JPH0611721A - 液晶パネルの実装構造および実装方法 - Google Patents
液晶パネルの実装構造および実装方法Info
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- JPH0611721A JPH0611721A JP16892792A JP16892792A JPH0611721A JP H0611721 A JPH0611721 A JP H0611721A JP 16892792 A JP16892792 A JP 16892792A JP 16892792 A JP16892792 A JP 16892792A JP H0611721 A JPH0611721 A JP H0611721A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネルの実装状態のサイズを小型化する
とともに、製造コストを低減する。 【構成】 液晶パネル１００は、液晶を封止する一対の
矩形状基板１,１０のうち一方の基板１の内面に、互い
に交差するソースラインとゲートライン(図示せず)を有
する。上記ソースラインとゲートラインの端部につなが
る複数の配線２１,３１を基板１の周縁部１１に延在さ
せる。上記配線２１,３１を介して上記各ソースライン,
各ゲートラインを駆動する駆動用ＩＣ５,６と、駆動用
ＩＣ５,６に信号入力を行う配線板１８とを接続する。
とともに、製造コストを低減する。 【構成】 液晶パネル１００は、液晶を封止する一対の
矩形状基板１,１０のうち一方の基板１の内面に、互い
に交差するソースラインとゲートライン(図示せず)を有
する。上記ソースラインとゲートラインの端部につなが
る複数の配線２１,３１を基板１の周縁部１１に延在さ
せる。上記配線２１,３１を介して上記各ソースライン,
各ゲートラインを駆動する駆動用ＩＣ５,６と、駆動用
ＩＣ５,６に信号入力を行う配線板１８とを接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶パネルの実装構造
および実装方法に関する。より詳しくは、ＴＦＴ(薄膜
トランジスタ)型液晶パネルに、この液晶パネルを駆動
する駆動用ＩＣ(半導体チップ)を搭載するとともに、こ
の駆動用ＩＣに信号入力を行うフレキシブル配線板を接
続する実装構造および実装方法に関する。
および実装方法に関する。より詳しくは、ＴＦＴ(薄膜
トランジスタ)型液晶パネルに、この液晶パネルを駆動
する駆動用ＩＣ(半導体チップ)を搭載するとともに、こ
の駆動用ＩＣに信号入力を行うフレキシブル配線板を接
続する実装構造および実装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の液晶パネルの実装方式として、
図５に示すように、液晶パネル(ガラス基板１０１,１１
０の間にシール１１６によって液晶１２２を封止したも
の)２００にフェイスダウンボンディングにより駆動用
ＩＣ１０５を搭載する方式が知られている。この方式で
は、予め、一方のガラス基板１０１の周縁部１１１に、
表示領域１２３内の電極１０２につながる配線１２１
と、フレキシブル配線板１１３に接続すべき配線１２０
を設けておく。一方、駆動用ＩＣ１０５には、予めバン
プ電極１０４を設けておく。そして、駆動用ＩＣ１０５
のバンプ電極１０４とガラス基板１０１上の配線１２１
(電極端子１０９)とを、導電性を有する接着剤(または
半田)１０７を介して接続する。また、フレキシブル配
線板１１３と配線１２０とを、異方導電材１１７を介し
て接続する。
図５に示すように、液晶パネル(ガラス基板１０１,１１
０の間にシール１１６によって液晶１２２を封止したも
の)２００にフェイスダウンボンディングにより駆動用
ＩＣ１０５を搭載する方式が知られている。この方式で
は、予め、一方のガラス基板１０１の周縁部１１１に、
表示領域１２３内の電極１０２につながる配線１２１
と、フレキシブル配線板１１３に接続すべき配線１２０
を設けておく。一方、駆動用ＩＣ１０５には、予めバン
プ電極１０４を設けておく。そして、駆動用ＩＣ１０５
のバンプ電極１０４とガラス基板１０１上の配線１２１
(電極端子１０９)とを、導電性を有する接着剤(または
半田)１０７を介して接続する。また、フレキシブル配
線板１１３と配線１２０とを、異方導電材１１７を介し
て接続する。
【０００３】従来、ＴＦＴ型液晶パネルでは、図４に示
すように、矩形状のガラス基板１０１の２つの辺に、そ
れぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配線板が接続される。
すなわち、一辺の周縁部１１１にはソースライン駆動用
のＩＣ１０５とフレキシブル配線板１１３が接続され、
もう一辺の周縁部１１２にはゲートライン駆動用のＩＣ
１０６とフレキシブル配線板１１４が接続される。この
