JPH06113804A - 飼料計量装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管路構成を複雑にせず、出荷不足が生ぜず、粉
状飼料の計量も行なうことができる飼料の計量装置及び
方法を提供する。 【構成】飼料タンクＴの各々の排出口に供給器Ｆを取り
付け、供給器Ｆの排出口を第１二方ダンパーＤ１に接続
し、第１二方ダンパーＤ１の一方の排出口をふるいＲの
網目Ｍの上面側に接続し、他方の排出口を網目Ｍの下面
側に接続し、網目Ｍの上面側排出口を中間タンクＨに接
続し、中間タンクＨの排出口を第１中間供給器Ｇ１に接
続し、第１中間供給器Ｇ１の排出口を計量器Ｓに接続
し、網目Ｍの下面側排出口を第２中間供給器Ｇ２に接続
し、第２中間供給器Ｇ２の排出口を第２二方ダンパーＤ
２に接続し、第２二方ダンパーＤ２の一方の排出口を計
量器Ｓに接続し、他方の排出口を粉タンクＰに接続し、
中間タンクＨに高レベルスイッチＬ１と、低レベルスイ
ッチＬ２とを取り付けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、飼料の計量装置と計
量方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ペレット状の飼料やフレーク状の飼料
は、飼料プラントにおいて各種の加工を施すうちに、そ
の一部分が意図せずに粉化してしまうことが多い。した
がってペレット飼料やフレーク飼料として出荷するため
には、この粉化物を可能な限り除去してから出荷する必
要がある。そこで従来の飼料プラントでは飼料を計量し
て出荷する際に、図４又は図５に示す計量装置が用いら
れていた。図４に示す計量装置は、飼料タンクＴの排出
口に供給器Ｆを取り付け、供給器Ｆの排出口をふるいＲ
に接続し、ふるいＲの網目Ｍの上面側排出口を計量器Ｓ
に接続し、計量器Ｓの排出口より出荷するものである。
また図５に示す計量装置は、飼料タンクＴの排出口に供
給器Ｆを取り付け、供給器Ｆの排出口を計量器Ｓに接続
し、計量器Ｓの排出口をふるいＲに接続し、ふるいＲの
網目Ｍの上面側排出口より出荷するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に飼料を計量する
ときには、計量器の計量信号によって、計量器の上流側
に設けた供給器の運転停止又は開閉を制御している。す
なわち計量器による計量値が目標量に至ったときに供給
器を停止するのであるが、供給器から計量器までの間に
は一定の落差があり、計量値が目標量に至ったときに供
給器を停止したのでは、上記落差間を通過途中の飼料の
分だけ余分の飼料が計量器に供給されてしまう。そこで
上記落差間を通過途中の飼料の量を目標量より減じ、こ
の落差補正した目標量に計量値が至ったときに供給器を
停止することにより、目標量の飼料を計量するようにし
ている。この落差補正の量は、供給器から計量器までの
上記落差が単なる管路などのときにはほぼ正確な値を設
定できるが、上記従来の計量装置のうち図４に示すもの
は、供給器Ｆと計量器Ｓとの間にふるいＲの網目Ｍの上
面側が介在しており、この網目Ｍの上面側を通過途中の
飼料の量には不確定な要素がつきまとう。したがって通
過途中の飼料の量を予測することができず、計量器Ｓに
よって供給器Ｆを制御するのでは正確な計量を行なうこ
とができない。そこで同図に示すように網目Ｍの上面側
排出口と計量器Ｓとの間に中間供給器Ｇを介在させる必
要が生じる。

【０００４】このように中間供給器Ｇを介在させれば、
計量値が目標量（中間供給器Ｇと計量器Ｓとの間の落差
補正後の目標量）に至ったときに中間供給器Ｇを停止す
ることにより、計量自体は正確になるが、中間供給器Ｇ
の上流側には必然的に目標量を越えて供給器Ｆより供給
された飼料が滞留することとなる。この中間供給器Ｇ上
流側の飼料の滞留は、供給器Ｆをどのように制御しよう
とも防ぐことができないし、且つこれを放置したのでは
異種飼料の意図しない混合を招き、また異種飼料の混合
とは計量対象が予定のものと異なることに他ならないか
ら、個々の飼料の計量自体も不正確なものとなってしま
う。したがって同図に示すように中間供給器Ｇの下流側
に二方ダンパーＤを設けて一方の排出口を計量器Ｓに接
続し、他方の排出口を飼料タンクＴに接続して、中間供
給器Ｇ上流側に滞留した飼料を元の飼料タンクＴに戻す
必要が生じる。このようにして飼料の計量を正確に行な
うことができ、且つ異種飼料の意図しない混合を招くこ
とがない計量装置が得られるが、そのためにただでさえ
複雑な配管が錯綜しているところに、更に戻り配管Ａを
設ける必要があるという問題点がある。

【０００５】他方上記従来の計量装置のうち図５に示す
ものは、粉化物を含んだ飼料を計量し、粉化物を除去し
た飼料を出荷しているから、必然的に出荷量は目標量よ
りも少なくなり、不足分を別途計量して補給する必要が
あるという問題点がある。また粉状飼料を含む飼料を出
荷しようとするときには、図４や図５に示す従来の計量
装置では出荷すべき粉状飼料も除去されてしまう。すな
わちこれらの計量装置では粉状飼料を含む飼料は扱うこ
とができず、粉状飼料を含む飼料用に別途ふるいＲのな
い計量装置を設ける必要があるという問題点がある。し
たがって本発明は、管路構成を複雑にせず、出荷不足が
生ぜず、粉状飼料の計量も行なうことができる飼料の計
量装置及び方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一又は複数の
飼料タンクの各々の排出口に供給器を取り付け、各々の
供給器の排出口を第１の二方ダンパーに接続し、第１の
二方ダンパーの一方の排出口をふるいの網目の上面側に
接続し、他方の排出口を網目の下面側に接続し、網目の
上面側排出口を中間タンクに接続し、中間タンクの排出
口を第１の中間供給器に接続し、第１の中間供給器の排
出口を計量器に接続し、網目の下面側排出口を第２の中
間供給器に接続し、第２の中間供給器の排出口を第２の
二方ダンパーに接続し、第２の二方ダンパーの一方の排
出口を計量器に接続し、他方の排出口を粉タンクに接続
し、中間タンクに高レベルで作動する高レベルスイッチ
と、低レベルで作動する低レベルスイッチとを取り付け
た飼料計量装置によって、上記目的を達成したものであ
る。

【０００７】

【実施例】本発明を図面によって説明する。図１は本発
明の一実施例を示し、この計量装置の飼料タンクＴの排
出口には供給器Ｆが取り付けられており、この供給器Ｆ
の排出口は第１二方ダンパーＤ１に接続されており、第
１二方ダンパーＤ１の一方の排出口はふるいＲの網目Ｍ
の上面側に接続されており、第１二方ダンパーＤ１の他
方の排出口は網目Ｍの下面側に接続されている。網目Ｍ
の上面側排出口には中間タンクＨと第１中間供給器Ｇ１
とがその順に接続されており、第１中間供給器Ｇ１の排
出口は計量器Ｓに接続されている。他方、網目Ｍの下面
側排出口は第２中間供給器Ｇ２に接続されており、第２
中間供給器Ｇ２の排出口は第２二方ダンパーＤ２に接続
されており、第２二方ダンパーＤ２の一方の排出口は計
量器Ｓに接続されており、第２二方ダンパーＤ２の他方
の排出口は粉タンクＰに接続されている。中間タンクＨ
には高レベルで作動する高レベルスイッチＬ１と、低レ
ベルで作動する低レベルスイッチＬ２とが取り付けられ
ている。供給器Ｆの種類については特に問題とはなら
ず、スクリューフィーダーやゲートフィーダーなどを用
いることができる。また第２中間供給器Ｇ２は、第２二
方ダンパーＤ２の計量器側の排出口と計量器Ｓとの間に
介在させることもできる。中間タンクＨの高レベルスイ
ッチＬ１は、飼料の種類によっても異なるがほぼ６００
Ｋｇの飼料が中間タンクＨに滞留したときに作動し、す
なわちどのような密度の飼料であっても５００Ｋｇ以上
の飼料が中間タンクＨに滞留したときに作動する高さに
設定されており、低レベルスイッチＬ２は、飼料の種類
によっても異なるがほぼ３００Ｋｇの飼料が中間タンク
Ｈに滞留したときに作動し、すなわちどのような密度の
飼料であっても５００Ｋｇ以下の飼料が中間タンクＨに
滞留したときに作動する高さに設定されている。

【０００８】本実施例は以上のように構成されており、
以下に粉化物を除去するときの上記計量装置の運転方
法、いわゆる粉抜き運転の方法を図２によって説明す
る。いま飼料の出荷目標量を１００００Ｋｇとし、１回
の計量によって５００Ｋｇ定量を計量して、１００００
Ｋｇ／５００Ｋｇ＝２０回の計量によって出荷目標量を
計量することとする。また２０回目の３００Ｋｇすなわ
ち都合９８００Ｋｇを出荷接近値とする。先ず第１二方
ダンパーＤ１は網目Ｍの上面側に接続し、第１中間供給
器Ｇ１を閉鎖し、第２二方ダンパーＤ２は粉タンクＰ側
に接続し、粉タンクＰに粉化物を移送するブロワーＢを
起動して計量を開始する。第２中間供給器Ｇ２は計量中
開放を保ち、計量に関与しない（図２のａ）。しかる後
供給器Ｆを起動（又は開放。以下単に起動と記す。）し
て飼料を中間タンクＨに移送し（同ｂ）、高レベルスイ
ッチＬ１が作動したときに（同ｃ）供給器Ｆを停止する
（同ｄ）。これにより約６００Ｋｇと落差補正値分の飼
料が中間タンクＨに移送される。

【０００９】いま供給器Ｆによる飼料の供給を不確定な
落下補正を見込んで高速で行なっても、１５０Ｋｇ以上
の過供給を生じることはなく、中速で行なっても５０Ｋ
ｇ以上の過供給を生じことはないものとすれば、供給器
Ｆによる飼料の供給速度は、中間タンクＨの容量が７５
０Ｋｇ以上のときはすべて高速で供給することができ
る。中間タンクＨの容量が６５０〜７５０Ｋｇのとき
は、途中すなわち（容量−１５０Ｋｇ）までは高速で供
給できるはずではあるが、その途中に至った時点を知る
ことができない。したがって低レベルスイッチＬ２が作
動するまでは高速で供給できるものの、以降はすべて中
速で供給すべきこととなる。中間タンクＨの容量が６０
０〜６５０Ｋｇのときは、同様の理由により低レベルス
イッチＬ２が作動するまでは高速、以降はすべて低速で
供給することとなる。換言すれば、落差補正値分が中間
タンクＨに入っても、それがオーバーフローしにくいよ
うに高レベルは設定する。高速供給の場合は落差補正値
は大きくなり、低速供給の場合は小さくなる。

【００１０】次いで第１中間供給器Ｇ１を開放し（同
ｅ）、計量値が定量すなわち５００Ｋｇとなったときに
（同ｆ）第１中間供給器Ｇ１を閉鎖し（同ｇ）、計量器
Ｓ内の飼料を例えばトラック（図示せず）に排出する
（同ｈ）。第１中間供給器Ｇ１による飼料の供給速度
は、大投入で行なっても１５０Ｋｇ以上の過供給を生じ
ことはなく、中投入で行なっても５０Ｋｇ以上の過供給
を生じことはないものとすれば、０〜３５０Ｋｇまで、
すなわち最小の計量接近値までは大投入で供給し、３５
０〜４５０Ｋｇまで、すなわち最大の計量接近値までは
中投入で供給し、４５０〜５００Ｋｇまで、すなわち定
量までは小投入で供給することとなる。以降同様にして
１９回目までの計量を行なう。各回の計量では計量器Ｓ
によって第１中間供給器Ｇ１を制御しているから、正確
な計量を行なうことができる。

【００１１】２０回目の計量では、先ず供給器Ｆを起動
して飼料を中間タンクＨに移送し（同ｉ）、低レベルス
イッチＬ２が作動したときに（同ｊ）供給器Ｆを停止す
る（同ｋ）。これにより約３００Ｋｇと落差補正値分の
飼料が中間タンクＨに移送される。供給器Ｆによる供給
速度は高速とすることができる。次いで第１中間供給器
Ｇ１を開放して中間タンクＨ内の約３００Ｋｇの飼料を
計量器Ｓに移送する（同ｌ）。低レベルスイッチＬ２の
設定は、落差補正値分を加算しても５００Ｋｇを越えな
いようにする。しかる後第１二方ダンパーＤ１を網目Ｍ
の下面側に切り替え、第２二方ダンパーＤ２を計量器Ｓ
側に切り替え、ブロワーＢを停止する（同ｍ）。次いで
供給器Ｆを起動し（同ｎ）、落差補正値分を見込んだ計
量値が５００Ｋｇとなったときに（同ｏ）供給器Ｆを停
止し（同ｐ）、計量器Ｓ内の飼料を排出して出荷作業を
終える（同ｑ）。供給器Ｆによる飼料の供給速度は正確
な計量を行なう必要があるから、０〜３５０Ｋｇまで、
すなわち最小の計量接近値までは高速で供給し、３５０
〜４５０Ｋｇまで、すなわち最大の計量接近値までは中
速で供給し、４５０〜５００Ｋｇまで、すなわち定量ま
では低速で供給することとなる。

【００１２】以上のようにこの粉抜き運転は、出荷接近
値９８００ＫｇまではふるいＲによって粉化物を除去し
た飼料を計量し、残り２００Ｋｇについては粉化物を除
去せずに計量するものである。いま飼料タンクＴ内の飼
料にａ％の粉化物が含まれている場合を調べると、もし
も粉抜きせずに出荷したとすれば、出荷飼料中には１０
０００Ｋｇ×ａ／１００の粉化物が含まれることとな
る。しかるに上記実施例によれば、出荷接近値９８００
Ｋｇまでの出荷飼料中には粉化物は存在せず、残り２０
０Ｋｇの出荷飼料中に２００Ｋｇ×ａ／１００だけ粉化
物が含まれることとなり、粉抜きしない場合と比較して
出荷飼料中の粉化物の量を、１／５０に低減することが
できた。また９８００Ｋｇまでのふるいの網目Ｍ上面側
を通る経路内の飼料は、最終的にすべて計量器Ｓに排出
されて空となっている。また残り２００Ｋｇの網目Ｍ下
面側を通る経路は、網目Ｍ上面側のような不確定な要素
はないから、供給器Ｆから計量器Ｓまでの落差補正をほ
ぼ正確に見積もることができ、この落差補正を見込むこ
とによってほぼ正確に出荷目標量を計量することができ
る。更に落差補正を正確に見込めることから、網目Ｍ下
面側を通る経路内の飼料も空とすることができ、この結
果飼料タンクＴへの戻り配管を設ける必要がなくなって
いる。

【００１３】なお１回目から１９回目までの計量では、
各回ごとに高レベルスイッチＬ１が作動するまでの供給
器Ｆの起動停止と、定量に至るまでの第１中間供給器Ｇ
１の開閉とをその順に繰り返したが、供給器Ｆを高レベ
ルスイッチＬ１が不作動となったら起動、作動したら停
止と単独に制御し、これとは別に定量に至るまでの第１
中間供給器Ｇ１の開閉を行なうこともでき、これによっ
て計量時間の短縮を図ることができて好ましい。但し供
給器Ｆを単独に制御すると中間タンクＨには常にほぼ６
００Ｋｇの飼料が堆積し、すなわち１９回目の計量が終
了した時点でもほぼ６００Ｋｇの飼料が堆積しているこ
ととなる。したがって１回目から１８回目までの計量で
は供給器Ｆの起動停止を単独で制御することはできる
が、１８回目の計量が終了した後には、供給器Ｆの起動
を１回だけ許容するように制御する必要がある。

【００１４】次に粉状飼料を含む飼料を出荷するときの
計量装置の運転方法、いわゆる粉抜きなし運転の方法を
図３に示す。この場合、第１二方ダンパーＤ１は網目Ｍ
の下面側に接続し、第２二方ダンパーＤ２は計量器Ｓ側
に接続する（図３のａａ）。すなわち網目Ｍの上面側を
通る経路と粉タンクＰに至る経路とは使用せず、計量途
中での二方ダンパーＤ１，Ｄ２の切り替えも行なわな
い。先ず１回目の計量では第２中間供給器Ｇ２を開放し
（同ｂｂ）、供給器Ｆを起動し（同ｃｃ）、計量値が計
量確保値、例えば４５０Ｋｇとなったときに（同ｄｄ）
供給器Ｆを停止する（同ｅｅ）。このとき同時に第２中
間供給器Ｇ２を小投入に切り替える。計量確保値とは、
そのときに供給器Ｆを停止してもなお第２中間供給器Ｇ
２の上流側に滞留する飼料を合わせれば、確実に５００
Ｋｇを越えるという量である。したがって４５０Ｋｇと
なったときに供給器Ｆを停止しても、第２中間供給器Ｇ
２は小投入とはいえ開放しているから、計量値はなおも
徐々に増加し、計量値が定量すなわち５００Ｋｇとなっ
たときに（同ｆｆ）、第２中間供給器Ｇ２を閉鎖して
（同ｇｇ）、計量器Ｓ内の飼料を排出する（同ｈｈ）。
供給器Ｆによる供給速度は高速とすることができる。

【００１５】以降同様にして１９回目までの計量を行な
う。各回の計量では計量器Ｓによって第２中間供給器Ｇ
２を制御しているから、正確な計量を行なうことができ
る。２０回目の計量では第２中間供給器Ｇ２は開放（同
ｉｉ）に保ち、計量器Ｓによって供給器Ｆのみを制御し
て計量し（同ｊｊ，ｋｋ，ｌｌ）、排出する（同ｍ
ｍ）。したがって供給器Ｆによる飼料の供給速度は、０
〜３５０Ｋｇまで、すなわち最小の計量接近値までは高
速で供給し、３５０〜４５０Ｋｇまで、すなわち最大の
計量接近値までは中速で供給し、４５０〜５００Ｋｇま
で、すなわち定量までは低速で供給することとなる。こ
うして粉状飼料を含む飼料を出荷するときも同一の飼料
計量装置を用い、単に二方ダンパーＤ１，Ｄ２を上記の
ごとく設定するだけで正確な計量を行なうことができ
る。

【００１６】なおこの粉抜きなし運転における１回目か
ら１９回目の計量と同様の方法を、粉抜き運転の１回目
から１９回目の計量に適用することもできる。すなわち
第１中間供給器Ｇ１を開放し、供給器Ｆを起動し、計量
値が計量確保値、例えば４５０Ｋｇとなったときに供給
器Ｆを停止し、同時に第１中間供給器Ｇ１を小投入に切
り替え、以降は第１中間供給器Ｇ１を制御して定量まで
計量することもでき、これにより中間タンクＨの高レベ
ルスイッチＬ１を削除した構成とすることができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によって、管路構成を複雑にせ
ず、出荷不足が生ぜず、粉状飼料の計量も行なうことが
できる飼料の計量装置及び方法が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の系統図

