JPH06114397A - 底質・水質改善方法及び該方法に使用する改善剤セット - Google Patents

底質・水質改善方法及び該方法に使用する改善剤セット

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JPH06114397A
JPH06114397A JP11621393A JP11621393A JPH06114397A JP H06114397 A JPH06114397 A JP H06114397A JP 11621393 A JP11621393 A JP 11621393A JP 11621393 A JP11621393 A JP 11621393A JP H06114397 A JPH06114397 A JP H06114397A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 湖、河川、海等の底部に汚泥が堆積している
閉鎖的水域における底質・水質を改善する。 【構成】 対象とする閉鎖的水域に、石灰と活性汚泥及
び嫌気性汚泥とケイソウ土又はゼオライトと光合成細菌
の菌体液とを、前記菌体液は前記各造粒物のいずれかに
しみこませた状態で、散布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河口や湖、池、沼等の
水の流れがないか又は水の流れの少ない閉鎖的水域にお
ける底質・水質改善方法及び、該方法に使用する改善剤
セットに関するものである。
【０００２】本発明によって、湖、池、沼、河川、海等
の底部に汚泥（ヘドロ）が堆積している閉鎖的水域にお
ける底質・水質が改善でき、また、当該水域における魚
介類の成育に寄与できる。
【０００３】
【従来の技術】周知の通り、生活系廃水や農業廃水、工
場廃水が排出されている湖，池，沼，河川，海等の水の
流れの少ない閉鎖的水域においては、底部に汚泥が堆積
して水質を悪化させ生態系に悪影響を与えている。そこ
で、その対策として浚渫や覆砂等が行なわれており、ま
た、ゼオライトを特殊加工した汚泥沈降剤の散布や石灰
（生石灰及び顆粒状消石灰）の散布が試みられている。
【０００４】ところが、浚渫の場合には、除去後の引上
げ汚泥の処理に問題があるとともに膨大な工事費用にも
問題があり、更に、浚渫時に底泥が攪拌され水質の悪化
が助長されるという問題がある。また、覆砂の場合に
は、底面のかさ上げによる航路障害の問題があるととも
に膨大な工事費用にも問題があり、更に、覆砂の流出と
底泥の分散という問題がある。
【０００５】また、ゼオライトを特殊加工した汚泥沈降
剤は価格が高すぎるので実用性がない。
【０００６】顆粒状消石灰の散布は、本発明者等が発表
したもので（雑誌・環境技術・環境技術研究協会発行・
第17巻第12号：1988年12月30日、第18巻第 6号：1989年
6月30日、第19巻第 5号：1990年 5月30日及び第19巻第
8号：1990年 8月30日) 、当該発表文献に記載されてい
る如く、顆粒状消石灰を１m2当り200g散布することによ
り、石灰と水中及び汚泥中の硫化水素とが反応して硫化
水素が消滅するとともに、石灰膜が底泥の表面に形成さ
れることにより堆積している汚泥と水との遮断膜となっ
て、水質悪化要因となる諸物質の水中への溶出を阻止す
るという技術的手段（以下「石灰散布法」という）であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】石灰散布法は、生石灰
又は顆粒状消石灰を散布するだけであるためコスト的に
安価ですみ、更に、魚介類の成育に役立つＣａイオンの
放出も認められるので、近時注目されているが、散布日
から数日間は白濁状態が続く点（その後は透明とな
る）、水質改善、例えばＢＯＤ値の低下に時間を要する
点、水中の浮遊性物質の沈降にも時間がかかる点等に改