ように２つの辺にそれぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配
線板を接続する理由は、ゲートラインの配線１３１,１
３０の長さとソースラインの配線１２１,１２０の長さ
とを略等しくして、各配線抵抗のばらつきを一定範囲に
収め、これにより、表示領域(破線で境界を示す)１２３
での輝度ばらつきを抑制するためである。
すように、矩形状のガラス基板１０１の２つの辺に、そ
れぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配線板が接続される。
すなわち、一辺の周縁部１１１にはソースライン駆動用
のＩＣ１０５とフレキシブル配線板１１３が接続され、
もう一辺の周縁部１１２にはゲートライン駆動用のＩＣ
１０６とフレキシブル配線板１１４が接続される。この
ように２つの辺にそれぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配
線板を接続する理由は、ゲートラインの配線１３１,１
３０の長さとソースラインの配線１２１,１２０の長さ
とを略等しくして、各配線抵抗のばらつきを一定範囲に
収め、これにより、表示領域(破線で境界を示す)１２３
での輝度ばらつきを抑制するためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の実装方式では、ガラス基板１０１の２つの辺にそれ
ぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配線板を接続しているた
め、実装状態のサイズが大型化するという問題がある。
また、材料費がかかり、実装に要する作業時間もかかる
ため、製造コストが高くつくという問題がある。
来の実装方式では、ガラス基板１０１の２つの辺にそれ
ぞれ駆動用ＩＣとフレキシブル配線板を接続しているた
め、実装状態のサイズが大型化するという問題がある。
また、材料費がかかり、実装に要する作業時間もかかる
ため、製造コストが高くつくという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、実装状態のサ
イズを小型化でき、製造コストを低減できる液晶パネル
の実装構造および実装方法を提供することにある。
イズを小型化でき、製造コストを低減できる液晶パネル
の実装構造および実装方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の液晶パネルの実装構造は、液晶を封止す
る一対の矩形状基板のうち一方の基板の内面に、互いに
交差するソースラインとゲートラインを有する液晶パネ
ルに、上記各ラインにつながる複数の配線を設けるとと
もに、上記配線を介して上記各ラインを駆動する駆動用
ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を行う配線板とを接
続した液晶パネルの実装構造において、上記各配線は、
上記各ラインの端部から上記一方の基板の一辺の周縁部
に延在していることを特徴としている。
め、この発明の液晶パネルの実装構造は、液晶を封止す
る一対の矩形状基板のうち一方の基板の内面に、互いに
交差するソースラインとゲートラインを有する液晶パネ
ルに、上記各ラインにつながる複数の配線を設けるとと
もに、上記配線を介して上記各ラインを駆動する駆動用
ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を行う配線板とを接
続した液晶パネルの実装構造において、上記各配線は、
上記各ラインの端部から上記一方の基板の一辺の周縁部
に延在していることを特徴としている。
【０００７】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ているのが望ましい。
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ているのが望ましい。
【０００８】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
のが望ましい。
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
のが望ましい。
【０００９】また、上記配線は、上記一対の基板の間で
液晶を封止されている領域内に設けられているのが望ま
しい。
液晶を封止されている領域内に設けられているのが望ま
しい。
【００１０】また、上記各駆動用ＩＣに信号入力を行う
配線板が一体になっているのが望ましい。
配線板が一体になっているのが望ましい。
【００１１】また、この発明の液晶パネルの実装方法
は、液晶を封止する一対の矩形状基板のうち一方の基板
の内面に、互いに交差するソースラインとゲートライン
を有する液晶パネルに、上記各ラインにつながる複数の
