JPH06117119A - 鋼材剪断機 - Google Patents
鋼材剪断機Info
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- JPH06117119A JPH06117119A JP4272563A JP27256392A JPH06117119A JP H06117119 A JPH06117119 A JP H06117119A JP 4272563 A JP4272563 A JP 4272563A JP 27256392 A JP27256392 A JP 27256392A JP H06117119 A JPH06117119 A JP H06117119A
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- shearing
- blades
- blade
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/08—Wrecking of buildings
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- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G23/082—Wrecking of buildings using shears, breakers, jaws and the like
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- E04G2023/086—Wrecking of buildings of tanks, reservoirs or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鋼材の剪断時に、可動上顎が横逃げすること
がなく、鋼材を確実に剪断することができる鋼材剪断機
を提供する。 【構成】 パワーショベルのアーム先端に旋回、傾動、
並びに脱着可能に取付けられた複数の下部剪断刃を有す
る固定下顎２５と、固定下顎の下部剪断刃２４ａ，ｂに
対してハサミ状に開閉して被剪断物を切断する複数の上
部剪断刃２６ａ，ｂ，ｃを有する可動上顎２７と、上記
可動上顎を揺動させる油圧シリンダ２８とで構成する。
上記固定下顎２５及び可動上顎２７に取付けた下部剪断
刃２４ａ，ｂ及びこの下部剪断刃と咬み合う上部剪断刃
２６ａ，ｂ，ｃのうち、先端に位置する下部剪断刃２４
ａ及び上部剪断刃２６ａを、その後方に位置する下部剪
断刃２４ｂ及び上部剪断刃２６ｂ，ｃに対し喰い違い状
に、かつ、上下に咬み合わせ係止可能に配置し、鋼材の
剪断時、先端の下部剪断刃２４ａと先端の上部剪断刃２
６ａとが咬み合って係止し、可動上顎２７が横逃げする
のを防止する。
がなく、鋼材を確実に剪断することができる鋼材剪断機
を提供する。 【構成】 パワーショベルのアーム先端に旋回、傾動、
並びに脱着可能に取付けられた複数の下部剪断刃を有す
る固定下顎２５と、固定下顎の下部剪断刃２４ａ，ｂに
対してハサミ状に開閉して被剪断物を切断する複数の上
部剪断刃２６ａ，ｂ，ｃを有する可動上顎２７と、上記
可動上顎を揺動させる油圧シリンダ２８とで構成する。
上記固定下顎２５及び可動上顎２７に取付けた下部剪断
刃２４ａ，ｂ及びこの下部剪断刃と咬み合う上部剪断刃
２６ａ，ｂ，ｃのうち、先端に位置する下部剪断刃２４
ａ及び上部剪断刃２６ａを、その後方に位置する下部剪
断刃２４ｂ及び上部剪断刃２６ｂ，ｃに対し喰い違い状
に、かつ、上下に咬み合わせ係止可能に配置し、鋼材の
剪断時、先端の下部剪断刃２４ａと先端の上部剪断刃２
６ａとが咬み合って係止し、可動上顎２７が横逃げする
のを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パワーショベル等の作
業機械のアームの先端に取付けて、各種鋼材を剪断する
のに使用する鋼材剪断機に関するものである。
業機械のアームの先端に取付けて、各種鋼材を剪断する
のに使用する鋼材剪断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄筋、鉄筋コンクリート建造
物、鋼製スクラップあるいは合金鋼製化学機械等の解体
には、パワーショベル等の作業機械のアーム先端に取付
けられた鋼材剪断機が使用される。この種の従来の鋼材
剪断機としては、例えば、米国特許第４５１９１３５号
明細書により開示されたものがある。これは図８に示す
ように、パワーショベルのアーム（１）の先端に固定下
顎（２）を一体に取付け、この固定下顎（２）に可動上
顎（３）を支持軸（４）を介して上下方向にハサミ状に
開閉可能に取付け、アーム（１）上に設けた複数の油圧
シリンダ（５）により可動上顎（３）を開閉させるよう
にしたもので、固定下顎（２）に対して可動上顎（３）
を開閉させて、固定下顎（２）と可動上顎（３）とで鋼
材を挟んで剪断する。また、固定下顎（２）と可動上顎
（３）との咬み合わせ部分の中央部を凹んだ形状に形成
し、固定下顎（２）と可動上顎（３）とで挟んだ鋼材が
前滑りしないようにしてある。
物、鋼製スクラップあるいは合金鋼製化学機械等の解体
には、パワーショベル等の作業機械のアーム先端に取付
けられた鋼材剪断機が使用される。この種の従来の鋼材
剪断機としては、例えば、米国特許第４５１９１３５号
