JPH06116570A - 低芳香族炭化水素油の製造方法 - Google Patents
低芳香族炭化水素油の製造方法Info
- Publication number
- JPH06116570A JPH06116570A JP27774592A JP27774592A JPH06116570A JP H06116570 A JPH06116570 A JP H06116570A JP 27774592 A JP27774592 A JP 27774592A JP 27774592 A JP27774592 A JP 27774592A JP H06116570 A JPH06116570 A JP H06116570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbon
- hydrocarbon oil
- oil
- hydrotreating
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐光性に優れ、芳香族分を殆ど含まない低芳
香族炭化水素油の製造方法を提供する。 【構成】 （ａ）硫黄分５０ｐｐｍ以下、芳香族分５〜
２０ｗｔ％の石油蒸留留出油を、周期律表第VIｂ族金属
および第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なくとも
１種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持させ
た水素化処理触媒の存在下、温度２９０〜３５５℃、圧
力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と触媒させ
て、芳香族分を１ｗｔ％以下にする工程と、（ｂ）
（ａ）工程の生成油を、周期律表第VIｂ族金属および第
VIII族金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の
水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持させた水素化
処理触媒の存在下、温度１２０〜２８０℃、圧力５０〜
１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と接触させる工程、と
からなることを特徴とする耐光性を有する低芳香族炭化
水素油の製造方法。
香族炭化水素油の製造方法を提供する。 【構成】 （ａ）硫黄分５０ｐｐｍ以下、芳香族分５〜
２０ｗｔ％の石油蒸留留出油を、周期律表第VIｂ族金属
および第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なくとも
１種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持させ
た水素化処理触媒の存在下、温度２９０〜３５５℃、圧
力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と触媒させ
て、芳香族分を１ｗｔ％以下にする工程と、（ｂ）
（ａ）工程の生成油を、周期律表第VIｂ族金属および第
VIII族金属よりなる群から選ばれる少なくとも１種類の
水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持させた水素化
処理触媒の存在下、温度１２０〜２８０℃、圧力５０〜
１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と接触させる工程、と
からなることを特徴とする耐光性を有する低芳香族炭化
水素油の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐光性に優れ、芳香族分
を殆ど含まない低芳香族炭化水素油の製造方法に関す
る。
を殆ど含まない低芳香族炭化水素油の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、芳香族分の有害性からソルベント
類および潤滑油類の非芳香族化が緊急の課題になってい
る。
類および潤滑油類の非芳香族化が緊急の課題になってい
る。
【０００３】硫黄分を含む石油蒸留留出油の直接非芳香
族化は、周期律表第VIｂ族金属および第VIII族金属より
なる群から選ばれる少なくとも１種類の水素化活性金属
を耐火性無機酸化物に担持させた水素化処理触媒の存在
下、温度３００℃以上、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2以上の条
件で石油蒸留留出油を水素と接触させることにより容易
に達成できる。しかし、この公知の方法で得られた低芳
香族炭化水素油は耐光性が悪いという問題がある。
族化は、周期律表第VIｂ族金属および第VIII族金属より
なる群から選ばれる少なくとも１種類の水素化活性金属
を耐火性無機酸化物に担持させた水素化処理触媒の存在
下、温度３００℃以上、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2以上の条
件で石油蒸留留出油を水素と接触させることにより容易
に達成できる。しかし、この公知の方法で得られた低芳
香族炭化水素油は耐光性が悪いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐光