配線を設けるとともに、上記配線を介して上記各ライン
を駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を
行う配線板とを接続する液晶パネルの実装方法におい
て、上記各配線を、上記ソースライン,ゲートラインの
端部から上記一方の基板の一辺の周縁部に延在させるこ
とを特徴としている。
は、液晶を封止する一対の矩形状基板のうち一方の基板
の内面に、互いに交差するソースラインとゲートライン
を有する液晶パネルに、上記各ラインにつながる複数の
配線を設けるとともに、上記配線を介して上記各ライン
を駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を
行う配線板とを接続する液晶パネルの実装方法におい
て、上記各配線を、上記ソースライン,ゲートラインの
端部から上記一方の基板の一辺の周縁部に延在させるこ
とを特徴としている。
【００１２】
【作用】ソースラインとゲートラインにつながる配線
が、上記各ラインの端部から上記一方の基板の一辺の周
縁部に延在しているので、各ラインを駆動する駆動用Ｉ
Ｃと信号入力用配線板が、上記一方の基板の上記一辺の
周縁部に接続される。したがって、従来に比して、実装
状態のサイズが小型化される。
が、上記各ラインの端部から上記一方の基板の一辺の周
縁部に延在しているので、各ラインを駆動する駆動用Ｉ
Ｃと信号入力用配線板が、上記一方の基板の上記一辺の
周縁部に接続される。したがって、従来に比して、実装
状態のサイズが小型化される。
【００１３】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ている場合、表示領域での輝度ばらつきが抑制される。
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ている場合、表示領域での輝度ばらつきが抑制される。
【００１４】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
場合、表示領域での輝度ばらつきが抑制される。
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
場合、表示領域での輝度ばらつきが抑制される。
【００１５】また、上記配線は、上記一対の基板の間で
液晶が封止されている領域内に設けられている場合、湿
気に晒されることがない。したがって、耐湿性が改善さ
れる。
液晶が封止されている領域内に設けられている場合、湿
気に晒されることがない。したがって、耐湿性が改善さ
れる。
【００１６】また、上記各駆動用ＩＣに信号入力を行う
配線板が一体になっている場合、液晶モジュールとして
のサイズがさらに小型化される。しかも、配線板や異方
導電材の材料費が削減される。また、配線板の接続作業
が１回で済むので、作業時間が短縮される。したがっ
て、製造コストが低減される。
配線板が一体になっている場合、液晶モジュールとして
のサイズがさらに小型化される。しかも、配線板や異方
導電材の材料費が削減される。また、配線板の接続作業
が１回で済むので、作業時間が短縮される。したがっ
て、製造コストが低減される。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の液晶パネルの実装構造およ
び実装方法を実施例により詳細に説明する。
び実装方法を実施例により詳細に説明する。
【００１８】図１は一実施例の液晶パネルの実装状態を
示している。この液晶パネル１００は、図４に示した従
来の液晶パネル２００と同様に、一対の矩形状基板１,
１０の間に液晶を封止している。図２,図３にそれぞれ
示すように、一方の基板１の内面に、互いに交差するソ
ースライン(縦方向)２とゲートライン(横方向)３を有し
ている。図２に示すように、各ソースライン２の端部に
は配線２１が設けられ、この配線２１は基板１の一辺の
周縁部１１に延びている。配線２１の端部には、駆動用
ＩＣが接続されるべき電極端子９が設けられている。一
方、図３に示すように、各ゲートライン３の端部には配
線３１が設けられ、この配線３１は基板１の側方に延
び、それぞれシール材(液晶を封止している)１６の内側
で屈曲して上記周縁部１１(正確にはコーナー部)に延び
ている。配線３１は、電気抵抗が互いに略等しくなるよ
うに、それぞれ長さに応じて線幅が設定されている。す
なわち、周縁部１１を下にしたとき、上側のゲートライ
ン２につながる配線３１の幅は太く設定される一方、下
側のゲートライン２につながる配線３１の幅は細く設定
されている(なお、各配線２１は、電気抵抗ばらつきが
比較的小さいことから、下側のゲートライン２につなが
る配線３１の幅と略同一の寸法に設定されている。)。
これにより、表示領域２３での輝度ばらつきを抑制する
ことができる。配線３１の端部には、配線２１と同様