明細書により開示されたものがある。これは図８に示す
ように、パワーショベルのアーム（１）の先端に固定下
顎（２）を一体に取付け、この固定下顎（２）に可動上
顎（３）を支持軸（４）を介して上下方向にハサミ状に
開閉可能に取付け、アーム（１）上に設けた複数の油圧
シリンダ（５）により可動上顎（３）を開閉させるよう
にしたもので、固定下顎（２）に対して可動上顎（３）
を開閉させて、固定下顎（２）と可動上顎（３）とで鋼
材を挟んで剪断する。また、固定下顎（２）と可動上顎
（３）との咬み合わせ部分の中央部を凹んだ形状に形成
し、固定下顎（２）と可動上顎（３）とで挟んだ鋼材が
前滑りしないようにしてある。
【０００３】上記固定下顎（２）の可動上顎（３）との
対向面には、側壁板（６）（６）と前端連結板（７）と
で囲まれた凹部（８）が形成されている。また、固定下
顎（２）の凹部（８）内の前端及び可動上顎（３）の前
端に、圧力プレート（９）（１０）を夫々取付け、鋼材
の剪断時、可動上顎（３）の圧力プレート（１０）が固
定下顎（２）の凹部（８）内に嵌入して圧力プレート
（９）と衝合し、可動上顎（３）が横逃げするのを防止
している。上記固定下顎（２）及び可動上顎（３）に
は、複数の下部剪断刃（１１）及び上部剪断刃（１２）
を咬み合わせ可能に取付けてある。
対向面には、側壁板（６）（６）と前端連結板（７）と
で囲まれた凹部（８）が形成されている。また、固定下
顎（２）の凹部（８）内の前端及び可動上顎（３）の前
端に、圧力プレート（９）（１０）を夫々取付け、鋼材
の剪断時、可動上顎（３）の圧力プレート（１０）が固
定下顎（２）の凹部（８）内に嵌入して圧力プレート
（９）と衝合し、可動上顎（３）が横逃げするのを防止
している。上記固定下顎（２）及び可動上顎（３）に
は、複数の下部剪断刃（１１）及び上部剪断刃（１２）
を咬み合わせ可能に取付けてある。
【０００４】また、その他の従来の鋼材剪断機として
は、特公昭５６―４９２７３号公報に開示されたものが
ある。これは、図示しないが、パワーショベルのアーム
の先端に、旋回装置を介して脱着可能に取付けられたシ
リンダケースと、このシリンダケースに内蔵された油圧
シリンダによりハサミ状に開閉し、かつ、シリンダケー
スに横架された支持軸に回動可能に支持された剪断刃を
有する一対のカッター本体とからなるものである。
は、特公昭５６―４９２７３号公報に開示されたものが
ある。これは、図示しないが、パワーショベルのアーム
の先端に、旋回装置を介して脱着可能に取付けられたシ
リンダケースと、このシリンダケースに内蔵された油圧
シリンダによりハサミ状に開閉し、かつ、シリンダケー
スに横架された支持軸に回動可能に支持された剪断刃を
有する一対のカッター本体とからなるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の鋼材剪断機は、
固定下顎（２）に形成した凹部（８）内に可動上顎
（３）を嵌入させる構造であり、しかも、固定下顎
（２）及び可動上顎（３）に夫々圧力プレート（９）
（１０）を取付けてあるので、大型で、かつ、構造が複
雑となって、全体として重量が重くなり、したがって、
製作コストが高くつき、鋼材剪断機を取付けるパワーシ
ョベルも大型になるという問題があった。
固定下顎（２）に形成した凹部（８）内に可動上顎
（３）を嵌入させる構造であり、しかも、固定下顎
（２）及び可動上顎（３）に夫々圧力プレート（９）
（１０）を取付けてあるので、大型で、かつ、構造が複
雑となって、全体として重量が重くなり、したがって、
製作コストが高くつき、鋼材剪断機を取付けるパワーシ
ョベルも大型になるという問題があった。
【０００６】また、後者の鋼材剪断機は、小型で、か
つ、軽量であるが、その反面、鋼材の剪断時、カッター
本体に開閉方向と直交する方向に作用する剪断力の分力
により、カッター本体が横逃げし、使用時間の経過にと
もなって鋼材を確実に剪断できなくなる。
つ、軽量であるが、その反面、鋼材の剪断時、カッター
本体に開閉方向と直交する方向に作用する剪断力の分力
により、カッター本体が横逃げし、使用時間の経過にと
もなって鋼材を確実に剪断できなくなる。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み提案したもの
で、鋼材の剪断時に、可動上顎が横逃げすることがな
く、鋼材を確実に剪断することができる鋼材剪断機を提
供することを目的としている。
で、鋼材の剪断時に、可動上顎が横逃げすることがな
く、鋼材を確実に剪断することができる鋼材剪断機を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、作業機械のアーム先端に旋回、傾動、並
びに脱着可能に取付けられた複数の下部剪断刃を有する
固定下顎と、固定下顎の下部剪断刃に対してハサミ状に
開閉して被剪断物を切断する複数の上部剪断刃を有する
可動上顎と、上記可動上顎を揺動させる油圧シリンダと
からなる鋼材剪断機において、
め、本発明は、作業機械のアーム先端に旋回、傾動、並
びに脱着可能に取付けられた複数の下部剪断刃を有する
固定下顎と、固定下顎の下部剪断刃に対してハサミ状に
開閉して被剪断物を切断する複数の上部剪断刃を有する
可動上顎と、上記可動上顎を揺動させる油圧シリンダと
からなる鋼材剪断機において、
【０００９】上記固定下顎及び可動上顎に取付けた複数
