JPH06114722A - ワイヤの洗浄および研磨装置 - Google Patents
ワイヤの洗浄および研磨装置Info
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- JPH06114722A JPH06114722A JP17582791A JP17582791A JPH06114722A JP H06114722 A JPH06114722 A JP H06114722A JP 17582791 A JP17582791 A JP 17582791A JP 17582791 A JP17582791 A JP 17582791A JP H06114722 A JPH06114722 A JP H06114722A
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- polishing
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- gear
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤの周囲を研磨しながら遊星運動する機
構を小型化し、且つ研磨速度を増大して作業性を向上す
る。 【構成】 支持フレーム２と、この支持フレーム２に公
転回転可能に装着され且つ内部中心にワイヤ５０が挿通
されるギヤケース１２、及びこのギヤケース１２に自転
回転するように装着されるベベルギヤ手段１３から成る
遊星ギヤ機構３と、ベベルギヤ手段１３に装着されてワ
イヤ５０の表面を研磨するバフ研磨手段６と、支持フレ
ーム２に固着されて遊星ギヤ機構３のギヤケース１２と
ベベルギヤ手段１３を回転駆動するモータ５とを備え、
モータ５の駆動により直接ベベルギヤ手段１３とギヤケ
ース１２を回転し、バフ研磨手段６をワイヤ５０に対し
自転しながら公転して、一定速度で搬送されるワイヤ５
０の全周の表面を連続して均一に研磨する。
構を小型化し、且つ研磨速度を増大して作業性を向上す
る。 【構成】 支持フレーム２と、この支持フレーム２に公
転回転可能に装着され且つ内部中心にワイヤ５０が挿通
されるギヤケース１２、及びこのギヤケース１２に自転
回転するように装着されるベベルギヤ手段１３から成る
遊星ギヤ機構３と、ベベルギヤ手段１３に装着されてワ
イヤ５０の表面を研磨するバフ研磨手段６と、支持フレ
ーム２に固着されて遊星ギヤ機構３のギヤケース１２と
ベベルギヤ手段１３を回転駆動するモータ５とを備え、
モータ５の駆動により直接ベベルギヤ手段１３とギヤケ
ース１２を回転し、バフ研磨手段６をワイヤ５０に対し
自転しながら公転して、一定速度で搬送されるワイヤ５
０の全周の表面を連続して均一に研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺物のワイヤの表面
を機械的に連続して研磨する研磨装置に関する。
を機械的に連続して研磨する研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤは棒材を引抜き加工して
所定の径の線状に形成され、この加工の際にワイヤの表
面に付着する潤滑剤は、トリクレン等の有機溶剤により
洗浄して落とされる。そして、その潤滑剤を落したワイ
ヤが、更に表面を研磨材で平に研磨して製造されてい
る。
所定の径の線状に形成され、この加工の際にワイヤの表
面に付着する潤滑剤は、トリクレン等の有機溶剤により
洗浄して落とされる。そして、その潤滑剤を落したワイ
ヤが、更に表面を研磨材で平に研磨して製造されてい
る。
【０００３】この研磨装置の従来例を図４に示す。ワイ
ヤ５０は、図示しない移送装置によって一方向に一定の
速度で搬送され、このワイヤ５０の途中に研磨装置が設
けられる。研磨装置は、駆動用プーリ５１と従動用プー
リ５２とにベルト状の研磨材５３を掛け渡して構成さ
れ、この研磨材５３がワイヤ５０に対し直交配置して押
付けられることにより、く字形に撓んで全周の一部に接
触される。このベルト状の研磨材５３は、駆動用プーリ
５１の回転よってワイヤ５０に接触しながら移動して、
その接触部の表面を研磨する。また、駆動用プーリ５１
と従動用プーリ５２とベルト状の研磨材５３の三者は、
一体となってワイヤ５０を中心軸として回転するように
構成され、これによりワイヤ５０に対する研磨材５３の
接触部が全周に移動して、ワイヤ５０の全外周を研磨す
るようになっている。
ヤ５０は、図示しない移送装置によって一方向に一定の
速度で搬送され、このワイヤ５０の途中に研磨装置が設
けられる。研磨装置は、駆動用プーリ５１と従動用プー
リ５２とにベルト状の研磨材５３を掛け渡して構成さ
れ、この研磨材５３がワイヤ５０に対し直交配置して押
付けられることにより、く字形に撓んで全周の一部に接
触される。このベルト状の研磨材５３は、駆動用プーリ
５１の回転よってワイヤ５０に接触しながら移動して、
その接触部の表面を研磨する。また、駆動用プーリ５１
と従動用プーリ５２とベルト状の研磨材５３の三者は、
一体となってワイヤ５０を中心軸として回転するように
構成され、これによりワイヤ５０に対する研磨材５３の
接触部が全周に移動して、ワイヤ５０の全外周を研磨す
るようになっている。
【０００４】この研磨装置では、例えばベルト状の研磨
材５３の全長が約１ｍ程度の長さのものであり、しか
も、駆動用プーリ５１と従動用プーリ５２とがワイヤ５
０を中心軸とした大きな半径で回転させられるために、
ベルト状の研磨材５３の速度を速めることができず、そ
の速度は約５ｍ／min となっている。
材５３の全長が約１ｍ程度の長さのものであり、しか
も、駆動用プーリ５１と従動用プーリ５２とがワイヤ５
０を中心軸とした大きな半径で回転させられるために、
ベルト状の研磨材５３の速度を速めることができず、そ
の速度は約５ｍ／min となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の研磨装置においては、駆動用プーリ５１と従動用プ
ーリ５２と研磨材５３の三者が一体となってワイヤ５０
を中心に遊星運動する構成であるから、装置全体が大型
化し、研磨速度を増大することに限界がある。また、ベ
ルト状の研磨材５３は例えば数十回の研磨回数で目詰ま
りした状態になるので、研磨精度が比較的大きく低下
し、これを防止するには定期的に研磨材５３を新しいも
のに交換することが要求される等の問題がある。
来の研磨装置においては、駆動用プーリ５１と従動用プ
ーリ５２と研磨材５３の三者が一体となってワイヤ５０
を中心に遊星運動する構成であるから、装置全体が大型
化し、研磨速度を増大することに限界がある。また、ベ
ルト状の研磨材５３は例えば数十回の研磨回数で目詰ま
りした状態になるので、研磨精度が比較的大きく低下
し、これを防止するには定期的に研磨材５３を新しいも
のに交換することが要求される等の問題がある。
【０００６】この発明は上記欠点を解消するためになさ
れたもので、ワイヤの周囲を研磨しながら遊星運動する
機構を小型化し、且つ研磨速度を増大して作業性を向上
することが可能なワイヤの洗浄および研磨装置を提供す
ることを目的とする。
れたもので、ワイヤの周囲を研磨しながら遊星運動する
機構を小型化し、且つ研磨速度を増大して作業性を向上
することが可能なワイヤの洗浄および研磨装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、支持フレームと、支持フレームに支持さ
れるものであって筒状の回転軸を有しその回転軸内にワ
イヤを挿通させるモータと、前記支持フレームに回転可
能に支持され前記モータによって回転させられるもので
あって前記研磨手段を前記自転可能に保持するギヤケー
スと、前記モータによって駆動して前記研磨手段を自転
させるための遊星ギヤ機構とを備えるようにしたもので
ある。
成するために、支持フレームと、支持フレームに支持さ
れるものであって筒状の回転軸を有しその回転軸内にワ
イヤを挿通させるモータと、前記支持フレームに回転可
能に支持され前記モータによって回転させられるもので
あって前記研磨手段を前記自転可能に保持するギヤケー
スと、前記モータによって駆動して前記研磨手段を自転
させるための遊星ギヤ機構とを備えるようにしたもので
ある。
【０００８】
【作用】上記本発明の構成によると、支持フレームに固
着されるモータの駆動により、直接遊星ギヤ機構のギヤ
手段とギヤケースが回転するようになり、ギヤ手段によ
り研磨手段が自転回転してワイヤの接触部の表面が研磨
される。また、このときギヤケースも同時に回転するこ
とで、研磨手段が公転されてワイヤの接触部が円周方向
に移動することになり、こうして一定速度で搬送される
ワイヤの全周の表面が連続して均一に研磨されるように
なる。
着されるモータの駆動により、直接遊星ギヤ機構のギヤ
手段とギヤケースが回転するようになり、ギヤ手段によ
り研磨手段が自転回転してワイヤの接触部の表面が研磨
される。また、このときギヤケースも同時に回転するこ
とで、研磨手段が公転されてワイヤの接触部が円周方向
に移動することになり、こうして一定速度で搬送される
ワイヤの全周の表面が連続して均一に研磨されるように
なる。
【０００９】
【第１実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１において、本発明の第１の実施例につい
て説明する。研磨装置１は、支持フレーム２と、この支
持フレーム２に支持される遊星ギヤ機構３と、遊星ギヤ
機構３を駆動させる筒状の回転軸４を有するモータ５
と、遊星ギヤ機構３に装着されるバフ研磨手段６とによ
り構成される。支持フレーム２は、支持台７とその支持
台７に立設される２つの支持脚８，９と、その支持脚
８，９にそれぞれ設けられる軸受１０，１１とから成
る。前記モータ５は、一方の支持脚８によって支持され
る。
説明する。図１において、本発明の第１の実施例につい
て説明する。研磨装置１は、支持フレーム２と、この支
持フレーム２に支持される遊星ギヤ機構３と、遊星ギヤ
機構３を駆動させる筒状の回転軸４を有するモータ５
と、遊星ギヤ機構３に装着されるバフ研磨手段６とによ
り構成される。支持フレーム２は、支持台７とその支持
台７に立設される２つの支持脚８，９と、その支持脚
８，９にそれぞれ設けられる軸受１０，１１とから成
る。前記モータ５は、一方の支持脚８によって支持され
る。
【００１０】遊星ギヤ機構３は、ギヤケース１２と、ベ
ベルギヤ手段１３とから成る。ギヤケース１２は、その
一方に前記モータ５の筒状の回転軸４を固定し、他方に
前記筒状の回転軸４と中心軸を同じくする筒状の支持軸
１４を固定する。モータ５の筒状の回転軸４は支持脚８
に備えられる軸受１０に回転自在に支持され、他方の筒
状の支持軸１４は支持脚９に備えられる軸受１１に回転
自在に支持される。このギヤケース１２には、回転軸４
や支持軸１４の中心軸に合致する位置に孔１５が形成さ
れ、研磨されるワイヤ５０が筒状の回転軸４と支持軸１
４とギヤケース１２の孔１５に挿通される。このギヤケ
ース１２には、２箇所に軸受１６が備えられている。
ベルギヤ手段１３とから成る。ギヤケース１２は、その
一方に前記モータ５の筒状の回転軸４を固定し、他方に
前記筒状の回転軸４と中心軸を同じくする筒状の支持軸
１４を固定する。モータ５の筒状の回転軸４は支持脚８
に備えられる軸受１０に回転自在に支持され、他方の筒
状の支持軸１４は支持脚９に備えられる軸受１１に回転
自在に支持される。このギヤケース１２には、回転軸４
や支持軸１４の中心軸に合致する位置に孔１５が形成さ
れ、研磨されるワイヤ５０が筒状の回転軸４と支持軸１
４とギヤケース１２の孔１５に挿通される。このギヤケ
ース１２には、２箇所に軸受１６が備えられている。
【００１１】前記ベベルギヤ手段１３は、前記ギヤケー
ス１２の２箇所のそれぞれの軸受１６に、それぞれギヤ
軸１７を介して回転自在に支持されるベベルギヤ１８
と、これら一対のベベルギヤ１８と噛み合うものであっ
て、前記モータ５の筒状の回転軸４に固定されるベベル
ギヤ１９とから成る。即ち、モータ５が駆動するとベベ
ルギヤ１９が回転し、そのベベルギヤ１９の回転によっ
て、一対のベベルギヤ１８がギヤケース１２のそれぞれ
の軸受１６を中心に自転するようにされている。その
際、ギヤケース１２はベベルギヤ１９と共に、モータ５
の回転軸４を中心に回転する。
ス１２の２箇所のそれぞれの軸受１６に、それぞれギヤ
軸１７を介して回転自在に支持されるベベルギヤ１８
と、これら一対のベベルギヤ１８と噛み合うものであっ
て、前記モータ５の筒状の回転軸４に固定されるベベル
ギヤ１９とから成る。即ち、モータ５が駆動するとベベ
ルギヤ１９が回転し、そのベベルギヤ１９の回転によっ
て、一対のベベルギヤ１８がギヤケース１２のそれぞれ
の軸受１６を中心に自転するようにされている。その
際、ギヤケース１２はベベルギヤ１９と共に、モータ５
の回転軸４を中心に回転する。
【００１２】バフ研磨手段６は、ワイヤ５０を研磨する
ための一対のバフ２１を有し、各バフ２１のバフ軸２２
は各ベベルギヤ１８のギヤ軸１７にスプライン結合され
ている。即ち、バフ２１はベベルギヤ１８と共に回転
し、しかもベベルギヤ１８のギヤ軸１７に、その軸方向
に向けて移動可能に装着される。また、バフ２１がワイ
ヤ５０と常に接触するように、バフ２１に一定の研磨圧
力を付与するスプリング２３が、バフ２１とギヤ軸１７
との間に備えられている。
ための一対のバフ２１を有し、各バフ２１のバフ軸２２
は各ベベルギヤ１８のギヤ軸１７にスプライン結合され
ている。即ち、バフ２１はベベルギヤ１８と共に回転
し、しかもベベルギヤ１８のギヤ軸１７に、その軸方向
に向けて移動可能に装着される。また、バフ２１がワイ
ヤ５０と常に接触するように、バフ２１に一定の研磨圧
力を付与するスプリング２３が、バフ２１とギヤ軸１７
との間に備えられている。
【００１３】尚、ワイヤ５０にはワイヤ５０を一定の速
度で搬送して巻き取る移送手段２４が設けられる。ま
た、一対のバフ２１でワイヤ５０を研磨する箇所には、
ワイヤ５０に付着されている潤滑剤を洗浄し、研磨カス
を除去し、更に研磨の際の発熱を冷却する高圧水の噴射
ノズル２５が配設されている。
度で搬送して巻き取る移送手段２４が設けられる。ま
た、一対のバフ２１でワイヤ５０を研磨する箇所には、
ワイヤ５０に付着されている潤滑剤を洗浄し、研磨カス
を除去し、更に研磨の際の発熱を冷却する高圧水の噴射
ノズル２５が配設されている。
【００１４】次に、この実施例の動作について説明す
る。先ず、ギヤケース１２の支持軸１４と孔１５とモー
タ５の回転軸４の内部にワイヤ５０を挿通する。する
と、このワイヤ５０にバフ研磨手段６の一対のバフ２１
が、スプリング２３の押圧力により押圧接触し、ワイヤ
５０の表面をバフ２１で研磨することが可能になる。こ
の状態で噴射ノズル２５により高圧水を噴射しながらモ
ータ５を駆動させると、モータ５の回転軸４と固定した
ベベルギヤ１９が回転し、これに噛合う一対のベベルギ
ヤ１８が回転する。こののベベルギヤ１８の回転によ
り、ギヤ軸１７、バフ軸２２を介してバフ２１が自転す
ることになり、これにより２個のバフ２１と接触するワ
イヤ５０の表面が同時に研磨される。
る。先ず、ギヤケース１２の支持軸１４と孔１５とモー
タ５の回転軸４の内部にワイヤ５０を挿通する。する
と、このワイヤ５０にバフ研磨手段６の一対のバフ２１
が、スプリング２３の押圧力により押圧接触し、ワイヤ
５０の表面をバフ２１で研磨することが可能になる。こ
の状態で噴射ノズル２５により高圧水を噴射しながらモ
ータ５を駆動させると、モータ５の回転軸４と固定した
ベベルギヤ１９が回転し、これに噛合う一対のベベルギ
ヤ１８が回転する。こののベベルギヤ１８の回転によ
り、ギヤ軸１７、バフ軸２２を介してバフ２１が自転す
ることになり、これにより２個のバフ２１と接触するワ
イヤ５０の表面が同時に研磨される。
【００１５】ベベルギヤ１９にギヤケース１２が固定さ
れているので、モータ５が駆動すると、回転軸４を中心
にギヤケース１２が回転する。このギヤケース１２の回
転軸４を中心とする回転により、バフ研磨手段６はワイ
ヤ５０中心に公転する。即ち、ワイヤ５０に対するバフ
２１の接触箇所がワイヤ５０の円周上を順次移動するこ
とになり、所定の速度で搬送されるワイヤ５０の全周の
表面が連続して研磨される。このように、ワイヤ５０の
対向する２箇所が、一対のバフ２１で自転によって研磨
されると共に公転によっても研磨されるので、ワイヤ５
０の表面は効率良くかつ精度が良くもれなく研磨され
る。
れているので、モータ５が駆動すると、回転軸４を中心
にギヤケース１２が回転する。このギヤケース１２の回
転軸４を中心とする回転により、バフ研磨手段６はワイ
ヤ５０中心に公転する。即ち、ワイヤ５０に対するバフ
２１の接触箇所がワイヤ５０の円周上を順次移動するこ
とになり、所定の速度で搬送されるワイヤ５０の全周の
表面が連続して研磨される。このように、ワイヤ５０の
対向する２箇所が、一対のバフ２１で自転によって研磨
されると共に公転によっても研磨されるので、ワイヤ５
０の表面は効率良くかつ精度が良くもれなく研磨され
る。
【００１６】その研磨作業の際に、噴射ノズル２５から
の高圧水の噴射によりワイヤ５０が洗浄され、バフ２１
は研磨カスが除去されると共に冷却されて、その目詰ま
りや劣化が防止される。また、バフ２１が長期間使用さ
れて少しずつ減ると、スプリング２３によりバフ２１が
その減り量に応じ自動的に移動してワイヤ５０に一定の
押圧力で接触するようになり、こうして常にバフ２１の
ワイヤ５０に対する接触状態が良好に確保される。この
ため、長期間の研磨であってもワイヤ５０は、常に均一
に研磨されることになる。
の高圧水の噴射によりワイヤ５０が洗浄され、バフ２１
は研磨カスが除去されると共に冷却されて、その目詰ま
りや劣化が防止される。また、バフ２１が長期間使用さ
れて少しずつ減ると、スプリング２３によりバフ２１が
その減り量に応じ自動的に移動してワイヤ５０に一定の
押圧力で接触するようになり、こうして常にバフ２１の
ワイヤ５０に対する接触状態が良好に確保される。この
ため、長期間の研磨であってもワイヤ５０は、常に均一
に研磨されることになる。
【００１７】
【第２実施例】次に、本発明の第２の実施例を図２及び
図３に基づいて説明する。この実施例はベルト式研磨に
適応したものであり、前記実施例と同一符合は同一部分
を示す。ワイヤ５０を研磨するためのベルト研磨手段３
０は、例えば３組の駆動ローラ３１と従動ローラ３２
に、それぞれメッシュの異なる研磨ベルト３３，３４，
３５を巻き付けたもので構成される。それらの研磨ベル
ト３３，３４，３５はワイヤ５０の搬送方向に対しメッ
シュの粗いものから順次細かくなるように配置される。
図３に基づいて説明する。この実施例はベルト式研磨に
適応したものであり、前記実施例と同一符合は同一部分
を示す。ワイヤ５０を研磨するためのベルト研磨手段３
０は、例えば３組の駆動ローラ３１と従動ローラ３２
に、それぞれメッシュの異なる研磨ベルト３３，３４，
３５を巻き付けたもので構成される。それらの研磨ベル
ト３３，３４，３５はワイヤ５０の搬送方向に対しメッ
シュの粗いものから順次細かくなるように配置される。
【００１８】モータ５の回転軸４には中空の回転軸３６
が固定され、この中空の回転軸４は支持脚８に保持され
る軸受１０と支持脚９に保持される軸受１１とに回転自
在に支持される。この回転軸３６の軸中心から半径方向
の等距離の位置に、支持アーム３７，３８によって保持
される２個の軸受３９が備えられる。一方の軸受３９に
は前記研磨ベルト３３，３４，３５の各駆動ローラ３１
を連結固定する軸４０が支持され、他方の軸受３９には
研磨ベルト３３，３４，３５の従動ローラ３２を連結固
定する軸４１が支持されている。即ち、モータ５の回転
軸４と回転軸３６とが回転すると、回転軸３６に固定さ
れる支持アーム３７，３８によって保持される２個の軸
受３９は回転軸３６を中心に公転運動をし、それに伴っ
て研磨ベルト３３，３４，３５も回転軸３６を中心に公
転運動をするように構成される。モータ５の回転軸４と
それに固定する筒状の回転軸３６の内部にワイヤ５０が
挿通される。図３に示すように、前記筒状の回転軸３６
において、研磨ベルト３３，３４，３５と干渉する箇所
に切欠４２が形成され、この切欠４２により筒状の回転
軸３６の３箇所にワイヤ５０が露出するようになり、こ
の切欠４２の箇所で研磨ベルト３３，３４，３５がワイ
ヤ５０に接触するようになっている。
が固定され、この中空の回転軸４は支持脚８に保持され
る軸受１０と支持脚９に保持される軸受１１とに回転自
在に支持される。この回転軸３６の軸中心から半径方向
の等距離の位置に、支持アーム３７，３８によって保持
される２個の軸受３９が備えられる。一方の軸受３９に
は前記研磨ベルト３３，３４，３５の各駆動ローラ３１
を連結固定する軸４０が支持され、他方の軸受３９には
研磨ベルト３３，３４，３５の従動ローラ３２を連結固
定する軸４１が支持されている。即ち、モータ５の回転
軸４と回転軸３６とが回転すると、回転軸３６に固定さ
れる支持アーム３７，３８によって保持される２個の軸
受３９は回転軸３６を中心に公転運動をし、それに伴っ
て研磨ベルト３３，３４，３５も回転軸３６を中心に公
転運動をするように構成される。モータ５の回転軸４と
それに固定する筒状の回転軸３６の内部にワイヤ５０が
挿通される。図３に示すように、前記筒状の回転軸３６
において、研磨ベルト３３，３４，３５と干渉する箇所
に切欠４２が形成され、この切欠４２により筒状の回転
軸３６の３箇所にワイヤ５０が露出するようになり、こ
の切欠４２の箇所で研磨ベルト３３，３４，３５がワイ
ヤ５０に接触するようになっている。
【００１９】前記回転軸３６の外周にはギヤ４３が固着
され、このギヤ４３が一方の支持アーム３７のキャリア
４４に設けられるピニオン４５を介してギヤ４６に噛合
っている。このギヤ４６は前記複数の駆動ローラ３１を
連結固定する軸４０と固定されており、このギヤ４６の
回転に伴って前記駆動ローラ３１が回転するように設定
されている。
され、このギヤ４３が一方の支持アーム３７のキャリア
４４に設けられるピニオン４５を介してギヤ４６に噛合
っている。このギヤ４６は前記複数の駆動ローラ３１を
連結固定する軸４０と固定されており、このギヤ４６の
回転に伴って前記駆動ローラ３１が回転するように設定
されている。
【００２０】次に、この実施例の動作について説明す
る。モータ５の駆動によって回転軸３６が回転すると、
ギヤ４３が回転してピニオン４５を介してギヤ４６が回
転する。このギヤ４６の回転によって、３組のベルト研
磨手段３０の全ての駆動ローラ３１が回転する。これに
より、メッシュの異なる研磨ベルト３３，３４，３５
が、ワイヤ５０の円形表面に接触しながら移動して、回
転軸３６の内部を移動するワイヤ５０が、粗いものから
順次きめ細かく研磨される。この際、駆動ローラ３１の
軸４０を支持する軸受３９と従動ローラ３２の軸４１を
支持する軸受３９とは、回転軸３６と同一角速度ωで公
転運動をし、それに伴って研磨ベルト３３，３４，３５
も回転軸３６を中心（ワイヤ５０を中心）に公転運動を
する。即ち、ベルト研磨手段３０の全体がワイヤ５０を
中心として公転され、これによりワイヤ５０に対する研
磨ベルト３３の接触箇所が円周上を移動して、ワイヤ５
０の全周の表面が連続して均一に研磨される。特に、こ
の場合は３組のメッシュの異なるベルト研磨手段３０が
配置されることで、ベルト摩耗量が減って、長期間ベル
トを交換することなく、均一に研磨することが可能にな
る。
る。モータ５の駆動によって回転軸３６が回転すると、
ギヤ４３が回転してピニオン４５を介してギヤ４６が回
転する。このギヤ４６の回転によって、３組のベルト研
磨手段３０の全ての駆動ローラ３１が回転する。これに
より、メッシュの異なる研磨ベルト３３，３４，３５
が、ワイヤ５０の円形表面に接触しながら移動して、回
転軸３６の内部を移動するワイヤ５０が、粗いものから
順次きめ細かく研磨される。この際、駆動ローラ３１の
軸４０を支持する軸受３９と従動ローラ３２の軸４１を
支持する軸受３９とは、回転軸３６と同一角速度ωで公
転運動をし、それに伴って研磨ベルト３３，３４，３５
も回転軸３６を中心（ワイヤ５０を中心）に公転運動を
する。即ち、ベルト研磨手段３０の全体がワイヤ５０を
中心として公転され、これによりワイヤ５０に対する研
磨ベルト３３の接触箇所が円周上を移動して、ワイヤ５
０の全周の表面が連続して均一に研磨される。特に、こ
の場合は３組のメッシュの異なるベルト研磨手段３０が
配置されることで、ベルト摩耗量が減って、長期間ベル
トを交換することなく、均一に研磨することが可能にな
る。
【００２１】尚、この実施例においても、ワイヤ５０の
移送手段、高圧水の噴射ノズルが設けられることは勿論
である。また、ベルト研磨手段の段数は実施例に限定さ
れるものではない。
移送手段、高圧水の噴射ノズルが設けられることは勿論
である。また、ベルト研磨手段の段数は実施例に限定さ
れるものではない。
【００２２】以上のように本発明に係るワイヤの洗浄お
よび研磨装置によれば、モータの筒状のシャフトを通し
てワイヤを移動させ、しかも、このモータで直接に研磨
手段を自転しながら公転するように構成されるので、構
造が小型になる。第１の実施例のようにバフ研磨手段は
ワイヤに一対のバフが径方向に対向して接触させるもの
では、研磨時間が少なくなる。また、一対のバフはベベ
ルギヤに対し伸縮可能に連結して、スプリングが付勢さ
れているので、バフが摩耗して減る場合にも、常に一定
の押圧力が付与されて研磨状態を良好に確保することが
できる。第２の実施例では、ベルト式研磨手段がメッシ
ュの異なる研磨ベルトを多段に配置して構成されるの
で、長期間研磨精度を高く保つことができる。
よび研磨装置によれば、モータの筒状のシャフトを通し
てワイヤを移動させ、しかも、このモータで直接に研磨
手段を自転しながら公転するように構成されるので、構
造が小型になる。第１の実施例のようにバフ研磨手段は
ワイヤに一対のバフが径方向に対向して接触させるもの
では、研磨時間が少なくなる。また、一対のバフはベベ
ルギヤに対し伸縮可能に連結して、スプリングが付勢さ
れているので、バフが摩耗して減る場合にも、常に一定
の押圧力が付与されて研磨状態を良好に確保することが
できる。第２の実施例では、ベルト式研磨手段がメッシ
ュの異なる研磨ベルトを多段に配置して構成されるの
で、長期間研磨精度を高く保つことができる。
【図１】本発明に係るワイヤの洗浄および研磨装置の第
１の実施例を示す構成図である。
１の実施例を示す構成図である。
【図２】本発明に係るワイヤの洗浄および研磨装置の第
２の実施例を示す構成図である。
２の実施例を示す構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の研磨装置の要部斜視図である。
１ 研磨装置 ２ 支持フレーム ３ 遊星ギヤ機構 ４ シャフト ５ モータ ６ バフ研磨手段 １２ ギヤケース １３ ベベルギヤ手段 ３０ ベルト研磨手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】削除
Claims (3)
- 【請求項１】 研磨手段によってワイヤの表面を洗浄か
つ研磨する装置において、支持フレームと、支持フレー
ムに支持されるものであって筒状の回転軸を有しその回
転軸内にワイヤを挿通させるモータと、前記支持フレー
ムに回転可能に支持され前記モータによって回転させら
れるものであって前記研磨手段を前記自転可能に保持す
るギヤケースと、前記モータによって駆動して前記研磨
手段を自転させるための遊星ギヤ機構とを備え、モータ
の駆動によって前記研磨手段がワイヤに接触した状態で
自転をしながらワイヤの周りを公転するようにしたこと
を特徴とするワイヤの洗浄および研磨装置。 - 【請求項２】 前記研磨手段がワイヤの半径方向に移動
可能にギヤケースに支持され、その研磨手段がスプリン
グによってワイヤに押圧接触するようにしたことを特徴
とする請求項１記載のワイヤの洗浄および研磨装置。 - 【請求項３】 研磨手段によってワイヤの表面を洗浄か
つ研磨する装置において、支持フレームと、支持フレー
ムに支持されるものであって筒状の回転軸を有しその回
転軸内にワイヤを挿通させるモータと、前記支持フレー
ムに支持され前記モータによって回転させられる駆動ロ
ーラと従動ローラと、それら駆動ローラと従動ローラに
巻き付けられてワイヤに接触しながら移動する研磨ベル
トと、前記モータによって前記駆動ローラを回転させる
ギヤ機構とを備え、モータの駆動によって前記研磨ベル
トがワイヤに接触した状態で移動しながらワイヤの周り
を公転するようにしたことを特徴とするワイヤの洗浄お
よび研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17582791A JPH06114722A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ワイヤの洗浄および研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17582791A JPH06114722A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ワイヤの洗浄および研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114722A