に、駆動用ＩＣが接続されるべき電極端子９が設けられ
ている。図１に示すように、基板１の周縁部１１には、
さらに、駆動用ＩＣとフレキシブル配線板を接続するた
めの配線２０,３０が設けられている。
示している。この液晶パネル１００は、図４に示した従
来の液晶パネル２００と同様に、一対の矩形状基板１,
１０の間に液晶を封止している。図２,図３にそれぞれ
示すように、一方の基板１の内面に、互いに交差するソ
ースライン(縦方向)２とゲートライン(横方向)３を有し
ている。図２に示すように、各ソースライン２の端部に
は配線２１が設けられ、この配線２１は基板１の一辺の
周縁部１１に延びている。配線２１の端部には、駆動用
ＩＣが接続されるべき電極端子９が設けられている。一
方、図３に示すように、各ゲートライン３の端部には配
線３１が設けられ、この配線３１は基板１の側方に延
び、それぞれシール材(液晶を封止している)１６の内側
で屈曲して上記周縁部１１(正確にはコーナー部)に延び
ている。配線３１は、電気抵抗が互いに略等しくなるよ
うに、それぞれ長さに応じて線幅が設定されている。す
なわち、周縁部１１を下にしたとき、上側のゲートライ
ン２につながる配線３１の幅は太く設定される一方、下
側のゲートライン２につながる配線３１の幅は細く設定
されている(なお、各配線２１は、電気抵抗ばらつきが
比較的小さいことから、下側のゲートライン２につなが
る配線３１の幅と略同一の寸法に設定されている。)。
これにより、表示領域２３での輝度ばらつきを抑制する
ことができる。配線３１の端部には、配線２１と同様
に、駆動用ＩＣが接続されるべき電極端子９が設けられ
ている。図１に示すように、基板１の周縁部１１には、
さらに、駆動用ＩＣとフレキシブル配線板を接続するた
めの配線２０,３０が設けられている。
【００１９】実装を行う場合は、従来と同様に、予めバ
ンプ電極を設けたソースライン駆動用ＩＣ５とゲートラ
イン駆動用ＩＣ６を位置合わせして、基板１の周縁部１
１に搭載する。また、配線２０,３０に、ソースライン
用の部分とゲートライン用の部分とを一体化したフレキ
シブル配線板１８を接続する。このフレキシブル配線板
１８によって、ソースライン駆動用ＩＣ５,ゲートライ
ン駆動用ＩＣ６にそれぞれ信号入力を行い、駆動用ＩＣ
５,６によって上記ソースライン２,ゲートライン３を駆
動する。
ンプ電極を設けたソースライン駆動用ＩＣ５とゲートラ
イン駆動用ＩＣ６を位置合わせして、基板１の周縁部１
１に搭載する。また、配線２０,３０に、ソースライン
用の部分とゲートライン用の部分とを一体化したフレキ
シブル配線板１８を接続する。このフレキシブル配線板
１８によって、ソースライン駆動用ＩＣ５,ゲートライ
ン駆動用ＩＣ６にそれぞれ信号入力を行い、駆動用ＩＣ
５,６によって上記ソースライン２,ゲートライン３を駆
動する。
【００２０】このように、基板１の１辺の周縁部１１
に、各ライン２,３を駆動するＩＣ５,６と、一体化した
フレキシブル配線板１８とを接続できるので、従来の２
辺に接続する場合に比して、実装状態のサイズを小型化
することができる。しかも、配線板や異方導電材の材料
費を削減でき、また、配線板の接続作業を１回で済ませ
て作業時間を短縮することができる。したがって、製造
コストを低減することができる。
に、各ライン２,３を駆動するＩＣ５,６と、一体化した
フレキシブル配線板１８とを接続できるので、従来の２
辺に接続する場合に比して、実装状態のサイズを小型化
することができる。しかも、配線板や異方導電材の材料
費を削減でき、また、配線板の接続作業を１回で済ませ
て作業時間を短縮することができる。したがって、製造
コストを低減することができる。
【００２１】なお、この実施例では、電気抵抗を略等し
くするために、配線３１は、それぞれ長さに応じてその
線幅を設定したが、これに限られるものではない。例え
ば、電気抵抗が互いに略等しくなるように、導電性が異
なる材料を用いるようにしても良い。すなわち、上側の
ゲートライン２につながる配線３１の材料は導電性が高
い材料(Ｍo,Ａlなど)を用いる一方、下側のゲートライ
ン２につながる配線３１の材料は通常のＩＴＯ(錫添加
酸化インジウム)を用いる。このようにした場合も同様
に、表示領域２３での輝度ばらつきを抑制することがで
きる。
くするために、配線３１は、それぞれ長さに応じてその
線幅を設定したが、これに限られるものではない。例え
ば、電気抵抗が互いに略等しくなるように、導電性が異
なる材料を用いるようにしても良い。すなわち、上側の
ゲートライン２につながる配線３１の材料は導電性が高
い材料(Ｍo,Ａlなど)を用いる一方、下側のゲートライ
ン２につながる配線３１の材料は通常のＩＴＯ(錫添加
酸化インジウム)を用いる。このようにした場合も同様
に、表示領域２３での輝度ばらつきを抑制することがで
きる。
【００２２】また、上記配線３１をシール材１６によっ
て液晶を封止している領域内に設けているので、配線３
