膨張係数が異なってい
る場合、温度を変化させる方法もある。

【００７９】また、基体７４上に複数種の塗布液７３を
重ねて塗布して、例えば、電極層、高抵抗層、離型層の
ように機能の異なる複数層の塗布膜７５を形成し、これ
を帯電ローラ６０の外面部材６３として使用するように
してもよい。

【００８０】次に種々の塗布液７３からこの形成方法に
より外面部材６３を形成し、この外面部材６３により帯
電ローラ６０を構成した場合について、具体例を挙げて
説明する。

【００８１】［具体例１］ Ｎーメトキシメチル化ナイ
ロン（東レ社製ＡＱーナイロンー９０）７０部、導電性
カーボン（ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックＥ
Ｃ）３０部、メタノール３００部を直径１ｍｍのガラス
ビーズを入れたサンドミルにて６時間分散して塗布液７
３をつくる。次に基体７４をダイス７０に通す方法に
て、この塗布液７３を直径１４ｍｍ長さ１ｍのアルミパ
イプの基体７４上に２００μm の厚さ塗布する。そして
乾燥後、エアガン７６による空気圧を使用した方法で、
基体７４から塗布膜７５を分離して取り外し、この塗布
膜７５によりに直径１４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの外面部
材６３Ａを形成する。そして、この外面部材６３Ａを芯
金６１の両端部に取り付けられた支持部材６２、６２に
取り付けて中空の帯電ローラ６０Ａを製作する。

【００８２】［具体例２］ ポリウレタン樹脂（日本ポ
リウレタン社製ニッポランＮー２３０４）７０部、導電
性カーボン（ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックＥ
Ｃ）３０部、ポリイソシアネート架橋剤（日本ポリウレ
タン社製コロネートＬ）２０部、ＭＥＫ／トルエン（１
／１溶液）３００部を直径１ｍｍのガラスビーズを入れ
たサンドミルにて６時間分散して塗布液７３をつくる。
次にロールコート法にてこの塗布液７３を直径１４ｍｍ
長さ１ｍのアルミパイプの基体７４上に２５０μm の厚
さ塗布する。そしてこれを乾燥した後、５０℃の常温槽
に２４時間放置し、エアガン７６による空気圧を使用し
た方法で基体７４から塗布膜７５を分離して取り外し、
この塗布膜７５により直径１４ｍｍ長さ３１０ｍｍの外
面部材６３Ｂを形成する。そして、この外面部材６３Ｂ
を芯金６１の両端に取り付けられた支持部材６２、６２
に取り付けて中空の帯電ローラ６０Ｂを製作する。

【００８３】［具体例３］ Ｎーメトキシメチル化ナイ
ロン（東レ社製ＡＱーナイロンー９０）６０部、導電性
カーボン（ライオンアクゾ社製ケッチェンブラックＥ
Ｃ）４０部、メタノール３００部を直径１ｍｍのガラス
ビーズを入れたサンドミルにて６時間分散して塗布液７
３Ａをつくる。また、エピクロルヒドリンゴム（日本ゼ
オン社製ゼクロン１０００）５０部をＭＥＫ２００部に
溶かして塗布液７３Ｂをつくる。更に、Ｎーメトキシメ
チル化ナイロン（東レ社製ＡＱーナイロンー９０）６０
部、導電性カーボン（ライオンアクゾ社製ケッチェンブ
ラックＥＣ）２０部、メタノール３００部を直径１ｍｍ
のガラスビーズを入れたサンドミルにて６時間分散して
塗布液７３Ｃをつくる。

【００８４】次に浸漬法にてこの３つの塗布液７３Ａ，
７３Ｂ，７３Ｃをこの順番で直径１４ｍｍ長さ１ｍのア
ルミパイプの基体７４上にそれぞれ１００μm 、５０μ
m 、２０μm ずつ３層になるよう塗布する。そして乾燥
後、エアガン７６による空気圧を使用した方法で基体７
４からこの３層の塗布膜７５を分離して取り外し、この
塗布膜７５により直径１４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの外面
部材６３Ｃを形成する。そして、この外面部材６３Ｃを
芯金６１の両端に取り付けられた支持部材６２，６２に
取り付けて中空の帯電ローラ６０Ｃを製作する。

