JPH06107757A - メラミン樹脂成形材料の製法 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料の製法Info
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- JPH06107757A JPH06107757A JP25973392A JP25973392A JPH06107757A JP H06107757 A JPH06107757 A JP H06107757A JP 25973392 A JP25973392 A JP 25973392A JP 25973392 A JP25973392 A JP 25973392A JP H06107757 A JPH06107757 A JP H06107757A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性に優れた成形品を供給するメラミ
ン樹脂成形材料の製法を提供する。 【構成】 メラミン樹脂生成物と、フィラー、及び硬化
剤を含有するメラミン樹脂成形材料の製法において、モ
ノグリシジル化合物とメラミンを一定の割合で配合して
得られるモノグリシジル変性メラミン樹脂と、フェノー
ルとホルマリンを一定の割合で反応して得られるレゾー
ル型フェノール樹脂を、一定の割合でホルマリン存在下
で反応さる。
ン樹脂成形材料の製法を提供する。 【構成】 メラミン樹脂生成物と、フィラー、及び硬化
剤を含有するメラミン樹脂成形材料の製法において、モ
ノグリシジル化合物とメラミンを一定の割合で配合して
得られるモノグリシジル変性メラミン樹脂と、フェノー
ルとホルマリンを一定の割合で反応して得られるレゾー
ル型フェノール樹脂を、一定の割合でホルマリン存在下
で反応さる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気部品、電子部品、
自動車部品等、特に寸法安定性を必要とする成形品を得
ることのできるメラミン樹脂成形材料に関するものであ
る。
自動車部品等、特に寸法安定性を必要とする成形品を得
ることのできるメラミン樹脂成形材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メラミン樹脂成形材料から得
られる成形品は、高硬度、高強度を有し、電気部品、電
子部品、及び自動車部品の分野において賞用されている
が、精度、特に良好な寸法安定性が求められいる。
られる成形品は、高硬度、高強度を有し、電気部品、電
子部品、及び自動車部品の分野において賞用されている
が、精度、特に良好な寸法安定性が求められいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事実
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、寸
法安定性に優れた成形品を供給するメラミン樹脂成形材
料の製法を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、寸
法安定性に優れた成形品を供給するメラミン樹脂成形材
料の製法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るメラミン樹
脂成形材料の製法は、メラミン樹脂、フィラー、及び
硬化剤を含有するメラミン樹脂成形材料の製法におい
て、モノグリシジル化合物とメラミンを、モノグリシ
ジル化合物のモル数をＥ、メラミンのモル数をＭとする
と、Ｅ／Ｍ＝０．０１〜０．２の配合で反応させて得ら
れるたモノグリシジル変性メラミン樹脂、フェノール
とホルマリンを、フェノールのモル数をＰ、ホルマリン
のモル数をＦ1 とすると、Ｆ1 ／Ｐ＝１以上の配合で反
応させて得られるたレゾール型フェノール樹脂、及び、
ホルマリンを反応させる際に、Ｐ／Ｍ＝０．１〜
０．５で、かつ、ホルマリンのモル数をＦ2 とすると、
Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１〜３の条件で反応させて得られた
メラミン樹脂を用いることを特徴とする。
脂成形材料の製法は、メラミン樹脂、フィラー、及び
硬化剤を含有するメラミン樹脂成形材料の製法におい
て、モノグリシジル化合物とメラミンを、モノグリシ
ジル化合物のモル数をＥ、メラミンのモル数をＭとする
と、Ｅ／Ｍ＝０．０１〜０．２の配合で反応させて得ら
れるたモノグリシジル変性メラミン樹脂、フェノール
