JPH06107334A - 湿塩の低圧空気輸送装置 - Google Patents
湿塩の低圧空気輸送装置Info
- Publication number
- JPH06107334A JPH06107334A JP25942692A JP25942692A JPH06107334A JP H06107334 A JPH06107334 A JP H06107334A JP 25942692 A JP25942692 A JP 25942692A JP 25942692 A JP25942692 A JP 25942692A JP H06107334 A JPH06107334 A JP H06107334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wet salt
- compressed air
- tank
- pressure
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来不可能とされていた湿塩の低圧空気輸送を
実現する。 【構成】供給タンク１６から加圧タンク１５に湿塩を供
給し、設定量が供給されたら、電子天秤１からの信号に
より、供給タンクのダンパ２を閉め、同時に下部室へ圧
縮空気を送るバルブ３を開き、圧縮空気を加圧タンク１
５内に供給する。加圧タンク１５の内部が設定圧力（２
〜３ｋｇ／ｃｍ2 ）に到達したら、圧力検出装置１２の
信号によりダクト１１の排出バルブ７を開放し、加振機
１０を始動する。圧縮空気は排出管８、ダクト１１を通
って湿塩を輸送する。加圧タンク内の湿塩は自重、加振
機１０の振動及び濾布５を通る圧縮空気の作用によって
濾布面を滑り落ち、加圧タンクから排出される。
実現する。 【構成】供給タンク１６から加圧タンク１５に湿塩を供
給し、設定量が供給されたら、電子天秤１からの信号に
より、供給タンクのダンパ２を閉め、同時に下部室へ圧
縮空気を送るバルブ３を開き、圧縮空気を加圧タンク１
５内に供給する。加圧タンク１５の内部が設定圧力（２
〜３ｋｇ／ｃｍ2 ）に到達したら、圧力検出装置１２の
信号によりダクト１１の排出バルブ７を開放し、加振機
１０を始動する。圧縮空気は排出管８、ダクト１１を通
って湿塩を輸送する。加圧タンク内の湿塩は自重、加振
機１０の振動及び濾布５を通る圧縮空気の作用によって
濾布面を滑り落ち、加圧タンクから排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、つけもの製造その他に
用いる食塩（湿塩、又は粗製塩）を空気輸送するための
湿塩の低圧空気輸送装置に関するものである。
用いる食塩（湿塩、又は粗製塩）を空気輸送するための
湿塩の低圧空気輸送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】つけもの製造その他に用いる湿塩は人力
によって輸送され、散布されている。人力を節約し、作
業を容易にするために、湿塩を空気輸送する試みもある
が、湿塩は形状も四角の結晶で凝集しやすく、比重も重
く、空気輸送の対象物としては流動性が極めて悪く、不
向きである。特別に高い圧力で空気輸送することは可能
ではあるが、操作性、経済性等の面から見た場合、危険
も伴い、実際には利用が困難である。また、湿塩の散布
に至っては全く人力に頼らざるを得ない実情にある。
によって輸送され、散布されている。人力を節約し、作
業を容易にするために、湿塩を空気輸送する試みもある
が、湿塩は形状も四角の結晶で凝集しやすく、比重も重
く、空気輸送の対象物としては流動性が極めて悪く、不
向きである。特別に高い圧力で空気輸送することは可能
ではあるが、操作性、経済性等の面から見た場合、危険
も伴い、実際には利用が困難である。また、湿塩の散布
に至っては全く人力に頼らざるを得ない実情にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、湿塩を空
気輸送する技術開発を行い、送出端における装置や機構
に工夫を加えることによって、上記問題点を解決した湿
塩の低圧空気輸送装置を開発した。本発明は、このよう
な新規な装置を提供することを目的とするものである。
気輸送する技術開発を行い、送出端における装置や機構
に工夫を加えることによって、上記問題点を解決した湿
塩の低圧空気輸送装置を開発した。本発明は、このよう
な新規な装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る湿塩の低圧空気輸送装置である。すなわち、 （１）加圧タンクに加振機を装着する。 （２）加圧タンク内を漏斗状の濾布で上下室に分離す
る。 （３）上部室には、前記漏斗状の濾布の小径部近傍に下
向開口を有する排出管を備える。この上部室は湿塩の収
納室とする。 （４）下部室には圧縮空気装入管を配設した。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る湿塩の低圧空気輸送装置である。すなわち、 （１）加圧タンクに加振機を装着する。 （２）加圧タンク内を漏斗状の濾布で上下室に分離す
る。 （３）上部室には、前記漏斗状の濾布の小径部近傍に下
向開口を有する排出管を備える。この上部室は湿塩の収
納室とする。 （４）下部室には圧縮空気装入管を配設した。
【０００５】
【作用】本発明の実施例の湿塩の低圧空気輸送装置は、
加圧タンク、加振機、濾布、排出管、圧縮空気装入管を
主要要素とし、これ等の形状、寸法、湿塩量、空気供給
量、シーケンス制御等複合的な操業条件を満足する装置
である。本発明の湿塩の低圧空気輸送装置は、加圧タン
ク内に湿塩を充填し、これをバッチ的に圧縮空気で輸送
するもので、湿塩の粒子同士の凝集を加振機でほぐしな
がら、湿塩の処理量に適した圧縮空気の圧力、風量を制
御して送出する。湿塩は漏斗状の濾布の斜面を、加振機
の加振及び濾布下面からの圧縮空気の作用により滑り落
ち、下面を開口した排出管から圧縮空気と共に送出され
る。排出管の開口位置を漏斗の下端に下向に開口させる
ことによって加圧タンク内に湿塩が残留することなく完
全に排出することができる。したがって、加圧タンク内
において残量が固結する等の問題もない。また、本発明
の装置は最適な輸送量を電子天秤で加圧タンクに受入れ
シーケンス制御によって輸送を行う。
加圧タンク、加振機、濾布、排出管、圧縮空気装入管を
主要要素とし、これ等の形状、寸法、湿塩量、空気供給
量、シーケンス制御等複合的な操業条件を満足する装置
である。本発明の湿塩の低圧空気輸送装置は、加圧タン
ク内に湿塩を充填し、これをバッチ的に圧縮空気で輸送
するもので、湿塩の粒子同士の凝集を加振機でほぐしな
がら、湿塩の処理量に適した圧縮空気の圧力、風量を制
御して送出する。湿塩は漏斗状の濾布の斜面を、加振機
の加振及び濾布下面からの圧縮空気の作用により滑り落
ち、下面を開口した排出管から圧縮空気と共に送出され
る。排出管の開口位置を漏斗の下端に下向に開口させる
ことによって加圧タンク内に湿塩が残留することなく完
全に排出することができる。したがって、加圧タンク内
において残量が固結する等の問題もない。また、本発明
の装置は最適な輸送量を電子天秤で加圧タンクに受入れ
シーケンス制御によって輸送を行う。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例の湿塩の低圧空気輸送
装置を示した。直径５００ｍｍφ×高さ１０００ｍｍＨ
の密閉加圧タンク１５は、その外壁に加振機１０を取り
付けている。加圧タンク１５内は５０〜１００メッシュ
の濾布５によって上下室に仕切られている。濾布５は上
方が加圧タンク１５の内壁に取りつけられ下方が小径を
なす閉じた漏斗状となっている。漏斗の頂角は９０°以
下とする。したがって漏斗の斜面の傾斜角は４５°以上
である。また濾布の下端の小径部は濾布に代えてパンチ
メタルとしてもよい。上部室内には漏斗状の濾布の下端
の小径部近くに下面が開口した排出管８を加圧タンクの
鉛直中心軸に一致させて設け、加圧タンク外の輸送用ダ
クト１１に連結している。上部室は湿塩収納室となって
いる。下部室には圧縮空気供給管が接続されている。こ
の圧縮空気供給管は濾布５に対してできるだけ均等に圧
縮空気を分散して供給するように、環状管を加圧タンク
内に設け、この環状管に圧縮空気を供給し、多数の噴出
口から分散噴出するようにしている。
装置を示した。直径５００ｍｍφ×高さ１０００ｍｍＨ
の密閉加圧タンク１５は、その外壁に加振機１０を取り
付けている。加圧タンク１５内は５０〜１００メッシュ
の濾布５によって上下室に仕切られている。濾布５は上
方が加圧タンク１５の内壁に取りつけられ下方が小径を
なす閉じた漏斗状となっている。漏斗の頂角は９０°以
下とする。したがって漏斗の斜面の傾斜角は４５°以上
である。また濾布の下端の小径部は濾布に代えてパンチ
メタルとしてもよい。上部室内には漏斗状の濾布の下端
の小径部近くに下面が開口した排出管８を加圧タンクの
鉛直中心軸に一致させて設け、加圧タンク外の輸送用ダ
クト１１に連結している。上部室は湿塩収納室となって
いる。下部室には圧縮空気供給管が接続されている。こ
の圧縮空気供給管は濾布５に対してできるだけ均等に圧
縮空気を分散して供給するように、環状管を加圧タンク
内に設け、この環状管に圧縮空気を供給し、多数の噴出
口から分散噴出するようにしている。
【０００７】実施例装置では加圧タンク１５に湿塩を供
給する供給タンク１６がフレキシブル継手を介して上方
に接続されており、加圧タンク１５は電子天秤１上に載
置されている。実施例の湿塩の低圧空気輸送装置の作動
は次の通りである。図２に作動系統図を示した。供給タ
ンク１６から加圧タンク１５に湿塩が供給される。電子
天秤１はこの供給量を測定し、設定量が供給されたら、
電子天秤１からの信号により、供給タンク１６のダンパ
２を閉める。同時に下部室へ圧縮空気を送るバルブ３を
開き、圧縮空気を加圧タンク１５内に供給し、多数の噴
出口４から噴出する。噴出口４を多数設けたのは圧縮空
気が濾布５を均一に通過するのを確保し、特定の空気通
路が形成されるのを防止するためである。加圧タンク１
５の内圧が設定圧力（２〜３ｋｇ／ｃｍ2 ）に到達した
ら、圧力検出装置１２で検知し、その信号によりダクト
１１の排出バルブ７を開放し、加振機１０を作動する。
圧力風量調節器１３によって制御された圧縮空気は湿塩
を伴って排出管８、ダクト１１を通って湿塩を輸送す
る。このとき、加圧タンク１５内の湿塩は自重により加
圧タンク内を下降する。濾布５に接する湿塩は加振機１
０から与えられる振動と濾布５を通って下部室から供給
される圧縮空気によって、濾布との摩擦を減殺され濾布
面を滑り落ちる。このようにして湿塩は加圧タンクから
排出され、ダクト１１を経て所望の位置に散布される。
このときの作動圧力は２〜３ｋｇ／ｃｍ2 、圧縮空気消
費量は１．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ程度である。ダクト１１は
人力により目的方向へ移動し所望位置へ湿塩の散布を行
う。漏斗状の濾布５の傾斜角及び下向に開口した鉛直な
排出管８の位置の調整により、加圧タンク１５内の湿塩
は残量なく排出することができる。加圧タンク内の湿塩
がなくなると、空気抵抗が低下し加圧タンク１５内の圧
力が低下する。圧力検出装置１２の信号により、バルブ
３、７を閉じ、ダンパ２を再び開き、一定量の湿塩を加
圧タンク１５内に供給し、上記一連の作業を繰り返す。
ダクト１１内で粉体が閉塞したときはフラッシング用２
次空気管１４から圧縮空気をダクト１１内に供給して閉
塞を解除する。制御装置１７は、以上のシーケンス制御
を行う。
給する供給タンク１６がフレキシブル継手を介して上方
に接続されており、加圧タンク１５は電子天秤１上に載
置されている。実施例の湿塩の低圧空気輸送装置の作動
は次の通りである。図２に作動系統図を示した。供給タ
ンク１６から加圧タンク１５に湿塩が供給される。電子
天秤１はこの供給量を測定し、設定量が供給されたら、
電子天秤１からの信号により、供給タンク１６のダンパ
２を閉める。同時に下部室へ圧縮空気を送るバルブ３を
開き、圧縮空気を加圧タンク１５内に供給し、多数の噴
出口４から噴出する。噴出口４を多数設けたのは圧縮空
気が濾布５を均一に通過するのを確保し、特定の空気通
路が形成されるのを防止するためである。加圧タンク１
５の内圧が設定圧力（２〜３ｋｇ／ｃｍ2 ）に到達した
ら、圧力検出装置１２で検知し、その信号によりダクト
１１の排出バルブ７を開放し、加振機１０を作動する。
圧力風量調節器１３によって制御された圧縮空気は湿塩
を伴って排出管８、ダクト１１を通って湿塩を輸送す
る。このとき、加圧タンク１５内の湿塩は自重により加
圧タンク内を下降する。濾布５に接する湿塩は加振機１
０から与えられる振動と濾布５を通って下部室から供給
される圧縮空気によって、濾布との摩擦を減殺され濾布
面を滑り落ちる。このようにして湿塩は加圧タンクから
排出され、ダクト１１を経て所望の位置に散布される。
このときの作動圧力は２〜３ｋｇ／ｃｍ2 、圧縮空気消
費量は１．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ程度である。ダクト１１は
人力により目的方向へ移動し所望位置へ湿塩の散布を行
う。漏斗状の濾布５の傾斜角及び下向に開口した鉛直な
排出管８の位置の調整により、加圧タンク１５内の湿塩
は残量なく排出することができる。加圧タンク内の湿塩
がなくなると、空気抵抗が低下し加圧タンク１５内の圧
力が低下する。圧力検出装置１２の信号により、バルブ
３、７を閉じ、ダンパ２を再び開き、一定量の湿塩を加
圧タンク１５内に供給し、上記一連の作業を繰り返す。
ダクト１１内で粉体が閉塞したときはフラッシング用２
次空気管１４から圧縮空気をダクト１１内に供給して閉
塞を解除する。制御装置１７は、以上のシーケンス制御
を行う。
【０００８】
【発明の効果】本発明の湿塩の低圧空気輸送装置は従来
不可能とされていた湿塩の低圧空気輸送を可能としたも
ので、省力的で、操作性、安全性、経済性に富み、極め
て有用である。
不可能とされていた湿塩の低圧空気輸送を可能としたも
ので、省力的で、操作性、安全性、経済性に富み、極め
て有用である。
【図１】本発明の実施例の湿塩の低圧空気輸送装置を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】実施例の制御系統図である。
１ 電子天秤 ２ ダンパ ３ バルブ ４ 噴出口 ５ 濾布 ６ 圧力計 ７ バルブ ８ 排出管 １０ 加振機 １１ ダクト １２ 圧力検出装置 １３ 圧力風量調
節器 １４ ２次空気管 １５ 加圧タンク １６ 供給タンク １７ 制御装置
節器 １４ ２次空気管 １５ 加圧タンク １６ 供給タンク １７ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 義晃 長崎県西彼杵郡崎戸町蠣浦郷字上横浦1517 −３ 崎戸製塩株式会社崎戸事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧タンクに加振機を装着すると共に、
加圧タンク内を漏斗状の濾布で上下室に分離し、上部室
には、前記漏斗状の濾布の小径部近傍に下向開口を有す
る排出管を加圧タンク中心部に垂下し、下部室には圧縮
空気装入管を配設したことを特徴とする湿塩の低圧空気
輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259426A JP2520550B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 湿塩の低圧空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259426A JP2520550B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 湿塩の低圧空気輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107334A true JPH06107334A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2520550B2 JP2520550B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17333937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259426A Expired - Fee Related JP2520550B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 湿塩の低圧空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520550B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108861608A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 安徽省碧绿春生物科技有限公司 | 一种振颤下料型旋转阀 |
| CN113461031A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-10-01 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 散湿盐生产储运系统及干盐和散湿盐联合生产储运系统 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4259426A patent/JP2520550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108861608A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 安徽省碧绿春生物科技有限公司 | 一种振颤下料型旋转阀 |
| CN113461031A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-10-01 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 散湿盐生产储运系统及干盐和散湿盐联合生产储运系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520550B2 (ja) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071289A (en) | Particulate delivery system | |
| EP3406348B1 (en) | Feed center for dense phase system | |
| US4116367A (en) | Apparatus for supplying powder to continuous casting mold | |
| JP2003531785A (ja) | 粘着性バルク固体粉末を正確に計量かつ送出するための携帯型装置 | |
| JP2007533573A (ja) | バキュームコンベアを不活性化するための方法および装置 | |
| US20100028090A1 (en) | Powder feeding device of a powder spray coating appratus with sieve | |
| US4466760A (en) | Mobile material handler and a method for transferring bulk material | |
| US5556325A (en) | Pressurization system for abrasive supply pot | |
| US4278240A (en) | Powder injection apparatus with sieving apparatus | |
| JP2520550B2 (ja) | 湿塩の低圧空気輸送装置 | |
| JP3153488B2 (ja) | 粉体流動用タンクの粉体排出口 | |
| JPH06102299B2 (ja) | 湿式ブラストにおけるスラリー供給装置 | |
| US4939850A (en) | Method and apparatus to conduct fluidization of cohesive solids by pulsating vapor flow | |
| GB1579049A (en) | Feeding and discharging particulate material | |
| US5067252A (en) | Method and apparatus to conduct fluidization of cohesive solids by pulsating vapor flow | |
| JP2771772B2 (ja) | 粉粒体の空気輸送装置 | |
| US5769572A (en) | Bag dumping station vacuum | |
| US3385634A (en) | Device for continuous hydropneumatic conveyance of powder-like material | |
| JP4561202B2 (ja) | 粉粒体供給装置及び粉粒体供給方法 | |
| US5967704A (en) | Pneumatic apparatus for conveying a dry granular material | |
| JP2003221119A (ja) | 急結剤の供給装置、急結剤の供給方法、及びそれを用いた吹付け方法 | |
| US3123407A (en) | Valve v- | |
| JP2520814Y2 (ja) | 耐火物吹付け装置 | |
| JP3027189U (ja) | 粉粒状物投入装置 | |
| JP2942124B2 (ja) | ブラスト装置における研磨材調整器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |