JPH0611290A - プレート形の熱交換器およびその製造法 - Google Patents

プレート形の熱交換器およびその製造法

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JPH0611290A
JPH0611290A JP12302993A JP12302993A JPH0611290A JP H0611290 A JPH0611290 A JP H0611290A JP 12302993 A JP12302993 A JP 12302993A JP 12302993 A JP12302993 A JP 12302993A JP H0611290 A JPH0611290 A JP H0611290A
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plate
plates
heat exchanger
welded
connecting flanges
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JP12302993A
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Harmen Pierre Slump
ピエレ スルンプ ハルメン
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Lummus Technology Heat Transfer BV
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ABB Lummus Heat Transfer BV
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換器に充分な耐久性を持たせ、早期の腐
食による熱交換流体の漏出を効果的に抑止する。 【構成】 実質的に平行に離間されエナメルが塗布され
た複数のスチール製のプレートを具備し、これらのプレ
ート間に交互に２種類の流体を通過させる空間が区画さ
れるように互いに隣接するプレートの一部の少なくとも
連結フランジが当接されて外側縁部が互いに溶接されて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は実質的に平行に離間さ
れ、エナメルが塗布された複数のスチール製のプレート
と、プレート間に交互に２種類の流体を通過させる空間
と、連結開口部以外の縁部に連結されプレートパツクを
プレートでなるプレート形の熱交換器構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のプレート形の熱交換器に
おいては、プレートの縁部に、シリコンゴムの充填部材
が付設され、互いに離間されたプレート間の空間がこの
充填部材により密封されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの構成
では充填部材が早期に腐食してしまい、漏出を生じる問
題がある。
【０００４】しかして本発明の目的は上述した問題点を
効果的に除去し得るプレート形の熱交換器構成を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、実質
的に平行に離間されエナメルが塗布された複数のスチー
ル製のプレートと、プレート間に交互に２種類の流体を
通過させる空間と、連結開口部以外の縁部において連結
されプレートパツクを形成するように前記のプレートと
隣接するプレートとを備え、互いに隣接するプレートの
少なくとも２つの縁部には互いに接近するよう曲げられ
た連結フランジが設けられ、少なくとも連結フランジの
少なくとも平坦な外側縁部を溶接することにより連結さ
れてなるプレート形の熱交換器によつて上記の目的が達
成される。
【０００６】
【作用】上述の構成をとることにより、個々のプレート
間の溶接結合部において極めて信頼性の高い密封部が形
成され、長期間の使用の耐性も高く漏れも生じることが
ない。一方酸からプレートを保護するエナメル層は熱に
より破壊され弱化する危惧があつて通常溶接作業は困難
であるが、本発明にあつては互いに当接する連結フラン
ジがその外側縁部において溶接されるとき、プレートの
エナメル層がフランジの内側縁部で溶解し、フランジ間
の継目部分に流れ込んで、内側縁部上に閉鎖保護エナメ
ル層が形成されて、プレートパツク全体を後処理しエナ
メルを再び被覆する必要がない。且つある場合には全て
のプレートがこのように連結される必要はない。またプ
レートを群に別けた上別の方法で溶接し再びエナメル処
理を施すこともできる。
【０００７】本発明によれば特に２種類の流体を各プレ
ートの両側において実質的に直交するよう流す、いわゆ
る直交流形方式で熱交換するプレート形の熱交換器が好
適に構成される。このときプレートの縁部は互いに直交
するように配設され、交互に溶接される。
【０００８】またプレート形の熱交換器にあつては、温
度変化に伴う熱膨張に対応するようにフレーム内にプレ