の下部剪断刃及びこの下部剪断刃と咬み合う複数の上部
剪断刃のうち、固定下顎及び可動上顎の先端に位置する
下部剪断刃及び上部剪断刃を、夫々後方に位置する下部
剪断刃及び上部剪断刃に対し喰い違い状に、かつ、上下
に咬み合わせ係止可能に配置したものである。
の下部剪断刃及びこの下部剪断刃と咬み合う複数の上部
剪断刃のうち、固定下顎及び可動上顎の先端に位置する
下部剪断刃及び上部剪断刃を、夫々後方に位置する下部
剪断刃及び上部剪断刃に対し喰い違い状に、かつ、上下
に咬み合わせ係止可能に配置したものである。
【００１０】上記固定下顎及び可動上顎に夫々配置する
下部剪断刃及び上部剪断刃の枚数はは、２枚あるいは３
枚と任意の枚数とすることができる。
下部剪断刃及び上部剪断刃の枚数はは、２枚あるいは３
枚と任意の枚数とすることができる。
【００１１】
【作用】鋼材の剪断時、可動上顎を閉方向に回動させる
と、可動上顎の先端の上部剪断刃が、固定下顎の先端の
下部剪断刃とが咬み合って係止したのち、下部剪断刃と
上部剪断刃との協働により鋼材が剪断される。したがっ
て、可動上顎に作用する剪断力の分力は、上記の咬み合
って係止した先端の下部剪断刃と先端の上部剪断刃で受
けられるため、可動上顎が開閉方向と直交する方向に横
逃げするのが防止される。
と、可動上顎の先端の上部剪断刃が、固定下顎の先端の
下部剪断刃とが咬み合って係止したのち、下部剪断刃と
上部剪断刃との協働により鋼材が剪断される。したがっ
て、可動上顎に作用する剪断力の分力は、上記の咬み合
って係止した先端の下部剪断刃と先端の上部剪断刃で受
けられるため、可動上顎が開閉方向と直交する方向に横
逃げするのが防止される。
【００１２】
【実施例】以下本発明に係る鋼材剪断機の実施例を図１
乃至図７を参照しながら説明すると次の通りである。
乃至図７を参照しながら説明すると次の通りである。
【００１３】［実施例１］本実施例に係る鋼材剪断機
（２１）は、図２に示すように、パワーショベル等の各
種作業機械（２２）のアーム（２３）の先端に旋回、傾
動、並びに脱着可能に取付けられる。鋼材剪断機（２
１）は、図１及び図２に示すように、２枚の下部剪断刃
（２４ａ）（２４ｂ）を有する固定下顎（２５）と、固
定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）に対
してハサミ状に開閉して鋼材を切断する３枚の上部剪断
刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）を有する可動上顎
（２７）と、上記可動上顎（２７）を揺動させる油圧シ
リンダ（２８）とから構成されている。
（２１）は、図２に示すように、パワーショベル等の各
種作業機械（２２）のアーム（２３）の先端に旋回、傾
動、並びに脱着可能に取付けられる。鋼材剪断機（２
１）は、図１及び図２に示すように、２枚の下部剪断刃
（２４ａ）（２４ｂ）を有する固定下顎（２５）と、固
定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）に対
してハサミ状に開閉して鋼材を切断する３枚の上部剪断
刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）を有する可動上顎
（２７）と、上記可動上顎（２７）を揺動させる油圧シ
リンダ（２８）とから構成されている。
【００１４】上記固定下顎（２５）は、旋回用端板（３
０）及びこの旋回用端板（３０）の前面に取付固定され
た保持枠体（３１）に、前方に向けて一体に突設されて
いると共に、可動上顎（２７）は、固定下顎（２５）の
後部上方に枢軸（３２）を介してハサミ状に開閉可能に
枢着してある。上記固定下顎（２５）及び可動上顎（２
７）の上下に対向する咬み合わせ部（３３）（３４）を
互いに凹んだ形状に形成し、この凹んだ咬み合わせ部
（３３）（３４）に下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）と
上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）を上下に咬
み合い可能に夫々複数本のボルト（３５）により取付け
て、挟んだ鋼材が前滑りしないようにしてある。この鋼
板の前滑りの防止は、先端の下部剪断刃（２４ａ）及び
先端の上部剪断刃（２６ａ）とその後方に位置する下部
剪断刃（２４ｂ）及び上部剪断刃（２６ｂ）との突き合
せ角度を所定の鈍角とすることにより達成される。
０）及びこの旋回用端板（３０）の前面に取付固定され
た保持枠体（３１）に、前方に向けて一体に突設されて
いると共に、可動上顎（２７）は、固定下顎（２５）の
後部上方に枢軸（３２）を介してハサミ状に開閉可能に
枢着してある。上記固定下顎（２５）及び可動上顎（２
７）の上下に対向する咬み合わせ部（３３）（３４）を
互いに凹んだ形状に形成し、この凹んだ咬み合わせ部
（３３）（３４）に下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）と
上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）を上下に咬
み合い可能に夫々複数本のボルト（３５）により取付け
て、挟んだ鋼材が前滑りしないようにしてある。この鋼
板の前滑りの防止は、先端の下部剪断刃（２４ａ）及び