良の余地があり、また、石灰膜によって水と遮断された
汚泥の分解減少は自然現象に委ねられている。
【０００８】本発明は、石灰散布法の前記諸点を改良す
るとともに、Ｃａイオンの放出量をより多くし、また、
石灰膜によって水と遮断された汚泥の分解減少が積極的
にはかれる技術的手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は底部に汚泥が堆積している水域の底質及
び水質を改善する底質・水質改善方法において、以下の
手段を講じている。
【００１０】即ち、対象とする水域に、石灰と活性汚泥
及び嫌気性汚泥とケイソウ土又はゼオライトと光合成細
菌の菌体液とを、該菌体液は前記各活性汚泥及び嫌気性
汚泥と、ケイソウ土又はゼオライトの少なくとも１つに
しみこませた状態で、散布することを特徴としている。
【００１１】または、本発明は、対象とする水域に、石
灰と活性汚泥及び嫌気性汚泥とケイソウ土又はゼオライ
トとを、或いは活性汚泥及び嫌気性汚泥とケイソウ土又
はゼオライトと光合成細菌の菌体液とを、散布すること
を特徴としている。
【００１２】次に、本発明の構成を詳しく説明する。
【００１３】本発明において用いる石灰（以下「ＵＴ」
と称する）は、市販の生石灰又は消石灰を乾式造粒法や
湿式造粒法によって常法に従い米粒程度の大きさに造粒
したものが好ましい。粉状の場合は、散布時に水質を白
濁させるが顆粒状の場合は速やかに沈降するため白濁さ
せることがない。また、生石灰は、水と反応して発熱及
びpH値上昇の作用があるので、消石灰の形態として使用
することが好ましい。
【００１４】本発明において用いる活性汚泥及び嫌気性
汚泥（以下「ＴＢ」と称する）は、下水道処理施設や有
機物廃水処理施設において好気性菌体、例えば Achromo
bacter属, Alcaligenes 属, Pseudomonas 属, Chromoba
cterium 属, Paracolobacterium 属, Escherichia 属,
Nitrosomonas属等の有機物分解細菌によって生物処理を
行なっている曝気槽内の活性汚泥、及び嫌気性菌体、例
えばFlavobacterium属, Desulfovibrio 属, Methanobac
terium属, Serratia属, Bacteroides 属, Clostridium
属等の有機物分解細菌によって生物処理を行なっている
消化槽内の嫌気性消化汚泥を、水分調整し、２〜３週間
かけて醗酵させた後、常法に従い米粒程度の大きさに造
粒したものである。
【００１５】なお、上記消化槽内の嫌気性消化汚泥の代
わりに嫌気性浸漬濾床汚泥、又はその両方を用いること
もできる。
【００１６】上記曝気槽内活性汚泥及び消化槽内嫌気性
消化汚泥には、脱水処理時に添加された例えばＰＡＣ
（粉末活性炭),塩化第二鉄，硫酸バンド，石灰等の無機
凝集剤や、例えばカチオン系，アニオン系，ノニオン系
等の高分子凝集剤が含まれていることは、周知の通りで
ある。
【００１７】本発明において用いるケイソウ土又はゼオ
ライト（以下「ＣＧ」と称する）は、市販のケイソウ土
又はゼオライト含有物を常法に従い米粒程度の大きさに
造粒したものである。
【００１８】本発明において用いる光合成細菌の菌体液
（以下「ＰＢ」と称する）は、紅色無硫黄細菌及び紅色
硫黄細菌、例えば Rhodopseudomonas Capsulatus( 微工
研菌寄第 879号),Rhodospirillum rubrum(微工研菌寄第
878号),Chromatium Vinosam( 微工研菌寄第 890号）等
が108 株／ml以上含まれた菌体液である。なお、菌体液
の菌濃度が108 株／ml未満であるときには、所期の効果
が得られ難い。
【００１９】本発明は、対象とする底部に汚泥が堆積し
ている閉鎖的水域に前記の通りのＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及び
ＰＢを散布することによって、当該水域における底質・
水質を改善するものである。
【００２０】散布に際しては、あらかじめＰＢをＴＢ及
びＣＧの少なくとも一方に、好ましくはＣＧにしみこま
せた状態としておく必要がある。
【００２１】ＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及びＰＢの使用割合は、
ＵＴを１〜２重量部、ＴＢを３〜６重量部、ＣＧを４〜
６重量部、ＰＢを３〜４重量部とするのが望ましい。
【００２２】上記使用割合の範囲をある程度ずれた使用
割合であっても改善効果は得られるが、上記範囲におい
て最良の結果が得られ、また、コスト的にも有利であ
る。
【００２３】底質・水質の状態は対象とする水域により
それぞれ異なるためにＴＢ，ＣＧ及びＰＢ及び／又はＵ
Ｔの散布量は、対象とする閉鎖的水域の状況によって適
宜選定する必要があるが、通常、前記使用割合の範囲内
にあるＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及びＰＢの合計量を底部面積１
m2当り約 500〜600g散布すれば充分な改善効果を得るこ
とができる。
【００２４】即ち、本発明においては、底部に汚泥が堆
積している閉鎖的水域に、前記使用割合の範囲内をもっ
てＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及びＰＢの所要量を散布し、後述す
る作用によって、当該水域の水中に浮遊している汚濁物
質を急速に沈降させるとともに水中及び汚泥中の硫化水
素を可及的に分解させ、且つ汚泥を分解減少させるとと
もに水中にＣａイオンを効果的に放出させることによっ
て底質・水質を改善するのである。
【００２５】本発明を実施するに当たって、ＵＴ，Ｔ
Ｂ，ＣＧ及びＰＢを、次の通りの態様で準備しておくこ
とが望ましい。
【００２６】即ち、ＵＴ１〜２重量部、ＴＢ３〜６重量
部、ＣＧ４〜６重量部及びＰＢ３〜４重量部の割合であ
って、ＰＢが前記ＴＢ及びＣＧの少なくとも一方にしみ
こまされており、且つ、当該ＵＴ，ＴＢ及びＣＧが、そ
れぞれ別個に袋詰されている改善剤セットなる態様であ
る。
【００２７】なお、ＰＢをＴＢ又はＣＧにしみこませる
に際しては、所定量のＴＢ又はＣＧを、シート状として
おき、これに所定量のＰＢを振り掛けて、しばらくの間
放置した後に袋詰めすればよい。また、ＴＢ又はＣＧの
いずれか一種に所定量のＰＢの全量をしみこませてもよ
く、ＴＢ及びＣＧの二種に所定量のＰＢを分割してしみ
こませてもよい。ＣＧは、多孔体であり、微細な孔を数
多くもっているのでＰＢを効率よくしみこませることが
できる。
【００２８】
【作用】本発明の作用を説明すれば、次の通りである。
【００２９】対象とする水域にＴＢを散布すると、ＴＢ
に含まれている嫌気性菌が働き硫化水素やメタンが生成
され放出される。次に石灰を散布すると、放出された硫
化水素と石灰とが反応し硫酸カルシウムが生成され、底
泥の上に硫酸カルシウムの膜が形成される。その結果、
底泥はより嫌気的環境となり更に嫌気性菌が働く。
【００３０】石灰と反応しなかった硫化水素は次に散布
されるＰＢ中の光合成細菌により分解される一方、膜よ
り上は好気的環境となっているので、石灰より後に散布
されるＴＢ中の好気性菌により水中の有機物等が分解さ
れる。
【００３１】ところで、底部に汚泥が堆積している閉鎖
的水域における汚濁原因は、（イ）浮遊性物質によるも
の，（ロ）溶解性物質によるもの及び（ハ）底泥からの
溶解物質によるものの三種に大別でき、これらを除去す
ることによって、水質・底質の浄化がはかれる。
【００３２】上記閉鎖的水域にＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及びＰ
Ｂが散布された場合、先ず（イ）について見ると、ＴＢ
に含まれている無機凝集剤や高分子凝集剤は活性化して
いる（活性汚泥及び嫌気性消化汚泥に含まれている有機
物は第３次醗酵過程を完了することにより有機物分解細
菌によって分解されるから凝集剤が活性化する）ので、
ＴＢから水中に放出されるこれら凝集剤が浮遊性物質と
結び付き該浮遊性物質を強制沈降させるとともに、ＣＧ
は微細な孔を数多く持っているので、これに浮遊性物質
が吸着され該浮遊性物質を沈降させるから、浮遊性物質
による汚濁原因が除去できる。
【００３３】次に、（ロ）について見ると、溶解性物質
の内の一部のものは、上記浮遊性物質の場合と同様に、
凝集と吸着によって沈降させられ、他の溶解物質の内の
有機物は、ＴＢ中の活性汚泥に含まれている好気性菌体
が水中に放出されるので該菌体によって分解されるか
ら、溶解性物質による汚濁原因が除去できる。
【００３４】次に、（ハ）について見ると、前掲文献に
記載されている通り、ＵＴにより底泥からの溶解物質に
よる汚濁原因が除去できる。
【００３５】また、ＴＢ又はＣＧにしみこまされている
ＰＢは、それ自体が溶解性物質の内の有機物や硫化水素
を分解するとともに、前記ＴＢ中の好気性菌体による溶
解性物質の分解を促進させる。なお、ＰＢをＴＢ又はＣ
Ｇにしみこませないで、液の状態で散布する場合には、
水中に拡散してしまって底泥に到着させることができな
い。
【００３６】また、前掲文献に記載されている通り、Ｕ
Ｔの散布によって石灰膜が底泥の表面に形成され汚泥と
水との遮断膜となり、石灰膜形成後は底泥からの溶解物
質による汚濁が防止できる。
【００３７】更に、石灰膜によって水と遮断されている
底泥は、嫌気状態となり石灰膜の形成前に到着している
ＴＢ中の嫌気性消化汚泥に含まれている嫌気性菌体やＰ
Ｂの内の嫌気性菌体によって分解されて減少する。この
場合、石灰膜の下にはＣＧも存在しており、このＣＧが
嫌気性菌体の濾材となるので、嫌気性菌体はＣＧを担体
として嫌気性生物膜を形成する。
【００３８】また、石灰散布法による場合には水中への
Ｃａイオンの放出が認められた旨が前掲文献に記載され
ているが、後出実施例並びに比較例に示す通り、ＵＴ，
ＴＢ，ＣＧ及びＰＢを散布した場合には、Ｃａイオンの
放出量が顕著に増加する。この現象の理論的解明は、い
まだ行なえていないが、本発明者らが行なった数多くの
実験データからするとＰＢの存在がＣａの溶解度を促進
しているものと推定できる。
【００３９】本発明においては、上述した通りの諸作用
によって底質・水質が改善されており、また、これらの
諸作用は相乗的に作用しているのである。
【００４０】なお、本発明を実施するに当たって、Ｕ
Ｔ，ＴＢ，ＣＧ及びＰＢを、前記の改善剤セットの態様
で準備しておく場合には、使用時まで効能を劣化させる
ことなく保存できるとともに、使用時にあっては取扱い
やすいので散布作業を効率よく行なうことができる。
【００４１】
【実施例】実施例並びに比較例によって本発明の構成、
作用、効果を説明すれば、次の通りである。
【００４２】〔実施例１〕 （１）ＵＴ，ＴＢ，ＣＧ及びＰＢの調製 ＵＴ：市販の粉状消石灰を米粒大に造粒して顆粒状物と
して用いた。 ＴＢ：兵庫県尼崎市北部下水処理場の曝気槽内の活性汚
泥及び同所の消化槽内の嫌気性消化汚泥を水分調製（含
水率約５０〜６０％）して、３週間醗酵（醗酵中の最高
昇温温度約８５℃）した醗酵物（含水率３６％以下）
を、米粒大に造粒して顆粒状物として用いた。 ＣＧ：市販の粉状ケイソウ土を米粒大に造粒して顆粒状
物として用いた。 ＰＢ：紅色無硫黄細菌、紅色硫黄細菌の１０9 株／ml菌
体液を用いた。
【００４３】（２）対象とした閉鎖的水域の海水及び底
泥 三重県志摩郡磯部町三ケ所，的矢湾三ケ所湾漁業協同組
合漁場，阿古屋貝養殖場イカダ下（水深約１０ｍ）の海
水及び底泥を採取して対象とした。
【００４４】（３）処理内容 透明塩化ビニル製水槽を７ケ準備し、No.1〜No.7槽とし
た。
【００４５】No.1〜No.7槽の各槽に、先ず（２）の底泥
を槽の底面から約10cmの高さまで充填し、次いで満水に
なるまで（２）の海水を満たし、各槽内を攪拌した後、
約二時間放置して底泥が槽の底面から約10cmの高さに堆
積した状態において；No.1槽には、ＵＴを１m2当り１０
０ｇ，ＴＢを１m2当り１５０ｇ，ＣＧを１m2当り２００
ｇ及びＰＢを１m2当り１５０ｇを散布した。
【００４６】No.2槽には、ＵＴを１m2当り５０ｇ，ＴＢ
を１m2当り２００ｇ，ＣＧを１m2当り２００ｇ及びＰＢ
を１m2当り１５０ｇを散布した。
【００４７】No.3槽には、ＴＢを１m2当り１５０ｇ，Ｃ
Ｇを１m2当り３００ｇ及びＰＢを１m2当り１５０ｇを散
布した。
【００４８】No.4槽には、ＴＢを１m2当り２００ｇ，Ｃ
Ｇを１m2当り２００ｇ及びＰＢを１m2当り２００ｇを散
布した。
【００４９】なお、いずれの場合にも、ＰＢは、あらか
じめＣＧにしみこませておいてから散布した。
【００５０】No.5槽には、ＵＴを１m2当り１００ｇ，Ｔ
Ｂを１m2当り３００ｇ及びＣＧを１m2当り２００ｇを散
布した。
【００５１】更に、比較例として、No.6槽にはＵＴを１
m2当り２００ｇ散布し、No.7槽にはＴＢを１m2当り６０
０ｇ散布した。
【００５２】（４）観察と分析・測定 No.1〜No.7槽の透視度を目視で観察するとともにＢＯ
Ｄ，ＣＯＤ，ＳＳ（浮遊物），Ｔ−Ｎ（総窒素量），Ｔ
−Ｐ（総リン量），Ｃａ濃度及びｐＨの各値を、常法に
従って分析・測定した。
【００５３】先ず、透視度について述べる。
【００５４】散布前にあっては、底泥が底部に堆積して
いる状態では海水部は灰色を呈して濁っており、槽内を
攪拌した状態では海水は灰緑色を呈して濁っていた。な
お、攪拌停止後、約２時間後に底泥は再び底部に堆積
し、海水部は灰色を呈し濁った状態となる。
【００５５】散布後にあっては、No.1槽は散布時から約
２４時間後に海水部が透明となり、No.2〜No.7槽は散布
時から約４８時間後に海水部が透明となった。以後、各
槽とも海水部の透視度に差はなく、全て透明状態を保っ
ていた。
【００５６】また、散布時から約１２０時間後にはNo.
1,2,5及び6 槽は、その底部に堆積している底泥の全表
面にほぼ均一な厚さの石灰膜が形成されていることを確
認した。
【００５７】更に、散布時から約３３６時間後には、底
面から石灰膜までの高さが、No.1槽では約７cm弱となっ
ており、No.6槽では殆ど変化していないことを確認し
た。
【００５８】次に分析・測定結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】なお、散布前の分析・測定は攪拌下にある
槽内の海水について行なったものであり、散布後の分析
・測定は底泥が底部に堆積した状態にある槽内の海水部
について行なったものである。
【００６１】（５）考察 散布後のNo.1〜No.5槽（実施例）並びにNo.6及びNo.7槽
（比較例）は、表１に見られる通り、いずれも生態系環
境に適合した数値を示していたが、No.1,2槽、特にNo.1
槽では多量のカルシウムが溶解していた。
【００６２】また、No.7槽ではＴＢの添加に起因して、
ＣＯＤ値，Ｔ−Ｎ値及びＴ−Ｐ値がそれぞれ上昇してい
たが、No.1及びNo.2槽ではＴＢ及びＰＢを添加している
にもかかわらずＣＯＤ値，Ｔ−Ｎ値及びＴ−Ｐ値の上昇
が抑制されていた。
【００６３】なお、No.7槽ではＴ−Ｎ値が 6.3mm/l以上
となっているので、5.0mm/l を越えると魚介類に影響が
あるという説に留意すべきである。
【００６４】また、ＵＴ，ＴＢ，ＣＧは米粒大の顆粒状
物として用いるので、速やかに底泥に到達すると共に散
布器を用いた機械的散布が行なえる。
【００６５】〔実施例２〕実施例１によって得られた最
適菌配合比（No.1槽の配合比) を用いて、水質改善及び
底泥の減量化（有機物の分解）の測定を行なった。
【００６６】Ａ槽 (0.5m×0.5m×0.8m) 、Ｂ槽（0.5m×
0.5m×0.8m）及びＣ槽（0.3m×0.3m×0.3m）を用意し、
それぞれの槽に底泥約１５cmを入れた後満水になるまで
海水で満たし、Ａ槽、Ｂ槽は水温を２４℃に保持し、Ｃ
槽は常温（１４℃）のままとした。
【００６７】Ｂ槽及びＣ槽には、それぞれＵＴ，ＣＧ，
ＴＢ及びＰＢを、ＵＴ：１００g/m2，ＣＧ：２００g/
m2，ＴＢ：１５０g/m2，ＰＢ：１５０g/m2となるように
散布した。Ａ槽は比較のため何も加えなかった。
【００６８】測定結果を表２及び表３に示した。
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】供試汚泥の採取状態及び実験水槽への投入
状況及び比重による物理的差異を考慮しても、Ｂ槽及び
Ｃ槽とＡ槽とでは相当の開きが認められた。
【００７２】〔実施例３〕海洋において栽培実施海面を
利用して実験を行なった。
【００７３】海底に蓄積した堆積物の内、ほぼ無機化さ
れているものを一次底泥、無機化されていない堆積物
（ヘドロ上部）を二次底泥とし、二次底泥を対象として
汚泥の分解減量と水質浄化を行なった。
【００７４】（１）実験場所、実験日 三重県志摩郡磯部町三ケ所，三ケ所漁業協同組合阿古屋
貝養殖場 平成４年３月３１日 （２）実験装置 原区と処理区とを設けるために、ファーゴットシートで
遮断し両区を独立させた。
【００７５】（３）実験操作 次の順序でＵＴ，ＣＧ，ＴＢ，ＰＢを投入した。
【００７６】1) 嫌気性汚泥消化菌（ＴＢ）を底泥に注
入及び底泥表面に散布を行なった。
【００７７】注入作業 特殊注入パイプ径：０.0６ｍ 注入深度 ：０.6ｍ 注入本数 ：６０本（１m2当り３本） 注入剤混合比 ：砂１kg, ＴＢ３０ｇ（３％） 注入量（全体） ：０.1１３m3 表面散布作業 ＴＢ１５０g/m2の量を海面上より散布した。
【００７８】散布量：３kg (150g×20m2) 2) 顆粒状消石灰（ＵＴ）１００g/m2の量を海面上より
散布した。
【００７９】散布量：２kg (100g×20m2) 3) 好気性汚泥消化菌（ＴＢ）と光合成細菌の菌体液
（ＰＢ）をケイソウ土（ＣＧ）と混合し、３５０g/m2の
量を海面上より散布した。
【００８０】 混合比： ＣＧ：ＰＢ：ＴＢ＝２：１：０.5 散布量：７kg (350g×20m2) 注入、散布後の処理区の状態を図１に示す。
【００８１】一定期間後に底泥を採取し、それに含まれ
る有機態窒素、有機態リン酸、無機態窒素、無機態リン
酸及び熱灼減量を測定した。平成４年７月２４日に測定
した結果を図２〜図６に、平成４年９月３日に測定した
結果を図７〜図１１に示した。また、底泥減量（沈下）
を測定した結果を表４に示した。なお、底泥減量の測定
地点は、図１２（ａ）（ｂ）に示す位置とした。
【００８２】
【表４】
【００８３】これらから、底泥表面部及び60cm下部共に
有機態窒素・有機態リン酸・熱灼減量の値の減少が認め
られた。即ち海底に堆積している有機質底泥が分解減少
したことがわかる。
【００８４】
【発明の効果】本発明によれば、湖，池，沼，河川，海
等の底部に汚泥が堆積している閉鎖的水域における底質
・水質が改善できるとともに、魚介類の成育に寄与して
いるとされているＣａイオン量を当該水域において増加
させることができる。
【００８５】また、石灰散布法では期待できなかった石
灰膜によって水と遮断されている汚泥の分解減少をはか
ることができる。
【００８６】更に、石灰散布法では散布日から数日間は
白濁状態が続いていたが、本発明によれば散布時から約
２４時間で透明状態とすることも可能である。
【００８７】本発明の実施に当たって、ＵＴ，ＴＢ，Ｃ
Ｇ及びＰＢを前記改善剤セットの態様で準備すれば、保
