JPH0611070A - チェック弁 - Google Patents
チェック弁Info
- Publication number
- JPH0611070A JPH0611070A JP18759792A JP18759792A JPH0611070A JP H0611070 A JPH0611070 A JP H0611070A JP 18759792 A JP18759792 A JP 18759792A JP 18759792 A JP18759792 A JP 18759792A JP H0611070 A JPH0611070 A JP H0611070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- spring
- check valve
- poppet
- leak test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リークテストが必要な配管系に使用されるの
に有効で、リークテストを簡単に行なうことができるチ
ェック弁の提供。 【構成】 バルブボディ２内に開弁位置と閉弁位置との
間で変位可能に配置され、且つ使用状態でばね４により
閉弁位置に付勢されたポペット３を備える。加熱される
と記憶された形状に変形してポペットを付勢力に抗して
開弁位置に変位させる形状記憶合金ばね５が、内部に設
けられている。ばね５が加熱されると、このばねが記憶
された形状に変形して閉弁位置にあるポペットをその付
勢力に抗して開弁位置に変位させる。
に有効で、リークテストを簡単に行なうことができるチ
ェック弁の提供。 【構成】 バルブボディ２内に開弁位置と閉弁位置との
間で変位可能に配置され、且つ使用状態でばね４により
閉弁位置に付勢されたポペット３を備える。加熱される
と記憶された形状に変形してポペットを付勢力に抗して
開弁位置に変位させる形状記憶合金ばね５が、内部に設
けられている。ばね５が加熱されると、このばねが記憶
された形状に変形して閉弁位置にあるポペットをその付
勢力に抗して開弁位置に変位させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チェック弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチェック弁としては、弁胴内に開
弁位置と閉弁位置との間で変位可能に配置され、且つ使
用状態で自重又はばねにより閉弁位置に付勢された弁体
を有し、一方向にのみ流体を流すようにしたものが公知
である。
弁位置と閉弁位置との間で変位可能に配置され、且つ使
用状態で自重又はばねにより閉弁位置に付勢された弁体
を有し、一方向にのみ流体を流すようにしたものが公知
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチェック弁では、弁体に開弁方向の力を作用させな
い限り弁体は開弁位置に変位しないので、チェック弁
を、全ての配管の接続完了後に厳密なリークテスト（漏
れ試験）を行なう必要のある配管系、例えば可燃性ガ
ス、有毒性ガス等が使用される配管系内に設けた場合に
は、配管系内を真空引きして配管系のリークテストを行
なう際に、配管系内がチェック弁のある箇所でその上流
側と下流側とに分断されてしまうため、この両側でリー
クテストを分けて行なわなければならず、リークテスト
が煩雑になると共に時間がかかってしまうという問題点
があった。
来のチェック弁では、弁体に開弁方向の力を作用させな
い限り弁体は開弁位置に変位しないので、チェック弁
を、全ての配管の接続完了後に厳密なリークテスト（漏
れ試験）を行なう必要のある配管系、例えば可燃性ガ
ス、有毒性ガス等が使用される配管系内に設けた場合に
は、配管系内を真空引きして配管系のリークテストを行
なう際に、配管系内がチェック弁のある箇所でその上流
側と下流側とに分断されてしまうため、この両側でリー
クテストを分けて行なわなければならず、リークテスト
が煩雑になると共に時間がかかってしまうという問題点
があった。
【０００４】また、上記リークテストを１回で行なうた
めには、チェック弁により分断された両側を止め弁をつ
けたバイパス管で接続すればよいが、このようなバイパ
ス管をリークテストのためにわざわざ設けて接続するの
も非常に面倒である。
めには、チェック弁により分断された両側を止め弁をつ
けたバイパス管で接続すればよいが、このようなバイパ
ス管をリークテストのためにわざわざ設けて接続するの
も非常に面倒である。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
して為されたもので、リークテストが必要な配管系に使
用されるのに有効で、リークテストを簡単に行なうこと
ができるチェック弁を提供することを目的としている。
して為されたもので、リークテストが必要な配管系に使
用されるのに有効で、リークテストを簡単に行なうこと
ができるチェック弁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、弁胴内に開弁位置と閉弁位置との間で変
位可能に配置され、且つ使用状態で自重又はばねにより
閉弁位置に付勢された弁体を備えたチェック弁におい
て、加熱されると記憶された形状に変形して前記弁体を
前記付勢力に抗して開弁位置に変位させる形状記憶合金
ばねが、内部に設けられているものである。
に、本発明は、弁胴内に開弁位置と閉弁位置との間で変
位可能に配置され、且つ使用状態で自重又はばねにより
閉弁位置に付勢された弁体を備えたチェック弁におい
て、加熱されると記憶された形状に変形して前記弁体を
前記付勢力に抗して開弁位置に変位させる形状記憶合金
ばねが、内部に設けられているものである。
【０００７】
【作用】上記チェック弁では、内部にある形状記憶合金
ばねが加熱されると、このばねが記憶された形状に変形
して閉弁位置にある弁体をその付勢力に抗して開弁位置
に変位させる。
ばねが加熱されると、このばねが記憶された形状に変形
して閉弁位置にある弁体をその付勢力に抗して開弁位置
に変位させる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の各実施例を説
明する。
明する。
【０００９】図１及び図２は本発明の第１実施例に係る
チェック弁を示している。
チェック弁を示している。
【００１０】チェック弁１は、図１に示すように、２つ
のバルブボディ部材２０、２１からなるバルブボディ
（弁胴）２内に閉弁位置（図１に示す位置）と開弁位置
（図２に示す位置）との間で変位可能に配置され、且つ
クラッキング圧設定用ばね４により閉弁位置に付勢され
たポペット（弁体）３と、ポペット３の上流側（図中左
側）の流路２０ａ内に設けられた形状記憶合金ばね５
と、バルブボディ２の外側に設けられたヒータ６とを備
えている。
のバルブボディ部材２０、２１からなるバルブボディ
（弁胴）２内に閉弁位置（図１に示す位置）と開弁位置
（図２に示す位置）との間で変位可能に配置され、且つ
クラッキング圧設定用ばね４により閉弁位置に付勢され
たポペット（弁体）３と、ポペット３の上流側（図中左
側）の流路２０ａ内に設けられた形状記憶合金ばね５
と、バルブボディ２の外側に設けられたヒータ６とを備
えている。
【００１１】バルブボディ２内のポペット３は閉弁位置
でＯリング７と当接する。
でＯリング７と当接する。
【００１２】バルブボディ２の両端には、配管接続部２
ａ，２ｂがそれぞれ形成され、この配管接続部２ａ，２
ｂにそれぞれ設けられた配管固定部材９，１０により配
管８ａ，８ｂがチェック弁１の両端に固定されている。
また、配管接続部２ａ，２ｂ内には流路２ｃ，２ｄがそ
れぞれ形成されている。
ａ，２ｂがそれぞれ形成され、この配管接続部２ａ，２
ｂにそれぞれ設けられた配管固定部材９，１０により配
管８ａ，８ｂがチェック弁１の両端に固定されている。
また、配管接続部２ａ，２ｂ内には流路２ｃ，２ｄがそ
れぞれ形成されている。
【００１３】前記形状記憶合金ばね５は、前記配管接続
部２ａ内の流路２ｃに連通する流路２０ａ内に配置され
ている。このばね５の一端側はばね止め段部２ｅに、そ
の他端側は前記ポペット３の頭部３ａの端面にそれぞれ
当接している。このばね５は、その変態温度以上になる
まで加熱されると、図１に示す収縮した形状から、図２
に示す記憶された形状に変形し、これによって図１の閉
弁位置にあるポペット３を図２の開弁位置に変位させる
ようになっている。
部２ａ内の流路２ｃに連通する流路２０ａ内に配置され
ている。このばね５の一端側はばね止め段部２ｅに、そ
の他端側は前記ポペット３の頭部３ａの端面にそれぞれ
当接している。このばね５は、その変態温度以上になる
まで加熱されると、図１に示す収縮した形状から、図２
に示す記憶された形状に変形し、これによって図１の閉
弁位置にあるポペット３を図２の開弁位置に変位させる
ようになっている。
【００１４】ポペット３がばね５により強制的に開弁位
置に変位されると、前記両流路２ｃと２ｄとが連通して
両配管８ａ、８ｂが連通する。
置に変位されると、前記両流路２ｃと２ｄとが連通して
両配管８ａ、８ｂが連通する。
【００１５】上記構成を有する第１実施例に係るチェッ
ク弁１では、ヒータ６に通電してヒータ６により又は熱
風発生ドライヤ（不図示）等により形状記憶合金ばね５
を加熱すると、このばね５は、図１に示す収縮した形状
から図２に示す記憶された形状に変形し、これによって
図１の閉弁位置にあるポペット３を図２の開弁位置に強
制的に変位させる。これによって、前記両流路２ｃと２
ｄが連通して両配管８ａ、８ｂが連通する。
ク弁１では、ヒータ６に通電してヒータ６により又は熱
風発生ドライヤ（不図示）等により形状記憶合金ばね５
を加熱すると、このばね５は、図１に示す収縮した形状
から図２に示す記憶された形状に変形し、これによって
図１の閉弁位置にあるポペット３を図２の開弁位置に強
制的に変位させる。これによって、前記両流路２ｃと２
ｄが連通して両配管８ａ、８ｂが連通する。
【００１６】次に、この第１実施例に係るチェック弁１
を、リークテストを行なう必要のある配管系、例えば図
３に示すような原料ガス供給装置の配管系内に用いた場
合における、この配管系のリークテストについて説明す
る。
を、リークテストを行なう必要のある配管系、例えば図
３に示すような原料ガス供給装置の配管系内に用いた場
合における、この配管系のリークテストについて説明す
る。
【００１７】図３に示す原料ガス供給装置３０は、ボン
ベ３１内の原料ガス（可燃性ガス、有毒性ガス等）が圧
力調整弁３２により調圧されて配管系３３内の継手部３
３ａに圧送され、この継手部３３ａでキャリアガス供給
部３４から供給されるキャリアガス（Ｎ2、Ａｒ等）と
混合されて混合気となり、この混合気がフロート式流量
計３５乃至３７等を通って反応炉側へ送られるようにな
っている。
ベ３１内の原料ガス（可燃性ガス、有毒性ガス等）が圧
力調整弁３２により調圧されて配管系３３内の継手部３
３ａに圧送され、この継手部３３ａでキャリアガス供給
部３４から供給されるキャリアガス（Ｎ2、Ａｒ等）と
混合されて混合気となり、この混合気がフロート式流量
計３５乃至３７等を通って反応炉側へ送られるようにな
っている。
【００１８】上記原料ガス供給装置３０の配管系３３の
リークテストを行なう場合、まず、筐体３３Ａ内に配置
された配管系３３内の真空引きをリークディテクタ３８
内蔵の真空ポンプにより行なう。このとき、前記ヒータ
６に通電してヒータ６により前記チェック弁１の形状記
憶合金ばね５を加熱する。この加熱により、ばね５は、
図１に示す収縮した形状から図２に示す記憶された形状
に変形し、図１の閉弁位置にあるポペット３を図２の開
弁位置に強制的に変位させる。これによって、チェック
弁１により分断されていた配管系３３内の配管３３ｂ、
３３ｃが連通し、配管系３３内全体が真空化される。
リークテストを行なう場合、まず、筐体３３Ａ内に配置
された配管系３３内の真空引きをリークディテクタ３８
内蔵の真空ポンプにより行なう。このとき、前記ヒータ
６に通電してヒータ６により前記チェック弁１の形状記
憶合金ばね５を加熱する。この加熱により、ばね５は、
図１に示す収縮した形状から図２に示す記憶された形状
に変形し、図１の閉弁位置にあるポペット３を図２の開
弁位置に強制的に変位させる。これによって、チェック
弁１により分断されていた配管系３３内の配管３３ｂ、
３３ｃが連通し、配管系３３内全体が真空化される。
【００１９】この状態で、前記筐体３３Ａを密閉し、こ
の筐体３３Ａ内にリークテスト用のガス、例えばＨｅガ
スを充満させる。このとき、もし配管系３３内の一部に
漏れ箇所があれば、Ｈｅガスがリークディテクタ３８に
より検出される。
の筐体３３Ａ内にリークテスト用のガス、例えばＨｅガ
スを充満させる。このとき、もし配管系３３内の一部に
漏れ箇所があれば、Ｈｅガスがリークディテクタ３８に
より検出される。
【００２０】このようにして、前記ヒータ６によりチェ
ック弁１の形状記憶合金ばね５を加熱するだけで、この
チェック弁１により分断されていたその上流側及び下流
側の両配管を連通させることができ、これよって配管系
３３のリークテストを１回で終了させることができ、リ
ークテストを短時間で且つ簡単に行なうことができる。
ック弁１の形状記憶合金ばね５を加熱するだけで、この
チェック弁１により分断されていたその上流側及び下流
側の両配管を連通させることができ、これよって配管系
３３のリークテストを１回で終了させることができ、リ
ークテストを短時間で且つ簡単に行なうことができる。
【００２１】図４及び図５は、本発明の第２実施例に係
るチェック弁を示している。
るチェック弁を示している。
【００２２】この第２実施例に係るチェック弁１００
は、ユニオンボンネット型のリフト式チェック弁であ
る。
は、ユニオンボンネット型のリフト式チェック弁であ
る。
【００２３】このチェック弁１００のポペット１０３
は、図４に示す使用状態で自重により同図の閉弁位置に
付勢されている。また、このチェック弁１００内には、
第１実施例と同様の前記形状記憶合金ばね５が配置され
ている。
は、図４に示す使用状態で自重により同図の閉弁位置に
付勢されている。また、このチェック弁１００内には、
第１実施例と同様の前記形状記憶合金ばね５が配置され
ている。
【００２４】この第２実施例に係るチェック弁１００で
は、前記ばね５の周囲を、外部にあるヒータ１０４へ通
電することによって又は熱風発生ドライヤ等によって加
熱すると、上記第１実施例の場合と同様に、図４に示す
収縮した形状から、図５に示す記憶された形状に変形
し、これによって図４の閉弁位置にあるポペット１０３
を上昇させて図５の開弁位置に変位させるようになって
いる。これによって、チェック弁１００内の流路１００
Ａ及び１００Ｂが連通する。
は、前記ばね５の周囲を、外部にあるヒータ１０４へ通
電することによって又は熱風発生ドライヤ等によって加
熱すると、上記第１実施例の場合と同様に、図４に示す
収縮した形状から、図５に示す記憶された形状に変形
し、これによって図４の閉弁位置にあるポペット１０３
を上昇させて図５の開弁位置に変位させるようになって
いる。これによって、チェック弁１００内の流路１００
Ａ及び１００Ｂが連通する。
【００２５】従って、この第２実施例に係るチェック弁
１００を図３に示すような配管系３３内に設けた場合に
も、上記第１実施例のチェック弁１と同様に、上記リー
クテストを短時間で且つ簡単に行なうことができる。
１００を図３に示すような配管系３３内に設けた場合に
も、上記第１実施例のチェック弁１と同様に、上記リー
クテストを短時間で且つ簡単に行なうことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るチェ
ック弁によれば、弁胴内に開弁位置と閉弁位置との間で
変位可能に配置され、且つ使用状態で自重又はばねによ
り閉弁位置に付勢された弁体を備えたチェック弁におい
て、加熱されると記憶された形状に変形して前記弁体を
前記付勢力に抗して開弁位置に変位させる形状記憶合金
ばねが、内部に設けられている構成により、内部にある
形状記憶合金ばねが加熱されると、このばねが記憶され
た形状に変形して閉弁位置にある弁体をその付勢力に抗
して開弁位置に変位させる。従って、リークテストが必
要な配管系に使用されるのに有効で、リークテストを簡
単に行なうことができる。
ック弁によれば、弁胴内に開弁位置と閉弁位置との間で
変位可能に配置され、且つ使用状態で自重又はばねによ
り閉弁位置に付勢された弁体を備えたチェック弁におい
て、加熱されると記憶された形状に変形して前記弁体を
前記付勢力に抗して開弁位置に変位させる形状記憶合金
ばねが、内部に設けられている構成により、内部にある
形状記憶合金ばねが加熱されると、このばねが記憶され
た形状に変形して閉弁位置にある弁体をその付勢力に抗
して開弁位置に変位させる。従って、リークテストが必
要な配管系に使用されるのに有効で、リークテストを簡
単に行なうことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るチェック弁を示す断
面図で、閉弁状態を示す図である。
面図で、閉弁状態を示す図である。
【図２】図１と同様の断面図で、開弁状態を示す図であ
る。
る。
【図３】リークテストが必要な原料ガス供給装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るチェック弁を示す断
面図で、閉弁状態を示す図である。
面図で、閉弁状態を示す図である。
【図５】図４と同様の断面図で、開弁状態を示す図であ
る。
る。
1 チェック弁 ２ バルブボディ（弁胴） ３ ポペット（弁体） ５ 形状記憶合金ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 弁胴内に開弁位置と閉弁位置との間で変
位可能に配置され、且つ使用状態で自重又はばねにより
閉弁位置に付勢された弁体を備えたチェック弁におい
て、加熱されると記憶された形状に変形して前記弁体を
前記付勢力に抗して開弁位置に変位させる形状記憶合金
ばねが、内部に設けられていることを特徴とするチェッ
ク弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759792A JPH0611070A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | チェック弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18759792A JPH0611070A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | チェック弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611070A true JPH0611070A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16208898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18759792A Pending JPH0611070A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | チェック弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611070A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6528808B1 (en) | 1997-03-19 | 2003-03-04 | Omron Corporation | Transmitting photoelectric sensor array |