先端の上部剪断刃（２６ａ）とその後方に位置する下部
剪断刃（２４ｂ）及び上部剪断刃（２６ｂ）との突き合
せ角度を所定の鈍角とすることにより達成される。
【００１５】上記下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）のう
ち、固定下顎（２５）の先端に位置する短尺の下部剪断
刃（２４ａ）は、図３に示すように、後方に位置する長
尺の下部剪断刃（２４ｂ）に対し喰い違い状に配置して
ある。また、上記上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２
６ｃ）は夫々短尺であって、この上部剪断刃（２６ａ）
（２６ｂ）（２６ｃ）のうち、先端の上部剪断刃（２６
ａ）は、図３に示すように、この先端の上部剪断刃（２
６ａ）の後方に縦列に配置された上部剪断刃（２６ｂ）
（２６ｃ）に対し喰い違い状に配置してある。即ち、上
記固定下顎（２５）の先端の下部剪断刃（２４ａ）の側
面（２４ａ’）と可動上顎（２７）の先端の上部剪断刃
（２６ａ）の側面（２６ａ’）とが接摺する如く咬み合
い、又固定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ｂ）と可動
上顎（２７）の後方に縦列に配置された上部剪断刃（２
６ｂ）（２６ｃ）とは、夫々の側面（２４ｂ’）と（２
６ｂ’）（２６ｃ’）と接摺する如く咬み合うように配
置してある。そして、下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）
と上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）との咬み
合い時、先端の上部剪断刃（２６ａ）の側面（２６
ａ’）が先端の下部剪断刃（２４ａ）の側面（２４
ａ’）に係止し、後方に位置する下部剪断刃（２４ｂ）
と上部剪断刃（２６ｂ）（２６ｃ）とによる鋼材の剪断
時に発生する互いに離れようとする方向、即ち、図５の
矢印方向への剪断力の分力を、図４で示す上下部剪断刃
（２６ａ）（２４ａ）の対向する側面（２６ａ’）（２
４ａ’）で支え、上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２
６ｃ）を取付けた可動上顎（２７）が開閉方向と直交す
る方向に横逃げしないように構成されている。
ち、固定下顎（２５）の先端に位置する短尺の下部剪断
刃（２４ａ）は、図３に示すように、後方に位置する長
尺の下部剪断刃（２４ｂ）に対し喰い違い状に配置して
ある。また、上記上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２
６ｃ）は夫々短尺であって、この上部剪断刃（２６ａ）
（２６ｂ）（２６ｃ）のうち、先端の上部剪断刃（２６
ａ）は、図３に示すように、この先端の上部剪断刃（２
６ａ）の後方に縦列に配置された上部剪断刃（２６ｂ）
（２６ｃ）に対し喰い違い状に配置してある。即ち、上
記固定下顎（２５）の先端の下部剪断刃（２４ａ）の側
面（２４ａ’）と可動上顎（２７）の先端の上部剪断刃
（２６ａ）の側面（２６ａ’）とが接摺する如く咬み合
い、又固定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ｂ）と可動
上顎（２７）の後方に縦列に配置された上部剪断刃（２
６ｂ）（２６ｃ）とは、夫々の側面（２４ｂ’）と（２
６ｂ’）（２６ｃ’）と接摺する如く咬み合うように配
置してある。そして、下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）
と上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）との咬み
合い時、先端の上部剪断刃（２６ａ）の側面（２６
ａ’）が先端の下部剪断刃（２４ａ）の側面（２４
ａ’）に係止し、後方に位置する下部剪断刃（２４ｂ）
と上部剪断刃（２６ｂ）（２６ｃ）とによる鋼材の剪断
時に発生する互いに離れようとする方向、即ち、図５の
矢印方向への剪断力の分力を、図４で示す上下部剪断刃
（２６ａ）（２４ａ）の対向する側面（２６ａ’）（２
４ａ’）で支え、上部剪断刃（２６ａ）（２６ｂ）（２
６ｃ）を取付けた可動上顎（２７）が開閉方向と直交す
る方向に横逃げしないように構成されている。
【００１６】上記旋回用端板（３０）及び保持枠体（３
１）に上方に延びるシリンダケース（４１）を一体に取
付ける。このシリンダケース（４１）内の上部に、取付
軸（４２）を介して、並設した２個の油圧シリンダ（２
８）の夫々の基端部（４４）を揺動可能に取付け、か
つ、各油圧シリンダ（２８）のロッド（４５）の先端
を、可動上顎（２７）の上部に形成された取付片部（４
６）に取付ピン（４７）を介して取付け、上記ロッド
（４５）を突出退入させることにより、可動上顎（２
７）をハサミ状に開閉させて、鋼材を剪断する。
１）に上方に延びるシリンダケース（４１）を一体に取
付ける。このシリンダケース（４１）内の上部に、取付
軸（４２）を介して、並設した２個の油圧シリンダ（２
８）の夫々の基端部（４４）を揺動可能に取付け、か
つ、各油圧シリンダ（２８）のロッド（４５）の先端
を、可動上顎（２７）の上部に形成された取付片部（４
６）に取付ピン（４７）を介して取付け、上記ロッド
（４５）を突出退入させることにより、可動上顎（２