true JPH06114722A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=16002916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17582791A Pending JPH06114722A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ワイヤの洗浄および研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114722A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100858659B1 (ko) * | 2007-02-21 | 2008-10-02 | 주식회사 서울금속 | 와이어 연마장치 |
| JP2009018361A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 走行金属線条体の伸線用潤滑剤除去装置 |
| ITMI20101043A1 (it) * | 2010-06-10 | 2011-12-11 | Trafilerie Brambilla S P A | Metodo ed impianto per la produzione di barre di acciaio inossidabile e/o di leghe inossidabili trafilate a freddo. |
| JP2013202729A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Railway Technical Research Institute | 電車線材料の研磨装置 |
| CN109434681A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 无锡常欣科技股份有限公司 | 除锈机的转盘装置 |
| CN113084684A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 江西腾江铜业有限公司 | 一种铜杆高效抛光机 |
| CN114473829A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 南通凌龙特钢制品有限公司 | 轴承钢丝回转抛光装置 |
| CN114770311A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-22 | 江苏南钢通恒特材科技有限公司 | 用于金属棒料的高效打磨装置 |
| CN115771097A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-03-10 | 山东大业股份有限公司 | 光面丝抛光机 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17582791A patent/JPH06114722A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114473829A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 南通凌龙特钢制品有限公司 | 轴承钢丝回转抛光装置 |
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| CN115771097A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-03-10 | 山东大业股份有限公司 | 光面丝抛光机 |
| CN115771097B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 山东大业股份有限公司 | 光面丝抛光机 |
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