JPH06114883A - 弁及びピストンの組合せを備えた射出容器 - Google Patents
弁及びピストンの組合せを備えた射出容器Info
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- JPH06114883A JPH06114883A JP4100043A JP10004392A JPH06114883A JP H06114883 A JPH06114883 A JP H06114883A JP 4100043 A JP4100043 A JP 4100043A JP 10004392 A JP10004392 A JP 10004392A JP H06114883 A JPH06114883 A JP H06114883A
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- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 供給材料を極めて正確に計量できシステム内
のスペースを節約できる射出容器を提供する。 【構成】 射出成形機のホットランナーシステムに用い
られる射出容器１１は、ピストンシリンダー機構１３を
含み、ピストン１２に凹部切欠きを形成し、ピストンを
第１の方向に移動させて弁として機能させ、第２の方向
に移動させて計量された容量の熱可塑性材料を押出させ
る。
のスペースを節約できる射出容器を提供する。 【構成】 射出成形機のホットランナーシステムに用い
られる射出容器１１は、ピストンシリンダー機構１３を
含み、ピストン１２に凹部切欠きを形成し、ピストンを
第１の方向に移動させて弁として機能させ、第２の方向
に移動させて計量された容量の熱可塑性材料を押出させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関し、特
に、複数個の型穴に熱可塑性材料を供給するために各型
穴にそれぞれ独立して割当てられた複数個の導管から構
成されるホットランナーシステムを用いた射出成形機に
関する。
に、複数個の型穴に熱可塑性材料を供給するために各型
穴にそれぞれ独立して割当てられた複数個の導管から構
成されるホットランナーシステムを用いた射出成形機に
関する。
【０００２】本発明は、さらに、各型穴ごとに導管に組
み込まれ、各型穴に正確な量の熱可塑性材料を送りこむ
ためのいわゆる射出容器すなわち計量装置に関する。
み込まれ、各型穴に正確な量の熱可塑性材料を送りこむ
ためのいわゆる射出容器すなわち計量装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来の射出容器すなわち計量装置として
は、本件出願人の米国特許第４，７１７，３２４号、第
４，７７５，３０８号、第４，８０８，１０１号、第
４，８６３，６６５号に開示されたものがあげられる。
は、本件出願人の米国特許第４，７１７，３２４号、第
４，７７５，３０８号、第４，８０８，１０１号、第
４，８６３，６６５号に開示されたものがあげられる。
【０００４】米国特許第４，７１７，３２４号は、特
に、本発明の背景技術の理解を助けるものである。
に、本発明の背景技術の理解を助けるものである。
【０００５】これらの従来技術においては、射出容器自
体とは無関係に、導管弁すなわち通路弁の制御のもと
で、可塑性材料を供給源から射出容器に導入している。
体とは無関係に、導管弁すなわち通路弁の制御のもと
で、可塑性材料を供給源から射出容器に導入している。
【０００６】すなわち、これらのホットランナー導管の
弁手段は、可塑性材料供給源と射出容器の間の、射出容
器の上流の位置に設けられている。
弁手段は、可塑性材料供給源と射出容器の間の、射出容
器の上流の位置に設けられている。
【０００７】種々の弁手段が、シリンダーや射出容器内
の樹脂の逆流を防ぐために用いられている。シリンダー
のピストンを前進させて樹脂を次に位置する下流通路、
ノズル、そして最終的には型穴へ送出すなわち射出する
ときには、シリンダーを充填するために用いる供給路を
封鎖しなければならない。このため、一般には、供給路
に逆止め弁を設けたり、回転弁やすべり弁を駆動して供
給路を封鎖することが行なわれている。
の樹脂の逆流を防ぐために用いられている。シリンダー
のピストンを前進させて樹脂を次に位置する下流通路、
ノズル、そして最終的には型穴へ送出すなわち射出する
ときには、シリンダーを充填するために用いる供給路を
封鎖しなければならない。このため、一般には、供給路
に逆止め弁を設けたり、回転弁やすべり弁を駆動して供