７）をハサミ状に開閉させて、鋼材を剪断する。
【００１７】上記旋回用端板（３０）に固定用端板（５
１）を接合し、この固定用端板（５１）に取付ブラケッ
ト（５２）を固着する。上記取付ブラケット（５２）
は、後端面に２本の取付アーム（５３）（５３）を突設
してあり、この２本の取付アーム（５３）（５３）を作
業機械（２２）のアーム（２３）の先端に被せて固定す
る。
１）を接合し、この固定用端板（５１）に取付ブラケッ
ト（５２）を固着する。上記取付ブラケット（５２）
は、後端面に２本の取付アーム（５３）（５３）を突設
してあり、この２本の取付アーム（５３）（５３）を作
業機械（２２）のアーム（２３）の先端に被せて固定す
る。
【００１８】上記旋回用端板（３０）には、インターナ
ル歯車付ベアリング（５４）を取付けてあり、固定用端
板（５１）には、図示しないピニオン付油圧モータ、又
はフリー旋回用のピニオン付旋回ブレーキ装置及びスイ
ベルジョイントを内蔵してある。したがって、油圧モー
タに直結されたピニオンによってインターナル歯車を回
動させると、旋回用端板（３０）が回動し、鋼材剪断機
（２１）の全体が作業機械（２２）のアーム（２３）に
対し３６０度旋回する。
ル歯車付ベアリング（５４）を取付けてあり、固定用端
板（５１）には、図示しないピニオン付油圧モータ、又
はフリー旋回用のピニオン付旋回ブレーキ装置及びスイ
ベルジョイントを内蔵してある。したがって、油圧モー
タに直結されたピニオンによってインターナル歯車を回
動させると、旋回用端板（３０）が回動し、鋼材剪断機
（２１）の全体が作業機械（２２）のアーム（２３）に
対し３６０度旋回する。
【００１９】次に本発明に係る鋼材剪断機の動作要領に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】可動上顎（２７）を開状態に保持した状態
で、作業機械（２２）を操作して固定下顎（２５）と可
動上顎（２７）との間に鋼材をくわえさせた後、油圧シ
リンダ（２８）を伸長動作させて可動上顎（２７）を閉
じる。この可動上顎（２７）の閉動作時、固定下顎（２
５）の先端の下部剪断刃（２４ａ）及び可動上顎（２
７）の先端の上部剪断刃（２６ａ）は、下部剪断刃（２
４ｂ）及び上部剪断刃（２６ｂ）に対して所定の鈍角に
保持してあるので、鋼材は、先端の下部剪断刃（２４
ａ）及び先端の上部剪断刃（２６ａ）で、固定下顎（２
５）及び可動上顎（２７）の内方に押され、前滑りが防
止された状態で、上記可動上顎（２７）の下部剪断刃
（２４ａ）（２４ｂ）と可動上顎（２７）の上部剪断刃
（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）との協働により剪断さ
れる。
で、作業機械（２２）を操作して固定下顎（２５）と可
動上顎（２７）との間に鋼材をくわえさせた後、油圧シ
リンダ（２８）を伸長動作させて可動上顎（２７）を閉
じる。この可動上顎（２７）の閉動作時、固定下顎（２
５）の先端の下部剪断刃（２４ａ）及び可動上顎（２
７）の先端の上部剪断刃（２６ａ）は、下部剪断刃（２
４ｂ）及び上部剪断刃（２６ｂ）に対して所定の鈍角に
保持してあるので、鋼材は、先端の下部剪断刃（２４
ａ）及び先端の上部剪断刃（２６ａ）で、固定下顎（２
５）及び可動上顎（２７）の内方に押され、前滑りが防
止された状態で、上記可動上顎（２７）の下部剪断刃
（２４ａ）（２４ｂ）と可動上顎（２７）の上部剪断刃
（２６ａ）（２６ｂ）（２６ｃ）との協働により剪断さ
れる。
【００２１】上記鋼材の剪断時、先端の上部剪断刃（２
６ａ）及び先端の下部剪断刃（２４ａ）は、上部剪断刃
（２６ｂ）（２６ｃ）及び下部剪断刃（２４ｂ）の前方
千鳥位置に喰い違い状に配置されているので、可動上顎
（２７）の先端の上部剪断刃（２６ａ）が、図４に示す
ように、固定下顎（２５）の先端の下部剪断刃（２４
ａ）と咬み合って係止すると共に、後方の下部剪断刃
（２４ｂ）と上部剪断刃（２６ｂ）（２６ｃ）が、図５
に示すように、咬み合う。その結果、鋼材の剪断時に可
動上顎（２７）に作用する剪断力の分力は、上記の咬み
合って係止した先端の下部剪断刃（２４ａ）と先端の上
部剪断刃（２６ａ）の対向する側面（２４ａ’）（２６
ａ’）で受けられるため、可動上顎（２７）が開閉方向
と直交する方向に横逃げするのが防止され、鋼材は、下
部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）と上部剪断刃（２６ａ）
（２６ｂ）（２６ｃ）との協働により確実に剪断され
る。鋼材の剪断が終わると、油圧シリンダ（２８）が短
縮して、可動上顎（２７）は開動作し、元の位置に復帰
する。
６ａ）及び先端の下部剪断刃（２４ａ）は、上部剪断刃
（２６ｂ）（２６ｃ）及び下部剪断刃（２４ｂ）の前方
千鳥位置に喰い違い状に配置されているので、可動上顎
（２７）の先端の上部剪断刃（２６ａ）が、図４に示す
ように、固定下顎（２５）の先端の下部剪断刃（２４
ａ）と咬み合って係止すると共に、後方の下部剪断刃
（２４ｂ）と上部剪断刃（２６ｂ）（２６ｃ）が、図５
に示すように、咬み合う。その結果、鋼材の剪断時に可
動上顎（２７）に作用する剪断力の分力は、上記の咬み
合って係止した先端の下部剪断刃（２４ａ）と先端の上
部剪断刃（２６ａ）の対向する側面（２４ａ’）（２６
ａ’）で受けられるため、可動上顎（２７）が開閉方向
と直交する方向に横逃げするのが防止され、鋼材は、下
部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）と上部剪断刃（２６ａ）
（２６ｂ）（２６ｃ）との協働により確実に剪断され
る。鋼材の剪断が終わると、油圧シリンダ（２８）が短
縮して、可動上顎（２７）は開動作し、元の位置に復帰
する。
【００２２】［実施例２］図６は上記固定下顎及び可動
上顎に取付けられる剪断刃の配置状態の他の例を示す概
略斜視図である。本実施例は、可動上顎（２７）に、固
定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）に対
応させて、短尺の上部剪断刃（６１ａ）と長尺の上部剪
断刃（６１ｂ）とを取付け、先端の上部剪断刃（６１
ａ）を、その後方に位置する上部剪断刃（６１ｂ）の前
方千鳥位置に喰い違い状に、かつ、固定下顎（２５）の
先端の下部剪断刃（２４ａ）と咬み合って係止可能に配
置したものである。
上顎に取付けられる剪断刃の配置状態の他の例を示す概
略斜視図である。本実施例は、可動上顎（２７）に、固
定下顎（２５）の下部剪断刃（２４ａ）（２４ｂ）に対
応させて、短尺の上部剪断刃（６１ａ）と長尺の上部剪
断刃（６１ｂ）とを取付け、先端の上部剪断刃（６１
ａ）を、その後方に位置する上部剪断刃（６１ｂ）の前
方千鳥位置に喰い違い状に、かつ、固定下顎（２５）の
先端の下部剪断刃（２４ａ）と咬み合って係止可能に配
置したものである。
【００２３】［実施例３］図７は上記固定下顎及び可動
上顎に取付けられる剪断刃の配置状態のさらに他の例を
示す概略斜視図である。本実施例は、固定下顎（２５）
に、可動上顎（２７）の上部剪断刃（２６ａ）（２６
ｂ）（２６ｃ）に対応させて、短尺の３枚の下部剪断刃
（７１ａ）（７１ｂ）（７１ｃ）を取付け、この下部剪
断刃（７１ａ）（７１ｂ）（７１ｃ）のうち、先端に位
置する下部剪断刃（７１ａ）を、その後方に縦列に配置
された下部剪断刃（７１ｂ）（７１ｃ）の前方千鳥位置
に喰い違い状に、かつ、上記可動上顎（２７）の先端の
上部剪断刃（２６ａ）と咬み合い可能に配置したもので
ある。尚、本実施例においては、さらに上下部剪断刃
（２６ｂ）（７１ｂ）と上下部剪断刃（２６ｃ）（７１
ｃ）とを喰い違い状に配置し、鋼材の剪断時に発生する
剪断力の分力を、上部剪断刃（２６ｃ）と下部剪断刃
（７１ｃ）とで受けるようにしてもよい。
上顎に取付けられる剪断刃の配置状態のさらに他の例を
示す概略斜視図である。本実施例は、固定下顎（２５）
に、可動上顎（２７）の上部剪断刃（２６ａ）（２６
ｂ）（２６ｃ）に対応させて、短尺の３枚の下部剪断刃
（７１ａ）（７１ｂ）（７１ｃ）を取付け、この下部剪
断刃（７１ａ）（７１ｂ）（７１ｃ）のうち、先端に位
置する下部剪断刃（７１ａ）を、その後方に縦列に配置
された下部剪断刃（７１ｂ）（７１ｃ）の前方千鳥位置
に喰い違い状に、かつ、上記可動上顎（２７）の先端の
上部剪断刃（２６ａ）と咬み合い可能に配置したもので
ある。尚、本実施例においては、さらに上下部剪断刃
（２６ｂ）（７１ｂ）と上下部剪断刃（２６ｃ）（７１
ｃ）とを喰い違い状に配置し、鋼材の剪断時に発生する
剪断力の分力を、上部剪断刃（２６ｃ）と下部剪断刃
（７１ｃ）とで受けるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、固定下顎及び可動下顎
に取付けた下部剪断刃及びこの下部剪断刃と咬み合う上
部剪断刃のうち、先端の下部剪断刃及び先端の上部剪断
刃を、後方に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃の前方
千鳥位置に喰い違い状に、かつ、係止可能に配置したの
で、鋼材の剪断時、固定下顎及び可動上顎に設けた下部
剪断刃及び上部剪断刃のうち、先端の剪断刃同士が咬み
合って係止し、後方の上下剪断刃による剪断時に可動上
顎が横逃げすることがなく、鋼材を確実に剪断すること
ができる。しかも先端の下部剪断刃及び先端の上部剪断
刃を、後方に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃に対し
て千鳥位置に喰い違い状に配置するだけでよいので、構
造が簡単で、全体が軽量となって、作業機械のアーム先
端で自由に旋回することができると共に、製作が容易で
あり、製作コストが安い。
に取付けた下部剪断刃及びこの下部剪断刃と咬み合う上
部剪断刃のうち、先端の下部剪断刃及び先端の上部剪断
刃を、後方に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃の前方
千鳥位置に喰い違い状に、かつ、係止可能に配置したの
で、鋼材の剪断時、固定下顎及び可動上顎に設けた下部
剪断刃及び上部剪断刃のうち、先端の剪断刃同士が咬み
合って係止し、後方の上下剪断刃による剪断時に可動上
顎が横逃げすることがなく、鋼材を確実に剪断すること
ができる。しかも先端の下部剪断刃及び先端の上部剪断
刃を、後方に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃に対し
て千鳥位置に喰い違い状に配置するだけでよいので、構
造が簡単で、全体が軽量となって、作業機械のアーム先
端で自由に旋回することができると共に、製作が容易で
あり、製作コストが安い。