性に優れ、芳香族分を殆ど含まない低芳香族炭化水素油
の製造方法を提供することにある。
性に優れ、芳香族分を殆ど含まない低芳香族炭化水素油
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するため鋭意研究した結果、石油蒸留留出油を
特定の条件で２段水素化処理することにより、耐光性に
優れ、芳香族を殆ど含まない低芳香族炭化水素油を製造
できることを知見し本発明を完成するに至った。
題を解決するため鋭意研究した結果、石油蒸留留出油を
特定の条件で２段水素化処理することにより、耐光性に
優れ、芳香族を殆ど含まない低芳香族炭化水素油を製造
できることを知見し本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（ａ）硫黄分５０ｐ
ｐｍ以下、芳香族分５〜２０ｗｔ％の石油蒸留留出油
を、周期律表第VIｂ族金属および第VIII族金属よりなる
群から選ばれる少なくとも１種類の水素化活性金属を耐
火性無機酸化物に担持させた水素化処理触媒の存在下、
温度２９０〜３５５℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件で水素と接触させて、芳香族分を１ｗｔ％以下に
する工程と、（ｂ）（ａ）工程の生成油を、周期律表第
VIｂ族金属および第VIII族金属よりなる群から選ばれる
少なくとも１種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物
に担持させた水素化処理触媒の存在下、温度１２０〜２
８０℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と
接触させる工程、とからなることを特徴とする耐光性を
有する低芳香族炭化水素油の製造方法を提供する。
ｐｍ以下、芳香族分５〜２０ｗｔ％の石油蒸留留出油
を、周期律表第VIｂ族金属および第VIII族金属よりなる
群から選ばれる少なくとも１種類の水素化活性金属を耐
火性無機酸化物に担持させた水素化処理触媒の存在下、
温度２９０〜３５５℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件で水素と接触させて、芳香族分を１ｗｔ％以下に
する工程と、（ｂ）（ａ）工程の生成油を、周期律表第
VIｂ族金属および第VIII族金属よりなる群から選ばれる
少なくとも１種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物
に担持させた水素化処理触媒の存在下、温度１２０〜２
８０℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と
接触させる工程、とからなることを特徴とする耐光性を
有する低芳香族炭化水素油の製造方法を提供する。
【０００７】本発明で用いる原料油は、硫黄分が５０ｐ
ｐｍ以下、好ましくは１５〜５０ｐｐｍで、芳香族分が
５〜２０ｗｔ％、好ましは５〜１０％の石油蒸留留出油
である。芳香族分が２０ｗｔ％を越えると発熱が多くな
り、水素化反応の制御が困難になる。また、目的の低芳
香族炭化水素油が得られない。
ｐｍ以下、好ましくは１５〜５０ｐｐｍで、芳香族分が
５〜２０ｗｔ％、好ましは５〜１０％の石油蒸留留出油
である。芳香族分が２０ｗｔ％を越えると発熱が多くな
り、水素化反応の制御が困難になる。また、目的の低芳
香族炭化水素油が得られない。
【０００８】石油蒸留留出油としては、石油の常圧ある
いは減圧蒸留留出油が用いられる。また常圧あるいは減
圧蒸留残査油を熱分解あるいは水素化分解によって得ら
れる分解油の蒸留留出油が用いられる。原料油は用途に
応じた沸点範囲が選ばれる。例えばクリーニング用溶剤
としては１４０〜２００℃留分、塗料、殺虫剤やインキ
用溶剤としては２００〜３２０℃留分、潤滑油としては
３２０℃以上の留分が挙げられる。
いは減圧蒸留留出油が用いられる。また常圧あるいは減
圧蒸留残査油を熱分解あるいは水素化分解によって得ら
れる分解油の蒸留留出油が用いられる。原料油は用途に
応じた沸点範囲が選ばれる。例えばクリーニング用溶剤
としては１４０〜２００℃留分、塗料、殺虫剤やインキ
用溶剤としては２００〜３２０℃留分、潤滑油としては
３２０℃以上の留分が挙げられる。
【０００９】本発明では、（ａ）工程で原料油の芳香族
分を１ｗｔ％以下、好ましくは０．１〜１ｗｔ％にし、
（ｂ）工程で耐光性を改良する。
分を１ｗｔ％以下、好ましくは０．１〜１ｗｔ％にし、
（ｂ）工程で耐光性を改良する。
【００１０】本発明の（ａ）工程の水素化条件は、温度
が２９０〜３５５℃、好ましくは３２０〜３５０℃の範
囲である。温度が２９０℃より低い場合には芳香族が水
素化されない。３５５℃を越える場合には若干の水素化
分解が起こり、油収率が低下する。
が２９０〜３５５℃、好ましくは３２０〜３５０℃の範
囲である。温度が２９０℃より低い場合には芳香族が水
素化されない。３５５℃を越える場合には若干の水素化
分解が起こり、油収率が低下する。
【００１１】圧力は、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、好ま
しくは７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。圧力と