給路を封鎖することが行なわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の装置は本質的な欠陥を有している。逆止め弁で
は、弁を閉じるために若干の樹脂の逆流を必要とする。
したがって、シリンダー内の樹脂の量は若干減少ししか
もその変動量は一定でない。その結果、型に射出される
樹脂を正確に計量することが難しくなる。シリンダーの
充填容量は、ピストンの後退位置により調節されるが、
この逆止め弁を動作させるための若干の樹脂の逆流によ
り誤差が生じる。
の従来の装置は本質的な欠陥を有している。逆止め弁で
は、弁を閉じるために若干の樹脂の逆流を必要とする。
したがって、シリンダー内の樹脂の量は若干減少ししか
もその変動量は一定でない。その結果、型に射出される
樹脂を正確に計量することが難しくなる。シリンダーの
充填容量は、ピストンの後退位置により調節されるが、
この逆止め弁を動作させるための若干の樹脂の逆流によ
り誤差が生じる。
【０００９】回転弁やすべり弁では、隙間からの樹脂の
漏出や、逆にくっつき過ぎて弁が動かなくなる膠着状態
を生じやすい。このような運動機構において隙間を調節
して漏出や膠着状態を防止することは極めて困難であ
る。
漏出や、逆にくっつき過ぎて弁が動かなくなる膠着状態
を生じやすい。このような運動機構において隙間を調節
して漏出や膠着状態を防止することは極めて困難であ
る。
【００１０】これらの要素は、高温において使用される
ため、熱膨脹によりその大きさが変化し、膠着状態を生
じる大きさに達することがままある。この膨脹度は予定
された動作温度については予測可能であるが、この予定
温度は装置の最終動作温度と必ずしも一致しない。ま
た、異なる樹脂を処理する場合には異なる動作温度が要
求され、その結果、弁要素の熱膨脹度も変わってくる。
ため、熱膨脹によりその大きさが変化し、膠着状態を生
じる大きさに達することがままある。この膨脹度は予定
された動作温度については予測可能であるが、この予定
温度は装置の最終動作温度と必ずしも一致しない。ま
た、異なる樹脂を処理する場合には異なる動作温度が要
求され、その結果、弁要素の熱膨脹度も変わってくる。
【００１１】従来の弁機構のさらなる欠点は、ホットラ
ンナーシステム内部の貴重な空間を占有することであ
る。
ンナーシステム内部の貴重な空間を占有することであ
る。
【００１２】そこで、本発明の技術的課題は、上述の欠
点を除いた射出容器構造を提供することである。
点を除いた射出容器構造を提供することである。
【００１３】また、本発明の他の技術的課題は、射出容
器構造に弁手段を組込むことである。
器構造に弁手段を組込むことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】一般に、射出容器は、液
槽手段を有するシリンダー手段及び上記シリンダー内を
運動するピストンを含み、上記ピストンは熱可塑性材料
を上記液槽手段から型ノズルへ、次いで隣接する型穴へ
と送出する機能を持つ。
槽手段を有するシリンダー手段及び上記シリンダー内を
運動するピストンを含み、上記ピストンは熱可塑性材料
を上記液槽手段から型ノズルへ、次いで隣接する型穴へ
と送出する機能を持つ。
【００１５】本発明の特徴とするところは、射出容器
に、少なくとも２つの方向に運動できるピストン手段を
設けたことである。
に、少なくとも２つの方向に運動できるピストン手段を
設けたことである。
【００１６】本発明の特徴とするところは、射出容器
に、（１）弁手段及び（２）熱可塑性材料を送出する手
段としての２通りの機能をもつピストン手段を設けたこ
とである。
に、（１）弁手段及び（２）熱可塑性材料を送出する手
段としての２通りの機能をもつピストン手段を設けたこ
とである。
【００１７】すなわち、上記ピストン手段は第１の方向
に移動したときは弁として機能し、第２の方向に移動し
たときは熱可塑性材料を送出する働きを持つ。
に移動したときは弁として機能し、第２の方向に移動し
たときは熱可塑性材料を送出する働きを持つ。
【００１８】本発明の特徴とするところは、射出容器機
構に、少なくとも２つの液槽部、すなわち、第１及び第
２の液槽部を設けたことである。
構に、少なくとも２つの液槽部、すなわち、第１及び第
２の液槽部を設けたことである。
【００１９】本発明の特徴とするところは、射出容器
に、直線方向及び回転方向に運動可能なピストン手段を
設けたことである。
に、直線方向及び回転方向に運動可能なピストン手段を
設けたことである。
【００２０】本発明の特徴とするところは、弁として機
能させるため上記ピストンを回転させる手段、及び、型
穴を充填するため上記ピストンを往復させる手段を設け
たことである。
能させるため上記ピストンを回転させる手段、及び、型