【図２】該実施例の粉抜き運転のフローチャート

【図３】同じく粉抜きなし運転のフローチャート

【図４】従来例の系統図

【図５】別の従来例の系統図

【符号の説明】

Ｔ…飼料タンク Ｆ…供給器 Ｒ
…ふるい Ｍ…網目 Ｓ…計量器 Ｂ
…ブロワー Ｐ…粉タンク Ｄ１…第１二方ダンパー Ｄ
２…第２二方ダンパー Ｈ…中間タンク Ｌ１…高レベルスイッチ Ｌ
２…低レベルスイッチ Ｇ１…第１中間供給器 Ｇ２…第２中間供給器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一又は複数の飼料タンクの各々の排出口に
   供給器を取り付け、該各々の供給器の排出口を第１の二
   方ダンパーに接続し、 該第１の二方ダンパーの一方の排出口をふるいの網目の
   上面側に接続し、他方の排出口を網目の下面側に接続
   し、 該網目の上面側排出口を中間タンクに接続し、該中間タ
   ンクの排出口を第１の中間供給器に接続し、該第１の中
   間供給器の排出口を計量器に接続し、 前記網目の下面側排出口を第２の中間供給器に接続し、
   該第２の中間供給器の排出口を第２の二方ダンパーに接
   続し、該第２の二方ダンパーの一方の排出口を前記計量
   器に接続し、他方の排出口を粉タンクに接続し、 前記中間タンクに高レベルで作動する高レベルスイッチ
   と、低レベルで作動する低レベルスイッチとを取り付け
   た飼料計量装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の飼料計量装置を用いた飼料
   の計量方法であって、 前記計量器に定量を定め、該定量のＮ（但しＮは自然
   数）倍を飼料の出荷目標量とし、 前記高レベルスイッチが作動する高レベルを前記定量よ
   りも十分に大きな量に設定し、 前記低レベルスイッチが作動する低レベルを前記定量よ
   りも十分に小さな量に設定し、 第１回目より第Ｎ−１回目までの計量においては、前記
   第１の二方ダンパーを前記網目の上面側に接続し、前記
   第２の二方ダンパーを前記粉タンク側に接続して、前記
   高レベルスイッチが作動するまで前記供給器によって飼
   料を中間タンクに移送し、更に前記定量まで前記第１の
   中間供給器によって飼料を計量器に移送して排出し、 第Ｎ回目の計量においては、前記低レベルスイッチが作
   動するまで供給器によって飼料を中間タンクに移送し、
   更に第１の中間供給器によって中間タンク内の飼料を全
   量計量器に移送し、次いで第１の二方ダンパーを網目の
   下面側に切り替え、第２の二方ダンパーを計量器側に切
   り替えて、前記定量まで供給器によって飼料を計量器に
   移送して排出する飼料の計量方法。
3. 【請求項３】計量器の前記定量のほか更に該定量よりも
   小さい一又は複数の計量接近値を定め、 前記第１回目より第Ｎ−１回目までの計量における前記
   第１の中間供給器による飼料の移送を、最小の前記計量
   接近値までは最大速度で行ない、最小の計量接近値を越
   えて最大の計量接近値までは中間速度で行ない、最大の
   計量接近値を越えて前記定量までは最小速度で行ない、 第Ｎ回目の計量における前記供給器による飼料の移送
   を、最小の計量接近値までは最大速度で行ない、最小の
   計量接近値を越えて最大の計量接近値までは中間速度で
   行ない、最大の計量接近値を越えて定量までは最小速度
   で行なう請求項２記載の飼料の計量方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の飼料計量装置を用いた飼料
   の計量方法であって、 前記計量器に定量と該定量よりも小さい計量確保値を定
   め、且つ定量のＮ（但しＮは自然数）倍を飼料の出荷目
   標量とし、 前記第１の二方ダンパーを前記網目の上面側に接続し、
   前記第２の二方ダンパーを前記粉タンク側に接続し、 第１回目より第Ｎ−１回目までの計量においては、前記
   計量確保値までは前記第２の中間供給器を開放して前記
   供給器によって飼料を計量器に移送し、計量確保値を越
   えて前記定量までは第２の中間供給器よって飼料を計量
   器に移送して排出し、 第Ｎ回目の計量においては、前記定量まで供給器によっ
   て飼料を計量器に移送して排出する飼料の計量方法。
5. 【請求項５】計量器の前記定量のほか更に該定量よりも
   小さい一又は複数の計量接近値を定め、 前記第１回目より第Ｎ−１回目までの計量における前記
   定量までの前記第２の中間供給器による飼料の移送を最
   小速度で行ない、 第Ｎ回目の計量における前記供給器による飼料の移送
   を、最小の前記計量接近値までは最大速度で行ない、最
   小の計量接近値を越えて最大の計量接近値までは中間速
   度で行ない、最大の計量接近値を越えて定量までは最小
   速度で行なう請求項４記載の飼料の計量方法。