ートパツクを懸架する構成も採用されるが、本発明によ
れば、プラスチツクブロツク部材をプレートパツクの隅
部に配設し、フレームのフランジをブロツク部材と係合
させてフレーム内にプレートパツクを保持させる有効な
構成がとられる。
【０００９】この場合プラスチツクブロツク部材によつ
て堅牢な縁部が形成されこれによりフレーム内にプレー
トパツクがある程度の湾曲応力を許容するように保持さ
れ得る。プラスチツクブロツク部材には好ましくはプレ
ートに装着するための溝が形成されプレートの隅部で密
封部材として機能し得る。
【００１０】本発明の別の実施態様では、実質的に平行
に離間され、エナメルが塗布された複数のスチールプレ
ートが具備され、互いに隣接するプレートが連結開口部
以外の縁部で連結されてプレートパツクが構成され、こ
のときプレートの縁部は曲げられて連結フランジが形成
され、プレート相互は互いに接近する方向に曲げられた
連結フランジにおいて溶接連結され、プレートの少なく
ともその平坦な部分が当接され、外側縁部において連結
フランジを介し、連結されてなるプレート形熱交換器を
製造する方法が提供され得る。
【００１１】この方法によれば、上述したようにエナメ
ルは溶接作業時に流れてプレートのフランジ間の継目部
分を密封する層が形成され得、エナメルが塗布されたプ
レートの少なくとも一部が好適に互いに溶接され得るか
ら、プレートパツク全体の後処理、あるいはエナメル処
理の必要がない。このエナメルの流れを制御するため、
溶接による温度または熱浸透の深さが極めて正確に制御
し得るようなレーザ溶接法が好適に採用される。
【００１２】ある場合には、先ず小群、例えば対をなす
プレートを上述と異なる方法で互いに溶接し、エナメル
処理することも可能であり、その後この群のプレートは
平坦部分が当接するフランジを溶接することにより組み
立てられ得、完全なプレートパツクが構成される。各群
のプレートあるいは完成したプレートパツクの外側を噴
霧によつて一部あるいは全体にエナメル処理してもよ
い。
【００１３】以下にプレート形の熱交換器の実施例を示
す図面に沿つて本発明を説明する。
【００１４】
【実施例】図面には２種類の流体間、特に２種類のガス
間の熱交換に好適なプレート形熱交換器の一部が示され
る。この場合原理的には、２種類の液体間あるいは液体
とガスとの間の熱交換も可能である。
【００１５】熱交換器は平行に離間された多数のプレー
ト２がプレートパツク１内に組み込まれて構成されてい
る。プレート２間には２種類の別個の流体を交互に通過
させ熱交換させる空間が区画される。図示の熱交換器は
直交流形方式、即ち第１の流れ（矢印Ａ）が隣接する流
れ（矢印Ｂ）に対し直交するように流動されて動作す
る。一方本発明においては逆流形のような別途の方式も
有効に採用できる。
【００１６】図示の実施例においてプレート２は２枚の
エナメル層とこのエナメル層により被覆される低カーボ
ン成分（Ｃ＜０．０５％）のスチール層とからなり、腐
食を引き起こし易い酸のほぼ凝縮点以下の温度を有する
熱交換器内の環境で活性酸を含むガスに対する熱交換器
の抵抗性が高められる。エナメル層はほとんどの酸、例
えばＨ２ＳＯ４、Ｈ２ＳＯ３あるいはＨＣＬに対し優れ
た防護作用を果たす。このため熱交換器は特に脱硫プロ
ジエクト若しくは窒素低減プロジエクトに好適である。
プレート形熱交換器はまたごみ焼却の後燃焼設備にも好
適に利用され得る。無論他にも適用可能である。
【００１７】プレート２は例えば厚さが１．５ｍｍであ
り、プレートパツク１の寸法は１．２×１．８ｍにされ
得る。全体に亙つてプレート２間を直交状態に維持する
ため、プレート２には凹凸部３、４が形成され、これに
より隣接する流路空間間に大きな圧力差があるときプレ
ート２が互いに圧接されることが防止される。上述の構
成では、ガスの過圧が殆どの場合約５０ｋＰａを越えな
いことが判明している。
【００１８】図１並びに図２、特に図２に示されるよう
に、プレート２の縁部は夫々連結フランジ５、６を介し
て連結される。本実施例の場合連結フランジ５、６は同
一の構成に設けられており、プレート２の平面に対し平
行に且つ互いに離間するよう延びている。連結フランジ
５、６は各々傾斜壁部７、８を介在させてプレート２に
連結される。
【００１９】互いに隣接するプレート２を連結するた
め、連結フランジ５、６はその対抗する２つの平坦な縁
部が当接されて配設され、外側縁部が溶接されて溶接縁
部９、１０が形成される。連結フランジ５、６の溶接中
熱が伝達され、プレート２のエナメル層のエナメルが連
結フランジ５、６の内側縁部に流れて、閉鎖エナメル層
が隣接する両プレート２の連結フランジ５、６間の継目
部に形成される。これによりプレート２に対し後処理あ
るいはエナメル被覆を施すことなく、流路空間の周囲に
十分な保護層が形成されることになる。好適な溶接法と
しては、熱供給を極めて好適に制御し得、エナメルの流
動を良好に制御し得る、レーザ溶接が挙げられる。
【００２０】図１に一部が詳示されるようにフレーム１
１内においてプレート２が溶接されてプレートパツク１
が配置せしめられ、プレートパツク１の４つの縁部にプ