は水素分圧のことである。圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2より
低い場合には平衡的に芳香族が水素化されない。１５０
ｋｇ／ｃｍ2を越える場合には装置の建設費用が多大に
かかる。
しくは７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。圧力と
は水素分圧のことである。圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2より
低い場合には平衡的に芳香族が水素化されない。１５０
ｋｇ／ｃｍ2を越える場合には装置の建設費用が多大に
かかる。
【００１２】石油蒸留留出油の供給量（液空間速度）
（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．２〜１．０ｈ-1未満、
さらに好ましくは０．２〜０．５ｈ-1の範囲である。
（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．２〜１．０ｈ-1未満、
さらに好ましくは０．２〜０．５ｈ-1の範囲である。
【００１３】水素／油比は、好ましくは２０００〜５０
００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料、さらに好ましくは２５００
〜３５００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料の範囲である。
００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料、さらに好ましくは２５００
〜３５００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料の範囲である。
【００１４】本発明の（ｂ）工程の水素化条件は、温度
が１２０〜２８０℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範
囲である。温度が１２０℃より低い場合には耐光性が劣
る。２８０℃を越える場合にも耐光性が劣る。
が１２０〜２８０℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範
囲である。温度が１２０℃より低い場合には耐光性が劣
る。２８０℃を越える場合にも耐光性が劣る。
【００１５】圧力は、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、好ま
しくは６０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。圧力と
は水素分圧のことである。圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2より
低い場合には耐光性が劣る。１５０ｋｇ／ｃｍ2を越え
る場合には装置の建設費用が多大にかかる。
しくは６０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。圧力と
は水素分圧のことである。圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2より
低い場合には耐光性が劣る。１５０ｋｇ／ｃｍ2を越え
る場合には装置の建設費用が多大にかかる。
【００１６】石油蒸留留出油の供給量（液空間速度）
（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．２〜２．０ｈ-1、さら
に好ましくは、０．２〜１．０ｈ-1の範囲である。
（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．２〜２．０ｈ-1、さら
に好ましくは、０．２〜１．０ｈ-1の範囲である。
【００１７】水素／油比は、好ましくは５００〜４００
０ｓｃｆ／ｂｂ１−原料、さらに好ましくは１０００〜
３５００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料の範囲である。
０ｓｃｆ／ｂｂ１−原料、さらに好ましくは１０００〜
３５００ｓｃｆ／ｂｂ１−原料の範囲である。
【００１８】本発明の（ａ）および（ｂ）工程の水素化
処理触媒としては、耐火性無機酸化物担体に周期律表第
VIｂおよび第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なく
とも１種類の水素化活性金属を担持した触媒を用いるこ
とができる。
処理触媒としては、耐火性無機酸化物担体に周期律表第
VIｂおよび第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なく
とも１種類の水素化活性金属を担持した触媒を用いるこ
とができる。
【００１９】本発明の（ａ）および（ｂ）工程の水素化
処理触媒は同じ触媒を用いても、また異なる触媒を用い
てもよい。
処理触媒は同じ触媒を用いても、また異なる触媒を用い
てもよい。
【００２０】耐火性無機酸化物担体としては、例えばア
ルミナ、シリカ、チタニア、ボリア、ジルコニア等が挙
げられる。特にアルミナが好ましい。
ルミナ、シリカ、チタニア、ボリア、ジルコニア等が挙
げられる。特にアルミナが好ましい。
【００２１】水素化活性金属としてはクロム、モリブデ
