JPH0894276A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0894276A JPH0894276A JP23257394A JP23257394A JPH0894276A JP H0894276 A JPH0894276 A JP H0894276A JP 23257394 A JP23257394 A JP 23257394A JP 23257394 A JP23257394 A JP 23257394A JP H0894276 A JPH0894276 A JP H0894276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- main heat
- heat transfer
- transfer surface
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主伝熱面の端部のプレート強度を確保してシ
ール性能の安定を図るとともに、伝熱面積の少ない最適
な設計を可能とする。 【構成】 プレートの主伝熱面の幅方向の両端部あるい
は片端部に装設したビードを、主伝熱面の幅方向の中央
部に装設したビードより小さな傾斜角度に形成、あるい
は小さなピッチに形成したものであり、これにより主伝
熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプレー
ト強度を確保することでシール性能の安定を図れるとと
もに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを装設
した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流動性
能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大するこ
とができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可能と
なる。
ール性能の安定を図るとともに、伝熱面積の少ない最適
な設計を可能とする。 【構成】 プレートの主伝熱面の幅方向の両端部あるい
は片端部に装設したビードを、主伝熱面の幅方向の中央
部に装設したビードより小さな傾斜角度に形成、あるい
は小さなピッチに形成したものであり、これにより主伝
熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプレー
ト強度を確保することでシール性能の安定を図れるとと
もに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを装設
した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流動性
能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大するこ
とができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可能と
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換用のプレートを
多数積層してなるプレート式熱交換器に関するものであ
る。
多数積層してなるプレート式熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレート式熱交換器は、熱交換
用のプレートを多数積層してプレート相互間に複数の流
路を形成し、これらの流路に異種の流体を交互に流通し
て両流体間でプレートを介して熱交換する構成となって
いる。
用のプレートを多数積層してプレート相互間に複数の流
路を形成し、これらの流路に異種の流体を交互に流通し
て両流体間でプレートを介して熱交換する構成となって
いる。
【０００３】図４はプレート式熱交換器の一例として、
それに使用する熱交換用のプレート（１）を示す。この
プレート（１）は、矩形の金属板の四隅部に流体の出入
口となる孔（２）を形成し、中間部にプレート縦方向中
心線から両側方に向って斜降せるヘリンボーン形状のビ
ード（３）を並列に装設して波形状の主伝熱面（４）を
形成したものであり、一側上下の孔（２）を主伝熱面
（４）と連通し、かつ、他側上下の孔（２）を主伝熱面
（４）と連通しないように合成ゴム等の耐熱性を有する
弾性材から製作されたガスケット（５）を装着し、これ
を交互に平面上で１８０°回転させて、即ち、上下反転
させて順次積層することによってプレート式熱交換器を
形成している。
それに使用する熱交換用のプレート（１）を示す。この
プレート（１）は、矩形の金属板の四隅部に流体の出入
口となる孔（２）を形成し、中間部にプレート縦方向中
心線から両側方に向って斜降せるヘリンボーン形状のビ
ード（３）を並列に装設して波形状の主伝熱面（４）を
形成したものであり、一側上下の孔（２）を主伝熱面
（４）と連通し、かつ、他側上下の孔（２）を主伝熱面
（４）と連通しないように合成ゴム等の耐熱性を有する
弾性材から製作されたガスケット（５）を装着し、これ
を交互に平面上で１８０°回転させて、即ち、上下反転
させて順次積層することによってプレート式熱交換器を
形成している。
【０００４】プレート（１）は、上述したように、主伝
熱面（４）をヘリンボーン形状のビード（３）を並列に
装設して波形状に形成することにより、熱交換時の伝熱
性能の向上を図るとともに、交互に上下反転させて順次
積層したときに隣接するプレート（１）の主伝熱面
（４）に形成したビード（３）同士を交差した状態でお
互いに当接させて耐圧強度の向上を図るようにしてい
る。
熱面（４）をヘリンボーン形状のビード（３）を並列に
装設して波形状に形成することにより、熱交換時の伝熱
性能の向上を図るとともに、交互に上下反転させて順次
積層したときに隣接するプレート（１）の主伝熱面
（４）に形成したビード（３）同士を交差した状態でお
互いに当接させて耐圧強度の向上を図るようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プレート（１）におけ
る主伝熱面（４）の幅方向の端部は、ガスケット（５）
の圧縮による反力と流体圧力がかかる箇所であるため、
ガスケット（５）のシール性能を確保するためには、プ
レート相互間の当り部強度が特に必要である。ところ
が、主伝熱面（４）は、図５に示すように、ビード
（３）の傾斜角度（θ）が大きくなるに従い、隣接する
プレート（１）のビード（３）との当り点ピッチ（Ｐ）
が大きくなってプレート強度が低下し、シール性能の低
下をもたらす。なお、図５は主伝熱面（４）の幅方向の
端部での当り点ピッチ（Ｐ）の説明図であり、実線は手
前のプレート（１）のビード（３）を示し、点線は後方