穴を充填するため上記ピストンを往復させる手段を設け
たことである。
【００２１】本発明の特徴とするところは、（１）上記
第１の液槽部への取入口手段が開通する第１の位置か
ら、（２）上記取入口手段が閉止する第２の位置へ、さ
らに、（３）上記ピストン手段により正確な量の熱可塑
性材料を上記第１の液槽部からノズル手段へ向けて押出
す第３の位置への、上記ピストン手段の周期的な多方向
運動を調節する制御手段を設けたことである。
第１の液槽部への取入口手段が開通する第１の位置か
ら、（２）上記取入口手段が閉止する第２の位置へ、さ
らに、（３）上記ピストン手段により正確な量の熱可塑
性材料を上記第１の液槽部からノズル手段へ向けて押出
す第３の位置への、上記ピストン手段の周期的な多方向
運動を調節する制御手段を設けたことである。
【００２２】本発明の特徴とするところは、上記ピスト
ン手段の周期的動作と同期して動作する弁棒をノズル手
段内に設けたことである。
ン手段の周期的動作と同期して動作する弁棒をノズル手
段内に設けたことである。
【００２３】本発明の特徴とするところは、ピストン手
段の内部に凹部を形成し、この凹部により、上記取入口
手段が開通状態にあるとき上記取入口手段及び上記第１
の液槽部を連結する上記第２の液槽部を構成したことで
ある。
段の内部に凹部を形成し、この凹部により、上記取入口
手段が開通状態にあるとき上記取入口手段及び上記第１
の液槽部を連結する上記第２の液槽部を構成したことで
ある。
【００２４】本発明の特徴とするところは、供給源から
上記第１の液槽部への熱可塑性材料の周期的な流れを利
用して上記第２の液槽部を一掃し上記材料が上記第２の
液槽部内に滞留する時間を制限したことである。
上記第１の液槽部への熱可塑性材料の周期的な流れを利
用して上記第２の液槽部を一掃し上記材料が上記第２の
液槽部内に滞留する時間を制限したことである。
【００２５】本発明の特徴とするところは、射出容器す
なわち計量装置内に可動ピストン手段を設け、上記ピス
トンを周期的に時計まわり及び反時計まわりに回転させ
るための手段及び上記ピストンを周期的に往復させるた
めの手段を備え、ピストン手段の動作サイクルは、導管
取入口手段が開通している第１の位置から、導管取入口
手段が閉止する第２の位置へ、さらに、上記第１の液槽
部内の材料が押し出される第３の位置へ、そしてふたた
び上記第１の位置に復帰するピストン運動を含み、上記
ピストンの上記第３の位置への運動に対してノズル弁の
動作を同時にあるいは続いて制御するための制御手段を
備えたことである。
なわち計量装置内に可動ピストン手段を設け、上記ピス
トンを周期的に時計まわり及び反時計まわりに回転させ
るための手段及び上記ピストンを周期的に往復させるた
めの手段を備え、ピストン手段の動作サイクルは、導管
取入口手段が開通している第１の位置から、導管取入口
手段が閉止する第２の位置へ、さらに、上記第１の液槽
部内の材料が押し出される第３の位置へ、そしてふたた
び上記第１の位置に復帰するピストン運動を含み、上記
ピストンの上記第３の位置への運動に対してノズル弁の
動作を同時にあるいは続いて制御するための制御手段を
備えたことである。
【００２６】本発明による、ピストン及び弁を組合せた
構成のさらなる利点は、ホットランナーシステム内にお
ける占有スペースが少なくて済むことである。
構成のさらなる利点は、ホットランナーシステム内にお
ける占有スペースが少なくて済むことである。
【００２７】本発明による計量装置は、導管手段内に設
置でき、射出装置などの材料供給源から、型穴に連通す
る弁棒を有するノズル手段を含むホットランナーシステ
ムを介して、上記型穴に正確な量の熱可塑性材料を送出
するためのものであり、シリンダー手段と、上記熱可塑
性材料を収容するために上記シリンダー手段内に設けら
れ、上記供給源と連通する取入口手段及び上記ノズル手
段と連通する取出口手段を有する第１の液槽部と、上記
シリンダー手段内を運動可能なピストン手段と、上記ピ
ストン手段を回転させる回転駆動手段と、上記ピストン
手段を往復させる手段とを備え、上記ピストン手段は、
上記取入口手段を開通する第１の位置から、上記ピスト
ン手段が弁として働いて上記取入口手段を閉止する第２
の位置に、第１の方向において移動可能であり、上記ピ
ストン手段は、さらに、上記熱可塑性材料を上記第１の
液槽部から上記ノズル手段に向けて押出すために、第２
の方向において第３の位置に移動可能であり、上記ピス
トン手段は弁手段及び上記熱可塑性材料の送出手段とし
ての２つの機能を有する。
置でき、射出装置などの材料供給源から、型穴に連通す
る弁棒を有するノズル手段を含むホットランナーシステ
ムを介して、上記型穴に正確な量の熱可塑性材料を送出
するためのものであり、シリンダー手段と、上記熱可塑
性材料を収容するために上記シリンダー手段内に設けら
れ、上記供給源と連通する取入口手段及び上記ノズル手
段と連通する取出口手段を有する第１の液槽部と、上記
シリンダー手段内を運動可能なピストン手段と、上記ピ
ストン手段を回転させる回転駆動手段と、上記ピストン
手段を往復させる手段とを備え、上記ピストン手段は、
上記取入口手段を開通する第１の位置から、上記ピスト
ン手段が弁として働いて上記取入口手段を閉止する第２
の位置に、第１の方向において移動可能であり、上記ピ
ストン手段は、さらに、上記熱可塑性材料を上記第１の
液槽部から上記ノズル手段に向けて押出すために、第２
の方向において第３の位置に移動可能であり、上記ピス
トン手段は弁手段及び上記熱可塑性材料の送出手段とし
ての２つの機能を有する。
【００２８】本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参
照した以下の説明から明らかになる。
照した以下の説明から明らかになる。
【００２９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００３０】図１を参照すると、ホットランナー機構の
一部１０は、射出容器すなわち計量装置１１を備えてい
る。射出容器１１は、シリンダー手段１３内を運動する
ピストン手段１２を含んでいる。シリンダー手段１３
は、第１の液槽部１４を有し、この第１の液槽部１４に
は、押出機あるいは射出機などの供給源（図示せず）か
ら、導管１６及び第２の液槽部１７と連通する取入口１
５を介して、樹脂Ａとして示される適当な熱可塑性材料
が供給される。第２の液槽部１７は、上記ピストン手段
に形成した切欠きまたは凹部により構成されている。
一部１０は、射出容器すなわち計量装置１１を備えてい
る。射出容器１１は、シリンダー手段１３内を運動する
ピストン手段１２を含んでいる。シリンダー手段１３
は、第１の液槽部１４を有し、この第１の液槽部１４に
は、押出機あるいは射出機などの供給源（図示せず）か
ら、導管１６及び第２の液槽部１７と連通する取入口１
５を介して、樹脂Ａとして示される適当な熱可塑性材料
が供給される。第２の液槽部１７は、上記ピストン手段
に形成した切欠きまたは凹部により構成されている。
【００３１】第１の液槽部１４は、公知のとおり、ノズ
ル弁棒１９の制御のもとで、ノズルＮ及び導管１８を介
して型穴Ｃと連通する。
ル弁棒１９の制御のもとで、ノズルＮ及び導管１８を介
して型穴Ｃと連通する。
【００３２】ノズルＮは、加熱器２１及びノズルＮに隣
接するマニホルド導管の加熱器から伝導する熱により適
温に維持されている。
接するマニホルド導管の加熱器から伝導する熱により適
温に維持されている。
【００３３】図２及び図３により明らかなとおり、ピス
トン手段は、上記第２の液槽部１７を構成する周縁切欠
きと、スプライン部２３と、調節可能なアクチュエータ
２６に接触する頭部２４とを含んでいる。
トン手段は、上記第２の液槽部１７を構成する周縁切欠
きと、スプライン部２３と、調節可能なアクチュエータ
２６に接触する頭部２４とを含んでいる。
【００３４】スプライン部２３は、アーム２８上のスプ
ライン部２７に噛合する。アーム２８は、適当な手段
（図示せず）により駆動されるリンク２９に接続され、
図４に示す制御部３１の指示によりほぼ９０度の円弧上
でピストンを前後に（時計まわり及び反時計まわりに）
回転させる。
ライン部２７に噛合する。アーム２８は、適当な手段
（図示せず）により駆動されるリンク２９に接続され、
図４に示す制御部３１の指示によりほぼ９０度の円弧上
でピストンを前後に（時計まわり及び反時計まわりに）
回転させる。
【００３５】ノズル弁棒１９は、ピストン機構３２によ
り駆動（往復）される（やはり制御部３１の指示によ
り）ものであるが、図１においては、型穴Ｃに接して示
されている。
り駆動（往復）される（やはり制御部３１の指示によ
り）ものであるが、図１においては、型穴Ｃに接して示
されている。
【００３６】弁棒１９が、その閉止位置から、符号２０
で示す第１の位置すなわち開通位置に移動すると、ピス
トン１２の射出行程に応動して樹脂Ａが型穴Ｃに流入す
る。
で示す第１の位置すなわち開通位置に移動すると、ピス
トン１２の射出行程に応動して樹脂Ａが型穴Ｃに流入す
る。
【００３７】弁棒１９がさらに、符号２５で示す第２の
位置に移動すると、別に設けた供給源から通路３０を介
して樹脂Ｂの流動が開始する。
位置に移動すると、別に設けた供給源から通路３０を介
して樹脂Ｂの流動が開始する。
【００３８】弁棒１９が第２の位置にあるとき、ピスト
ン１２の弁機能により充填導管１８内への樹脂Ｂの逆流