とホルマリンを、フェノールのモル数をＰ、ホルマリン
のモル数をＦ1 とすると、Ｆ1 ／Ｐ＝１以上の配合で反
応させて得られるたレゾール型フェノール樹脂、及び、
ホルマリンを反応させる際に、Ｐ／Ｍ＝０．１〜
０．５で、かつ、ホルマリンのモル数をＦ2 とすると、
Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１〜３の条件で反応させて得られた
メラミン樹脂を用いることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
製法によって得られるメラミン樹脂成形材料は、モノグ
リシジル化合物とメラミンを一定の割合で配合して得ら
れるモノグリシジル変性メラミン樹脂（Ａ）と、フェノ
ールとホルマリンを一定の割合で反応して得られるレゾ
ール型フェノール樹脂（Ｂ）を、一定の割合で反応させ
て得られる。
製法によって得られるメラミン樹脂成形材料は、モノグ
リシジル化合物とメラミンを一定の割合で配合して得ら
れるモノグリシジル変性メラミン樹脂（Ａ）と、フェノ
ールとホルマリンを一定の割合で反応して得られるレゾ
ール型フェノール樹脂（Ｂ）を、一定の割合で反応させ
て得られる。
【０００６】モノグリシジル変性メラミン樹脂（Ａ）は
モノグリシジル化合物、メラミン、及び水を配合し、４
０〜９０℃で３０〜１８０分反応させて得られる。上記
モノグリシジル化合物としては、例えば、ブトキシポリ
エチレングライコールグリシジルエーテル、メチルポリ
エチレンオキシドグリシジルエーテル、ブチルポリエチ
レンオキシドグリシジルエーテル、フェニルグリシジル
エーテル、フェニルエチレンオキシドグリシジルエーテ
ル等が挙げられる。モノグリシジル化合物とメラミンと
配合比は、モノグリシジル化合物のモル数をＥ、メラミ
ンのモル数をＭとすると、モル比でＥ／Ｍ＝０．０１〜
０．２に制限される。このモル比で反応させたモノグリ
シジル変性メラミン樹脂（Ａ）は、後述のレゾール型フ
ェノール樹脂（Ｂ）と反応して寸法安定性の高い成形品
を得るのに有用な成形材料を与える。
モノグリシジル化合物、メラミン、及び水を配合し、４
０〜９０℃で３０〜１８０分反応させて得られる。上記
モノグリシジル化合物としては、例えば、ブトキシポリ
エチレングライコールグリシジルエーテル、メチルポリ
エチレンオキシドグリシジルエーテル、ブチルポリエチ
レンオキシドグリシジルエーテル、フェニルグリシジル
エーテル、フェニルエチレンオキシドグリシジルエーテ
ル等が挙げられる。モノグリシジル化合物とメラミンと
配合比は、モノグリシジル化合物のモル数をＥ、メラミ
ンのモル数をＭとすると、モル比でＥ／Ｍ＝０．０１〜
０．２に制限される。このモル比で反応させたモノグリ
シジル変性メラミン樹脂（Ａ）は、後述のレゾール型フ
ェノール樹脂（Ｂ）と反応して寸法安定性の高い成形品
を得るのに有用な成形材料を与える。
【０００７】レゾール型フェノール樹脂（Ｂ）はフェノ
ールとホルマリン、及び水酸化ナトリウム、炭酸マグネ
シウム等のアルカリ性触媒を配合し、７０〜１００℃で
３０〜６０分反応させて得られる。フェノールとホルマ
リンの配合比は、フェノールのモル数をＰ、ホルマリン
のモル数をＦ1 とすると、モル比でＦ1 ／Ｐ＝１以上で
あって、さらにＦ1 ／Ｐ＝４〜８が好ましい。即ちホル
マリンを過剰に配合すると、未反応のホルマリンが残留
し、このホルマリンは後述のメラミン樹脂の生成の際
に、メラミンとの反応に寄与するので好ましい。
ールとホルマリン、及び水酸化ナトリウム、炭酸マグネ
シウム等のアルカリ性触媒を配合し、７０〜１００℃で
３０〜６０分反応させて得られる。フェノールとホルマ
リンの配合比は、フェノールのモル数をＰ、ホルマリン
のモル数をＦ1 とすると、モル比でＦ1 ／Ｐ＝１以上で
あって、さらにＦ1 ／Ｐ＝４〜８が好ましい。即ちホル
マリンを過剰に配合すると、未反応のホルマリンが残留
し、このホルマリンは後述のメラミン樹脂の生成の際
に、メラミンとの反応に寄与するので好ましい。
【０００８】メラミン樹脂（Ｃ）は、上述のモノグリシ
ジル変性メラミン樹脂（Ａ）とレゾール型フェノール樹
脂（Ｂ）、及びホルマリンを一定の割合で配合し、５０
〜９０℃で２０〜１２０分反応させて生成する。この反
応をさせる際、モノグリシジル変性メラミン樹脂（Ａ）
とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）の配合は、モル比Ｐ
／Ｍ＝０．１〜０．５で、且つ、ホルマリンのモル数を