１が湿気に晒されるのを防止でき、耐湿性を改善するこ
とができる。このことは、配線３１の材料として上記Ｍ
o,Ａlなどの材料を用いたときに、特に効果を発揮す
る。
て液晶を封止している領域内に設けているので、配線３
１が湿気に晒されるのを防止でき、耐湿性を改善するこ
とができる。このことは、配線３１の材料として上記Ｍ
o,Ａlなどの材料を用いたときに、特に効果を発揮す
る。
【００２３】なお、配線板１８はフレキシブルなものと
したが、これに限られるものではなく、硬質基板であっ
ても良い。
したが、これに限られるものではなく、硬質基板であっ
ても良い。
【００２４】また、上記配線３１(および配線３０,駆動
用ＩＣ６)は、図１に示すように基板１の両側に設けて
も良く、片側だけに設けても良い。
用ＩＣ６)は、図１に示すように基板１の両側に設けて
も良く、片側だけに設けても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の液
晶パネルの実装構造は、ソースラインとゲートラインに
つながる配線を上記各ラインの端部から基板の一辺の周
縁部に延在させているので、各ラインを駆動する駆動用
ＩＣと信号入力用配線板を上記１辺の周縁部に接続する
ことができる。したがって、従来に比して、実装状態の
サイズを小型化することができる。
晶パネルの実装構造は、ソースラインとゲートラインに
つながる配線を上記各ラインの端部から基板の一辺の周
縁部に延在させているので、各ラインを駆動する駆動用
ＩＣと信号入力用配線板を上記１辺の周縁部に接続する
ことができる。したがって、従来に比して、実装状態の
サイズを小型化することができる。
【００２６】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ている場合、表示領域での輝度ばらつきを抑制すること
ができる。
しくなるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定され
ている場合、表示領域での輝度ばらつきを抑制すること
ができる。
【００２７】また、上記配線は、電気抵抗が互いに略等
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
場合、上の場合と同様に、表示領域での輝度ばらつきを
抑制することができる。
しくなるように、導電性が異なる材料が用いられている
場合、上の場合と同様に、表示領域での輝度ばらつきを
抑制することができる。
【００２８】また、上記配線は、上記一対の基板の間で
液晶が封止されている領域内に設けられている場合、湿
気に晒されることがない。したがって、耐湿性を改善す
ることができる。
液晶が封止されている領域内に設けられている場合、湿
気に晒されることがない。したがって、耐湿性を改善す
ることができる。
【００２９】また、上記各駆動用ＩＣに信号入力を行う
配線板が一体になっている場合、液晶モジュールとして
のサイズをさらに小型化できる。しかも、配線板や異方
導電材の材料費を削減でき、また、配線板の接続作業を
１回で済ませて作業時間を短縮することができる。した
がって、製造コストを低減することができる。
配線板が一体になっている場合、液晶モジュールとして
のサイズをさらに小型化できる。しかも、配線板や異方
導電材の材料費を削減でき、また、配線板の接続作業を
１回で済ませて作業時間を短縮することができる。した
がって、製造コストを低減することができる。
【００３０】また、この発明の液晶パネルの実装方法
は、液晶を封止する一対の矩形状基板のうち一方の基板
の内面に、互いに交差するソースラインとゲートライン
を有する液晶パネルに、上記各ラインにつながる複数の
配線を設けるとともに、上記配線を介して上記各ライン
を駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を
行う配線板とを接続する液晶パネルの実装方法におい
て、上記各配線を、上記ソースライン,ゲートラインの
端部から上記一方の基板の一辺の周縁部に延在させてい
るので、上記駆動用ＩＣと信号入力用配線板を上記１辺
の周縁部に接続することができる。したがって、従来に
比して、実装状態のサイズを小型化することができる。
は、液晶を封止する一対の矩形状基板のうち一方の基板
の内面に、互いに交差するソースラインとゲートライン
を有する液晶パネルに、上記各ラインにつながる複数の
配線を設けるとともに、上記配線を介して上記各ライン
を駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに信号入力を
行う配線板とを接続する液晶パネルの実装方法におい
て、上記各配線を、上記ソースライン,ゲートラインの
端部から上記一方の基板の一辺の周縁部に延在させてい
るので、上記駆動用ＩＣと信号入力用配線板を上記１辺
