JPH06111920A - モ−タ内蔵形ホットロ−ラ - Google Patents
モ−タ内蔵形ホットロ−ラInfo
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- JPH06111920A JPH06111920A JP27772592A JP27772592A JPH06111920A JP H06111920 A JPH06111920 A JP H06111920A JP 27772592 A JP27772592 A JP 27772592A JP 27772592 A JP27772592 A JP 27772592A JP H06111920 A JPH06111920 A JP H06111920A
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- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
- H05B6/145—Heated rollers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータ付きホットローラの全長を短くすると
ともに，熱効率を改善したモータ内蔵形ホットローラを
提供するようにする。 【構成】 モータ外箱表面にヒータコイル１０を嵌合固
定し，モータのモータ回転子シャフト７にヒータコイル
１０を覆うごとく形成したホットローラ回転子１１のホ
ットローラ回転軸を結合するように構成した。この場
合，モータ回転子軸端部軸受にセラミック軸受を使用
し，オイルミスト潤滑を行うのが望ましく，ホットロー
ラ回転子にヒートパイプを配設するのが望ましい。
ともに，熱効率を改善したモータ内蔵形ホットローラを
提供するようにする。 【構成】 モータ外箱表面にヒータコイル１０を嵌合固
定し，モータのモータ回転子シャフト７にヒータコイル
１０を覆うごとく形成したホットローラ回転子１１のホ
ットローラ回転軸を結合するように構成した。この場
合，モータ回転子軸端部軸受にセラミック軸受を使用
し，オイルミスト潤滑を行うのが望ましく，ホットロー
ラ回転子にヒートパイプを配設するのが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はホットローラ用回転機
を結合したホットローラに係り，特に，モータを含むホ
ットローラの総軸長が短くて設置工場の面積効率が高
く，さらに，熱効率の良いモータ内蔵形ホットローラに
関する。
を結合したホットローラに係り，特に，モータを含むホ
ットローラの総軸長が短くて設置工場の面積効率が高
く，さらに，熱効率の良いモータ内蔵形ホットローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】化学合成繊維工場における製造過程にお
いては，ホットローラが使用されている。ホットローラ
は，ローラ内部に蒸気を吹き込み，または，ローラ内部
にヒータコイルを装着していて，例えば，図６，図７に
示すような構造をなしている。図６において，２０はホ
ットローラ用回転機，３０はホットローラである。２１
はホットローラ用回転機であるモータ本体であって，モ
ータフランジ２２によって対象機構に装着固定される。
モータ２１のシャフト２３は，モータフランジ２２の端
部で軸受２４によって回転自在に支持され，ホットロー
ラ３０の回転子３１の回転軸３２を結合している。ホッ
トローラ３０の回転子３１の内部空間にはモータフラン
ジ２２に結合したホットローラボス部３３外面にヒータ
コイル３４を嵌合固定している。上記した軸受２４は，
ヒータコイル３４による発熱とモータ２１の発熱による
ホットローラ内部の温度上昇に耐えるために，冷却ファ
ンとダクト，あるいは，パイプによって冷却水，冷却油
等を供給するように構成した冷却機構（図示せず）が設
けられている。モータ２１には，冷却用の換気ファン
（図示せず）が装着され，ヒータコイル３４による発熱
とモータ２１自身の発熱に対してモータ２１を保護して
いる。上述の構造において，モータ２１とヒータコイル
３４に所定の電力を供給することによってホットローラ
３０は，その表面が合成繊維製造工程において必要な所
定温度，例えば，摂氏１５０度ないし２８０度に維持さ
れ，所定の回転速度で回転する。
いては，ホットローラが使用されている。ホットローラ