【００８５】［比較例１］ クロロプレンゴム１００重
畳部に導電性カーボン１０重量部を溶解混練したものを
直径８ｍｍ長さ３４０ｍｍのステンレス棒の周りに取り
付け、外径１４ｍｍ長さ３１０ｍｍの弾性層を形成す
る。次にこの弾性層の外面に具体例１の塗布液７３を浸
漬法により塗布して、厚さ３０μm の表面層を有する帯
電ローラを製作する。

【００８６】上記具体例１、２、３で製作した帯電ロー
ラ６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃと比較例１で製作した帯電ロ
ーラを例えば第１の発明の第１実施例で説明されたプロ
セスカートリッジ１０内の帯電ローラとして用い、この
等の帯電ローラに電源１２からピーク間電圧Ｖpp＝２．
０ＫＶ、周波数ｆ＝６００Ｈｚの交流電圧Ｖacを印加
し、発生する帯電音を無響室にて測定した。測定法はＩ
ＳＯ７７７９の６項にしたがって行ない、その結果は表
１に示されている。なお、測定は正面から２５ｃｍ、高
さ１．２ｍの位置からマイクを３０度下向きにして行な
った。この場合、暗騒音は２８ｄＢであった。

【００８７】

【表１】 表１から明らかなように、この発明による方法で外面部
材６３を形成した具体例１、２、３の場合では、比較例
１の従来タイプの帯電ローラの帯電音が５６ｄＢあるの
に対し、その帯電音を事実上問題のない４５〜４８ｄＢ
に抑えることができる。これは外面部材６３をミクロン
オーダーの薄い膜で構成できるため、帯電ローラ６０の
外面部材６３に振動が生じても、この振動のエネルギー
を小さく抑えることができるからであると考えられる。

【００８８】

【発明の効果】第１の発明においては、被帯電体に接触
してこの被帯電体を帯電するシート状又はチューブ状の
帯電部材を、給電部にブラシ状に植毛された導電性繊維
の端部側に取り付けるようにしたため、この接触帯電装
置により交流成分を有する電圧に起因した帯電音の発生
を小さく抑えることができると共に、被帯電体を均一に
帯電することができることとなる。また、この接触帯電
装置を備えたプロセスカートリッジでは、騒音の減少を
図ることができる。

【００８９】第２の発明においては、被帯電体に接触し
てこの被帯電体を帯電する帯電部材を多層に構成し、各
層の比重を被帯電体側に向かって順次大きくしたため、
この接触帯電装置により、交流成分を有する電圧に起因
した帯電音の発生を小さく抑えることができると共に、
被帯電体を均一に帯電することができることとなる。ま
た、この接触帯電装置を備えたプロセスカートリッジで
は、騒音の減少を図ることができる。

【００９０】第３の発明においては、所定の膜形成工程
と所定の膜分離工程により被帯電体に接触してこの被帯
電体を帯電する円筒状の帯電部材を形成するようにして
いるため、薄い円筒状の帯電部材が種々の材料について
容易に形成できる。このため、かかる帯電部材を有する
接触帯電装置により、交流成分を有する電圧に起因した
帯電音の発生をより小さく抑えることができると共に、
被帯電体を均一に帯電することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の第１実施例に係る帯電ローラ等の
正面図である。