| JP2008138733A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 逆止弁 |
| JP2012512369A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-05-31 | オットー・エゲルホフ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニ・カーゲー | 弁をシフトさせるための構造体 |
| KR101374904B1 (ko) * | 2012-02-25 | 2014-03-17 | 조종필 | 난방효율이 우수한 난방수 유량조절밸브 |
| US20150285389A1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Woodward, Inc. | Cryogenic Check Valve |
| WO2020088897A1 (de) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Ventilvorrichtung für ein gasförmiges medium und tankvorrichtung zur speicherung von verdichteten fluiden |
| CN114321449A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种氦气供气装置用的单向阀 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18759792A patent/JPH0611070A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6528808B1 (en) | 1997-03-19 | 2003-03-04 | Omron Corporation | Transmitting photoelectric sensor array |
| JP2008138733A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 逆止弁 |
| JP2012512369A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-05-31 | オットー・エゲルホフ・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニ・カーゲー | 弁をシフトさせるための構造体 |
| KR101374904B1 (ko) * | 2012-02-25 | 2014-03-17 | 조종필 | 난방효율이 우수한 난방수 유량조절밸브 |
| US20150285389A1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Woodward, Inc. | Cryogenic Check Valve |
| US9541208B2 (en) * | 2014-04-08 | 2017-01-10 | Woodward, Inc. | Cryogenic check valve |
| CN106461102A (zh) * | 2014-04-08 | 2017-02-22 | 伍德沃德有限公司 | 低温止回阀 |
| CN106461102B (zh) * | 2014-04-08 | 2019-04-19 | 伍德沃德有限公司 | 低温止回阀 |
| WO2020088897A1 (de) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Ventilvorrichtung für ein gasförmiges medium und tankvorrichtung zur speicherung von verdichteten fluiden |
| US11512790B2 (en) | 2018-10-29 | 2022-11-29 | Robert Bosch Gmbh | Valve device for a gaseous medium, and tank device for storing compressed fluids |
| CN114321449A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种氦气供气装置用的单向阀 |
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