Ｆ2 とすると、モル比Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１〜３の割合
に制限される。このモル比で配合することにより、寸法
安定性と強度の向上に有効である。メラミン樹脂（Ｃ）
の生成に要するホルマリンは、例えば、上記レゾール型
フェノール樹脂の反応で残留した未反応のホルマリンを
使用してもよいし、ホルマリンが不足の場合は追加して
もよいし、ホルマリンが過剰の場合は蒸発させて除去し
てもよい。上記レゾール型フェノール樹脂の反応におけ
る未反応のホルマリンのモル数とメラミン樹脂（Ｃ）の
生成に要する上記ホルマリンのモル数が同一（Ｆ2 ＝Ｆ
1 −Ｐ）である場合は、ホルマリンの追加や除去する工
程が不要のため、工程上有効である。
ジル変性メラミン樹脂（Ａ）とレゾール型フェノール樹
脂（Ｂ）、及びホルマリンを一定の割合で配合し、５０
〜９０℃で２０〜１２０分反応させて生成する。この反
応をさせる際、モノグリシジル変性メラミン樹脂（Ａ）
とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）の配合は、モル比Ｐ
／Ｍ＝０．１〜０．５で、且つ、ホルマリンのモル数を
Ｆ2 とすると、モル比Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１〜３の割合
に制限される。このモル比で配合することにより、寸法
安定性と強度の向上に有効である。メラミン樹脂（Ｃ）
の生成に要するホルマリンは、例えば、上記レゾール型
フェノール樹脂の反応で残留した未反応のホルマリンを
使用してもよいし、ホルマリンが不足の場合は追加して
もよいし、ホルマリンが過剰の場合は蒸発させて除去し
てもよい。上記レゾール型フェノール樹脂の反応におけ
る未反応のホルマリンのモル数とメラミン樹脂（Ｃ）の
生成に要する上記ホルマリンのモル数が同一（Ｆ2 ＝Ｆ
1 −Ｐ）である場合は、ホルマリンの追加や除去する工
程が不要のため、工程上有効である。
【０００９】この得られたメラミン樹脂（Ｃ）は液状、
または固形で用いられる。液状より固形とする場合は、
例えば、真空加熱、スプレードライ、薄膜蒸発等種々の
脱水法を採用することができる。
または固形で用いられる。液状より固形とする場合は、
例えば、真空加熱、スプレードライ、薄膜蒸発等種々の
脱水法を採用することができる。
【００１０】本発明の製法によって得られるメラミン樹
脂成形材料は、上記メラミン樹脂（Ｃ）に加えて、フィ
ラー、及び硬化剤を含有する。フィラーとしては、例え
ば、粉末パルプ、シートパルプ、ガラス繊維、炭酸カル
シウム、タルク等が挙げられ、硬化剤としては、無水フ
タル酸等既知の化合物が用いられる。
脂成形材料は、上記メラミン樹脂（Ｃ）に加えて、フィ
ラー、及び硬化剤を含有する。フィラーとしては、例え
ば、粉末パルプ、シートパルプ、ガラス繊維、炭酸カル
シウム、タルク等が挙げられ、硬化剤としては、無水フ
タル酸等既知の化合物が用いられる。
【００１１】さらに、必要に応じて離型剤、染顔料、及
び各種充填剤を配合してもよい。離型剤としては、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウム等が挙げられる。染顔料としては、ベンガ
ラ、チタン、カーボンブラック等を用いることができ
る。
び各種充填剤を配合してもよい。離型剤としては、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウム等が挙げられる。染顔料としては、ベンガ
ラ、チタン、カーボンブラック等を用いることができ
る。
【００１２】本発明の製法によって得られるメラミン樹
脂成形材料は、上述の材料をボールミル、ブレンダー等
を用い、十分に混合して得られる。このメラミン樹脂成
形材料は、例えば圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形等で成形する。
脂成形材料は、上述の材料をボールミル、ブレンダー等
を用い、十分に混合して得られる。このメラミン樹脂成
形材料は、例えば圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形等で成形する。
【００１３】
実施例１ モノグリシジル化合物としてブトキシポリエチレングラ
イコールグリシジルエーテルを３００重量部（以下部と
記す）、メラミンクリスタル３４７４部、及び水道水２
２５０部を配合し、６０℃で１２０分反応させ、モノグ
リシジル変性メラミン樹脂（Ａ）を得た。この際のモル
比Ｅ／Ｍ＝０．０２であった。
イコールグリシジルエーテルを３００重量部（以下部と
記す）、メラミンクリスタル３４７４部、及び水道水２
２５０部を配合し、６０℃で１２０分反応させ、モノグ
リシジル変性メラミン樹脂（Ａ）を得た。この際のモル
比Ｅ／Ｍ＝０．０２であった。
【００１４】フェノール７７１部、４０wt％のホルマリ
ン３６３８部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝５．９
であった。
ン３６３８部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝５．９
であった。
【００１５】得られたモノグリシジル変性メラミン樹脂
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を配合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応においてホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、モル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１．５、
Ｐ／Ｍ＝０．３０であった。
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を配合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応においてホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、モル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝１．５、
Ｐ／Ｍ＝０．３０であった。
【００１６】上記固形のメラミン樹脂（Ｃ）７０部、フ
ィラーとして粉末パルプ３０部、硬化剤として無水フタ
ル酸０．２部、離型剤としてステアリン酸亜鉛１部をボ
ールミルを用いて混合してメラミン樹脂成形材料とし
た。
ィラーとして粉末パルプ３０部、硬化剤として無水フタ
ル酸０．２部、離型剤としてステアリン酸亜鉛１部をボ
ールミルを用いて混合してメラミン樹脂成形材料とし
た。
【００１７】次にこのメラミン樹脂成形材料をトランス
ファー成形機を用い、温度１４０℃、圧力１００Kg/c
m2，硬化時間３分の条件で、テスト用金型で平板を成形
した。この成形品の寸法安定性として、ＪＩＳ−Ｋ−６
９１１に基づいて１１０℃７日処理後の後収縮率を測定
し、評価した。結果は０．３０％と良好であった。
ファー成形機を用い、温度１４０℃、圧力１００Kg/c
m2，硬化時間３分の条件で、テスト用金型で平板を成形
した。この成形品の寸法安定性として、ＪＩＳ−Ｋ−６
９１１に基づいて１１０℃７日処理後の後収縮率を測定
し、評価した。結果は０．３０％と良好であった。
【００１８】実施例２ モノグリシジル化合物のブトキシポリエチレングライコ
ールグリシジルエーテルを９４５部、メラミンクリスタ
ル３５０６部、及び水道水１８５７部を配合し、６０℃
で１２０分反応させ、モノグリシジル変性メラミン樹脂
（Ａ）を得た。この際のモル比Ｅ／Ｍ＝０．０７であっ
た。
ールグリシジルエーテルを９４５部、メラミンクリスタ
ル３５０６部、及び水道水１８５７部を配合し、６０℃
で１２０分反応させ、モノグリシジル変性メラミン樹脂
（Ａ）を得た。この際のモル比Ｅ／Ｍ＝０．０７であっ
た。
【００１９】フェノール７７１部、４０wt％のホルマリ
ン３７１５部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝６．０
であった。
ン３７１５部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝６．０
であった。
【００２０】得られたモノグリシジル変性メラミン樹脂
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を混合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応におけるホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、材料のモル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝
１．６、Ｐ／Ｍ＝０．２９であった。
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を混合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応におけるホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、材料のモル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝
１．６、Ｐ／Ｍ＝０．２９であった。
【００２１】その後は実施例１と同様の条件でメラミン
樹脂成形材料を製造し、次に実施例１と同様に成形品を
作成した。この成形品の後収縮率を測定し、評価した。
結果は０．０７％と良好であった。
樹脂成形材料を製造し、次に実施例１と同様に成形品を
作成した。この成形品の後収縮率を測定し、評価した。
結果は０．０７％と良好であった。
【００２２】実施例３ モノグリシジル化合物のブトキシポリエチレングライコ
ールグリシジルエーテルを１０２５部、メラミンクリス
タル２９９８部、及び水道水２５１９部を配合し、６０
℃で１２０分反応させ、モノグリシジル変性メラミン樹
脂（Ａ）を得た。この際のモル比Ｅ／Ｍ＝０．１０であ
った。
ールグリシジルエーテルを１０２５部、メラミンクリス
タル２９９８部、及び水道水２５１９部を配合し、６０
℃で１２０分反応させ、モノグリシジル変性メラミン樹
脂（Ａ）を得た。この際のモル比Ｅ／Ｍ＝０．１０であ
った。
【００２３】フェノール７７１部、４０wt％のホルマリ
ン３０２５部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝４．９
であった。
ン３０２５部、触媒として炭酸マグネシウム５１．５部
を配合し、９０℃で５０分反応させ、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ｂ）を得た。この際のモル比Ｆ／Ｐ＝４．９
であった。
【００２４】得られたモノグリシジル変性メラミン樹脂
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を混合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応におけるホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、材料のモル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝
１．５、Ｐ／Ｍ＝０．３５であった。
（Ａ）とレゾール型フェノール樹脂（Ｂ）を混合し、８
０℃で３０分反応させて、液状のメラミン樹脂を得た。
この生成反応におけるホルマリンはレゾール型フェノー
ル樹脂（Ｂ）の残留ホルマリンを当てた。上記液状のメ
ラミン樹脂を加熱脱水して固形のメラミン樹脂（Ｃ）と
した。この際の、材料のモル比、Ｆ2 ／（Ｍ−Ｅ）＝
１．５、Ｐ／Ｍ＝０．３５であった。
【００２５】その後は実施例１と同様の条件でメラミン
樹脂成形材料を製造し、次に実施例１と同様に成形品を
作成した。この成形品の後収縮率を測定し、評価した。
結果は０．０１％未満と良好であった。
樹脂成形材料を製造し、次に実施例１と同様に成形品を
作成した。この成形品の後収縮率を測定し、評価した。
結果は０．０１％未満と良好であった。
【００２６】
比較例１ メラミンクリスタル８１０．４部、４０wt％のホルマリ
ン７２３．８部、水酸化ナトリウム０．８部、水道水４
６５．５部を配合し、９０℃１５０分反応後、反応停止
剤として炭酸グアニジン６部を添加し、液状のメラミン
樹脂を得た。このメラミン樹脂２０００部にシートパル
プ４７０部を加え浸透、乾燥、粉砕して固形のメラミン
樹脂乾燥品を得、このメラミン樹脂乾燥品１００部、無
水フタル酸０．２部、ステアリン酸亜鉛１部をボールミ
ルにて混合しメラミン樹脂成形材料を得た。
ン７２３．８部、水酸化ナトリウム０．８部、水道水４
６５．５部を配合し、９０℃１５０分反応後、反応停止
剤として炭酸グアニジン６部を添加し、液状のメラミン
樹脂を得た。このメラミン樹脂２０００部にシートパル
プ４７０部を加え浸透、乾燥、粉砕して固形のメラミン
樹脂乾燥品を得、このメラミン樹脂乾燥品１００部、無
水フタル酸０．２部、ステアリン酸亜鉛１部をボールミ
ルにて混合しメラミン樹脂成形材料を得た。
【００２７】次に実施例１と同様に、成形品を作成し、
この成形品の後収縮率を測定し、評価した。結果は２．
２％であった。
この成形品の後収縮率を測定し、評価した。結果は２．
２％であった。
【００２８】比較例２ フェノール３６８部、４０wt％のホルマリン１８５８
部、炭酸マグネシウム８３．６部、水道水９２部を配合
し、９０℃９０分反応後、メラミンクリスタル１７５２
部を添加し、さらに９０℃４０分反応し、フェノール変
性メラミン樹脂を得た。このフェノール変性メラミン樹
脂５０００部にシートパルプ１０４８部、無水フタル酸
１０部を加え浸透、乾燥、粉砕して固形のフェノール変
性メラミン樹脂乾燥品を得、このフェノール変性メラミ
ン樹脂乾燥品１００部、ステアリン酸亜鉛１部をボール
ミルにて混合しフェノール変性メラミン樹脂成形材料を
得た。
部、炭酸マグネシウム８３．６部、水道水９２部を配合
し、９０℃９０分反応後、メラミンクリスタル１７５２
部を添加し、さらに９０℃４０分反応し、フェノール変
性メラミン樹脂を得た。このフェノール変性メラミン樹
脂５０００部にシートパルプ１０４８部、無水フタル酸
１０部を加え浸透、乾燥、粉砕して固形のフェノール変
性メラミン樹脂乾燥品を得、このフェノール変性メラミ
ン樹脂乾燥品１００部、ステアリン酸亜鉛１部をボール
ミルにて混合しフェノール変性メラミン樹脂成形材料を
得た。
【００２９】次に実施例１と同様に、成形品を作成し、
この成形品の後収縮率を測定し、評価した。結果は１．
８％であった。
この成形品の後収縮率を測定し、評価した。結果は１．
８％であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の製法によると、寸法安定性に優
れた成形品を供給するメラミン樹脂成形材料を得ること
ができる。
れた成形品を供給するメラミン樹脂成形材料を得ること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】メラミン樹脂、フィラー、及び硬化剤を
含有するメラミン樹脂成形材料の製法において、 モノグリシジル化合物とメラミンを、モノグリシジル
化合物のモル数をＥ、メラミンのモル数をＭとすると、
Ｅ／Ｍ＝０．０１〜０．２の配合で反応させて得られる
たモノグリシジル変性メラミン樹脂、 フェノールとホルマリンを、フェノールのモル数を
Ｐ、ホルマリンのモル数をＦ1 とすると、Ｆ1 ／Ｐ＝１
以上の配合で反応させて得られるたレゾール型フェノー
ル樹脂、及び、 ホルマリンを反応させる際に、 Ｐ／Ｍ＝０．１〜０．５で、かつ、ホルマリンのモル
数をＦ2 とすると、Ｆ2／（Ｍ−Ｅ）＝１〜３の条件で
反応させて得られたメラミン樹脂を用いることを特徴と
するメラミン樹脂成形材料の製法。 - 【請求項２】上記Ｆ1 ／Ｐ＝４〜８であることを特徴
とする請求項１のメラミン樹脂成形材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25973392A JPH06107757A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | メラミン樹脂成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25973392A JPH06107757A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | メラミン樹脂成形材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107757A true JPH06107757A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17338194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25973392A Pending JPH06107757A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | メラミン樹脂成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107757A (ja) |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25973392A patent/JPH06107757A/ja active Pending
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