JPH06111916A - 摺動ブラシの製造方法 - Google Patents
摺動ブラシの製造方法Info
- Publication number
- JPH06111916A JPH06111916A JP28092192A JP28092192A JPH06111916A JP H06111916 A JPH06111916 A JP H06111916A JP 28092192 A JP28092192 A JP 28092192A JP 28092192 A JP28092192 A JP 28092192A JP H06111916 A JPH06111916 A JP H06111916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- wire bundle
- contact surface
- forward end
- sliding brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブラシの形状、寸法を損なうことなく、Ｌ字
状の屈曲先端の接触面を滑らかにすることができて対向
基板との接触を安定させることができ、ノイズや寸断現
象を生じさせず、摩耗を減少させることのできる摺動ブ
ラシを作る方法を提供する。 【構成】 長尺の多線束をスペーサに溶接後、その多線
束を切断し、然る後球径0.5〜３mmの研摩石にてバレル
研摩して多線束の先端の接触面を仕上げる摺動ブラシの
製造方法。
状の屈曲先端の接触面を滑らかにすることができて対向
基板との接触を安定させることができ、ノイズや寸断現
象を生じさせず、摩耗を減少させることのできる摺動ブ
ラシを作る方法を提供する。 【構成】 長尺の多線束をスペーサに溶接後、その多線
束を切断し、然る後球径0.5〜３mmの研摩石にてバレル
研摩して多線束の先端の接触面を仕上げる摺動ブラシの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンコーダ、トリマ
ー、ポテンショメータ等に用いる摺動ブラシの製造方法
に関する。
ー、ポテンショメータ等に用いる摺動ブラシの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、摺動ブラシを製造するには、図１
に示す長尺の多線束１をスペーサ２に溶接後、多線束１
を切断し、先端部をＬ字状に屈曲成形し、図２に示す摺
動ブラシ３を作っていた。また必要に応じてこの摺動ブ
ラシ３を更に図３に示すように台材４に溶接し、摺動ブ
ラシ５として使用していた。ところで、かかる摺動ブラ
シの製造方法では、Ｌ字状の屈曲先端の接触面６が、切
断の際の剪断面である為、図４に示すように凹凸のある
接触面６やばり７が生じている。この為、対向基板との
接触時にノイズが発生したり、寸断現象が生じ、また対
向基板を異常摩耗させたりして、エンコーダ、トリマ
ー、ポテンショメータ等の寿命が短くなっている。
に示す長尺の多線束１をスペーサ２に溶接後、多線束１
を切断し、先端部をＬ字状に屈曲成形し、図２に示す摺
動ブラシ３を作っていた。また必要に応じてこの摺動ブ
ラシ３を更に図３に示すように台材４に溶接し、摺動ブ
ラシ５として使用していた。ところで、かかる摺動ブラ
シの製造方法では、Ｌ字状の屈曲先端の接触面６が、切
断の際の剪断面である為、図４に示すように凹凸のある
接触面６やばり７が生じている。この為、対向基板との
接触時にノイズが発生したり、寸断現象が生じ、また対
向基板を異常摩耗させたりして、エンコーダ、トリマ
ー、ポテンショメータ等の寿命が短くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、Ｌ字
状の屈曲先端の接触面を、凹凸やばりの無い滑らかな面
にすることのできる摺動ブラシの製造方法を提供しよう
とするものである。
状の屈曲先端の接触面を、凹凸やばりの無い滑らかな面
にすることのできる摺動ブラシの製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の摺動ブラシの製造方法は、長尺の多線束をス
ペーサに溶接後、その多線束を切断し、然る後球径 0.5
〜３mmの研摩石にてバレル研摩して多線束の先端の接触
面を仕上げることを特徴とするものである。
の本発明の摺動ブラシの製造方法は、長尺の多線束をス
ペーサに溶接後、その多線束を切断し、然る後球径 0.5
〜３mmの研摩石にてバレル研摩して多線束の先端の接触
面を仕上げることを特徴とするものである。
【０００５】本発明の摺動ブラシの製造方法に於いて、
ブラシをバレル研摩する際、球径0.5〜３mmの研摩石を
用いる理由は、 0.5mm未満では研摩効率が悪く且つ作業
性が悪く、３mmを超えると接触面にだれ、変形、段差、
研摩むら等が発生し、 0.5〜３mmの範囲内ではこれらの
問題が全く生じないものである。
ブラシをバレル研摩する際、球径0.5〜３mmの研摩石を
用いる理由は、 0.5mm未満では研摩効率が悪く且つ作業
性が悪く、３mmを超えると接触面にだれ、変形、段差、
研摩むら等が発生し、 0.5〜３mmの範囲内ではこれらの
問題が全く生じないものである。
【０００６】
【作用】上記本発明の摺動ブラシの製造方法によると、
ブラシの形状、寸法を損なうことなく、線の先端の接触
面の凹凸やばりを除去し滑らかにすることができるの
で、対向基板との接触を安定させることができ、ノイズ
や寸断現象を生じさせず、摩耗を減少させることのでき
る摺動ブラシを作ることができる。なお、バレル研摩
は、Ｌ字状の屈曲成形前あるいは屈曲成形後いずれでも
効果があるもので、さらに台材への溶接後でも良いもの
である。
ブラシの形状、寸法を損なうことなく、線の先端の接触
面の凹凸やばりを除去し滑らかにすることができるの
で、対向基板との接触を安定させることができ、ノイズ
や寸断現象を生じさせず、摩耗を減少させることのでき
る摺動ブラシを作ることができる。なお、バレル研摩
は、Ｌ字状の屈曲成形前あるいは屈曲成形後いずれでも
効果があるもので、さらに台材への溶接後でも良いもの
である。
【０００７】
【実施例】本発明のスクラッチブラシの製造方法の一実
施例を説明すると、線径0.08mm、本数14本、材質Ａｇ40
％−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなる長尺の多線束１を幅1.
0mm、長さ 5.0mm、プロジェクション高さ 0.1mm、幅 0.
2mmのスペーサ２に電気抵抗溶接して図１に示すように
し、更に長さ 7.0mmに切断後、先端部をＬ字状に屈曲成
形し図２に示す如く摺動ブラシ３とした。然る後材質ア
ルミナよりなる球径1.2mmの研摩石３kgにて前記摺動ブ
ラシ３を2000個、90分間でバレル研摩して、Ｌ字状の屈
曲先端の接触面を仕上げた。その後、板厚 0.2mm、材質
りん青銅の台材４に摺動ブラシ３を電気抵抗溶接して、
図３に示す如く摺動ブラシ５とした。こうして製造した
実施例の摺動ブラシと、バレル研摩を行わない従来例の
摺動ブラシの外観品質を検査した処、下記の表１に示す
ような結果を得た。
施例を説明すると、線径0.08mm、本数14本、材質Ａｇ40
％−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなる長尺の多線束１を幅1.
0mm、長さ 5.0mm、プロジェクション高さ 0.1mm、幅 0.
2mmのスペーサ２に電気抵抗溶接して図１に示すように
し、更に長さ 7.0mmに切断後、先端部をＬ字状に屈曲成
形し図２に示す如く摺動ブラシ３とした。然る後材質ア
ルミナよりなる球径1.2mmの研摩石３kgにて前記摺動ブ
ラシ３を2000個、90分間でバレル研摩して、Ｌ字状の屈
曲先端の接触面を仕上げた。その後、板厚 0.2mm、材質
りん青銅の台材４に摺動ブラシ３を電気抵抗溶接して、
図３に示す如く摺動ブラシ５とした。こうして製造した
実施例の摺動ブラシと、バレル研摩を行わない従来例の
摺動ブラシの外観品質を検査した処、下記の表１に示す
ような結果を得た。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記の表１で明らかなように実施例の摺動
ブラシは、屈曲先端の接触面の粗れ、ばりが無く、光沢
を有していて、従来例の摺動ブラシよりも優れているこ
とが判る。尚、上記実施例の摺動ブラシの線は、Ａｕ40
％−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなるが、Ａｇ30％−Ｐｄ35
％−Ａｕ10％−Ｐｔ10％−Ｃｕ14％−Ｚｎ１％よりなる
摺動ブラシを45分間バレル研摩して、Ｌ字状の屈曲先端
の接触面を仕上げたところ、上記実施例と同様に粗れ、
ばりが無く、光沢を有していた。また、研摩時間につい
ては、10分間以上あればよいものであるが、作業効率、
研摩効果の点から 120分以下が好ましい。
ブラシは、屈曲先端の接触面の粗れ、ばりが無く、光沢
を有していて、従来例の摺動ブラシよりも優れているこ
とが判る。尚、上記実施例の摺動ブラシの線は、Ａｕ40
％−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなるが、Ａｇ30％−Ｐｄ35
％−Ａｕ10％−Ｐｔ10％−Ｃｕ14％−Ｚｎ１％よりなる
摺動ブラシを45分間バレル研摩して、Ｌ字状の屈曲先端
の接触面を仕上げたところ、上記実施例と同様に粗れ、
ばりが無く、光沢を有していた。また、研摩時間につい
ては、10分間以上あればよいものであるが、作業効率、
研摩効果の点から 120分以下が好ましい。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明の摺動ブラシの製造方
法によれば、ブラシの形状、寸法を損なうことなく、Ｌ
字状の屈曲先端の接触面を滑らかにすることができるの
で、対向基板との接触を安定させることができ、ノイズ
や寸断現象を生じさせず、摩耗を減少させることのでき
る優れた摺動ブラシを得ることができる。
法によれば、ブラシの形状、寸法を損なうことなく、Ｌ
字状の屈曲先端の接触面を滑らかにすることができるの
で、対向基板との接触を安定させることができ、ノイズ
や寸断現象を生じさせず、摩耗を減少させることのでき
る優れた摺動ブラシを得ることができる。
【図１】摺動ブラシの加工工程を示す図である。
【図２】摺動ブラシの加工工程を示す図である。
【図３】本発明で得た摺動ブラシを台材に取付けた例を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来の摺動ブラシの製造方法により屈曲先端の
接触面に生じたばりを示す図である。
接触面に生じたばりを示す図である。
１ 長尺の多線束 ２ スペーサ ３ 摺動ブラシ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の多線束をスペーサに溶接後、その
多線束を切断し、然る後球径 0.5〜３mmの研摩石にてバ
レル研摩して多線束の先端の接触面を仕上げることを特
徴とする摺動ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092192A JPH06111916A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 摺動ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092192A JPH06111916A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 摺動ブラシの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111916A true JPH06111916A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17631791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28092192A Pending JPH06111916A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 摺動ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238902B2 (en) | 2003-07-14 | 2007-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Slider |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28092192A patent/JPH06111916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238902B2 (en) | 2003-07-14 | 2007-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Slider |
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