のプレート（１）のビード（３）を示す。
る主伝熱面（４）の幅方向の端部は、ガスケット（５）
の圧縮による反力と流体圧力がかかる箇所であるため、
ガスケット（５）のシール性能を確保するためには、プ
レート相互間の当り部強度が特に必要である。ところ
が、主伝熱面（４）は、図５に示すように、ビード
（３）の傾斜角度（θ）が大きくなるに従い、隣接する
プレート（１）のビード（３）との当り点ピッチ（Ｐ）
が大きくなってプレート強度が低下し、シール性能の低
下をもたらす。なお、図５は主伝熱面（４）の幅方向の
端部での当り点ピッチ（Ｐ）の説明図であり、実線は手
前のプレート（１）のビード（３）を示し、点線は後方
のプレート（１）のビード（３）を示す。
【０００６】従って、通常、プレート（１）の主伝熱面
（４）に装設されるビード（３）の傾斜角度（θ）は約
６０°程度まで採用されるが、それより大きな傾斜角度
では当り点ピッチ（Ｐ）が著しく大きくなり、強度面の
低下をきたすために採用されていない。しかし、伝熱、
流動性能面からは６０°以上の傾斜角度を採用すると、
伝熱、流動性能の適応範囲を拡大するため、色々な引き
合いに対してより伝熱面積の少ない最適な設計が可能と
なる。
（４）に装設されるビード（３）の傾斜角度（θ）は約
６０°程度まで採用されるが、それより大きな傾斜角度
では当り点ピッチ（Ｐ）が著しく大きくなり、強度面の
低下をきたすために採用されていない。しかし、伝熱、
流動性能面からは６０°以上の傾斜角度を採用すると、
伝熱、流動性能の適応範囲を拡大するため、色々な引き
合いに対してより伝熱面積の少ない最適な設計が可能と
なる。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、主伝熱面の端部のプレート強度を確保してシール性
能の安定を図るとともに、伝熱面積の少ない最適な設計
が可能なプレート式熱交換器を提供することを目的とす
る。
で、主伝熱面の端部のプレート強度を確保してシール性
能の安定を図るとともに、伝熱面積の少ない最適な設計
が可能なプレート式熱交換器を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ヘリンボーン形状のビードを並列に装設して
波形状に形成した主伝熱面を有する熱交換用のプレート
を交互に上下反転させて積層してなる、あるいは、表裏
反対向きに上下反転させて積層してなるプレート式熱交
換器において、上記プレートの主伝熱面の幅方向の両端
部あるいは片端部に装設したビードを、主伝熱面の幅方
向の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度に形
成、あるいは小さなピッチに形成したものである。
するため、ヘリンボーン形状のビードを並列に装設して
波形状に形成した主伝熱面を有する熱交換用のプレート
を交互に上下反転させて積層してなる、あるいは、表裏
反対向きに上下反転させて積層してなるプレート式熱交
換器において、上記プレートの主伝熱面の幅方向の両端
部あるいは片端部に装設したビードを、主伝熱面の幅方
向の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度に形
成、あるいは小さなピッチに形成したものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、プレートの主伝熱面の幅方向
の両端部あるいは片端部に装設したビードを、主伝熱面
の幅方向の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度
に形成、あるいは小さなピッチに形成したことにより、
主伝熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプ
レート強度を確保することでシール性能の安定を図れる
とともに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを
装設した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流
動性能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大す
ることができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可
能となる。
の両端部あるいは片端部に装設したビードを、主伝熱面
の幅方向の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度
に形成、あるいは小さなピッチに形成したことにより、
主伝熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプ
レート強度を確保することでシール性能の安定を図れる
とともに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを
装設した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流
動性能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大す
ることができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可
能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のプレート式熱交換器を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例を示すもので、
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（６）の平面図を示す。
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（６）の平面図を示す。
【００１２】このプレート（６）は、主伝熱面（４）の
幅方向の中央部に、プレート縦方向中心線から両側方に
向って傾斜せるヘリンボーン形状のビード（７）を６０
°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成するととも
に、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、側方に向って
傾斜せるビード（８）を６０°以下の傾斜角度（θ2 ）
で並列して形成したものである。
幅方向の中央部に、プレート縦方向中心線から両側方に
向って傾斜せるヘリンボーン形状のビード（７）を６０
°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成するととも
に、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、側方に向って
傾斜せるビード（８）を６０°以下の傾斜角度（θ2 ）
で並列して形成したものである。
【００１３】この実施例のプレート式熱交換器において
は、主伝熱面（４）の幅方向の中央部に、６０°以上の
傾斜角度（θ1 ）でビード（７）を形成したので、主伝
熱面（４）の幅方向の中央部では圧力の損失が抑えられ
て伝熱、流動性能の向上が図れるとともに、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部に、６０°以下の傾斜角度（θ
2 ）でビード（８）を形成したので、主伝熱面（４）の
幅方向の両端部では当り点ピッチが小さくなりプレート
強度の向上が図れる。この結果、主伝熱面（４）の幅方
向の両端部のプレート強度を確保してシール性能の安定
を図れるとともに、主伝熱面（４）の幅方向の中央部で
伝熱、流動性能を向上して伝熱、流動性能の適用範囲を
拡大することができるため、伝熱面積の少ない最適な設
計が可能となる。
は、主伝熱面（４）の幅方向の中央部に、６０°以上の
傾斜角度（θ1 ）でビード（７）を形成したので、主伝
熱面（４）の幅方向の中央部では圧力の損失が抑えられ
て伝熱、流動性能の向上が図れるとともに、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部に、６０°以下の傾斜角度（θ
2 ）でビード（８）を形成したので、主伝熱面（４）の
幅方向の両端部では当り点ピッチが小さくなりプレート
強度の向上が図れる。この結果、主伝熱面（４）の幅方
向の両端部のプレート強度を確保してシール性能の安定
を図れるとともに、主伝熱面（４）の幅方向の中央部で
伝熱、流動性能を向上して伝熱、流動性能の適用範囲を
拡大することができるため、伝熱面積の少ない最適な設
計が可能となる。
【００１４】尚、主伝熱面（４）の幅方向の端部は、主
伝熱面（４）全体に対して僅かであるため、伝熱性能に
は大きく関与しない。従って、プレート（６）全体の伝
熱性能は、主伝熱面（４）の中央部の性能が支配的であ
り、プレート強度だけが向上する。
伝熱面（４）全体に対して僅かであるため、伝熱性能に
は大きく関与しない。従って、プレート（６）全体の伝
熱性能は、主伝熱面（４）の中央部の性能が支配的であ
り、プレート強度だけが向上する。
【００１５】図２は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（９）の平面図を示す。
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（９）の平面図を示す。
【００１６】このプレート（９）は、主伝熱面（４）の
幅方向の中央部および一端部に、プレート縦方向中心線
から両側方に向って傾斜せるヘリンボーン状のビード
（10）を６０°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成
するとともに、主伝熱面（４）の幅方向の他端部に、側
方に向って傾斜せるビード（11）を６０°以下の傾斜角
度（θ2 ）で並列して形成したものである。
幅方向の中央部および一端部に、プレート縦方向中心線
から両側方に向って傾斜せるヘリンボーン状のビード
（10）を６０°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成
するとともに、主伝熱面（４）の幅方向の他端部に、側
方に向って傾斜せるビード（11）を６０°以下の傾斜角
度（θ2 ）で並列して形成したものである。
【００１７】この実施例のプレート式熱交換器において
は、プレート（９）を交互に上下反転して積層すること
により、主伝熱面（４）の幅方向の他端部のビード（1
1）が隣接するプレート（９）の主伝熱面（４）の幅方
向の一端部のビード（10）と交差するため、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部の当り点ピッチを小さくするこ
とができる。この結果、主伝熱面（４）の幅方向の他端
部のビード（11）だけ６０°以下の傾斜角度（θ2 ）で
形成しても、第１実施例と同様の効果をもたらすことが
できる。
は、プレート（９）を交互に上下反転して積層すること
により、主伝熱面（４）の幅方向の他端部のビード（1
1）が隣接するプレート（９）の主伝熱面（４）の幅方
向の一端部のビード（10）と交差するため、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部の当り点ピッチを小さくするこ
とができる。この結果、主伝熱面（４）の幅方向の他端
部のビード（11）だけ６０°以下の傾斜角度（θ2 ）で
形成しても、第１実施例と同様の効果をもたらすことが
できる。
【００１８】図３は本発明の第３実施例を示すもので、
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（12）の平面図を示す。
この実施例のプレート式熱交換器に使用する熱交換用の
プレート（12）の平面図を示す。
【００１９】このプレート（12）は、主伝熱面（４）の
幅方向の中央部に、プレート縦方向中心線から両側方に
向って傾斜せるヘリンボーン形状のビード（13）を６０
°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成するととも
に、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、側方に向って
傾斜せるビード（14）を、上記ビード（13）の傾斜角度
（θ1 ）と同じ角度で、かつ、上記ビード（13）のピッ
チ（Ｐ1 ）より小さなピッチ（Ｐ2 ）で並列して形成し
たものである。
幅方向の中央部に、プレート縦方向中心線から両側方に
向って傾斜せるヘリンボーン形状のビード（13）を６０
°以上の傾斜角度（θ1 ）で並列して形成するととも
に、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、側方に向って
傾斜せるビード（14）を、上記ビード（13）の傾斜角度
（θ1 ）と同じ角度で、かつ、上記ビード（13）のピッ
チ（Ｐ1 ）より小さなピッチ（Ｐ2 ）で並列して形成し
たものである。
【００２０】この実施例のプレート式熱交換器において
は、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、中央部のビー
ド（13）の傾斜角度（θ1 ）と同じ角度で、かつ、前記
ビード（13）のピッチ（Ｐ1 ）より小さなピッチ
（Ｐ2 ）でビード（14）を形成したので、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部では当り点ピッチを小さくする
ことができため、第１実施例および第２実施例と同様の
効果をもたらすことができる。
は、主伝熱面（４）の幅方向の両端部に、中央部のビー
ド（13）の傾斜角度（θ1 ）と同じ角度で、かつ、前記
ビード（13）のピッチ（Ｐ1 ）より小さなピッチ
（Ｐ2 ）でビード（14）を形成したので、主伝熱面
（４）の幅方向の両端部では当り点ピッチを小さくする
ことができため、第１実施例および第２実施例と同様の
効果をもたらすことができる。
【００２１】また、図示していないが、主伝熱面（４）
の幅方向の片端部だけ、中央部のビード（13）の傾斜角
度（θ1 ）と同じ角度で、かつ、前記ビード（13）のピ
ッチ（Ｐ1 ）より小さなピッチ（Ｐ2 ）でビード（14）
を形成しても、交互に上下反転してプレート（12）を積
層することにより、主伝熱面（４）の幅方向の一端部の
ビード（14）が隣接するプレート（12）の主伝熱面
（４）の幅方向の他端部のビード（13）と交差するた
め、主伝熱面（４）の幅方向の両端部の当り点ピッチを
小さくすることができる。
の幅方向の片端部だけ、中央部のビード（13）の傾斜角
度（θ1 ）と同じ角度で、かつ、前記ビード（13）のピ
ッチ（Ｐ1 ）より小さなピッチ（Ｐ2 ）でビード（14）
を形成しても、交互に上下反転してプレート（12）を積
層することにより、主伝熱面（４）の幅方向の一端部の
ビード（14）が隣接するプレート（12）の主伝熱面
（４）の幅方向の他端部のビード（13）と交差するた
め、主伝熱面（４）の幅方向の両端部の当り点ピッチを
小さくすることができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、様々なビードの傾斜角度、ピッチおよび両端
部、片端部の組合せで実施することが可能である。
ではなく、様々なビードの傾斜角度、ピッチおよび両端
部、片端部の組合せで実施することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はプレート
の主伝熱面の両端あるいは片端に装設したビードを、主
伝熱面の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度に
形成、あるいは小さなピッチに形成したことにより、主
伝熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプレ
ート強度を確保することでシール性能の安定を図れると
ともに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを装
設した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流動
性能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大する
ことができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可能
となる。そのため、シール性能が良好で、かつ、小型の
プレート式熱交換器を提供することができる。
の主伝熱面の両端あるいは片端に装設したビードを、主
伝熱面の中央部に装設したビードより小さな傾斜角度に
形成、あるいは小さなピッチに形成したことにより、主
伝熱面の幅方向の端部の当り点ピッチを小さくしてプレ
ート強度を確保することでシール性能の安定を図れると
ともに、幅方向の中央部に大きな傾斜角度のビードを装
設した主伝熱面により圧力損失が抑えられて伝熱、流動
性能の向上が図れ伝熱、流動性能の適用範囲を拡大する
ことができるため、伝熱面積の少ない最適な設計が可能
となる。そのため、シール性能が良好で、かつ、小型の
プレート式熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のプレート式熱交換器に使
用されるプレートの平面図である。
用されるプレートの平面図である。
【図２】本発明の第２実施例のプレート式熱交換器に使
用されるプレートの平面図である。
用されるプレートの平面図である。
【図３】本発明の第３実施例のプレート式熱交換器に使
用されるプレートの平面図である。
用されるプレートの平面図である。
【図４】従来のプレート式熱交換器に使用されるプレー
トの平面図である。
トの平面図である。
【図５】従来のプレート式熱交換器に使用されるプレー
トの主伝熱面の幅方向の端部での当り点ピッチの説明図
である。
トの主伝熱面の幅方向の端部での当り点ピッチの説明図
である。
４ 主伝熱面 ６ プレート θ1 傾斜角度 ７ ビード θ2 傾斜角度 ８ ビード ９ プレート 10 ビード 11 ビード 12 プレート 13 ビード Ｐ1 ピッチ Ｐ2 ピッチ 14 ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘリンボーン形状のビードを並列に装設
して波形状に形成した主伝熱面を有する熱交換用のプレ
ートを交互に上下反転させて積層してなる、あるいは、
表裏反対向きに上下反転させて積層してなるプレート式
熱交換器において、 上記プレートの主伝熱面の幅方向の両端部あるいは片端
部に装設したビードを、主伝熱面の幅方向の中央部に装
設したビードより小さな傾斜角度に形成したことを特徴
とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 ヘリンボーン形状のビードを並列に装設
して波形状に形成した主伝熱面を有する熱交換用のプレ
ートを交互に上下反転させて積層してなる、あるいは、
表裏反対向きに上下反転させて積層してなるプレート式
熱交換器において、 上記プレートの主伝熱面の幅方向の両端部あるいは片端
部に装設したビードを、主伝熱面の幅方向の中央部に装
設したビードより小さなピッチに形成したことを特徴と
するプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257394A JP3654669B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257394A JP3654669B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894276A true JPH0894276A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3654669B2 JP3654669B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=16941468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257394A Expired - Fee Related JP3654669B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3654669B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500836A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-18 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器およびその製造方法 |
| KR100918756B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2009-09-28 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 열교환기 판 |
| KR100958485B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2010-05-17 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 열교환기 판, 판 패키지, 그리고 판형 열교환기 |
| JP2011002122A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器 |
| CN102519281A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 中国科学院广州能源研究所 | 过冷却板式换热器 |
| JP2012122688A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器用の伝熱プレート及びプレート式熱交換器 |
| JP2012516990A (ja) * | 2009-02-04 | 2012-07-26 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器 |
| JP2013527418A (ja) * | 2010-04-21 | 2013-06-27 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | 板熱交換器プレート及び板熱交換器 |
| CN103791758A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-14 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于板式换热器的热交换板以及具有该热交换板的板式换热器 |
| JP6093898B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-08 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP6097865B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-15 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2017528674A (ja) * | 2014-08-22 | 2017-09-28 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | 伝熱プレートおよびプレート熱交換器 |
| JP2020034270A (ja) * | 2019-10-10 | 2020-03-05 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| US10989486B2 (en) | 2016-03-30 | 2021-04-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and plate heat exchanger comprising a plurality of such heat transfer plates |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23257394A patent/JP3654669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918756B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2009-09-28 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 열교환기 판 |
| KR100958485B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2010-05-17 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 열교환기 판, 판 패키지, 그리고 판형 열교환기 |
| US8061416B2 (en) | 2003-08-01 | 2011-11-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger and method for the production thereof |
| JP2007500836A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-18 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2012516990A (ja) * | 2009-02-04 | 2012-07-26 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器 |
| JP2011002122A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器 |
| KR101483837B1 (ko) * | 2010-04-21 | 2015-01-16 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 플레이트형 열교환기 플레이트 및 플레이트형 열교환기 |
| JP2013527418A (ja) * | 2010-04-21 | 2013-06-27 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | 板熱交換器プレート及び板熱交換器 |
| JP2015057579A (ja) * | 2010-04-21 | 2015-03-26 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | 板熱交換器プレート及び板熱交換器 |
| JP2012122688A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器用の伝熱プレート及びプレート式熱交換器 |
| CN102519281A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 中国科学院广州能源研究所 | 过冷却板式换热器 |
| CN103791758A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-14 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于板式换热器的热交换板以及具有该热交换板的板式换热器 |
| JP2017528674A (ja) * | 2014-08-22 | 2017-09-28 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | 伝熱プレートおよびプレート熱交換器 |
| US10234212B2 (en) | 2014-08-22 | 2019-03-19 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and plate heat exchanger |
| US10989486B2 (en) | 2016-03-30 | 2021-04-27 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and plate heat exchanger comprising a plurality of such heat transfer plates |
| JP6093898B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-08 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP6097865B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-15 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2017211158A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2017211157A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2020034270A (ja) * | 2019-10-10 | 2020-03-05 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3654669B2 (ja) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0894276A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2719380B2 (ja) | 恒久的に接合されたプレート式熱交換器 | |
| JP4584524B2 (ja) | 熱伝達プレートおよびプレート型熱交換器に用いるプレート充填体 | |
| JP5037524B2 (ja) | ポート領域の負荷を均等に分散させるプレート熱交換器用の熱伝導プレート | |
| US20080210414A1 (en) | Heat Exchanger Plate, A Pair Of Two Heat Exchanger Plates, And Plate Package For A Plate Heat Exchanger | |
| US20060185835A1 (en) | Heat exchange plate | |
| US4376460A (en) | Plate heat exchanger | |
| JP5243623B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| US9341415B2 (en) | Reinforced heat exchanger | |
| KR20070001819A (ko) | 열교환 유닛 | |
| JP3285243B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP4504092B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP3543992B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP3751331B2 (ja) | プレート式熱交換器のプレート構造 | |
| JP3650657B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPH07260385A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP3670725B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| WO2020259645A1 (zh) | 板式换热器 | |
| JP2001280887A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPS61180892A (ja) | プレ−ト式熱交換器 | |
| JPH07260384A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2022551334A (ja) | プレート式熱交換器のためのガスケットおよび組立体 | |
| JP3543993B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPH0979782A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| TWI836407B (zh) | 熱傳板及墊片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041027 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050301 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080311 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |