JPH06114095A

JPH06114095A - 脱臭剤

Info

Publication number: JPH06114095A
Application number: JP4287006A
Authority: JP
Inventors: Yumiko Hashiba; 由美子羽柴; Hitoshi Machimura; 等町村; Kenichi Koizumi; 憲一小泉; Souichirou Ami; 双一郎網; Tatsuo Murakami; 達夫村上; Kiyotsugu Osako; 清嗣大迫; Shigetoshi Umano; 繁俊馬野; Toku Toda; 徳戸田; Yasuhiro Matoba; 康浩的場
Original assignee: HAKUSUI CHEM IND; HAKUSUI CHEM IND Ltd; Fuji Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: HAKUSUI CHEM IND; HAKUSUI CHEM IND Ltd; Fuji Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】各種悪臭を効率良く除去し得る，着色汚染等の
問題を生じない，しかも各種悪臭に対し簡便かつ広範囲
に使用し得るエアゾ−ルタイプ脱臭剤及び懸濁液タイプ
脱臭剤を提供する。【構成】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ
（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の
数を表す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウム
及び／又は式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）
（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を配合したエアゾ−ルまたは
懸濁液であることを特徴とする脱臭剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，エアゾ−ルタイプ及び
懸濁液タイプの脱臭剤に関する。さらに詳しくはアンモ
ニア，アミン類，硫化水素，メルカプタン類または脂肪
酸類等に由来する各種悪臭に対し，優れた脱臭効果を有
するとともに，簡便且つ効率よく使用でき，しかも使用
時に着色汚染等の問題がなく，広範囲な用途に使用し得
る脱臭剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より，居間，台所，寝室等の家庭内
の悪臭，あるいは工場，病院，職場等で発生する各種悪
臭を除去するためのエアゾ−ルタイプの脱臭剤，あるい
は懸濁液タイプの脱臭剤が各種検討されている。しかし
ながら，脱臭性組成物として最も汎用されている活性炭
が黒色であることをはじめとして，脱臭性組成物は一般
的に着色していることが多く，このためこれらの着色し
た脱臭性組成物をエアゾ−ル，懸濁液に配合して脱臭剤
を得ると，これらの脱臭剤は散布場所や作業者を着色汚
染するなど，実際の使用上問題があった。また，白色の
脱臭剤としては二酸化チタン，酸化亜鉛，酸化アルミニ
ウム，二酸化ケイ素及び特公昭６１−４５９６８号公報
に開示されている塩基性炭酸亜鉛を用いた脱臭剤等の技
術が存在するが，これらの公知技術は，その脱臭力の点
で満足し得るものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，各種悪臭を
効率よく除去し得る，着色汚染等の問題を生じない，し
かも各種悪臭に対し，簡便かつ広範囲に使用し得るエア
ゾ−ルタイプ又は懸濁液タイプの脱臭剤を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，先に下記
式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウム及び／
又は式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛とを含有する組成物が，各種悪臭の悪臭源として考
えられるアンモニア，アミン類，硫化水素，メルカプタ
ン類または脂肪酸類等に由来する悪臭を効率よく除去し
得ること，また当該組成物が通常白色〜淡黄色の粉体で
あり，使用した場合に着色等の問題を生じないで，か
つ，各種悪臭に対し簡便かつ広範囲に使用し得る優れた
脱臭能を有する組成物であることを見いだし，既に特許
出願している（特願平４−２１１９７７号）

【０００５】本発明者らは，上記脱臭性組成物の利用に
関しさらに研究を進めたところ，当該脱臭性組成物を配
合したエアゾ−ルタイプ又は懸濁液タイプの脱臭剤が，
前記各種悪臭を含む生活上の悪臭に対し優れた脱臭効果
を示すとともに使用時に着色汚染等の問題がなく各種用
途に広範囲に使用できることを見いだした。本発明は係
る知見に基づいてなされたものである。

【０００６】すなわち，本発明は，第一に式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと強熱
減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛からなる脱臭性組成
物を配合したことを特徴とする脱臭剤であり，

【０００７】第二に式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛からなる脱臭性組成物を配合したことを特徴とする脱
臭剤であり，

【０００８】第三に式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウム及び強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を配合したことを特徴とする
脱臭剤である。

【０００９】本発明の第一の脱臭剤は，前記の各脱臭性
組成物を各種エアゾ−ル成分とともに配合したエアゾ−
ルである。

【００１０】本発明に用いられる各種エアゾ−ル成分は
特に限定されることはなく，通常のエアゾ−ルに使用さ
れる成分が好適に使用できる。

【００１１】本発明のエアゾ−ルタイプの脱臭剤に用い
られる噴射剤としては，炭化水素，ハロゲン化炭化水
素，フロンガス等が好適に使用でき，より好ましくは液
化天然ガス，炭酸ガス，ジメチルエ−テル及びこれらの
混合品が安全性の面から望ましい。

【００１２】その他の添加剤としては，通常のエアゾ−
ルの製造に用いられるものであり，例えば，乳化剤，可
塑剤，沈降防止剤，分散剤，顔料，安定化剤，展着剤等
であり，必要に応じて添加することができる。

【００１３】また，溶媒としてアルコ−ル系，エ−テル
系，エステル類等の有機系溶剤等，あるいは水系の溶媒
等を使用することにより，分散性や展着性を改良するこ
とも可能である。

【００１４】本発明のエアゾ−ルタイプの脱臭剤は，上
記各脱臭性組成物をエアゾ−ル成分に常法により配合す
ることにより得られる。

【００１５】本発明のエアゾ−ルタイプ脱臭剤中の前記
脱臭性組成物の配合量は，エアゾ−ルの種類等により異
なり特に限定することはできないが，通常はエアゾ−ル
タイプ脱臭剤の重量当たり，０．５〜２０重量％程度が
好適であり，より好ましくは１〜５重量％が望ましい。
上記脱臭性組成物の粒径は，通常，１μｍ以下が好まし
く，より望ましくは０．３μｍ以下である。

【００１６】尚，本願発明においてのエアゾ−ルタイプ
脱臭剤は，ム−スタイプの脱臭剤をも含むものであり，
常法により活性剤，溶剤等を適宜設定することにより得
る事ができる。

【００１７】次いで本発明のもう一方の脱臭剤である懸
濁液タイプ脱臭剤について述べる。この発明に係わる懸
濁液タイプ脱臭剤は，前記エアゾ−ルタイプ脱臭剤と同
様の脱臭性組成物を配合することを特徴とする。

【００１８】溶剤として，アルコ−ル系，エ−テル系，
エステル類等の有機系溶剤，あるいは水，各種塩類を溶
解させた水溶液等の水系の溶剤が好適に使用できる。

【００１９】添加剤としては，通常の懸濁液の製造に用
いられるものであり，例えば，乳化剤，可塑剤，沈降防
止剤，分散剤，顔料，安定化剤，展着剤等であり，必要
に応じて添加することができる。

【００２０】この懸濁液タイプ脱臭剤への脱臭性組成物
の配合量は，通常は，０．５〜４０重量％が好適に使用
でき，好ましくは３〜２５重量％が望ましい。上記脱臭
性組成物の粒径は，１μｍ以下が好ましく，より望まし
くは０．３μｍ以下である。

【００２１】次に本発明において出発原料として用いら
れる上記脱臭性組成物の製法について述べる。

【００２２】先ず，本発明に用いられる脱臭性組成物
は，式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウム及び／
又は式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛とを混合することにより得られる。

【００２３】上記製法において用いられるケイ酸アルミ
ン酸マグネシウムは，式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表される粒子径が，０．０５〜１００μｍの白
色の粉体である。

【００２４】ケイ酸アルミン酸マグネシウムの具体例と
しては，メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（富士化学
工業（株）製，商品名ノイシリン^(R)），ケイ酸アルミ
ン酸マグネシウム（富士化学工業（株）製，商品名ノイ
シリンＡ）等が例示できる。

【００２５】ケイ酸アルミニウムは，式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表される粒子
径が，０．０５〜１００μｍの白色の粉体である。

【００２６】ケイ酸アルミニウムの具体例としては，合
成ケイ酸アルミニウム，天然ケイ酸アルミニウム等を例
示することができる。

【００２７】また，上記強熱減量０．５〜２０重量％の
酸化亜鉛は，塩基性炭酸亜鉛等の亜鉛酸塩を，強熱する
ことにより得られる。強熱する温度は恒量が得られるよ
うな温度であればよく，好ましくは３００〜７００℃で
ある。強熱時間は，強熱する温度，使用量等の条件によ
り異なるが通常１０分から数時間である。強熱減量は，
強熱前後の重量を常法に従って比較することにより求め
られる。

【００２８】この酸化亜鉛の粒子径は，０．０５〜１０
０μｍ程度のものが好適である。この酸化亜鉛の色調
は，白色〜淡黄色のものが好ましい。

【００２９】上記組成物の製造方法における混合は，常
法により，例えばＶ型混合機を用いて攪拌混合すること
により行なわれる。

【００３０】この攪拌混合に際し，各成分を添加する方
法は特に制限はなく，ケイ酸アルミン酸マグネシウム，
ケイ酸アルミニウム及び，０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛を任意の順序で添加することができる。

【００３１】混合時間は，添加する各成分の種類，比
重，量等により異なるが，通常１０分から数時間で充分
である。

【００３２】また，上記脱臭性組成物中の，ケイ酸アル
ミン酸マグネシウム及び／又はケイ酸アルミニウムと，
強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛との混合比率
は，３０：７０重量％〜７０：３０重量％のものが好ま
しい。

【００３３】上記製法で得られた脱臭性組成物は，通常
そのまま脱臭剤として使用することができるが，必要に
応じて，常法でさらに粉砕処理することにより粒径を揃
えて用いてもよい。

【００３４】次に，本発明に用いる脱臭性組成物の噴霧
乾燥法による製法について述べる。

【００３５】噴霧乾燥方法は，ケイ酸アルミン酸マグネ
シウム及び／又はケイ酸アルミニウムと，強熱減量０．
５〜２０重量％の酸化亜鉛とを物理的に複合化できるも
のであればよく，例えば，ノズル方式，遠心方式等によ
る噴霧乾燥により造粒化する方法等が好適である。噴霧
乾燥における入熱温度，排口温度等の温度条件は使用す
る溶媒の種類，量等により異なるが，例えば水を使用す
る場合は１００℃〜５００℃程度が好ましい。

【００３６】上記噴霧乾燥により得られる脱臭性組成物
の粒子の大きさ等は，限定されず，必要ならば，さらに
適宜粉砕して使用してもよく，そのことにより脱臭効果
が損なわれることはない。

【００３７】上記脱臭性組成物の粒子体に強度が必要な
場合は，噴霧乾燥に際し，懸濁液に常法に従ってバイン
ダ−等を添加して噴霧乾燥することにより，より好まし
い強度の粒子とすることができる。バインダ−として
は，通常の造粒に使用されるものでよく，例えばメチル
セルロ−ス，エチルセルロ−ス等の各種セルロ−ス誘導
体，ポリアクリル酸，でんぷん誘導体等の有機系バイン
ダ−及び水ガラス，粘土等の無機系バインダ−等が例示
できる。

【００３８】上記の各製法で得られた各脱臭性組成物は
前記各種悪臭に対し優れた脱臭能力を示す。当該脱臭性
組成物は，各種悪臭の悪臭源として考えられるアンモニ
ア，アミン類，硫化水素，メルカプタン類または脂肪酸
類等に由来する悪臭を効率よく除去し得る。

【００３９】また，上記各脱臭性組成物は，通常は白色
の粉体であるが，使用する酸化亜鉛の純度により，白色
〜淡黄色の粉末となることもあるが本発明において使用
する分には特に制限はない。

【００４０】本発明のエアゾ−ルタイプ脱臭剤及び懸濁
液タイプ脱臭剤は，後述する脱臭試験の結果，各種悪臭
物質として考えられるアンモニア，アミン類，硫化水
素，メルカプタン類または脂肪酸類等に由来する悪臭を
含有する生活上の悪臭に対し優れた脱臭能力を有するこ
とが明らかになった。

【００４１】上記アミン類としては，例えば，メチルア
ミン，エチルアミン，プロピルアミン，イソプロピルア
ミン，ブチルアミン，アミルアミン等の脂肪族第一アミ
ン，ジメチルアミン，ジエチルアミン，ジイソプロピル
アミン等の脂肪族第二アミン，トリメチルアミン，トリ
エチルアミン等の脂肪族第三アミン，アリ−ルアミン等
の脂肪族不飽和アミン，シクロプロピルアミン，シクロ
ブチルアミン等の脂環式アミン，アニリン等の芳香族ア
ミン等を例示することができる。

【００４２】メルカプタン類としては，メチルメルカプ
タン，エチルメルカプタン，プロピルメルカプタン，イ
ソプロピルメルカプタン，アリ−ルメルカプタン，ベン
ジルメルカプタン等を例示することができる。