は，ローラ内部に蒸気を吹き込み，または，ローラ内部
にヒータコイルを装着していて，例えば，図６，図７に
示すような構造をなしている。図６において，２０はホ
ットローラ用回転機，３０はホットローラである。２１
はホットローラ用回転機であるモータ本体であって，モ
ータフランジ２２によって対象機構に装着固定される。
モータ２１のシャフト２３は，モータフランジ２２の端
部で軸受２４によって回転自在に支持され，ホットロー
ラ３０の回転子３１の回転軸３２を結合している。ホッ
トローラ３０の回転子３１の内部空間にはモータフラン
ジ２２に結合したホットローラボス部３３外面にヒータ
コイル３４を嵌合固定している。上記した軸受２４は，
ヒータコイル３４による発熱とモータ２１の発熱による
ホットローラ内部の温度上昇に耐えるために，冷却ファ
ンとダクト，あるいは，パイプによって冷却水，冷却油
等を供給するように構成した冷却機構（図示せず）が設
けられている。モータ２１には，冷却用の換気ファン
（図示せず）が装着され，ヒータコイル３４による発熱
とモータ２１自身の発熱に対してモータ２１を保護して
いる。上述の構造において，モータ２１とヒータコイル
３４に所定の電力を供給することによってホットローラ
３０は，その表面が合成繊維製造工程において必要な所
定温度，例えば，摂氏１５０度ないし２８０度に維持さ
れ，所定の回転速度で回転する。
【０００３】上述した図６がモータとホットローラとの
結合体をフランジによって垂直な壁面に装着する構造の
ものを示しているのに対して，図７はベース２６によっ
て水平面に装着する構造を示している。即ち，図７にお
いて，モータ本体２１を結合するモータフランジ２５の
形状は図６に示したモータフランジ２２とは異なり，ベ
ース２６によって対象機構部に装着固定される。その他
の符号は図６と共通である。ホットローラとホットロー
ラ用回転機の仕様形状はそれぞれ上述した以外にその用
途条件に合わせて設計製作されている。また，ホットロ
ーラ用回転機はホットローラの必要仕様性能にあわせ
て，適切なタイプ，仕様のモータ類，例えば，誘導電動
機，同期電動機等各種のものが用いられている。
結合体をフランジによって垂直な壁面に装着する構造の
ものを示しているのに対して，図７はベース２６によっ
て水平面に装着する構造を示している。即ち，図７にお
いて，モータ本体２１を結合するモータフランジ２５の
形状は図６に示したモータフランジ２２とは異なり，ベ
ース２６によって対象機構部に装着固定される。その他
の符号は図６と共通である。ホットローラとホットロー
ラ用回転機の仕様形状はそれぞれ上述した以外にその用
途条件に合わせて設計製作されている。また，ホットロ
ーラ用回転機はホットローラの必要仕様性能にあわせ
て，適切なタイプ，仕様のモータ類，例えば，誘導電動
機，同期電動機等各種のものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上述したよ
うなホットローラの構造においては，ホットローラ用回
転機２０とホットローラ３０とが直列に結合して構成さ
れるために，全体の長さが長くなり，工場の面積効率を
低下させている。ホットローラ用回転機であるモータの
発熱はモータ軸端に装着した自己冷却ファンまたは，別
に設けたモータにより駆動される強制冷却ファンで冷却
して発生熱エネルギーを大気中に放熱しているので冷却
エネルギーが無駄になっている。また，ホットローラ用
回転機２０とホットローラ回転子３１の回転軸３２との
接続部の軸受２４は，ホットローラ３０の危険回転速度
を実用回転速度よりも上げるためにホットローラ回転子
３１の内部に設けている。そのために軸受２４部はヒー
タコイルによって加熱されるので冷却機構が必要にな
り，この冷却エネルギーが無駄になっている。本発明は
上記従来の問題点を除いて，モータ付きホットローラの
全長を短くするとともに，熱効率を改善した，モータ内
蔵形ホットローラを提供することを目的(課題)としてい
る。
うなホットローラの構造においては，ホットローラ用回
転機２０とホットローラ３０とが直列に結合して構成さ
れるために，全体の長さが長くなり，工場の面積効率を
低下させている。ホットローラ用回転機であるモータの
発熱はモータ軸端に装着した自己冷却ファンまたは，別
に設けたモータにより駆動される強制冷却ファンで冷却
して発生熱エネルギーを大気中に放熱しているので冷却
エネルギーが無駄になっている。また，ホットローラ用
回転機２０とホットローラ回転子３１の回転軸３２との
接続部の軸受２４は，ホットローラ３０の危険回転速度
を実用回転速度よりも上げるためにホットローラ回転子
３１の内部に設けている。そのために軸受２４部はヒー
タコイルによって加熱されるので冷却機構が必要にな
り，この冷却エネルギーが無駄になっている。本発明は
上記従来の問題点を除いて，モータ付きホットローラの
全長を短くするとともに，熱効率を改善した，モータ内
蔵形ホットローラを提供することを目的(課題)としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に基づくモータ内蔵形ホットローラにおいて
は，モータ外箱表面にヒータコイルを嵌合固定し，モー
タ回転子のシャフトにヒータコイルを覆うごとく形成し
たホットローラ回転子の回転軸を結合したことを特徴と
している。上記のモータ回転子シャフトの軸受にセラミ
ック軸受を使用してオイルミスト潤滑を行うのが望まし
い。さらに，ホットローラ回転子にヒートパイプを配設
するのが望ましい。
に本発明に基づくモータ内蔵形ホットローラにおいて
は，モータ外箱表面にヒータコイルを嵌合固定し，モー
タ回転子のシャフトにヒータコイルを覆うごとく形成し
たホットローラ回転子の回転軸を結合したことを特徴と
している。上記のモータ回転子シャフトの軸受にセラミ
ック軸受を使用してオイルミスト潤滑を行うのが望まし
い。さらに，ホットローラ回転子にヒートパイプを配設
するのが望ましい。
【０００６】
【作用】本発明は上述のように，モータ外箱表面にヒー
タコイルを嵌合固定し，モータ回転子のシャフトにヒー
タコイルを覆うごとく形成したホットローラ回転子の回
転軸を結合したので，ホットローラの全長が短くなっ
た。また，モータの発熱をヒータコイル加熱エネルギー
のベースに使用するとモータの冷却ファンが不要にな
る。従って，ホットローラの全長を短くする効果が高ま
る。また，モータの発熱がヒータコイル加熱エネルギー
のベースに使用されると熱効率が向上される。モータ回
転子のシャフト軸受にセラミック軸受を使用し，オイル
ミスト潤滑を行うと，この軸受の冷却機構が不要にな
る。さらに，ホットローラ回転子にヒートパイプを配設
すると，ホットローラの温度が速やかに均一にできる。
タコイルを嵌合固定し，モータ回転子のシャフトにヒー
タコイルを覆うごとく形成したホットローラ回転子の回
転軸を結合したので，ホットローラの全長が短くなっ
た。また，モータの発熱をヒータコイル加熱エネルギー
のベースに使用するとモータの冷却ファンが不要にな
る。従って，ホットローラの全長を短くする効果が高ま
る。また，モータの発熱がヒータコイル加熱エネルギー
のベースに使用されると熱効率が向上される。モータ回
転子のシャフト軸受にセラミック軸受を使用し，オイル
ミスト潤滑を行うと，この軸受の冷却機構が不要にな
る。さらに，ホットローラ回転子にヒートパイプを配設
すると，ホットローラの温度が速やかに均一にできる。
【０００７】
【実施例】本発明に基づくモータ内蔵形ホットローラの
実施例を図１ないし図５によって詳細に説明する。 実施例１ 図１は図６によって説明した従来例のフランジ取り付け
形に対応する本発明の実施例１を示している。図１にお
いて，モータ内蔵形ホットローラ１はホットローラボス
部３で，ホットローラ設置用固定板２にボルト（図示せ
ず）によって装着固定される。ホットローラボス部３と
一体構造の円筒部３ａ前後にはモータ反負荷側カバー４
とモータ負荷側カバー５が結合固定されてモータ部の外
箱を構成している。６はモータ回転子であって，モータ
回転子６のシャフト７はモータ反負荷側カバー４に対し
ては軸受８ａによって，モータ負荷側カバー５に対して
は軸受８ｂによって回転自在に軸支されている。ホット
ローラボス部３と一体構造の円筒部３ａにはモータ回転
子６の対向位置にモータ電機子コイル９ａを嵌合したモ
ータ固定子９が装着固定されている。モータ電機子コイ
ル９ａはこのホットローラ１の外部に設けられている所
定性能の電源から接続線９ｂによって電力が供給され
る。また，ホットローラボス部３と一体構造の円筒部３
ａ外面にこのホットローラ１外部の電源（図示せず）か
ら導線（図示せず）によって接続されるヒータコイル１
０を嵌合固定している。ヒータコイル１０の外周には所
定の小間隙を空けてホットローラ回転子１１が設けられ
ている。このホットローラ回転子１１のホットローラ回
転軸１２はシャフト７の端部１３において結合されてい
る。
実施例を図１ないし図５によって詳細に説明する。 実施例１ 図１は図６によって説明した従来例のフランジ取り付け
形に対応する本発明の実施例１を示している。図１にお
いて，モータ内蔵形ホットローラ１はホットローラボス
部３で，ホットローラ設置用固定板２にボルト（図示せ
ず）によって装着固定される。ホットローラボス部３と
一体構造の円筒部３ａ前後にはモータ反負荷側カバー４
とモータ負荷側カバー５が結合固定されてモータ部の外
箱を構成している。６はモータ回転子であって，モータ
回転子６のシャフト７はモータ反負荷側カバー４に対し
ては軸受８ａによって，モータ負荷側カバー５に対して
は軸受８ｂによって回転自在に軸支されている。ホット
ローラボス部３と一体構造の円筒部３ａにはモータ回転
子６の対向位置にモータ電機子コイル９ａを嵌合したモ
ータ固定子９が装着固定されている。モータ電機子コイ
ル９ａはこのホットローラ１の外部に設けられている所
定性能の電源から接続線９ｂによって電力が供給され
る。また，ホットローラボス部３と一体構造の円筒部３
ａ外面にこのホットローラ１外部の電源（図示せず）か
ら導線（図示せず）によって接続されるヒータコイル１
０を嵌合固定している。ヒータコイル１０の外周には所
定の小間隙を空けてホットローラ回転子１１が設けられ
ている。このホットローラ回転子１１のホットローラ回
転軸１２はシャフト７の端部１３において結合されてい
る。
【０００８】上述した要素部品により構成されるモータ
は，ホットローラ１の必要回転精度とこのホットローラ
を装着するシステムの必要条件に対応して，誘導電動
機，同期電動機等適切な形式のモータを選択使用するこ
とができる。また，モータ電機子コイル９ａは所定の耐
熱特性を備えた，例えば，ポリイミド系絶縁材料を使用
した耐熱線を使用し，少なくとも軸受８ｂにはセラミッ
ク軸受を使用してオイルミストによる潤滑を施す等，こ
のホットローラ１内部の温度上昇に対応して所定の部品
は必要耐熱特性を備えた素材によって構成させている。
は，ホットローラ１の必要回転精度とこのホットローラ
を装着するシステムの必要条件に対応して，誘導電動
機，同期電動機等適切な形式のモータを選択使用するこ
とができる。また，モータ電機子コイル９ａは所定の耐
熱特性を備えた，例えば，ポリイミド系絶縁材料を使用
した耐熱線を使用し，少なくとも軸受８ｂにはセラミッ
ク軸受を使用してオイルミストによる潤滑を施す等，こ
のホットローラ１内部の温度上昇に対応して所定の部品
は必要耐熱特性を備えた素材によって構成させている。
【０００９】上述の構造において，モータ電機子コイル
９ａに所定の電力が供給されると，モータ回転子６が回
転する。モータ回転子６の回転によってシャフト７が回
転し，ホットローラ回転子１１が所定の周速で回転す
る。ホットローラ回転子１１の回転速度は必要に応じて
このホットローラ１を使用したシステムの制御装置（図
示せず）によって制御される。上述したようにモータ機
能が作動すると，そのモータ効率によって定まる損失分
が熱として発生し，外気と接触しているモータ反負荷側
カバー４等以外からの放熱がないので蓄熱され，ホット
ローラボス部と一体構造の円筒部３ａからヒータコイル
１０を経由してホットローラ回転子１１に伝達される。
ヒータコイル１０に所定の電力を供給すると，前述した
モータ機構から伝達された熱エネルギーにヒータコイル
１０の発熱が加えられてホットローラ回転子１１の表面
は所定の温度まで上昇する。連続運転時には，上述した
モータ機構から伝達される熱エネルギー量は一定であっ
て，ヒータコイル１０によるホットローラ回転子１１の
加熱に対するベース熱エネルギーとして機能する。ホッ
トローラ回転子１１の表面温度はこのホットローラ１を
使用したシステムの制御装置（図示せず）によって，例
えば，１５０度ないし２８０度等の所定温度に所定精度
で維持制御される。ホットローラ回転子１１の表面温度
が，例えば，１５０度ないし２８０度に維持されると，
モータ外箱部の熱特性等に対応してホットローラ回転子
１１の内部温度は１５０度ないし３００度に上昇する
が，ホットローラ回転子１１内部に使用される部品類は
上記温度に対応して適切な耐熱素材を使用し耐熱構造に
構成されているので，熱破損されることなく安定に機能
する。
９ａに所定の電力が供給されると，モータ回転子６が回