存や取扱いに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例３における処理区の状態を示す
説明図である。
【図２】底泥に含まれる有機態窒素の測定結果を示すグ
ラフである。
【図３】底泥に含まれる有機態リン酸の測定結果を示す
グラフである。
【図４】底泥に含まれる無機態窒素の測定結果を示すグ
ラフである。
【図５】底泥に含まれる無機態リン酸の測定結果を示す
グラフである。
【図６】底泥の熱灼減量の測定結果を示すグラフであ
る。
【図７】底泥に含まれる有機態窒素の測定結果を示すグ
ラフである。
【図８】底泥に含まれる有機態リン酸の測定結果を示す
グラフである。
【図９】底泥に含まれる無機態窒素の測定結果を示すグ
ラフである。
【図１０】底泥に含まれる無機態リン酸の測定結果を示
すグラフである。
【図１１】底泥の熱灼減量の測定結果を示すグラフであ
る。
【図１２】沈下量測定用スタッフの設置箇所を示す説明
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
フロントページの続き (72)発明者 戸田 茂 兵庫県小野市片山町1111番20 バイオケム 工業株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】底部に汚泥が堆積している水域の底質及び
    水質を改善する底質・水質改善方法であって、 対象とする水域に、活性汚泥及び嫌気性汚泥（以下「Ｔ
    Ｂ」と称する）を散布した後、石灰（以下「ＵＴ」と称
    する）を散布し、更にその後、ＴＢ並びにケイソウ土又
    はゼオライト（以下「ＣＧ」と称する）及び光合成細菌
    の菌体液（以下「ＰＢ」と称する）を散布することを特
    徴とする底質・水質改善方法。
  2. 【請求項２】底部に汚泥が堆積している水域の底質及び
    水質を改善する底質・水質改善方法であって、 対象とする水域に、石灰（以下「ＵＴ」と称する）と、
    活性汚泥及び嫌気性汚泥（以下「ＴＢ」と称する）と、
    ケイソウ土又はゼオライト（以下「ＣＧ」と称する）
    と、光合成細菌の菌体液（以下「ＰＢ」と称する）と
    を、ＰＢはＴＢ及びＣＧの少なくとも一方にしみこませ
    た状態で、散布することを特徴とする底質・水質改善方
    法。
  3. 【請求項３】底部に汚泥が堆積している水域の底質及び
    水質を改善する底質・水質改善方法であって、 対象とする水域に、石灰（以下「ＵＴ」と称する）と、
    活性汚泥及び嫌気性汚泥（以下「ＴＢ」と称する）と、
    ケイソウ土又はゼオライト（以下「ＣＧ」と称する）と
    を散布することを特徴とする底質・水質改善方法。
  4. 【請求項４】底部に汚泥が堆積している水域の底質及び
    水質を改善する底質・水質改善方法であって、 対象とする水域に、活性汚泥及び嫌気性汚泥（以下「Ｔ
    Ｂ」と称する）と、ケイソウ土又はゼオライト（以下
    「ＣＧ」と称する）と、光合成細菌の菌体液（以下「Ｐ
    Ｂ」と称する）とを、ＰＢはＴＢ及びＣＧの少なくとも
    一方にしみこませた状態で、散布することを特徴とする
    底質・水質改善方法。
  5. 【請求項５】ＵＴ１〜２重量部，ＴＢ３〜６重量部，Ｃ
    Ｇ４〜６重量部及びＰＢ３〜４重量部の割合で散布する
    請求項２記載の底質・水質改善方法。
  6. 【請求項６】ＵＴ１〜２重量部，ＴＢ３〜６重量部，Ｃ
    Ｇ４〜６重量部及びＰＢ３〜４重量部の割合であって、
    ＰＢが前記ＴＢ及びＣＧの少なくとも一方にしみこまさ
    れており、且つ、当該ＵＴ，ＴＢ及びＣＧがそれぞれ別
    個に袋詰めされている、請求項２記載の底質・水質改善
    方法に使用する改善剤セット。
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