が妨げられる。
ン１２の弁機能により充填導管１８内への樹脂Ｂの逆流
が妨げられる。
【００３９】図２は、充填位置における射出容器１１を
示している。導管１８は樹脂Ａで満たされている（前サ
イクルで）。第１の液槽部１４は、押出機または射出機
を供給源として、導管１６を介し、取入口１５及び第２
の液槽部１７を経て、充填されている。
示している。導管１８は樹脂Ａで満たされている（前サ
イクルで）。第１の液槽部１４は、押出機または射出機
を供給源として、導管１６を介し、取入口１５及び第２
の液槽部１７を経て、充填されている。
【００４０】説明の進行につれて明らかになるとおり、
充填工程により、ピストン１２は右方向に駆動され図２
に示される位置に至る。
充填工程により、ピストン１２は右方向に駆動され図２
に示される位置に至る。
【００４１】満タン状態において、正確な所定容量の熱
可塑性材料が、導管１８と、第１の液槽部１４と、第２
の液槽部１７内に含まれている。つぎに、時間的順序に
おいて、制御部３１により動力手段（図示せず）を駆動
して、リンク２９及びアーム２８を運動させ、ピストン
１２を図２の位置（第１の位置）から図１の位置（第２
の位置）に回転させる（右手からみて反時計まわり）。
可塑性材料が、導管１８と、第１の液槽部１４と、第２
の液槽部１７内に含まれている。つぎに、時間的順序に
おいて、制御部３１により動力手段（図示せず）を駆動
して、リンク２９及びアーム２８を運動させ、ピストン
１２を図２の位置（第１の位置）から図１の位置（第２
の位置）に回転させる（右手からみて反時計まわり）。
【００４２】この動作の間、ピストン１２は、取入口１
５を閉止する弁として機能する。
５を閉止する弁として機能する。
【００４３】その後、時間的順序において、アクチュエ
ータ２６は制御部３１の指示によりピストン１２を正確
に計測された行程分だけ直線的に駆動して第３の位置
（図３）に移動させ、正確な容量の材料が型穴Ｃに送ら
れる。
ータ２６は制御部３１の指示によりピストン１２を正確
に計測された行程分だけ直線的に駆動して第３の位置
（図３）に移動させ、正確な容量の材料が型穴Ｃに送ら
れる。
【００４４】制御部３１は、ピストン機構３２に対して
も信号を送り、ピストンの駆動と同時にあるいはピスト
ンの駆動に続いてノズル弁棒１９を開通位置２０（図
１）に後退させ、上記正確な容量の材料を型穴Ｃへ流入
させる。すなわち、ピストンによる放出行程の開始と弁
棒１９の開通位置２０への移動には、短い時間差があっ
てもよい。
も信号を送り、ピストンの駆動と同時にあるいはピスト
ンの駆動に続いてノズル弁棒１９を開通位置２０（図
１）に後退させ、上記正確な容量の材料を型穴Ｃへ流入
させる。すなわち、ピストンによる放出行程の開始と弁
棒１９の開通位置２０への移動には、短い時間差があっ
てもよい。
【００４５】以下、「つぎに」なる語は、０．０１秒か
ら４．０秒程度の短い時間差を示すものとして用いられ
る。
ら４．０秒程度の短い時間差を示すものとして用いられ
る。
【００４６】ここで、ピストン１２の第３の位置（図
３）とは、第２の液槽部１７の右端が取入口１５と揃う
位置のことである。この場合、適当な時間の経過後そし
て時間的順序において、ピストン１２は制御部３１の指
示により時計まわりに回転し（図３の右手からみて）、
ピストンの弁機能により、取入口１５は第２の液槽部１
７を介して第１の液槽部１４に対して開通する。ピスト
ン３２により弁棒１９を前進させ、型穴Ｃへのノズル通
路を閉止する。
３）とは、第２の液槽部１７の右端が取入口１５と揃う
位置のことである。この場合、適当な時間の経過後そし
て時間的順序において、ピストン１２は制御部３１の指
示により時計まわりに回転し（図３の右手からみて）、
ピストンの弁機能により、取入口１５は第２の液槽部１
７を介して第１の液槽部１４に対して開通する。ピスト
ン３２により弁棒１９を前進させ、型穴Ｃへのノズル通
路を閉止する。
【００４７】周期的に、制御部３１の指示により、押出
射出部３３からの熱可塑性材料の供給が要求される。材
料が供給されると、水圧によりピストン１２はアクチュ
エータに抗して直線的に駆動され、図２の第１の位置に
復帰する。
射出部３３からの熱可塑性材料の供給が要求される。材
料が供給されると、水圧によりピストン１２はアクチュ
エータに抗して直線的に駆動され、図２の第１の位置に
復帰する。
【００４８】第１の液槽部１４の再充填過程の間、及
び、ピストン１２の復帰行程の間、新たな充填材料が取
入口１５に流入するのにともない、第２の液槽部１７に
前回サイクルから残留する材料は追い出される。
び、ピストン１２の復帰行程の間、新たな充填材料が取
入口１５に流入するのにともない、第２の液槽部１７に
前回サイクルから残留する材料は追い出される。
【００４９】すなわち、第２の液槽部１７内に含まれる
材料は、ピストン１２が第２の位置から第３の位置へ移
動する間静止状態に保たれ、１サイクルに限りそのまま
の状態を保つ。
材料は、ピストン１２が第２の位置から第３の位置へ移
動する間静止状態に保たれ、１サイクルに限りそのまま
の状態を保つ。
【００５０】このように、第２の液槽部１７内の熱可塑
性材料は、瞬間的に静止するだけであり、過熱の危険を
回避できる。
性材料は、瞬間的に静止するだけであり、過熱の危険を
回避できる。
【００５１】ピストン１２が弁手段及び計量手段として
２とおりに機能する周期は、通常、１０秒乃至６０秒程
度である。
２とおりに機能する周期は、通常、１０秒乃至６０秒程
度である。
【００５２】以下、本発明の装置の動作について説明す
る。
る。
【００５３】ノズル弁棒１９が閉止位置にある状態で、
押出機によりシステムを熱可塑性材料（樹脂Ａ）で満た
し、図２に示すようにピストン１２が第１の位置にある
ものとする。ピストン１２は適当な行程長を定められて
いる。
押出機によりシステムを熱可塑性材料（樹脂Ａ）で満た
し、図２に示すようにピストン１２が第１の位置にある
ものとする。ピストン１２は適当な行程長を定められて
いる。
【００５４】制御手段からの信号に応答してピストン手
段は回転し第２の位置に移動する（図１）。
段は回転し第２の位置に移動する（図１）。
【００５５】続いて、ピストン１２に材料を第１の液槽
部から押出す命令を与え、これと同時にあるいはこれに
続いて弁棒１９を開通位置２０に移動させる。
部から押出す命令を与え、これと同時にあるいはこれに
続いて弁棒１９を開通位置２０に移動させる。
【００５６】ピストン１２がシリンダー底に達した（図
３の第３の位置）後、ピストン１２は第１の位置まで回
転し、これと同時にあるいはこれに続いて弁棒を閉止位
置に移動させる。
３の第３の位置）後、ピストン１２は第１の位置まで回
転し、これと同時にあるいはこれに続いて弁棒を閉止位
置に移動させる。
【００５７】導管１８には熱可塑性材料が満たされたま
まである。押出機に対し、取入口１５を介して材料を射
出する命令を与え、第２の液槽部１７に前回サイクルか
ら残留する材料を一掃する。流体圧力がピストン面に作
用し、ピストンをアクチュエータに抗して右向きに駆動
し、ピストンを図１に示す開始位置に復帰させる。
まである。押出機に対し、取入口１５を介して材料を射
出する命令を与え、第２の液槽部１７に前回サイクルか
ら残留する材料を一掃する。流体圧力がピストン面に作
用し、ピストンをアクチュエータに抗して右向きに駆動
し、ピストンを図１に示す開始位置に復帰させる。
【００５８】以下、上記サイクルを繰り返す。
【００５９】以上、単一の型穴に材料を供給する単一の
射出容器をとりあげてピストン弁構成を説明したが、複
数個の型穴に熱可塑性材料を供給するため各型穴にそれ
ぞれ独立して割当てられた複数個の射出容器をホットラ
ンナーシステム内に設けた場合について、本発明を適用
できることは言うまでもない。
射出容器をとりあげてピストン弁構成を説明したが、複
数個の型穴に熱可塑性材料を供給するため各型穴にそれ
ぞれ独立して割当てられた複数個の射出容器をホットラ
ンナーシステム内に設けた場合について、本発明を適用
できることは言うまでもない。
【００６０】前述の実施例は本発明の最良の形態を説明
するためのものに過ぎず、本発明は前述の実施例に限定
されるものではない。前述の実施例は形状、大きさ、部
品の配列、動作の詳細などにおいて変形の余地があり、
本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく種々の変形が
可能であることは言うまでもない。
するためのものに過ぎず、本発明は前述の実施例に限定
されるものではない。前述の実施例は形状、大きさ、部
品の配列、動作の詳細などにおいて変形の余地があり、
本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく種々の変形が
可能であることは言うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
射出容器のピストンに凹部を形成し、ピストンの２方向
への運動を可能にすることにより、ピストンに弁手段及
び材料押出手段としての２つの機能を持たせ、材料の逆
流による不正確な計量を効果的に回避し、システム内の
スペースを大幅に節約できる。
射出容器のピストンに凹部を形成し、ピストンの２方向
への運動を可能にすることにより、ピストンに弁手段及
び材料押出手段としての２つの機能を持たせ、材料の逆