転する。モータ回転子６の回転によってシャフト７が回
転し，ホットローラ回転子１１が所定の周速で回転す
る。ホットローラ回転子１１の回転速度は必要に応じて
このホットローラ１を使用したシステムの制御装置（図
示せず）によって制御される。上述したようにモータ機
能が作動すると，そのモータ効率によって定まる損失分
が熱として発生し，外気と接触しているモータ反負荷側
カバー４等以外からの放熱がないので蓄熱され，ホット
ローラボス部と一体構造の円筒部３ａからヒータコイル
１０を経由してホットローラ回転子１１に伝達される。
ヒータコイル１０に所定の電力を供給すると，前述した
モータ機構から伝達された熱エネルギーにヒータコイル
１０の発熱が加えられてホットローラ回転子１１の表面
は所定の温度まで上昇する。連続運転時には，上述した
モータ機構から伝達される熱エネルギー量は一定であっ
て，ヒータコイル１０によるホットローラ回転子１１の
加熱に対するベース熱エネルギーとして機能する。ホッ
トローラ回転子１１の表面温度はこのホットローラ１を
使用したシステムの制御装置（図示せず）によって，例
えば，１５０度ないし２８０度等の所定温度に所定精度
で維持制御される。ホットローラ回転子１１の表面温度
が，例えば，１５０度ないし２８０度に維持されると，
モータ外箱部の熱特性等に対応してホットローラ回転子
１１の内部温度は１５０度ないし３００度に上昇する
が，ホットローラ回転子１１内部に使用される部品類は
上記温度に対応して適切な耐熱素材を使用し耐熱構造に
構成されているので，熱破損されることなく安定に機能
する。
【００１０】実施例２ 図２，図３，図４によって，本発明の実施例２を説明す
る。図２において１Ａはホットローラを示しているが図
１によって説明したホットローラ１に対して，ホットロ
ーラ回転子１１の構造のみを変えたものであるので，そ
の他の詳細説明は省略する。図２において１１Ａはホッ
トローラ回転子であって，ホットローラ回転子１１Ａ内
側は，所定特性のヒートパイプ１５をシャフト８に対し
て平行に所定間隔で埋め込んでいる。図２のホットロー
ラ回転子ＸＸ断面を図３に示している。図３において，
１１Ａはホットローラ回転子であって，１５はヒートパ
イプである。また，１６はヒートパイプ１５を固定する
ための耐熱性合成樹脂である。耐熱性合成樹脂１６には
導熱性材料を用いてヒートパイプ１５全面にわたって盛
るようにしても良い。上述したヒートパイプ１５は，ホ
ットローラ回転子１１Ａとヒータコイル１０の形状寸法
や熱特性等に対応し，ホットローラ１の必要熱仕様に従
って適切な寸法のものを適切な間隔で埋め込めば良い。
埋め込み方法としても，図３に示したようにホットロー
ラ回転子１１Ａの内面に溝を設けてヒートパイプ１５を
等間隔で埋め込んでも良いが，図４に示すようにホット
ローラ回転子１１Ｂの内部に円柱状の孔を設けてヒート
パイプ１５を埋め込んでも良い。ヒートパイプ１５は図
３と同様．必要熱特性と加工性に対応して任意適切に配
設すれば良い。図２に示す各符号は，ホットローラ回転
子１１Ａと，ホットローラ回転子１１Ａの寸法がヒート
パイプ１５を埋め込むために変更されているのに伴っ
て，形状寸法等が変更されるホットローラボス部３Ａお
よびこれと一体構造をなす円筒部の符号３Ａａを除いて
図１に示した各要素部品と共通である。
る。図２において１Ａはホットローラを示しているが図
１によって説明したホットローラ１に対して，ホットロ
ーラ回転子１１の構造のみを変えたものであるので，そ
の他の詳細説明は省略する。図２において１１Ａはホッ
トローラ回転子であって，ホットローラ回転子１１Ａ内
側は，所定特性のヒートパイプ１５をシャフト８に対し
て平行に所定間隔で埋め込んでいる。図２のホットロー
ラ回転子ＸＸ断面を図３に示している。図３において，
１１Ａはホットローラ回転子であって，１５はヒートパ
イプである。また，１６はヒートパイプ１５を固定する
ための耐熱性合成樹脂である。耐熱性合成樹脂１６には
導熱性材料を用いてヒートパイプ１５全面にわたって盛
るようにしても良い。上述したヒートパイプ１５は，ホ
ットローラ回転子１１Ａとヒータコイル１０の形状寸法
や熱特性等に対応し，ホットローラ１の必要熱仕様に従
って適切な寸法のものを適切な間隔で埋め込めば良い。
埋め込み方法としても，図３に示したようにホットロー
ラ回転子１１Ａの内面に溝を設けてヒートパイプ１５を
等間隔で埋め込んでも良いが，図４に示すようにホット
ローラ回転子１１Ｂの内部に円柱状の孔を設けてヒート
パイプ１５を埋め込んでも良い。ヒートパイプ１５は図
３と同様．必要熱特性と加工性に対応して任意適切に配
設すれば良い。図２に示す各符号は，ホットローラ回転
子１１Ａと，ホットローラ回転子１１Ａの寸法がヒート
パイプ１５を埋め込むために変更されているのに伴っ
て，形状寸法等が変更されるホットローラボス部３Ａお
よびこれと一体構造をなす円筒部の符号３Ａａを除いて
図１に示した各要素部品と共通である。
【００１１】上述の構造において，図１によって説明し
たように，モータ機能によってホットローラ回転子を所
定の回転速度で回転し，ヒータコイル１０によってホッ
トローラ回転子１１Ａの表面温度を上昇維持させる。運
転開始時にヒータコイル１０に電力を供給し，ヒータコ
イル１０の温度が上昇するとヒートパイプ１５の働きに
よってホットローラ回転子１１Ａのヒータコイル１０装
着反対側端部１１Ａａに急速に熱が伝達される。また，
制御装置（図示せず）によってヒータコイル１０に流す
電流値を制御すると，上述したヒートパイプ１５の働き
によってホットローラ回転子１１Ａのヒータコイル１０
装着反対側端部１１Ａａにも急速に熱が伝達制御され，
精度の良い温度制御が実行される。
たように，モータ機能によってホットローラ回転子を所
定の回転速度で回転し，ヒータコイル１０によってホッ
トローラ回転子１１Ａの表面温度を上昇維持させる。運
転開始時にヒータコイル１０に電力を供給し，ヒータコ
イル１０の温度が上昇するとヒートパイプ１５の働きに
よってホットローラ回転子１１Ａのヒータコイル１０装
着反対側端部１１Ａａに急速に熱が伝達される。また，
制御装置（図示せず）によってヒータコイル１０に流す
電流値を制御すると，上述したヒートパイプ１５の働き
によってホットローラ回転子１１Ａのヒータコイル１０
装着反対側端部１１Ａａにも急速に熱が伝達制御され，
精度の良い温度制御が実行される。
【００１２】上述の説明は本発明の技術思想を実現する
ための基本手法と構成を示したものであって，種々応用
改変することができる。例えば，実施例２に示したよう
にヒートパイプを埋め込むことも一つの手段である。図
１，図２による説明では，従来の技術で図６によって説
明した構造に対応するモータ内蔵ホットローラの説明を
したが，従来の技術で図７によって図示したように適切
な構造のベースを設けて床面に装着できるようにする，
即ち，図５によって図示するホットローラ１Ｂの構造に
する等，このホットローラを使用するシステムの必要条
件とホットローラを装着する対象機構条件等に対応し，
本発明の技術思想に従って適切に構成すれば良い。な
お，図５に示した実施例３のものは図１によって説明し
た構造に対して，ホットローラボス部３の構造およびこ
れと一体構造の円筒部の符号３ａを３Ｂおよび３Ｂａの
ように変更してベース１６を装着した以外の符号は図１
と共通である。
ための基本手法と構成を示したものであって，種々応用
改変することができる。例えば，実施例２に示したよう
にヒートパイプを埋め込むことも一つの手段である。図
１，図２による説明では，従来の技術で図６によって説
明した構造に対応するモータ内蔵ホットローラの説明を
したが，従来の技術で図７によって図示したように適切
な構造のベースを設けて床面に装着できるようにする，
即ち，図５によって図示するホットローラ１Ｂの構造に
する等，このホットローラを使用するシステムの必要条
件とホットローラを装着する対象機構条件等に対応し，
本発明の技術思想に従って適切に構成すれば良い。な
お，図５に示した実施例３のものは図１によって説明し
た構造に対して，ホットローラボス部３の構造およびこ
れと一体構造の円筒部の符号３ａを３Ｂおよび３Ｂａの
ように変更してベース１６を装着した以外の符号は図１
と共通である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述したように構成したので以
下に記すような優れた効果が得られた。 ホットローラ回転機の冷却ファンが不要になりエネル
ギーの損失が防げた。 軸受にセラミック軸受を使用しオイルミスト冷却を行
うと軸受の冷却機構が不要になり，エネルギーの損失も
防げる。 ホットローラ回転機部の発熱がホットローラの加熱熱
源に使用できるので熱効率が向上される。 ホットローラ回転子にヒートパイプを埋め込むと，ヒ
ータコイルとホットローラ回転子それぞれの構造形状と
その間隔に影響されないでホットローラ回転子の加熱を
速やか安定に実施できる。従って，モータの外箱を構成
する構造とその内部のモータ機構構成の自由度を高める
ことができる。 上記ないしの効果によってホットローラの全体効
率が向上できた。 ホットローラの軸長が短くできたので，工場の面積効
率が向上される。 ホットローラの直径が太くできたのでモータの回転速
度を低減できる。従って，危険回転速度に対応させる設
計も容易になる。 ホットローラの直径が無駄なく太くできたのでＧＤ2
が大きくなり，電圧変動，負荷変動に対してホットロー
ラ回転の周速が安定する。
下に記すような優れた効果が得られた。 ホットローラ回転機の冷却ファンが不要になりエネル
ギーの損失が防げた。 軸受にセラミック軸受を使用しオイルミスト冷却を行
うと軸受の冷却機構が不要になり，エネルギーの損失も
防げる。 ホットローラ回転機部の発熱がホットローラの加熱熱
源に使用できるので熱効率が向上される。 ホットローラ回転子にヒートパイプを埋め込むと，ヒ
ータコイルとホットローラ回転子それぞれの構造形状と
その間隔に影響されないでホットローラ回転子の加熱を
速やか安定に実施できる。従って，モータの外箱を構成
する構造とその内部のモータ機構構成の自由度を高める
ことができる。 上記ないしの効果によってホットローラの全体効
率が向上できた。 ホットローラの軸長が短くできたので，工場の面積効
率が向上される。 ホットローラの直径が太くできたのでモータの回転速
度を低減できる。従って，危険回転速度に対応させる設
計も容易になる。 ホットローラの直径が無駄なく太くできたのでＧＤ2
が大きくなり，電圧変動，負荷変動に対してホットロー
ラ回転の周速が安定する。
【図１】本発明の実施例１の構成を示す半部縦断正面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例２の構成を示す半部縦断正面図
である。
である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における拡大断面図である。
【図４】図２の，Ｘ−Ｘ線における拡大断面図で図３と
は異なった構造例を示すものである。
は異なった構造例を示すものである。
【図５】本発明の実施例３の構成を示す半部縦断正面図
である。
である。
【図６】従来例の構成を示す一部縦断正面図である。
【図７】従来例の図６とは別の構成例の一部縦断正面図
である。
である。
１，１Ａ，１Ｂ：ホットローラ ３，３Ａ，３Ｂ：ホットローラボス部 ４：モータ反負荷側カバー ５：モータ負荷側カバー ６：モータ回転子 ７，２３：シャフト ８ａ，８ｂ，２４：軸受 ９：モータ固定子 １０，３４：ヒータコイル １１，１１Ａ，３１：ホットローラ回転子 １２，３２：ホットローラ回転軸 １５：ヒートパイプ １６：ベース
Claims (3)
- 【請求項１】 ホットローラ回転機であるモータの外箱
を構成する構造体表面にヒータコイルを嵌合固定し，当
該モータのモータ回転子シャフトに前記ヒータコイルを
覆うごとく形成したホットローラ回転子のホットローラ
回転軸を結合したことを特徴とするモータ内蔵形ホット
ローラ。 - 【請求項２】 請求項１記載のモータ回転子シャフトの
軸受にセラミック軸受を使用しオイルミスト潤滑を行っ
たモータ内蔵形ホットローラ。 - 【請求項３】 請求項１記載のホットローラ回転子にヒ
ートパイプを配設したモータ内蔵形ホットローラ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27772592A JPH06111920A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | モ−タ内蔵形ホットロ−ラ |
| DE1993611773 DE69311773T2 (de) | 1992-09-24 | 1993-09-22 | Heizwalze mit eingebautem Motor |
| EP19930307498 EP0589685B1 (en) | 1992-09-24 | 1993-09-22 | Hot roller with a built-in motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27772592A JPH06111920A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | モ−タ内蔵形ホットロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111920A true JPH06111920A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17587455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27772592A Pending JPH06111920A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | モ−タ内蔵形ホットロ−ラ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0589685B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06111920A (ja) |
| DE (1) | DE69311773T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4167686A1 (en) | 2021-10-15 | 2023-04-19 | Tokuden Co., Ltd. | Induction heated roll apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775727A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-07-14 | 江苏俊峰纺织机械有限公司 | 一种利用工频电流进行电磁和电阻发热的烫光机烫光辊 |
| CN103556427B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-02-24 | 无锡市艾可密封技术有限公司 | 高速导热油辊筒 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6804721A (ja) * | 1968-04-04 | 1968-06-25 | ||
| DE3926577A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Leybold Ag | Vakuumpumpe mit einem rotor und mit unter vakuum betriebenen rotorlagerungen |
| JP2969294B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1999-11-02 | トクデン株式会社 | 誘導発熱ローラ装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP27772592A patent/JPH06111920A/ja active Pending
-
1993
- 1993-09-22 DE DE1993611773 patent/DE69311773T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-22 EP EP19930307498 patent/EP0589685B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4167686A1 (en) | 2021-10-15 | 2023-04-19 | Tokuden Co., Ltd. | Induction heated roll apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0589685A2 (en) | 1994-03-30 |
| EP0589685B1 (en) | 1997-06-25 |
| DE69311773D1 (de) | 1997-07-31 |
| EP0589685A3 (en) | 1994-06-22 |
| DE69311773T2 (de) | 1997-12-04 |
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