【図２】同帯電ローラの側断面図である。

【図３】同帯電ローラを備えた画像形成装置の断面図で
ある。

【図４】第１の発明の第２実施例に係る帯電ローラ等の
正面図である。

【図５】同帯電ローラの側断面図である。

【図６】第１の発明の第３実施例に係る帯電ブレード等
の正面図である。

【図７】同帯電ブレードの側面図である。

【図８】第２の発明の第１実施例に係る帯電ローラ等の
正面図である。

【図９】同帯電ローラの硬度測定の説明図である。

【図１０】同帯電ローラの導電層の厚さに応じた、帯電
ローラと感光ドラムの振動の振幅の大きさの変化を示す
グラフである。

【図１１】同帯電ローラの導電層の厚さに応じた、帯電
時に帯電ローラと感光ドラムから発する音圧の変化を示
すグラフである。

【図１２】同帯電ローラを備えた画像形成装置の断面図
である

【図１３】第２の発明の第２実施例に係る帯電ローラ等
の正面図である。

【図１４】第２の発明の第３実施例に係る帯電ブレード
等の正面図である。

【図１５】第３の発明に係る帯電ローラの帯電部材の形
成方法に関する説明図であり、（ａ）は膜形成工程の説
明図、（ｂ）は膜分離工程の説明図である。

【図１６】第３の発明に用いられる帯電ローラ等の正面
図である。

【図１７】同帯電ローラ２の側断面図である。

【図１８】従来技術に係る帯電ローラ等の正面図であ
る。

【図１９】帯電ローラ２の帯電音の発生メカニズムの説
明図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体、被帯電体） １０ プロセスカートリッジ １１ 装置本体（画像形成装置本体） ２０ 帯電ローラ（接触帯電装置） ２１ 芯金（給電部） ２２ 導電性繊維 ２３ 表面層（帯電部材） ３０ 帯電ブレード（接触帯電装置） ３１ 板状電極（給電部） ３２ 導電性繊維 ３３ 表面層（帯電部） ４０ 帯電ローラ（接触帯電装置） ４１ 芯金（給電部） ４２ 導電弾性体層（帯電部材） ４３ 導電層（帯電部材） ５０ 帯電ブレード（接触帯電装置） ５１ 金属支持部材（給電部） ５２ 導電性ゴム（帯電部材） ５３ 導電性ゴム層（帯電部材） ６０ 帯電ローラ（接触帯電装置） ６３ 外面部材（帯電部材） ７３ 塗布液 ７４ 基体 ７５ 塗布膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 えりか 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 加藤 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 後藤 正弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交流成分を有する電圧が印加される給電
   部と、該給電部にブラシ状に植毛される導電性繊維と、
   該導電性繊維の端部側に取り付けられ、被帯電体に接触
   してこの被帯電体を帯電するシート状又はチューブ状の
   帯電部材とを有することを特徴とする接触帯電装置。
2. 【請求項２】 像担持体と、少なくとも該像担持体を帯
   電する接触帯電装置とを有し、画像形成装置本体内に着
   脱自在に配設されるプロセスカートリッジにおいて、前
   記接触帯電装置が、交流成分を有する電圧が印加される
   給電部と、該給電部にブラシ状に植毛される導電性繊維
   と、該導電性繊維の端部側に取り付けられ、前記像担持
   体に接触してこの像担持体を帯電するシート状又はチュ
   ーブ状の帯電部材とを有することを特徴とするプロセス
   カートリッジ。
3. 【請求項３】 交流成分を有する電圧が印加される帯電
   部材を被帯電体に接触させてこの被帯電体を帯電させる
   接触帯電装置において、前記帯電部材を多層に構成し、
   各層の比重を被帯電体側に向かって順次大きくしたこと
   を特徴とする接触帯電装置。
4. 【請求項４】 像担持体と、少なくとも、交流成分を有
   する電圧が印加される帯電部材を前記像担持体に接触さ
   せてこの像担持体を帯電させる接触帯電装置とを有し、
   画像形成装置本体内に着脱自在に配設されるプロセスカ
   ートリッジにおいて、前記接触帯電装置の帯電部材を多
   層に構成し、各層の比重を像担持体側に向かって順次大
   きくしたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 交流成分を有する電圧が印加される円筒
   状の帯電部材を被帯電体に接触してこの被帯電体を帯電
   させる接触帯電装置の帯電部材の形成方法であって、導
   電性の塗布液を所定形状の基体周りに塗布して塗布膜を
   形成する膜形成工程と、この塗布膜を前記基体から分離
   して前記帯電部材を形成する膜分離工程とを有すること
   を特徴とする接触帯電装置の帯電部材の形成方法。
6. 【請求項６】 前記膜形成工程にて、性質の異なる複数
   の導電性の塗布液を所定形状の基体周りに重ねて塗布
   し、多層の塗布膜を形成することを特徴とする請求項５
   記載の接触帯電装置の帯電部材の形成方法。