【００４３】脂肪酸類としては，ぎ酸，酢酸，プロピオ
ン酸，酪酸，吉草酸，イソ吉草酸，アクリル酸，クロト
ン酸，イソクロトン酸等を例示することができる。

【００４４】本発明により得られた脱臭剤は，白色の脱
臭性組成物を含有することを特徴としているので，当該
脱臭剤の使用に際し噴霧されたり散布されたりした箇所
や作業者らを着色汚染させることなく，各種悪臭に対し
て優れた脱臭効果を示し，しかも簡便且つ効率良く使用
できるので各種用途に幅広く使用できる。例えば，エア
ゾ−ルタイプの脱臭剤は，病院，工場，職場等の悪臭発
生箇所，あるいは各家庭の便所，台所等の悪臭発生箇所
に適宜噴霧するだけで悪臭を効率よく除去できる。ま
た，懸濁液タイプ脱臭剤は，下水，畜舎，汚水処理場，
あるいは各家庭の便所や炊事場等に発生する悪臭に対
し，適宜散布するだけで悪臭を効率よく除去できる。

【００４５】本発明に係わる脱臭剤をより詳細に説明す
るために，本発明において出発原料として用いた脱臭性
組成物の製造法を参考例で，また本発明に係わる脱臭剤
の詳細について以下の実施例に述べる。

【００４６】尚，以下の参考例中，メタケイ酸アルミン
酸マグネシウムは，組成比：Ａｌ₂Ｏ₃・ＭｇＯ・１．７
ＳｉＯ₂・７Ｈ₂Ｏ，富士化学工業（株）製，商品名ノイ
シリン^(R)のものを意味し，合成ケイ酸アルミニウム
は，組成比：Ａｌ₂Ｏ₃・９ＳｉＯ₂・７Ｈ₂Ｏのものを意
味する。また，強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛
は塩基性炭酸亜鉛を５００℃で焼成し，その強熱減量を
０．５〜２０重量％に調整したものを使用した。

【００４７】参考例１メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．６ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を
用いて２０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。

【００４８】参考例２合成ケイ酸アルミニウム０．６ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。

【００４９】参考例３メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．３ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム０．３ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）１．４ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間攪
拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を得
た。

【００５０】参考例４メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を
用いて２０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。

【００５１】参考例５合成ケイ酸アルミニウム１．０ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。

【００５２】参考例６メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．５ｋｇと，合成
ケイ酸アルミニウム０．５ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）１．０ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間
攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を
得た。

【００５３】参考例７メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．４ｋｇと，酸化
亜鉛（強熱減量２０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を
用いて３０分間攪拌混合することにより，均一な白色粉
末状の組成物を得た。

【００５４】参考例８合成ケイ酸アルミニウム１．４ｋｇと，酸化亜鉛（強熱
減量２０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を用いて３０
分間攪拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成
物を得た。

【００５５】参考例９メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．７ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム０．７ｋｇ及び酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）０．６ｋｇをＶ型混合機を用いて３０分間攪
拌混合することにより，均一な白色粉末状の組成物を得
た。

【００５６】参考例１０〜１８参考例１〜９において，酸化亜鉛を強熱減量２０重量％
のものを強熱減量０．５重量％に変えた以外は各参考例
と同様に処理することにより参考例１〜９に対応する参
考例１０〜１８の粉末状の組成物を得た。

【００５７】参考例１９メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）３５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，攪拌機で混合し，懸濁液とし，次いでこの懸
濁液を噴霧乾燥（ロ−タリ−アトマイザ−型，入熱温度
２５０℃，排口温度１２０℃，８０００ｒｐｍ）して白
色の粉末状の組成物を得た。

【００５８】参考例２０合成ケイ酸アルミウム１５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）３５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，以
下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末状
の組成物を得た。

【００５９】参考例２１メタケイ酸アルミン酸マグネシウム７．５ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム７．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２０
重量％）３５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，以下
参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末状の
組成物を得た。

【００６０】参考例２２メタケイ酸アルミン酸マグネシウム２５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，以下参考例１９と同様に処理することにより
白色の粉末状の組成物を得た。

【００６１】参考例２３合成ケイ酸アルミニウム２５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。

【００６２】参考例２４メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１２．５ｋｇ，合成
ケイ酸アルミニウム１２．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）２５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。

【００６３】参考例２５メタケイ酸アルミン酸マグネシウム３５ｋｇと酸化亜鉛
（強熱減量２０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋ
ｇを加え，以下参考例１９と同様に処理することにより
白色の粉末状の組成物を得た。

【００６４】参考例２６合成ケイ酸アルミニウム３５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量
２０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，
以下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末
状の組成物を得た。

【００６５】参考例２７メタケイ酸アルミン酸マグネシウム７．５ｋｇ，合成ケ
イ酸アルミニウム１７．５ｋｇと酸化亜鉛（強熱減量２
０重量％）１５ｋｇの混合物に水１５０ｋｇを加え，以
下参考例１９と同様に処理することにより白色の粉末状
の組成物を得た。

【００６６】参考例２８〜３６参考例１９〜２７において，酸化亜鉛を強熱減量２０重
量％のものを強熱減量０．５重量％に変えた以外は参考
例１９〜２７と同様に処理することにより各参考例に対
応する参考例２８〜３６の粉末状の組成物を得た。

【００６７】

【実施例】

（実施例１）参考例４で得られた脱臭性組成物を使用し
て以下の処方でエアゾ−ルタイプ脱臭剤を得た。参考例４の脱臭性組成物３．０重量部ミリスチン酸イソプロピル１．５重量部ＬＰＧ２．０９５．５重量部

【００６８】（実施例２）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例５で得られた組成物を用いた以外は実施
例１と同様にして脱臭剤を得た。

【００６９】（実施例３）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例９で得られた組成物を用いた以外は実施
例１と同様にして脱臭剤を得た。

【００７０】（実施例４）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例２３で得られた組成物を用いた以外は実
施例１と同様にして脱臭剤を得た。

【００７１】（実施例５）参考例４で得られた脱臭性組
成物を使用して以下の処方でエアゾ−ルタイプ脱臭剤を
得た。参考例４の脱臭性組成物３．０重量部ミリスチン酸イソプロピル１．５重量部９９％エタノ−ル２０．０重量部ＬＰＧ２．５７５．５重量部

【００７２】（実施例６）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例５で得られた組成物を用いた以外は，実
施例５と同様にして脱臭剤を得た。

【００７３】（実施例７）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例９で得られた組成物を用いた以外は，実
施例５と同様にして脱臭剤を得た。

【００７４】（実施例８）参考例４で得られた組成物の
替わりに参考例２２で得られた組成物を用いた以外は，
実施例５と同様にして脱臭剤を得た。

【００７５】（実施例９）参考例４で得られた脱臭性組
成物を使用して，以下の処方で懸濁液タイプ脱臭剤を作
成した。参考例４の脱臭性組成物５重量部ポリオキシエチレンソルビタンＨＬＢ２０５重量部精製水９０重量部

【００７６】（実施例１０）参考例４で得られた組成物
の替わりに参考例５で得られた組成物を用いた以外は，
実施例９と同様にして脱臭剤を得た。

【００７７】（実施例１１）参考例４で得られた組成物
の替わりに参考例９で得られた組成物を用いた以外は，
実施例９と同様にして脱臭剤を得た。

【００７８】（実施例１２）参考例４で得られた組成物
の替わりに参考例２２で得られた組成物を用いた以外
は，実施例９と同様にして脱臭剤を得た。

【００７９】（比較例１）参考例４で得られた組成物の
替わりに天然ゼオライトを用いた以外は，実施例１と同
様にして脱臭剤を得た。

【００８０】（比較例２）参考例４で得られた組成物の
替わりに酸化亜鉛（純度９９．９％）を用いた以外は，
実施例１と同様にして脱臭剤を得た。

【００８１】（比較例３）参考例４で得られた組成物の
替わりに天然ゼオライトを用いた以外は，実施例５と同
様にして脱臭剤を得た。

【００８２】（比較例４）参考例４で得られた組成物の
替わりに酸化亜鉛（純度９９．９％）を用いた以外は，
実施例５と同様にして脱臭剤を得た。

【００８３】（比較例５）参考例４で得られた組成物の
替わりに天然ゼオライトを用いた以外は，実施例９と同
様にして脱臭剤を得た。

【００８４】（比較例６）参考例４で得られた組成物の
替わりに酸化亜鉛（純度９９．９％）を用いた以外は，
実施例９と同様にして脱臭剤を得た。

【００８５】（試験例１）実施例１〜８で得られたエア
ゾ−ルタイプの脱臭剤及び比較例１〜４のエアゾ−ルタ
イプ脱臭剤を用いて以下の官能脱臭試験をした。

【００８６】成人者３６名を対象として，一日の作業終
了後，靴下と足の裏にスプレ−を３秒間噴霧した後，以
下の基準に基づいて脱臭効果を評価した。尚，試験期間
は３日間，エアゾ−ルの噴霧量は６．０ｇ／１０秒であ
った。Ａ．臭いがしない。Ｂ．臭いが僅かにする。Ｃ．エアゾ−ルを噴霧する前よりは消えたが，それでも
臭いは残っている。Ｄ．変わらない。

【００８７】その結果は，表１に示す通りであった。

【００８８】（試験例２）実施例１〜８で得られたエア
ゾ−ルタイプ脱臭剤及び比較例１〜４のエアゾ−ルタイ
プ脱臭剤を用いて以下の官能脱臭試験をした。

【００８９】魚肉汁を腐敗させたものを５ｍｌを１リッ
トルの臭気瓶にいれ，アルミ箔で入口を塞ぎ，５分間放
置した。次いでアルミ箔をはずし，手早くエアゾ−ルを
３秒間噴霧して，アルミ箔で入口を塞ぎ，１分間放置
後，試験例１と同様の基準に基づいて官能評価をした。
尚，エアゾ−ルの噴霧量は６．０ｇ／１０秒であった。
その結果は表２に示す通りであった。

【００９０】

【表２】

【００９１】実施例９〜１２で得られた懸濁液タイプ脱
臭剤及び比較例９〜１２の懸濁液タイプ脱臭剤を用いて
以下の官能脱臭試験をした。５ｍｌのし尿を１リットル
の臭気瓶にいれ，アルミ箔で入口を塞ぎ，５分間放置し
た。次いでアルミ箔をはずし，手早く懸濁液タイプ脱臭
剤を２ｍｌ注いで，アルミ箔で入口を塞ぎ，１分間放置
後，試験例１と同様の基準に基づいて官能評価をした。
その結果は，表に示す通りであった。

【００９２】

【表３】

【００９３】

【発明の効果】本発明に係わるエアゾ−ルタイプ脱臭剤
又は懸濁液タイプ脱臭剤は，各種悪臭物質として考えら
れるアンモニア，アミン類，硫化水素，メルカプタン類
または脂肪酸類等に由来する多岐にわたる悪臭を含有す
る生活上の悪臭を効率良く除去することができた。これ
らの脱臭剤は白色であることにより使用箇所や作業者に
対する着色汚染などの問題が生じない，しかも簡便かつ
広範囲に使用できることなどにより極めて有用である。

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者網双一郎富山県中新川郡上市町広野927番地 (72)発明者村上達夫富山県中新川郡上市町森尻402−５番地 (72)発明者大迫清嗣愛知県春日井市高森台８丁目２−２−22棟 506号 (72)発明者馬野繁俊大阪府茨木市総持寺駅前町13番２号 (72)発明者戸田徳京都府亀岡市大井町並河１丁目11番１の 303号 (72)発明者的場康浩大阪府堺市百舌鳥梅北町３丁目125番地105

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと強熱
減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛からなる脱臭性組成
物を配合したエアゾ−ルであることを特徴とする脱臭
剤。
【請求項２】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛からなる脱臭性組成物を配合したエアゾ−ルであるこ
とを特徴とする脱臭剤。
【請求項３】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウム及び強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を配合したエアゾ−ルである
ことを特徴とする脱臭剤。
【請求項４】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと強熱
減量０．５〜２０重量％の酸化亜鉛からなる脱臭性組成
物を配合した懸濁液であることを特徴とする脱臭剤。
【請求項５】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウムと強熱減量０．５〜２０重量％の酸化亜
鉛からなる脱臭性組成物を配合した懸濁液であることを
特徴とする脱臭剤。
【請求項６】式Ａｌ₂Ｏ₃・ｘＭｇＯ・ｙＳｉＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（Ｉ）（式中，ｘは，０．３〜３，ｙは，０．３〜３の数を表
す。）で表されるケイ酸アルミン酸マグネシウムと式Ａｌ₂Ｏ₃・ｚＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ（ＩＩ）（式中，ｚは，１〜２０の数を表す。）で表されるケイ
酸アルミニウム及び強熱減量０．５〜２０重量％の酸化
亜鉛からなる脱臭性組成物を配合した懸濁液であること
を特徴とする脱臭剤。