ン、タングステン、コバルト、ニッケル、ルテニウム、
ロジウム、パラジウム、イリジウム、白金が挙げられ
る。これらの活性金属は単独または混合物の形で用いら
れる。特にコバルト−モリブデンあるいはニッケル−モ
リブデンが好ましい。これらの金属は担体上に金属状、
酸化物またはそれらの混合物の形態で存在できる。
ン、タングステン、コバルト、ニッケル、ルテニウム、
ロジウム、パラジウム、イリジウム、白金が挙げられ
る。これらの活性金属は単独または混合物の形で用いら
れる。特にコバルト−モリブデンあるいはニッケル−モ
リブデンが好ましい。これらの金属は担体上に金属状、
酸化物またはそれらの混合物の形態で存在できる。
【００２２】本発明に用いられる触媒は、特にアルミナ
担体にコバルト−モリブデン、ニッケル−モリブデン、
ニッケル−タングステン、ニッケル−コバルト−モリブ
デンの活性金属を担持した触媒が好ましい。
担体にコバルト−モリブデン、ニッケル−モリブデン、
ニッケル−タングステン、ニッケル−コバルト−モリブ
デンの活性金属を担持した触媒が好ましい。
【００２３】活性金属の担持方法としては含浸法、共沈
法等の公知の方法を用いることができる。該活性金属の
担持量はそれぞれ酸化物として１〜３０重量％が好まし
く、特に３〜２０重量％の範囲が好ましい。該触媒の形
状は粒状、錠剤状、円柱形のいずれでもよい。
法等の公知の方法を用いることができる。該活性金属の
担持量はそれぞれ酸化物として１〜３０重量％が好まし
く、特に３〜２０重量％の範囲が好ましい。該触媒の形
状は粒状、錠剤状、円柱形のいずれでもよい。
【００２４】水素化処理触媒は水素化処理に用いる前に
公知の方法で予備硫化して用いてもよい。水素化処理反
応塔の形式は固定床、流動床、膨張床のいずれでもよい
が、特に固定床が好ましい。水素、石油蒸留留出油およ
び触媒の接触方法は並流上昇流、並流下降流、向流のい
ずれの方式を採用してもよい。
公知の方法で予備硫化して用いてもよい。水素化処理反
応塔の形式は固定床、流動床、膨張床のいずれでもよい
が、特に固定床が好ましい。水素、石油蒸留留出油およ
び触媒の接触方法は並流上昇流、並流下降流、向流のい
ずれの方式を採用してもよい。
【００２５】本発明では、（ａ）工程で得られた生成物
は通常実質全部を（ｂ）工程に供給し、水素化処理を行
うが、気液分離およびストリッピングした後、（ｂ）工
程に供給して水素化処理を行ってもよい。（ｂ）工程で
得られた生成物はこれを気液分離した後、得られた処理
油をストリッピングしてその中に含まれる軽質分を除去
して製品とする。
は通常実質全部を（ｂ）工程に供給し、水素化処理を行
うが、気液分離およびストリッピングした後、（ｂ）工
程に供給して水素化処理を行ってもよい。（ｂ）工程で
得られた生成物はこれを気液分離した後、得られた処理
油をストリッピングしてその中に含まれる軽質分を除去
して製品とする。
【００２６】本発明では、（ａ）または（ｂ）工程に先
立ち、脱ろう工程を行うことができる。脱ろう工程は通
常の方法が用いられる。例えば脱ろう溶剤としてベンゼ
ン、トルエン、アセトン、またはベンゼン、トルエン、
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）等の混合溶剤を用いた溶
剤脱ろう法、またはＺＳＭ−５ゼオライト等を用いる接
触脱ろう法が挙げられる。
立ち、脱ろう工程を行うことができる。脱ろう工程は通
常の方法が用いられる。例えば脱ろう溶剤としてベンゼ
ン、トルエン、アセトン、またはベンゼン、トルエン、
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）等の混合溶剤を用いた溶
剤脱ろう法、またはＺＳＭ−５ゼオライト等を用いる接
触脱ろう法が挙げられる。
【００２７】本発明では（ａ）工程に先立ち、溶剤精製
工程を行うことができる。溶剤精製は通常の方法で行う
ことができる。例えば抽出溶剤としてフルフラールを用
いたフルフラール法が挙げられる。
工程を行うことができる。溶剤精製は通常の方法で行う
ことができる。例えば抽出溶剤としてフルフラールを用
いたフルフラール法が挙げられる。
【００２８】本発明によって得られた低芳香族炭化水素
油は、クリーニング用溶剤、塗料、殺虫剤やインキ用溶
剤に用いることができる。
油は、クリーニング用溶剤、塗料、殺虫剤やインキ用溶
剤に用いることができる。
【００２９】
【実施例】次に、本発明を実施例等によりさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００３０】実施例１〜３および比較例１〜２ 原料油として、水素化分解潤滑油留分を常法により、フ
ルフラール溶剤精製、ＭＥＫ脱ろうしたＳＡＥ−１０留
分を用いた。このＳＡＥ−１０留分の性状は密度（１５
／４℃）０．８３７、硫黄分２０ｐｐｍ、芳香族分６ｗ
ｔ％、粘度指数１２０である。この原料油を表１の条件
により処理した。その結果を表１に示した。また比較例
として、本発明の工程（ｂ）を省略した結果も表１に示
した。
ルフラール溶剤精製、ＭＥＫ脱ろうしたＳＡＥ−１０留
分を用いた。このＳＡＥ−１０留分の性状は密度（１５
／４℃）０．８３７、硫黄分２０ｐｐｍ、芳香族分６ｗ
ｔ％、粘度指数１２０である。この原料油を表１の条件
により処理した。その結果を表１に示した。また比較例