流による不正確な計量を効果的に回避し、システム内の
スペースを大幅に節約できる。
【図１】複数個の射出容器すなわち計量装置を組込ん
だ、ホットランナーマニホルド管システムの一部を示す
概略図であり、熱可塑性材料が充填され押出待機状態に
ある１つの射出容器を示している。
だ、ホットランナーマニホルド管システムの一部を示す
概略図であり、熱可塑性材料が充填され押出待機状態に
ある１つの射出容器を示している。
【図２】図１の一部の拡大断面図であり、射出容器のピ
ストン手段が充填位置にある状態を示す図である。
ストン手段が充填位置にある状態を示す図である。
【図３】射出行程の終了時における射出容器を示す図で
ある。
ある。
【図４】ピストン手段及びノズル弁棒を往復させる手
段、ピストン手段を回転させる手段、押出機または射出
機を動作させる手段などの、種々の動力手段を駆動し同
期させるための制御手段を概略的に示す図である。
段、ピストン手段を回転させる手段、押出機または射出
機を動作させる手段などの、種々の動力手段を駆動し同
期させるための制御手段を概略的に示す図である。
１０…ホットランナー機構の一部 １１…射出容器 １２…ピストン手段 １３…シリンダー手段 １４…第１の液槽部 １５…取入口 １６…導管 １７…第２の液槽部 １８…導管 １９…ノズル弁棒 ２０…ノズル弁棒の第１の位置 ２１…加熱器 ２３…スプライン部 ２４…頭部 ２５…ノズル弁棒の第２の位置 ２６…アクチュエータ ２７…スプライン部 ２８…アーム ２９…リンク ３０…通路 ３１…制御部 ３２…ピストン機構 ３３…押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン フォン バーレン カナダ，オンタリオ，トロント，コウ ヒ ル ドライブ93，シュート 101
Claims (17)
- 【請求項１】 射出装置などの材料供給源から、型穴に
連通する弁棒を有するノズル手段を含むホットランナー
システムを介して、上記型穴に正確な量の熱可塑性材料
を送出するための、導管手段内に設置できる計量装置に
おいて、 シリンダー手段と、 上記熱可塑性材料を収容するために上記シリンダー手段
内に設けられ、上記供給源と連通する取入口手段及び上
記ノズル手段と連通する取出口手段を有する第１の液槽
部と、 上記シリンダー手段内を運動可能なピストン手段と、 上記ピストン手段を回転させる回転駆動手段と、 上記ピストン手段を往復させる往復駆動手段とを備え、 上記ピストン手段は、上記取入口手段を開通する第１の
位置から、上記ピストン手段が弁として働いて上記取入
口手段を閉止する第２の位置に、第１の方向において移
動可能であり、 上記ピストン手段は、さらに、上記熱可塑性材料を上記
第１の液槽部から上記ノズル手段に向けて押出すため
に、第２の方向において第３の位置に移動可能であり、 上記ピストン手段は弁手段及び上記熱可塑性材料の送出
手段としての２つの機能を有することを特徴とする計量
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の計量装置において、 上記第１の方向における運動は回転運動であり、上記第
２の方向における運動は直線運動であることを特徴とす
る計量装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の計量装置において、 上記ピストン手段には、上記ピストンが上記第１の位置
にあるとき上記取入口手段と連通する凹部が形成されて
いることを特徴とする計量装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の計量装置において、 上記ピストン手段に設けられた上記凹部は、上記熱可塑
性材料を収容するための第２の液槽部を構成し、 上記第２の液槽部は、上記ピストン手段が、上記第１の
位置にあるとき、上記取入口手段及び上記第１の液槽部
と連通することを特徴とする計量装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の計量装置において、 上記ピストン手段を回転させるための上記回転駆動手段
は、上記ピストン手段を上記第１の位置から上記第２の
位置へ、及び、上記第２の位置から上記第１の位置へ、
回転させることを特徴とする計量装置。 - 【請求項６】 請求項４記載の計量装置において、 上記ピストン手段を往復させるための上記往復駆動手段
は、上記ピストン手段を上記第２の位置から上記第３の
位置へ、及び、上記第３の位置から上記第２の位置へ、
所定の行程だけ移動させることを特徴とする計量装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の計量装置において、 上記ピストンの行程を調節するための手段を含むことを