の周縁部に接続することができる。したがって、従来に
比して、実装状態のサイズを小型化することができる。
【図１】 この発明の一実施例の液晶パネルの実装状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 上記液晶パネルを構成する一方の基板の周縁
部を示す図である。
部を示す図である。
【図３】 上記液晶パネルを構成する一方の基板の周縁
部を示す図である。
部を示す図である。
【図４】 従来の液晶パネルの実装状態を示す図であ
る。
る。
【図５】 上記従来の液晶パネルの実装状態の断面を示
す図である。
す図である。
１,１０ ガラス基板 ２ ソースライン ３ ゲートライン ５,６ 駆動用ＩＣ ９ 電極端子 １１ 周縁部 １６ シール材 １８ フレキシブル配線板 ２０,２１,３０,３１ 配線 ２３ 表示領域 １００ 液晶パネル
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶を封止する一対の矩形状基板のうち
一方の基板の内面に、互いに交差するソースラインとゲ
ートラインを有する液晶パネルに、上記各ラインにつな
がる複数の配線を設けるとともに、上記配線を介して上
記各ラインを駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに
信号入力を行う配線板とを接続した液晶パネルの実装構
造において、 上記各配線は、上記各ラインの端部から上記一方の基板
の一辺の周縁部に延在していることを特徴とする液晶パ
ネルの実装構造。 - 【請求項２】 上記配線は、電気抵抗が互いに略等しく
なるように、それぞれ長さに応じて線幅が設定されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの実装
構造。 - 【請求項３】 上記配線は、電気抵抗が互いに略等しく
なるように、導電性が異なる材料が用いられていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶パネ
ルの実装構造。 - 【請求項４】 上記配線は、上記一対の基板の間で液晶
を封止されている領域内に設けられていることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか一つに記載の液晶パネル
の実装構造。 - 【請求項５】 上記各駆動用ＩＣに信号入力を行う配線
板が一体になっていることを特徴とする請求項１乃至請
求項５のいずれか一つに記載の液晶パネルの実装構造。 - 【請求項６】 液晶を封止する一対の矩形状基板のうち
一方の基板の内面に、互いに交差するソースラインとゲ
ートラインを有する液晶パネルに、上記各ラインにつな
がる複数の配線を設けるとともに、上記配線を介して上
記各ラインを駆動する駆動用ＩＣと、上記駆動用ＩＣに
信号入力を行う配線板とを接続する液晶パネルの実装方
法において、 上記各配線を、上記ソースライン,ゲートラインの端部
から上記一方の基板の一辺の周縁部に延在させることを
特徴とする液晶パネルの実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892792A JPH0611721A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 液晶パネルの実装構造および実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892792A JPH0611721A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 液晶パネルの実装構造および実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611721A true JPH0611721A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15877132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16892792A Pending JPH0611721A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 液晶パネルの実装構造および実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611721A (ja) |
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- 1992-06-26 JP JP16892792A patent/JPH0611721A/ja active Pending
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