として、本発明の工程（ｂ）を省略した結果も表１に示
した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から明らかなように、本発明に
よる実施例１〜３では処理油の芳香族分は１ｗｔ％以下
と少ないことはもとより、日光暴露期間が３０日以上と
耐光性が非常に優れた処理油が得られる。これに対して
比較例１〜２では耐光性が悪く、日光暴露期間が２日で
処理油が着色するという欠点を有している。
よる実施例１〜３では処理油の芳香族分は１ｗｔ％以下
と少ないことはもとより、日光暴露期間が３０日以上と
耐光性が非常に優れた処理油が得られる。これに対して
比較例１〜２では耐光性が悪く、日光暴露期間が２日で
処理油が着色するという欠点を有している。
【００３３】なお、この日光暴露試験は、日光に対する
耐光性を示す指標で、１００ｍｌの透明ガラス容器に試
料油８０ｍｌを入れ、野外の直射日光に暴露した時には
試料油の色相が変化、すなわち着色が認められるまでの
日数を示す。この値が大きいほうが耐光性に優れてい
る。
耐光性を示す指標で、１００ｍｌの透明ガラス容器に試
料油８０ｍｌを入れ、野外の直射日光に暴露した時には
試料油の色相が変化、すなわち着色が認められるまでの
日数を示す。この値が大きいほうが耐光性に優れてい
る。
【００３４】
【発明の効果】以上のような本発明により、耐光性に優
れ、芳香族分を殆ど含まない低芳香族炭化水素油を製造
することができる。
れ、芳香族分を殆ど含まない低芳香族炭化水素油を製造
することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 67/04 2115−4Ｈ // Ｃ１０Ｇ 21/16 6958−4Ｈ 73/08 2115−4Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）硫黄分５０ｐｐｍ以下、芳香族分
５〜２０ｗｔ％の石油蒸留留出油を、周期律表第VIｂ族
金属および第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なく
とも１種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持
させた水素化処理触媒の存在下、温度２９０〜３５５
℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と触媒
させて、芳香族分を１ｗｔ％以下にする工程と、 （ｂ）（ａ）工程の生成油を、周期律表第VIｂ族金属お
よび第VIII族金属よりなる群から選ばれる少なくとも１
種類の水素化活性金属を耐火性無機酸化物に担持させた
水素化処理触媒の存在下、温度１２０〜２８０℃、圧力
５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で水素と接触させる工
程、とからなることを特徴とする耐光性を有する低芳香
族炭化水素油の製造方法。 - 【請求項２】 前記（ａ）または（ｂ）工程に先立ち、
脱ろう工程を行うことを特徴とする請求項１記載の低芳
香族炭化水素油の製造方法。 - 【請求項３】 前記（ａ）工程に先立ち、溶剤精製工程
を行うことを特徴する請求項１記載の低芳香族炭化水素
油の製造方法。 - 【請求項４】 前記（ａ）工程の耐火性無機酸化物がア
ルミナであることを特徴とする請求項１記載の低芳香族
炭化水素油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774592A JPH06116570A (ja) | 1992-08-17 | 1992-09-24 | 低芳香族炭化水素油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23884892 | 1992-08-17 | ||
| JP4-238848 | 1992-08-17 | ||
| JP27774592A JPH06116570A (ja) | 1992-08-17 | 1992-09-24 | 低芳香族炭化水素油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116570A true JPH06116570A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=26533934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27774592A Pending JPH06116570A (ja) | 1992-08-17 | 1992-09-24 | 低芳香族炭化水素油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976353A (en) * | 1996-06-28 | 1999-11-02 | Exxon Research And Engineering Co | Raffinate hydroconversion process (JHT-9601) |
| US6096189A (en) * | 1996-12-17 | 2000-08-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