特徴とする計量装置。 - 【請求項８】 請求項５記載の計量装置において、 上記第２の液槽部は、上記ピストン手段に組込まれ、 上記ピストン手段が回転して上記第２の位置に移動した
とき、上記第１及び第２の液槽部は互いに連通し、上記
取入口手段は閉止されることを特徴とする計量装置。 - 【請求項９】 請求項６記載の計量装置において、 上記第２の液槽部はピストン手段上に設けられ、 上記ピストン手段が上記第２の位置から上記第３の位置
に移動するとき、上記第１の液槽部内の熱可塑性材料は
押出され、上記第２の液槽部内の熱可塑性材料は瞬間的
に静止状態を保つことを特徴とする計量装置。 - 【請求項１０】 請求項５記載の計量装置において、 上記回転駆動手段は、上記第２の液槽部を上記取入口手
段との連通位置から外れるまで移動させるのに充分な円
弧距離だけピストン手段を旋回させ、上記取入口手段を
閉止するようにしたことを特徴とする計量装置。 - 【請求項１１】 請求項６記載の計量装置において、 上記ノズル手段から上記型穴への通路が開通するように
上記弁棒を移動させる手段と、 上記弁棒の運動を上記ピストン手段の上記第３の位置へ
の運動と同期させる制御手段とを含むことを特徴とする
計量装置。 - 【請求項１２】 請求項３記載の計量装置において、 上記ピストン手段の凹部は、ピストン手段本体の切欠き
を構成し、ピストン手段の周面と交わることを特徴とす
る計量装置。 - 【請求項１３】 請求項１記載の計量装置において、 上記ピストン手段の回転運動及び往復運動を順番に行な
うための制御手段を含み、 上記ピストンは、第１の位置から、第２の位置、第３の
位置、第１の位置へと順次移動することを特徴とする計
量装置。 - 【請求項１４】 請求項１記載の計量装置において、 上記制御手段は、上記第２の位置から上記第３の位置へ
の上記ピストンの移動に同期して、上記ノズル弁棒を開
通位置に移動させることを特徴とする計量装置。 - 【請求項１５】 請求項１記載の計量装置において、 上記順番は、上記計量装置の動作サイクルを構成するこ
とを特徴とする計量装置。 - 【請求項１６】 請求項１５記載の計量装置において、 上記動作サイクルを反復して行なうことを特徴とする計
量装置。 - 【請求項１７】 シリンダー手段と、 上記シリンダー手段内を運動可能なピストン手段と、 上記ピストンを弁手段として機能させるため上記ピスト
ンを回転方向に移動させる手段と、 上記ピストンを熱可塑性材料を射出するものとして機能
させるため上記ピストンを直線方向に移動させる手段と
を有する、射出成形機のホットランナーシステムに組込
まれる射出容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/694,766 US5112212A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Shooting pot with combined valve and piston |
| US694,766 | 1991-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114883A true JPH06114883A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0692102B2 JPH0692102B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=24790186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100043A Expired - Lifetime JPH0692102B2 (ja) | 1991-05-02 | 1992-04-21 | 弁及びピストンの組合せを備えた射出容器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112212A (ja) |
| EP (1) | EP0512337B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0692102B2 (ja) |
| AT (1) | ATE111395T1 (ja) |
| AU (1) | AU637016B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200407T2 (ja) |
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