【図１】本発明に係る鋼材剪断機の実施例を示す側面
図。
図。
【図２】本発明に係る鋼材剪断機を備えたパワーショベ
ルの側面図。
ルの側面図。
【図３】下部剪断刃と上部剪断刃の配置状態を示す概略
斜視図。
斜視図。
【図４】鋼材剪断時における先端の下部剪断刃と先端の
上部剪断刃との咬み合い状態を示す正断面図。
上部剪断刃との咬み合い状態を示す正断面図。
【図５】鋼材剪断時における後方の下部剪断刃と後方の
上部剪断刃との咬み合い状態を示す正断面図である。
上部剪断刃との咬み合い状態を示す正断面図である。
【図６】剪断刃の配置状態の他の例を示す概略斜視図。
【図７】剪断刃の配置状態のさらに他の例を示す概略斜
視図。
視図。
【図８】従来の鋼材剪断刃を示す斜視図である。
２２ 作業機械 ２３ アーム ２４ａ、２４ｂ 下部剪断刃 ２５ 固定下顎 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 上部剪断刃 ２７ 可動上顎 ２８ 油圧シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 作業機械のアーム先端に旋回、傾動、並
びに脱着可能に取付けられた複数の下部剪断刃を有する
固定下顎と、固定下顎の下部剪断刃に対してハサミ状に
開閉して被剪断物を切断する複数の上部剪断刃を有する
可動上顎と、上記可動上顎を揺動させる油圧シリンダと
からなる鋼材剪断機において、 上記固定下顎及び可動上顎に取付けた複数の下部剪断刃
及びこの下部剪断刃と咬み合う複数の上部剪断刃のう
ち、固定下顎及び可動上顎の先端に位置する下部剪断刃
及び上部剪断刃を、夫々後方に位置する下部剪断刃及び
上部剪断刃に対し喰い違い状に、かつ、上下に咬み合わ
せ係止可能に配置したことを特徴とする鋼材剪断機。 - 【請求項２】 固定下顎に２枚の下部剪断刃を配置し、
かつ、可動上顎に３枚の上部剪断刃を配置したことを特
徴とする請求項１記載の鋼材剪断機。 - 【請求項３】 固定下顎及び可動上顎に、２枚の下部剪
断刃及び上部剪断刃を夫々配置したことを特徴とする請
求項１記載の鋼材剪断機。 - 【請求項４】 固定下顎及び可動下顎に、３枚の下部剪
断刃及び上部剪断刃を夫々配置したことを特徴とする請
求項１記載の鋼材剪断機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272563A JPH073121B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 鋼材剪断機 |
| EP92120864A EP0592722B1 (en) | 1992-10-12 | 1992-12-07 | Shearing machine for steel material |
| DE69208879T DE69208879T2 (de) | 1992-10-12 | 1992-12-07 | Schere für Stahlmaterial |
| AU32178/93A AU653907B2 (en) | 1992-10-12 | 1993-02-02 | Shearing machine for steel material |
| US08/115,786 US5291657A (en) | 1992-10-12 | 1993-09-03 | Shearing machine for steel material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272563A JPH073121B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 鋼材剪断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117119A true JPH06117119A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH073121B2 JPH073121B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17515652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272563A Expired - Lifetime JPH073121B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 鋼材剪断機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0592722B1 (ja) |
| JP (1) | JPH073121B2 (ja) |
| AU (1) | AU653907B2 (ja) |
| DE (1) | DE69208879T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09195528A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 鋼材切断機 |
| JP2008057192A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Takachiho Kogyo Kk | ショベルマシン用コンクリート構造物破砕・切断装置 |
| CN106854884A (zh) * | 2017-01-31 | 2017-06-16 | 遂宁市长丰机械科技有限公司 | 挖掘机斗臂上不更换的液压剪 |
| KR101972129B1 (ko) * | 2017-11-24 | 2019-08-23 | (주)광원이엔지 | 유압을 이용한 굴착기용 쓰레기 파쇄장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749146A (en) * | 1993-06-16 | 1998-05-12 | Ohyodo Diesel Co., Ltd. | Scissors type steel shearing apparatus with polygonal shearing blades |
| EP0768137B1 (en) * | 1995-10-11 | 2003-07-02 | OHYODO DIESEL CO., Ltd. | Scissors type steel shearing apparatus with polygonal shearing blades |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188721A (en) * | 1978-11-02 | 1980-02-19 | Ramun John R | Attachment for a back hoe |
| US4519135A (en) * | 1982-09-13 | 1985-05-28 | Labounty Roy E | Metal demolition shear |
| FR2600354B1 (fr) * | 1986-06-19 | 1989-04-14 | Arnou Francois | Outil du genre pince, adaptable sur pelle mecanique |
| CH682988A5 (de) * | 1991-02-04 | 1993-12-31 | Zepf Hans Rudolf | Anbauschere. |
| US5230151A (en) * | 1992-02-26 | 1993-07-27 | N.P.K. Construction Equipment, Inc. | Heavy duty shear head and mounting support |
| US5224268A (en) * | 1992-04-20 | 1993-07-06 | Pemberton, Inc. | Apparatus for shearing a material mass |
| US5187868A (en) * | 1992-06-16 | 1993-02-23 | Hall Charlie R | Metal demolition shear |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4272563A patent/JPH073121B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-07 EP EP92120864A patent/EP0592722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-07 DE DE69208879T patent/DE69208879T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-02 AU AU32178/93A patent/AU653907B2/en not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09195528A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 鋼材切断機 |
| JP2008057192A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Takachiho Kogyo Kk | ショベルマシン用コンクリート構造物破砕・切断装置 |
| CN106854884A (zh) * | 2017-01-31 | 2017-06-16 | 遂宁市长丰机械科技有限公司 | 挖掘机斗臂上不更换的液压剪 |
| KR101972129B1 (ko) * | 2017-11-24 | 2019-08-23 | (주)광원이엔지 | 유압을 이용한 굴착기용 쓰레기 파쇄장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073121B2 (ja) | 1995-01-18 |
| DE69208879T2 (de) | 1996-10-31 |
| EP0592722B1 (en) | 1996-03-06 |
| EP0592722A1 (en) | 1994-04-20 |
| AU3217893A (en) | 1994-04-28 |
| DE69208879D1 (de) | 1996-04-11 |
| AU653907B2 (en) | 1994-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950912 |