| US6099719A (en) * | 1996-12-17 | 2000-08-08 | Exxon Research And Engineering Company | Hydroconversion process for making lubicating oil basestocks |
| JP2006257154A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Nippon Oil Corp | 低芳香族溶剤の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP27774592A patent/JPH06116570A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976353A (en) * | 1996-06-28 | 1999-11-02 | Exxon Research And Engineering Co | Raffinate hydroconversion process (JHT-9601) |
| US6096189A (en) * | 1996-12-17 | 2000-08-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
| US6099719A (en) * | 1996-12-17 | 2000-08-08 | Exxon Research And Engineering Company | Hydroconversion process for making lubicating oil basestocks |
| JP2006257154A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Nippon Oil Corp | 低芳香族溶剤の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1098467A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons | |
| US5520799A (en) | Distillate upgrading process | |
| US4183801A (en) | Process for preparing hydrocarbons | |
| US5316658A (en) | Process for the production of low-sulfur diesel gas oil | |
| JPH06116571A (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法 | |
| KR20020068369A (ko) | 탄화수소 원료로부터 황을 제거하는 방법 | |
| US3962071A (en) | Process for producing lubricating oils | |
| KR20000029528A (ko) | 수소처리방법 | |
| JPH07228897A (ja) | 非芳香族溶剤 | |
| US3340181A (en) | Two-stage hydrotreatment for white oil manufacture | |
| KR100663678B1 (ko) | 윤활 기유의 제조 방법 | |
| JPH06116570A (ja) | 低芳香族炭化水素油の製造方法 | |
| RU2263706C2 (ru) | Способ получения бесцветного смазочного базового масла | |
| EP0743351B1 (en) | Process for the preparation of lubricating base oils | |
| RU2151167C1 (ru) | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций | |
| US3974060A (en) | Preparation of high V.I. lube oils | |
| JP2863326B2 (ja) | 原油の精製法 | |
| JP2000073072A (ja) | 高セタン価低硫黄ディーゼル軽油の製造方法 | |
| US3654130A (en) | Preparation of high v.i. lube oils | |
| JP7308062B2 (ja) | ヘキサン溶剤の製造方法 | |
| US20040040888A1 (en) | Process for hydrocracking into a stage of hydrocarbon feedstocks | |
| CA2176844C (en) | Process for the preparation of lubricating base oils | |
| JPH07166175A (ja) | 軽油の製造方法 | |
| JPH0657265A (ja) | 色相および色相安定性の良いディーゼル軽油基材の製造方法 | |
| CA2170220A1 (en) | Process for the preparation of aviation turbine fuel |