JPH06109394A - プレート式熱交換器用プレート - Google Patents
プレート式熱交換器用プレートInfo
- Publication number
- JPH06109394A JPH06109394A JP25337292A JP25337292A JPH06109394A JP H06109394 A JPH06109394 A JP H06109394A JP 25337292 A JP25337292 A JP 25337292A JP 25337292 A JP25337292 A JP 25337292A JP H06109394 A JPH06109394 A JP H06109394A
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- ridge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレートの通路孔と伝熱面との間に位置する
堰部に、流動抵抗を低く押えた畝状突起を形成すること
を目的とする。 【構成】 プレート式熱交換器用プレートの４隅に形成
する通路孔の内、伝熱面と連通する２つの通路孔と伝熱
面との間に位置する２つの堰部、或いはこの内の１つに
於いて、この堰部の任意の部分に、隣接するプレートと
接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或いは、
堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分に、
隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起を形
成したものである。
堰部に、流動抵抗を低く押えた畝状突起を形成すること
を目的とする。 【構成】 プレート式熱交換器用プレートの４隅に形成
する通路孔の内、伝熱面と連通する２つの通路孔と伝熱
面との間に位置する２つの堰部、或いはこの内の１つに
於いて、この堰部の任意の部分に、隣接するプレートと
接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或いは、
堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分に、
隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起を形
成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器用
プレートに関するものであり、詳しくは、プレートに形
成した通路孔と伝熱面との間に位置する堰部の形状に関
するものである。
プレートに関するものであり、詳しくは、プレートに形
成した通路孔と伝熱面との間に位置する堰部の形状に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器に使用するプレート
(1)は、一般に、図６に示す如く、長方形状をした平板
からなり、その表面に波板状をした伝熱面(2)を有し、
４隅には、第１乃至第４の通路孔(3a)(3b)(3c)(3d)が設
けてある。
(1)は、一般に、図６に示す如く、長方形状をした平板
からなり、その表面に波板状をした伝熱面(2)を有し、
４隅には、第１乃至第４の通路孔(3a)(3b)(3c)(3d)が設
けてある。
【０００３】また、プレート(1)上の各通路孔(3a)(3b)
(3c)(3d)の周囲及び伝熱面(2)の周囲を囲む部分には、
ガスケットを装着するためのガスケット溝(4)が設けて
あり、このガスケット溝(4)にガスケット(5)を装着する
ことにより、図７のプレート(1a)を形成する。
(3c)(3d)の周囲及び伝熱面(2)の周囲を囲む部分には、
ガスケットを装着するためのガスケット溝(4)が設けて
あり、このガスケット溝(4)にガスケット(5)を装着する
ことにより、図７のプレート(1a)を形成する。
【０００４】更に、プレート(1a)を平面上で１８０゜反
転させたプレート(1b)を図８に示す。
転させたプレート(1b)を図８に示す。
【０００５】そして、プレート式熱交換器の形成時に
は、図７のプレート(1a)と図８のプレート(1b)とを交互
に積層し、第１流路と第２流路とが交互に形成されたプ
レート式熱交換器を形成する。
は、図７のプレート(1a)と図８のプレート(1b)とを交互
に積層し、第１流路と第２流路とが交互に形成されたプ
レート式熱交換器を形成する。
【０００６】そして、上記プレート式熱交換器の第１及
び第２流路に２種の流体を供給することにより、２種の
流体間で熱交換を行うようにしている。
び第２流路に２種の流体を供給することにより、２種の
流体間で熱交換を行うようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プレート式熱交換器に
使用するプレート(1)は、上述した如く、伝熱面(2)を波
板状とし、熱交換時の伝熱性能の向上を計ると共に、図
９及び図１０に示す如く、プレート(1)の通路孔(3a)(3
b)(3c)(3d)と伝熱面(2)との間に位置する堰部(6)(7)に
も、畝状突起(8)を形成し、この部分の耐圧性の向上を
計り、その結果、プレート(1)全体としての耐圧性能及
び伝熱性能の向上を計るようにしている。
使用するプレート(1)は、上述した如く、伝熱面(2)を波
板状とし、熱交換時の伝熱性能の向上を計ると共に、図
９及び図１０に示す如く、プレート(1)の通路孔(3a)(3
b)(3c)(3d)と伝熱面(2)との間に位置する堰部(6)(7)に
も、畝状突起(8)を形成し、この部分の耐圧性の向上を
計り、その結果、プレート(1)全体としての耐圧性能及
び伝熱性能の向上を計るようにしている。
【０００８】しかし、上記した如く、プレート(1)の４
方に位置する４つの堰部(6)(7)の全てに畝状突起(8)を
形成すると、堰部(6)(7)の内、伝熱面(2)と連通してい
る通路孔(3b)(3d)と対応する堰部(7)に設けた畝状突起
(8)が液の流動抵抗（圧損）を大きくし、プレート式熱
交換器の性能低下をもたらすと言った問題があった。
方に位置する４つの堰部(6)(7)の全てに畝状突起(8)を
形成すると、堰部(6)(7)の内、伝熱面(2)と連通してい
る通路孔(3b)(3d)と対応する堰部(7)に設けた畝状突起
(8)が液の流動抵抗（圧損）を大きくし、プレート式熱
交換器の性能低下をもたらすと言った問題があった。
【０００９】即ち、プレート(1)に形成する畝状突起(8)
の形状は、積層状態にあるプレート(1)を締付けた状態
で、隣接するプレート(1)と相互に略接触する成型高さ
にプレス加工されており、各プレート(1)の堰部(6)(7)
に加わる圧力をこの畝状突起(8)によって受けるように
している。
の形状は、積層状態にあるプレート(1)を締付けた状態
で、隣接するプレート(1)と相互に略接触する成型高さ
にプレス加工されており、各プレート(1)の堰部(6)(7)
に加わる圧力をこの畝状突起(8)によって受けるように
している。
【００１０】従って、プレート(1)を積層すると、この
堰部(7)に設けた畝状突起(8)が通路孔(3b)(3d)と伝熱面
(2)間の液の流れを阻害し、伝熱性能を低下させると言
った問題があった。
堰部(7)に設けた畝状突起(8)が通路孔(3b)(3d)と伝熱面
(2)間の液の流れを阻害し、伝熱性能を低下させると言
った問題があった。
【００１１】特に、高いシール性を要求されるプレート
(1)では、より密なるピッチに畝状突起(8)が形成される
ため、この問題はより顕著に表れる。
(1)では、より密なるピッチに畝状突起(8)が形成される
ため、この問題はより顕著に表れる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】プレート式熱交換器用プ
レートの４隅に形成する通路孔の内、伝熱面と連通する
２つの通路孔と伝熱面との間に位置する２つの堰部、或
いはこの内の１つに於いて、
レートの４隅に形成する通路孔の内、伝熱面と連通する
２つの通路孔と伝熱面との間に位置する２つの堰部、或
いはこの内の１つに於いて、
【００１３】この堰部の任意の部分に、隣接するプレー
トと接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或い
は、堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分
に、隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起
を形成したものである。
トと接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或い
は、堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分
に、隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起
を形成したものである。
【００１４】
【作用】上記した如く、堰部の任意の部分に形成する畝
状突起の成型高さを低くするか、或いは、堰部の任意の
部分を平面とすることにより、通路孔と伝熱面との間に
位置する堰部の耐圧性を低下させることなく、両者間を
流れる液の流動抵抗を低下させるものである。
状突起の成型高さを低くするか、或いは、堰部の任意の
部分を平面とすることにより、通路孔と伝熱面との間に
位置する堰部の耐圧性を低下させることなく、両者間を
流れる液の流動抵抗を低下させるものである。
【００１５】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係るプレート(20)
の第１の実施例の要部を示すものである。
の第１の実施例の要部を示すものである。
【００１６】同図に於いて、(21)は、プレート(20)の伝
熱面、(22)は、４隅に形成される通路孔の内、伝熱面(2
1)と連通する通路孔、(23)はガスケット溝、(24)は、ガ
スケット溝(23)に嵌合させたガスケットである。
熱面、(22)は、４隅に形成される通路孔の内、伝熱面(2
1)と連通する通路孔、(23)はガスケット溝、(24)は、ガ
スケット溝(23)に嵌合させたガスケットである。
【００１７】(25)は、各通路孔と伝熱面との間に位置す
る堰部の内、伝熱面(21)と連通する通路孔(22)と連なる
堰部である。
る堰部の内、伝熱面(21)と連通する通路孔(22)と連なる
堰部である。
【００１８】そして、この堰部(25)への畝状突起(26)の
形成は、堰部外周に位置するガスケット溝(23)と近接す
る堰部周辺部(25a)にのみ、従来と同様、成型高さが、
隣接するプレートと略接触する高さとなった畝状突起(2
6)を形成し、ガスケット溝(23)から離れた堰部中央部(2
5b)には畝状突起(26)を形成せず、この堰部中央部(25b)
は平面部となるようにしてある。
形成は、堰部外周に位置するガスケット溝(23)と近接す
る堰部周辺部(25a)にのみ、従来と同様、成型高さが、
隣接するプレートと略接触する高さとなった畝状突起(2
6)を形成し、ガスケット溝(23)から離れた堰部中央部(2
5b)には畝状突起(26)を形成せず、この堰部中央部(25b)
は平面部となるようにしてある。
【００１９】尚、上記プレート(20)に於いて、伝熱面(2
1)と連通しない通路孔（図示せず）と連なる堰部（図示
せず）には、従来と同様の畝状突起が形成される。
1)と連通しない通路孔（図示せず）と連なる堰部（図示
せず）には、従来と同様の畝状突起が形成される。
【００２０】上記構成からなるプレート(20)の使用時に
於いて、各プレート(20a)を流れる流体により、その媒
体の圧力で堰部(25)は押されるが、後のプレート(20b)
の堰部(25)は従来通り畝状突起(26)が形成されており、
堰部(25)は連続畝(26)で支えられているため、堰部中央
部(25b)に畝状突起(26)を形成しなくても、堰部(25)の
耐圧性が低下することはない。
於いて、各プレート(20a)を流れる流体により、その媒
体の圧力で堰部(25)は押されるが、後のプレート(20b)
の堰部(25)は従来通り畝状突起(26)が形成されており、
堰部(25)は連続畝(26)で支えられているため、堰部中央
部(25b)に畝状突起(26)を形成しなくても、堰部(25)の
耐圧性が低下することはない。
【００２１】また、堰部(25b)の裏面部には液は流れて
いないので、堰部(25b)は裏面から押されることもな
い。
いないので、堰部(25b)は裏面から押されることもな
い。
【００２２】そして、堰部中央部(25b)を平面にしてお
けば、耐圧性を低下させることなく、通路孔(22)と伝熱
面(21)との間を流れる液の流動抵抗（圧損）を大幅に低
下させることができるため、堰部(25)に設ける畝状突起
(26)によるプレート式熱交換器の性能低下を防止でき
る。
けば、耐圧性を低下させることなく、通路孔(22)と伝熱
面(21)との間を流れる液の流動抵抗（圧損）を大幅に低
下させることができるため、堰部(25)に設ける畝状突起
(26)によるプレート式熱交換器の性能低下を防止でき
る。
【００２３】図３及び図４は、本発明に係るプレート(2
0)の第２の実施例を示すものである。
0)の第２の実施例を示すものである。
【００２４】この実施例は、伝熱面(21)と連通した通路
孔(22)と連なる堰部(25)の周辺部(25a)及び中央部(25b)
にそれぞれ別個に畝状突起(26a)(26b)を形成しものであ
る。
孔(22)と連なる堰部(25)の周辺部(25a)及び中央部(25b)
にそれぞれ別個に畝状突起(26a)(26b)を形成しものであ
る。
【００２５】そして、堰部周辺部(25a)に形成する畝状
突起(26a)は、従来と同様、その成型高さを、隣接する
プレートと略接触する高さとし、堰部中央部(25b)に形
成する畝状突起(26b)の成型高さを、畝状突起(25a)の成
型高さの略半分とすることにより、通路孔(22)と伝熱面
(21)間での液の流動抵抗を低下させつつ、堰部(25)の剛
性を高くしたものである。
突起(26a)は、従来と同様、その成型高さを、隣接する
プレートと略接触する高さとし、堰部中央部(25b)に形
成する畝状突起(26b)の成型高さを、畝状突起(25a)の成
型高さの略半分とすることにより、通路孔(22)と伝熱面
(21)間での液の流動抵抗を低下させつつ、堰部(25)の剛
性を高くしたものである。
【００２６】図５は、本発明に係るプレート(20)の第３
の実施例を示すものである。
の実施例を示すものである。
【００２７】この実施例は、伝熱面(21)と連通した通路
孔(22)と連なる堰部中央部(25b)の内、プレート(22)の
内方側に位置する部分のみを平面とし、それ以外の部分
には、成型高さが隣接するプレートと略接触する高さと
した畝状突起(26)を形成したものである。
孔(22)と連なる堰部中央部(25b)の内、プレート(22)の
内方側に位置する部分のみを平面とし、それ以外の部分
には、成型高さが隣接するプレートと略接触する高さと
した畝状突起(26)を形成したものである。
【００２８】即ち、この第３の実施例は、堰部中央部(2
5b)の内、液を積極的に流したいプレート内方側に位置
する部分のみを平面とし、それ以外の部分に畝状突起(2
6)を設けることにより、堰部(25)の耐圧性の向上と液流
動時の圧損低下による流れの分散効果向上の両立を計っ
たものである。
5b)の内、液を積極的に流したいプレート内方側に位置
する部分のみを平面とし、それ以外の部分に畝状突起(2
6)を設けることにより、堰部(25)の耐圧性の向上と液流
動時の圧損低下による流れの分散効果向上の両立を計っ
たものである。
【００２９】また、堰部中央部(25b)に第２の実施例の
ように成型高さの略半分の畝状突起を設けてもよい。
ように成型高さの略半分の畝状突起を設けてもよい。
【００３０】上記した説明は、全て、２つの通路孔と伝
熱面との間に位置する２つの堰部に於いて説明したが、
この２つの堰部の内、片方のみに本発明を適用しても同
様の効果が得られる。
熱面との間に位置する２つの堰部に於いて説明したが、
この２つの堰部の内、片方のみに本発明を適用しても同
様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、プレート
式熱交換器用プレートの４隅に形成する通路孔の内、伝
熱面と連通する２つの通路孔と伝熱面との間に位置する
２つの堰部に於いて、
式熱交換器用プレートの４隅に形成する通路孔の内、伝
熱面と連通する２つの通路孔と伝熱面との間に位置する
２つの堰部に於いて、
【００３２】この堰部の任意の部分に、隣接するプレー
トと接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或い
は、堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分
に、隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起
を形成したから、堰部の耐圧性を低下させることなく、
液流動時の流動抵抗を低下させることを可能としたもの
である。
トと接触しない成型高さの畝状突起を形成するか、或い
は、堰部の任意の部分を平面とし、堰部のその他の部分
に、隣接するプレートと略接触する成型高さの畝状突起
を形成したから、堰部の耐圧性を低下させることなく、
液流動時の流動抵抗を低下させることを可能としたもの
である。
【００３３】従って、本発明に係るプレートを使用して
プレート式熱交換器を形成すれば、高性能なプレート式
熱交換器を形成することができる。
プレート式熱交換器を形成すれば、高性能なプレート式
熱交換器を形成することができる。
【図１】本発明に係るプレートの第１の実施例の要部を
示す平面図。
示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明に係るプレートの第２の実施例の要部を
示す平面図。
示す平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】本発明に係るプレートの第３の実施例の要部を
示す平面図。
示す平面図。
【図６】プレートの従来例を示す平面図。
【図７】プレートにガスケットを装着した状態を示す平
面図。
面図。
【図８】プレートにガスケットを装着した状態を示す平
面図。
面図。
【図９】従来のプレートの堰部を示す平面図。
【図１０】従来のプレートの堰部を示す平面図。
２０ プレート ２１ 伝熱面 ２２ 通路孔 ２５ 堰部 ２５ａ 堰部周辺部 ２５ｂ 堰部中央部 ２６ 畝上突起 ２６ａ 畝上突起 ２６ｂ 畝上突起
Claims (3)
- 【請求項１】 プレート式熱交換器用プレートの４隅に
形成する通路孔の内、伝熱面と連通する２つの通路孔と
伝熱面との間に位置する２つの堰部、或いはこの内の１
つに於いて、 この堰部の任意の部分に、隣接するプレートと接触しな
い成型高さの畝状突起を形成するか、或いは、堰部の任
意の部分を平面とし、堰部のその他の部分に、隣接する
プレートと略接触する成型高さの畝状突起を形成したこ
とを特徴とするプレート式熱交換器用プレート。 - 【請求項２】 堰部の、堰部外周を囲うガスケット溝と
近接する周辺部に、隣接するプレートと略接触する成型
高さの畝状突起を形成し、かつ、ガスケット溝から離れ
た中央部を平面としたことを特徴とする請求孔１記載の
プレート式熱交換器用プレート。 - 【請求項３】 堰部の、堰部外周を囲うガスケット溝と
近接する周辺部に、隣接するプレートと略接触する成型
高さの畝状突起を形成し、かつ、ガスケット溝から離れ
た中央部に、上記畝状突起より成型高さの低い中段高さ
の畝状突起を形成したことを特徴とする請求孔１記載の
プレート式熱交換器用プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25337292A JP3328329B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレート式熱交換器用プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25337292A JP3328329B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレート式熱交換器用プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109394A true JPH06109394A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3328329B2 JP3328329B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17250443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25337292A Expired - Fee Related JP3328329B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | プレート式熱交換器用プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328329B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
| WO1999044003A1 (fr) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Daikin Industries, Ltd. | Echangeur thermique du type a plaques |
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| JP2004504584A (ja) * | 2000-07-21 | 2004-02-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 熱伝達装置 |
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-
1992
- 1992-09-24 JP JP25337292A patent/JP3328329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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