ラスチツクブロツク部材１２がフレーム１１の隅部１３
に係合されて配置されると共に固定されて、プレートパ
ツク１がフレーム１１内に囲繞される。図示の場合ブロ
ツク部材１２は同一の形状を有する複数の小さなプラス
チツクブロツク１４、１５からなる。即ちブロツク１
４、１５はプレートパツク１に対し交互に異なる方法で
連結されて、プラスチツクブロツク部材１２が形成され
る。
【００２１】図２に示されるように、各連結フランジ
５、６の一端部は各々のプレート２の互いに隣接する垂
直縁部からある長さ離間するように切除され、傾斜壁部
７、８の一部も同じ長さ切除されている。小さな各ブロ
ツク１４、１５には２つの傾斜溝１６が具備されてお
り、これによりブロツク１４、１５は傾斜溝１６によつ
て互いに隣接するプレート２の傾斜壁部７、８上で摺動
され得、互いに隣接するプレート２間の空間内に一部が
突出せしめられる。従つてブロツク１４、１５はプレー
トパツク１の隅縁部の密封部材として機能し得、プラス
チツクブロツク部材１２はある熱膨張を許容するプレー
トパツク１のフランジをなす。この場合好適なブロツク
１４、１５の材料としては例えば酸に対し抵抗性を有し
最大２７０℃の高温に耐え得るテフロンが挙げられる。
無論他のプラスチツク材料も熱交換器の用途によつては
使用できる。他の好ましい材料としては、ポリビニルジ
フルオライドが挙げられる。
【００２２】図１の熱交換器の実施例は特に互いに隣接
するプレート２間の水平な流路空間を経て水平に流れる
洗浄なガス（矢示Ａ）とこれに隣接する空間を経て垂直
に流れる活性ガス（矢示Ｂ）との間で熱交換する熱交換
器として好適である。このような活性ガスの凝縮物はプ
レート２の壁に沿つてプレートパック１の外部へ流れ、
プレートパツク１内には酸が残留しない。複数個のプレ
ートパツク１を互いに連結して大型の熱交換器を形成す
ることが可能であり、一方図示の如くプレートパツク１
に対し各々のガスを供給し放出する手段を連結すること
も可能である。
【００２３】図３には本発明の他の実施例が示されてお
り、この場合傾斜壁部７、８がプレート２に対し図２に
示す実施例の如く４５度ではなく９０度で折曲されてい
る点で上記の実施例と相違する。またブロツク１４、１
５の形状は連結フランジ５、６および傾斜壁部７、８の
形状に合致するよう設けられる。本実施例も図２の実施
例と同様の用途に好適に採用され得るが、高圧ガス若し
くはプレート２に加わる負荷が大になる場合にも使用で
きる。
【００２４】図４には本発明による熱交換器の更に別の
実施例が示されており、これは特に２種類の腐食性ガス
間の熱交換に適している。この場合プレート２の上側お
よび下側の連結フランジ６および傾斜壁部８はフランジ
１７に置換され、プレート２のフランジ１７は突合せ溶
接部１８を介在させて連結される。本実施例におけるプ
レートパツク１の製造には、対をなすプレート２は連結
フランジ１７を介し互いに連結され、連結フランジ１７
の当接端部の外側が研磨されエツチング処理される。次
いで各対をなすプレート２が再び完全にエナメル処理さ
れる。且つ次工程で対をなすプレート２が上述と同様の
方法で連結フランジ５に連結されてプレートパツク１が
組み立てられる。使用中プレートパツク１はフレーム１
１内において１〜２度の角度をもつて懸下され得る、腐
食性ガス凝縮物を適宜に放出させることができる。
【００２５】図５には本発明の更に別の実施例が示され
る。この場合ブロツク１５の寸法が最小限にされる。且
つ傾斜壁部７の上縁部を除去して、傾斜溝１６が割愛さ
れている。また活性例えば酸性環境下において縁溶接部
９を保護するため、対をなす当接フランジ５上へエナメ
ルカバープレート１９がその間にセラミツクペーストを
挿入して配置される。更に各ブロツク１５の外側端部の
下方に突出する縁部２０がエナメルカバープレート１９
上に配置される。
【００２６】内部においてプレートパツク１が懸下され
るフレームにおいては調整可能な支承体あるいはスペー
サのような調整可能な部材を具備することが好ましい。
またテフロンコードを配設することにより、暖房若しく
は冷却時のフレームとプレートパツクとの間の熱膨張差
が吸収され得る。
【００２７】尚本発明は図示の上述した実施例に制限さ
れるものではなく、本発明の範囲に含まれる各種の設計
変更が可能である。例えば、高い温度の流体が流れるプ
レート上の保護層としてエナメルに代えて別の材料を採
用してもよい。またレーザ溶接の他に別の好適な溶接法
も採用可能である。
【００２８】
【発明の効果】上述のように構成された本発明による熱
交換器によれば、耐久性が充分に高められ、熱交換流体
の漏出を長期間に亙り抑制でき、信頼性を向上する等々
の顕著な効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の熱交換器の一の実施例の一部を
切り開いて示す斜視図である。
【図２】図２は図１の熱交換器の内部の部分拡大斜視図
である。
【図３】図３は本発明による他の実施例の内部の部分拡
大斜視図である。
【図４】図４は本発明による更に他の実施例の内部の部
分拡大斜視図である。
【図５】図５は本発明による更に他の実施例の内部の部
分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ プレートパツク ２ プレート ３ 凹凸部 ４ 凹凸部 ５ 連結フランジ ６ 連結フランジ ７ 傾斜壁部 ８ 傾斜壁部 ９ 溶接縁部 １０ 溶接縁部 １１ フレーム １２ プラスチツクブロツク部材 １３ 隅部 １４ プラスチツクブロツク １５ プラスチツクブロツク １６ 傾斜溝 １７ 連結フランジ １８ 突合せ溶接部 １９ エナメルカバープレート ２０ 縁部

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に平行に離間されエナメルが塗布
    された複数のスチール製のプレートと、プレート間に交
    互に２種類の流体を通過させる空間と、連結開口部以外
    の縁部において連結されプレートパツクを形成するよう
    に前記のプレートと隣接するプレートとを備え、互いに
    隣接するプレートの少なくとも２つの縁部には互いに接
    近するよう曲げられた連結フランジが設けられ、少なく
    とも連結フランジの少なくとも平坦な外側縁部を溶接す
    ることにより連結されてなるプレート形の熱交換器。
  2. 【請求項２】 互いに隣接する対のプレートの連結フラ
    ンジがプレートの平面に対し平行をなし、平坦部が当接
    され、プレート外側縁部が溶接されてなる請求項１のプ
    レート形の熱交換器。
  3. 【請求項３】 対をなすプレートは縁部と縁部が当接さ
    れ突き合わせ溶接され、エナメル処理される連結フラン
    ジを介して連結されてなる請求項２のプレート形の熱交
    換器。
  4. 【請求項４】 全てのプレートは平坦部が当接され外側
    縁部が溶接される連結フランジを介して連結されてなる
    請求項１のプレート形の熱交換器。
  5. 【請求項５】 各プレートの両側の流体が実質的に直交
    するよう移動される直交流形方式で動作可能に設けら
    れ、互いに隣接するプレートの垂直方向に延びる縁部が
    交互に溶接されてなる請求項１〜４のいずれか一のプレ
    ート形の熱交換器。
  6. 【請求項６】 プラスチツクブロツク部材がプレートパ
    ツクの隅部に配設され、フレームのフランジがプラスチ
    ツクブロツク部材と係合されてフレーム内にプレートパ
    ツクが保持されてなる請求項１〜５のいずれか一のプレ
    ート形の熱交換器。
  7. 【請求項７】 １つのブロツク部材が各対のプレートに
    設けられ、隣接するブロツク部材が当接されて配設され
    てなる請求項６のプレート形の熱交換器。
  8. 【請求項８】 ブロツク部材が連結フランジによりプレ
    ートの隅部に挿入され密封部材として機能するように設
    けられてなる請求項７のプレート形の熱交換器。
  9. 【請求項９】 実質的に平行に離間されエナメルが塗布
    されたスチール製のプレートをこれと隣接するプレート
    に連結開口部以外の縁部を連結してプレートパツクを形
    成するに際し、プレートの縁部を曲げて連結フランジを
    形成し、その後プレートの、互いに接近する方向に曲げ
    た連結フランジを対向させ、少なくとも一部の平坦部を
    当接して外側縁部を溶接した連結フランジを介してプレ
    ート相互を連結してなるプレート形の熱交換器を製造す
    る方法。
  10. 【請求項１０】 全てのプレートを、平坦部が当接され
    るフランジを介し互いに接合してなる請求項９の方法。
  11. 【請求項１１】 複数の対をなすプレートを、直角に曲
    げ、連結フランジを突き合わせ、溶接し、次にエナメル
    処理し且つその後平坦部を当接する連結フランジを介し
    互いに溶接してなる請求項９の方法。
  12. 【請求項１２】 溶接をレーザ溶接によつて実行してな
    る請求項９〜１１のいずれか一の方法。
  13. 【請求項１３】 プレートパツクの形成時にプレートパ
    ツクをプレートに対し垂直に延びる４つの縁部に配設し
    たプラスチツクブロツク部材を介しフレーム内に固定
    し、プラスチツクブロツク部材をフレームのフランジ間
    に保持してなる請求項９〜１２のいずれか一の方法。
JP12302993A 1992-04-16 1993-04-15 プレート形の熱交換器およびその製造法 Pending JPH0611290A (ja)

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NL9200698A NL9200698A (nl) 1992-04-16 1992-04-16 Platenwarmtewisselaar, alsmede werkwijze voor de vervaardiging hiervan.
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