JPH06106286A - 転造用平ダイス - Google Patents
転造用平ダイスInfo
- Publication number
- JPH06106286A JPH06106286A JP28070092A JP28070092A JPH06106286A JP H06106286 A JPH06106286 A JP H06106286A JP 28070092 A JP28070092 A JP 28070092A JP 28070092 A JP28070092 A JP 28070092A JP H06106286 A JPH06106286 A JP H06106286A
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- Japan
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- tooth
- rolling
- width
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モジュールの大きな歯を転造して所望のピッ
チ精度を確保できる転造用平ダイスを提供する。 【構成】 喰付き歯部に続く仕上歯部２の一部を被転造
物の加工幅より狭い歯幅を有する狭幅歯部２２から形成
し、狭幅歯部２２は、少なくとも被転造物の半回転当り
の転がり長さをカバーする歯数を一歯群として、各歯群
２２Ａ，２２Ｂを長手方向と幅方向とに位置をずらして
配置し、各歯群２２Ａ，２２Ｂを順序に被転造物に当て
て仕上歯部２にかかる転造負荷を軽減する。
チ精度を確保できる転造用平ダイスを提供する。 【構成】 喰付き歯部に続く仕上歯部２の一部を被転造
物の加工幅より狭い歯幅を有する狭幅歯部２２から形成
し、狭幅歯部２２は、少なくとも被転造物の半回転当り
の転がり長さをカバーする歯数を一歯群として、各歯群
２２Ａ，２２Ｂを長手方向と幅方向とに位置をずらして
配置し、各歯群２２Ａ，２２Ｂを順序に被転造物に当て
て仕上歯部２にかかる転造負荷を軽減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸状の被転造物の周面
に歯車、スプライン、セレーション等の歯を転造加工す
るための転造用平ダイスに関する。
に歯車、スプライン、セレーション等の歯を転造加工す
るための転造用平ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の転造用平ダイスは、通常図５に
示すように喰付き歯部１と、仕上歯部２と逃げ歯部３と
を順に設けている。喰付き歯部１は、その始端から徐々
に歯丈を高くしてテーパ状に形成されており、転造加工
に際しては、図６および図７に示すように、前記各歯部
を設けた一対の平ダイス４ａ，４ｂがその喰付き歯部１
を対向させて、後述する転造装置に平行となるように組
込まれる。そして、一対の平ダイス４ａ，４ｂの間に両
センタ５，６で支持して被転造物Ｗをセットした後、一
対の平ダイス４ａ，４ｂを矢印Ａ、Ａ´で示す転造方向
へ相対移動させると、両者の間で被転造物Ｗが転がされ
て、該被転造物は喰付き歯部１から仕上歯部２へ、仕上
歯部２から逃げ歯部３へと順次移行し、その周面には所
定の歯形が創成される。
示すように喰付き歯部１と、仕上歯部２と逃げ歯部３と
を順に設けている。喰付き歯部１は、その始端から徐々
に歯丈を高くしてテーパ状に形成されており、転造加工
に際しては、図６および図７に示すように、前記各歯部
を設けた一対の平ダイス４ａ，４ｂがその喰付き歯部１
を対向させて、後述する転造装置に平行となるように組
込まれる。そして、一対の平ダイス４ａ，４ｂの間に両
センタ５，６で支持して被転造物Ｗをセットした後、一
対の平ダイス４ａ，４ｂを矢印Ａ、Ａ´で示す転造方向
へ相対移動させると、両者の間で被転造物Ｗが転がされ
て、該被転造物は喰付き歯部１から仕上歯部２へ、仕上
歯部２から逃げ歯部３へと順次移行し、その周面には所
定の歯形が創成される。
【０００３】上記転造加工において、被転造物Ｗに創成
される歯のピッチは被転造物Ｗの転がり径で決まり、被
転造物Ｗに転がり遅れや転がり進み（回転変動）が起こ
ると、所望のピッチ精度を確保できないこととなる。そ
こで、従来は、喰付き歯部１の歯を、その始端から仕上
歯部２にかけて歯厚を徐々に厚くし、あるいは歯底を徐
々に低くするなどの対策を取り、喰付きを良好ならしめ
て前記した回転変動が生じないように配慮していた（例
えば、実開昭６２−１０５７２８号公報参照）。
される歯のピッチは被転造物Ｗの転がり径で決まり、被
転造物Ｗに転がり遅れや転がり進み（回転変動）が起こ
ると、所望のピッチ精度を確保できないこととなる。そ
こで、従来は、喰付き歯部１の歯を、その始端から仕上
歯部２にかけて歯厚を徐々に厚くし、あるいは歯底を徐
々に低くするなどの対策を取り、喰付きを良好ならしめ
て前記した回転変動が生じないように配慮していた（例
えば、実開昭６２−１０５７２８号公報参照）。
【０００４】なお、転造装置は、一般に図８に示すよう
に、複数のタイバー10とスペーサ11により連結した左右
一対のコラム12ａ，12ｂを備え、各コラム12ａ，12ｂに
スライダ13ａ，13ｂを摺動自在に支持させると共に、各
スライダ13ａ，13ｂに工具ホルダ14ａ，14ｂを介して上
記平ダイス４ａ，４ｂのそれぞれを支持させ、さらに一
対のコラム12ａ，12ｂの間に上記センタ５，６のそれぞ
れを支持するセンタ軸15，16を配置する構成とされてい
る。かゝる転造装置においては、各スライダ13ａ，13ｂ
に設けた調整用シリンダ17ａ，17ｂにより工具ホルダ14
ａと14ｂの相互間距離を調整し、駆動用シリンダ（図示
略）により一対のスライダ13ａ，13ｂを相対移動させれ
ば、上記した態様で転造加工が実行され、この時、平ダ
イス４ａ，４ｂにかかる転造負荷は各スライダ13ａ，13
ｂ、各コラム15ａ，15ｂおよびタイバー10によって受け
止められるようになる。なお、各スライダ13ａ，13ｂ
は、それぞれに固定したラック18ａ，18ｂと一方のセン
タ軸15に回動自在に装着され前記各ラック18ａ，18ｂに
噛合するピニオン19とにより相互に連結されており、こ
れにより相互の同期が図られている。
に、複数のタイバー10とスペーサ11により連結した左右
一対のコラム12ａ，12ｂを備え、各コラム12ａ，12ｂに
スライダ13ａ，13ｂを摺動自在に支持させると共に、各
スライダ13ａ，13ｂに工具ホルダ14ａ，14ｂを介して上
記平ダイス４ａ，４ｂのそれぞれを支持させ、さらに一
対のコラム12ａ，12ｂの間に上記センタ５，６のそれぞ
れを支持するセンタ軸15，16を配置する構成とされてい
る。かゝる転造装置においては、各スライダ13ａ，13ｂ
に設けた調整用シリンダ17ａ，17ｂにより工具ホルダ14
ａと14ｂの相互間距離を調整し、駆動用シリンダ（図示
略）により一対のスライダ13ａ，13ｂを相対移動させれ
ば、上記した態様で転造加工が実行され、この時、平ダ
イス４ａ，４ｂにかかる転造負荷は各スライダ13ａ，13
ｂ、各コラム15ａ，15ｂおよびタイバー10によって受け
止められるようになる。なお、各スライダ13ａ，13ｂ
は、それぞれに固定したラック18ａ，18ｂと一方のセン
タ軸15に回動自在に装着され前記各ラック18ａ，18ｂに
噛合するピニオン19とにより相互に連結されており、こ
れにより相互の同期が図られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の平ダイスによれば、ピッチの大きい歯車、スプライ
ン、セレーション等を転造加工しようとすると、上記し
た諸対策にもかかわらずピッチ精度が著しく悪化し、モ
ジュール1.75（歯数で７枚程度）を超えるものを転造す
ることは実質不可能な状況にあった。これは、モジュー
ルが大きくなると、特に仕上歯部２にかかる転造負荷が
増大し、これに伴って上記転造装置におけるスライダ13
ａ，13ｂ，各コラム12ａ，12ｂおよびタイバー10に歪が
生じ、被転造物Ｗに回転変動が生じるためである。
来の平ダイスによれば、ピッチの大きい歯車、スプライ
ン、セレーション等を転造加工しようとすると、上記し
た諸対策にもかかわらずピッチ精度が著しく悪化し、モ
ジュール1.75（歯数で７枚程度）を超えるものを転造す
ることは実質不可能な状況にあった。これは、モジュー
ルが大きくなると、特に仕上歯部２にかかる転造負荷が
増大し、これに伴って上記転造装置におけるスライダ13
ａ，13ｂ，各コラム12ａ，12ｂおよびタイバー10に歪が
生じ、被転造物Ｗに回転変動が生じるためである。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、モジュールの大きな歯を
転造しても所望のピッチ精度を確保できる平ダイスを提
供することにある。
で、その目的とするところは、モジュールの大きな歯を
転造しても所望のピッチ精度を確保できる平ダイスを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、喰付き歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを順
に設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記仕上歯部の
一部を被転造物の加工幅より狭い歯幅を有する狭幅歯部
から形成し、前記狭幅歯部は、少なくとも被転造物の半
回転当りの転がり長さを包含する歯数を一歯群として、
各歯群を長手方向および幅方向に位置をずらして配置す
るように構成したことを特徴とする。
成するため、喰付き歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを順
に設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記仕上歯部の
一部を被転造物の加工幅より狭い歯幅を有する狭幅歯部
から形成し、前記狭幅歯部は、少なくとも被転造物の半
回転当りの転がり長さを包含する歯数を一歯群として、
各歯群を長手方向および幅方向に位置をずらして配置す
るように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように構成した転造用平ダイスにおいて
は、仕上歯部の一部を被転造物の加工幅より狭い狭幅歯
部から形成したので、仕上歯部にかかる転造負荷は可及
的に軽減され、被転造物の回転変動が抑えられる。
は、仕上歯部の一部を被転造物の加工幅より狭い狭幅歯
部から形成したので、仕上歯部にかかる転造負荷は可及
的に軽減され、被転造物の回転変動が抑えられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１および２は本発明にかゝる転造用平ダ
イスを示したものである。なお、全体形状は前出図４に
示したものと同じであるので、こゝでは要部のみを示し
かつ図４に示した部分と同一部分に同一符号を付すこと
とする。本実施例において、平ダイス４ａ（４ｂ）の仕
上歯部２は、被転造物Ｗの加工幅Ｂよりわずか広い歯幅
Ｓを有する正規歯部21と該加工幅Ｂのほヾ半分の歯幅Ｓ
ａ，Ｓｂを有する狭幅歯部22とから成っている。正規歯
部21は前記喰付き歯部１に対する接続側（図１の左側）
および前記逃げ歯部３に対する接続側（図１の右側）に
位置して配置され、一方、狭幅歯部22は前記２箇所の正
規歯部21の間に位置して配置されている。
イスを示したものである。なお、全体形状は前出図４に
示したものと同じであるので、こゝでは要部のみを示し
かつ図４に示した部分と同一部分に同一符号を付すこと
とする。本実施例において、平ダイス４ａ（４ｂ）の仕
上歯部２は、被転造物Ｗの加工幅Ｂよりわずか広い歯幅
Ｓを有する正規歯部21と該加工幅Ｂのほヾ半分の歯幅Ｓ
ａ，Ｓｂを有する狭幅歯部22とから成っている。正規歯
部21は前記喰付き歯部１に対する接続側（図１の左側）
および前記逃げ歯部３に対する接続側（図１の右側）に
位置して配置され、一方、狭幅歯部22は前記２箇所の正
規歯部21の間に位置して配置されている。
【００１１】狭幅歯部22は、少なくとも被転造物Ｗの半
回転当りの転がり長さを包含する歯数を一歯群とした２
つの歯群22Ａ，22Ｂに群分けされており、各歯群22Ａ，
22Ｂは、平ダイス４ａ（４ｂ）の長手方向にそれぞれの
長さ分だけ位置をずらしてかつその幅方向にそれぞれの
幅分だけ位置をずらして配置されている。したがって、
被転造物Ｗは各歯群22Ａ，22Ｂによってそれぞれほヾ半
回転だけ転がされるようになり、歯の片側づつを交互に
成形し、しかもその加工幅Ｂの全域が各歯群22Ａ，22Ｂ
により協働してカバーされるようになる。なお、各歯群
22Ａ，22Ｂの側方に位置する部分23は歯底面と同じレベ
ルまで彫り下げても、加工に影響しない程度に歯先端部
を切欠いた形状としても良い。
回転当りの転がり長さを包含する歯数を一歯群とした２
つの歯群22Ａ，22Ｂに群分けされており、各歯群22Ａ，
22Ｂは、平ダイス４ａ（４ｂ）の長手方向にそれぞれの
長さ分だけ位置をずらしてかつその幅方向にそれぞれの
幅分だけ位置をずらして配置されている。したがって、
被転造物Ｗは各歯群22Ａ，22Ｂによってそれぞれほヾ半
回転だけ転がされるようになり、歯の片側づつを交互に
成形し、しかもその加工幅Ｂの全域が各歯群22Ａ，22Ｂ
により協働してカバーされるようになる。なお、各歯群
22Ａ，22Ｂの側方に位置する部分23は歯底面と同じレベ
ルまで彫り下げても、加工に影響しない程度に歯先端部
を切欠いた形状としても良い。
【００１２】転造加工に際しては、上記のように構成し
た平ダイス４ａ，４ｂを従来と同様に転造装置のスライ
ダ13ａ，13ｂ（図７）に組込み、前出図５および図６に
示す態様で両者を相対移動させる。すると、被転造物Ｗ
は一対の平ダイス４ａ，４ｂの間で転がされ、その喰付
き歯部１（図４）から仕上歯部２へ、仕上歯部２から逃
げ歯部３へと移行する。しかして、仕上歯部２への移行
段階において被転造物Ｗは、先ず正規歯部21によって転
がされるが、その転がりの途中から狭幅歯部22の前側の
歯群22Ａが被転造物Ｗに食い込み、被転造物Ｗはこの狭
幅歯部22の歯群22Ａによってほヾ半回転だけ転がされ
る。この時、該歯群22Ａは被転造物Ｗの加工幅Ｂのほヾ
半分食い込むだけなので、仕上歯部２にかかる転造負荷
は全幅転造に比してほヾ半分となる。したがって転造装
置におけるスライダ13ａ，13ｂ、各コラム12ａ，12ｂお
よびタイバー10（図７）に生じる歪が半減し、モジュー
ルの大きな歯を仕上げても所望のピッチ精度を確保でき
るようになる。
た平ダイス４ａ，４ｂを従来と同様に転造装置のスライ
ダ13ａ，13ｂ（図７）に組込み、前出図５および図６に
示す態様で両者を相対移動させる。すると、被転造物Ｗ
は一対の平ダイス４ａ，４ｂの間で転がされ、その喰付
き歯部１（図４）から仕上歯部２へ、仕上歯部２から逃
げ歯部３へと移行する。しかして、仕上歯部２への移行
段階において被転造物Ｗは、先ず正規歯部21によって転
がされるが、その転がりの途中から狭幅歯部22の前側の
歯群22Ａが被転造物Ｗに食い込み、被転造物Ｗはこの狭
幅歯部22の歯群22Ａによってほヾ半回転だけ転がされ
る。この時、該歯群22Ａは被転造物Ｗの加工幅Ｂのほヾ
半分食い込むだけなので、仕上歯部２にかかる転造負荷
は全幅転造に比してほヾ半分となる。したがって転造装
置におけるスライダ13ａ，13ｂ、各コラム12ａ，12ｂお
よびタイバー10（図７）に生じる歪が半減し、モジュー
ルの大きな歯を仕上げても所望のピッチ精度を確保でき
るようになる。
【００１３】その後、被転造物Ｗは狭幅歯部22の後側の
歯群22Ｂによって転がされ、残りの半分の仕上転造が前
記したと同様に高精度に行われる。被転造物Ｗは、続い
て他方の正規歯部21を経て逃げ歯部３へと移行するが、
他方の正規歯部21によって狭幅歯部22の２つの歯群22
Ａ，22Ｂの境界に対応する部分が均され、被転造物Ｗの
周面には高精度の歯が創成される。
歯群22Ｂによって転がされ、残りの半分の仕上転造が前
記したと同様に高精度に行われる。被転造物Ｗは、続い
て他方の正規歯部21を経て逃げ歯部３へと移行するが、
他方の正規歯部21によって狭幅歯部22の２つの歯群22
Ａ，22Ｂの境界に対応する部分が均され、被転造物Ｗの
周面には高精度の歯が創成される。
【００１４】上記実施例において、狭幅歯部22を２つの
歯群22Ａ，22Ｂに群分けしたが、この歯群の数は任意で
あり、加工幅Ｂの大きさに応じて３つ以上とすることが
できる。はす歯の歯車を加工する場合には、品物各歯群
での転造負荷の変動を抑えるため、各歯群の歯幅を被転
造物Ｗに創成されるピッチＰa （図２）とほヾ同じ大き
さとするのが望ましい。ただし、加工幅Ｂが大き過ぎる
場合、各歯群の歯幅をピッチＰa と同じに設定すると被
転造物Ｗの回転数が増大し（例えばＢ≒４Ｐaの時、回
転数は４回となる）、ダイス長が長くなって実用上問題
を生じる。したがって加工幅Ｂが大き過ぎるような場合
は、各歯群の歯幅をピッチＰa の整数倍に設定し、被転
造物Ｗの回転数を２〜３回に抑えるようにするのが望ま
しい。
歯群22Ａ，22Ｂに群分けしたが、この歯群の数は任意で
あり、加工幅Ｂの大きさに応じて３つ以上とすることが
できる。はす歯の歯車を加工する場合には、品物各歯群
での転造負荷の変動を抑えるため、各歯群の歯幅を被転
造物Ｗに創成されるピッチＰa （図２）とほヾ同じ大き
さとするのが望ましい。ただし、加工幅Ｂが大き過ぎる
場合、各歯群の歯幅をピッチＰa と同じに設定すると被
転造物Ｗの回転数が増大し（例えばＢ≒４Ｐaの時、回
転数は４回となる）、ダイス長が長くなって実用上問題
を生じる。したがって加工幅Ｂが大き過ぎるような場合
は、各歯群の歯幅をピッチＰa の整数倍に設定し、被転
造物Ｗの回転数を２〜３回に抑えるようにするのが望ま
しい。
【００１５】図３は、本発明にかゝる平ダイスの形状の
具体例を示したものである。本平ダイスは、素材外径約
15.5mmの被転造物の周面にモジュール2.12、歯数６のは
す歯を転造加工するためのもので、歯番１〜６９（範囲
Ｌ1 ）までは喰付き歯部、歯番７０〜１００（範囲Ｌ
2 ）までは仕上歯部、歯番１０１〜１０８（範囲Ｌ3 ）
までは逃げ歯部がそれぞれ割付けされている。また喰付
き歯部は、線Ｐで示すようにその全長にわたって歯丈が
徐々に増大すると共に、線Ｑで示すようにその途中まで
歯厚が徐々に増大している。しかして、仕上歯部に形成
される狭幅歯部22Ａ，22Ｂは、歯番８１〜９３の範囲に
長手方向および幅方向に位置をずらして割付けされてい
る。なお、歯番８０，８７，９４は加工に影響しない程
度に歯を削っているが、これは各々の仕上段階で前段階
の影響を受けないように無荷重を狙ったものである。ま
た被転造物の歯の仕上幅範囲はＳａ，Ｓｂであり、Ｓ
ａ，Ｓｂ以上の幅方向は加工に影響しない程度に歯を削
ってある。
具体例を示したものである。本平ダイスは、素材外径約
15.5mmの被転造物の周面にモジュール2.12、歯数６のは
す歯を転造加工するためのもので、歯番１〜６９（範囲
Ｌ1 ）までは喰付き歯部、歯番７０〜１００（範囲Ｌ
2 ）までは仕上歯部、歯番１０１〜１０８（範囲Ｌ3 ）
までは逃げ歯部がそれぞれ割付けされている。また喰付
き歯部は、線Ｐで示すようにその全長にわたって歯丈が
徐々に増大すると共に、線Ｑで示すようにその途中まで
歯厚が徐々に増大している。しかして、仕上歯部に形成
される狭幅歯部22Ａ，22Ｂは、歯番８１〜９３の範囲に
長手方向および幅方向に位置をずらして割付けされてい
る。なお、歯番８０，８７，９４は加工に影響しない程
度に歯を削っているが、これは各々の仕上段階で前段階
の影響を受けないように無荷重を狙ったものである。ま
た被転造物の歯の仕上幅範囲はＳａ，Ｓｂであり、Ｓ
ａ，Ｓｂ以上の幅方向は加工に影響しない程度に歯を削
ってある。
【００１６】図４は、上記のように設計した平ダイスを
用いて転造をした際の転造負荷（こゝでは背分力）の変
化を従来の平ダイスを用いた場合のそれと対比して示し
たものである。同図において、縦軸は背分力を、横軸は
転造開始からの時間をそれぞれ表しており、また線Ｍは
本平ダイスによる結果を、線Ｎは従来の平ダイスによる
結果をそれぞれ表している。これより、本平ダイスを用
いた場合は、狭幅歯部22の部分で転造負荷が低下してい
ることが明らかである。なお、本平ダイスで得られた歯
のピッチ精度も良好であることが確認できた。
用いて転造をした際の転造負荷（こゝでは背分力）の変
化を従来の平ダイスを用いた場合のそれと対比して示し
たものである。同図において、縦軸は背分力を、横軸は
転造開始からの時間をそれぞれ表しており、また線Ｍは
本平ダイスによる結果を、線Ｎは従来の平ダイスによる
結果をそれぞれ表している。これより、本平ダイスを用
いた場合は、狭幅歯部22の部分で転造負荷が低下してい
ることが明らかである。なお、本平ダイスで得られた歯
のピッチ精度も良好であることが確認できた。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる転造用平ダイスによれば、仕上歯部にかかる転造
負荷を可及的に軽減して被転造物の回転変動を抑えるこ
とができるので、モジュールの大きな歯を転造しても所
望のピッチ精度を確保でき、適用範囲が著しく拡大する
ものとなる。
かゝる転造用平ダイスによれば、仕上歯部にかかる転造
負荷を可及的に軽減して被転造物の回転変動を抑えるこ
とができるので、モジュールの大きな歯を転造しても所
望のピッチ精度を確保でき、適用範囲が著しく拡大する
ものとなる。
【図１】本発明にかゝる転造用平ダイスの要部を模式的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図２】本平ダイスによる転造加工状態を示す模式に示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本平ダイスの形状を具体的に示す説明図であ
る。
る。
【図４】図３に示した平ダイスを用いて転造した際の転
造負荷の時間変化を従来の平ダイス用いた場合のそれと
対比して示すグラフである。
造負荷の時間変化を従来の平ダイス用いた場合のそれと
対比して示すグラフである。
【図５】転造用平ダイスの全体形状を示す側面図であ
る。
る。
【図６】平ダイスによる転造加工状態を模式図に示す側
面図である。
面図である。
【図７】平ダイスによる転造加工状態を示す模式的に示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】転造装置の一般的構造を示す平面図である。
１ 喰付き歯部 ２ 仕上歯部 ３ 逃げ歯部 21 正規歯部 22 狭幅歯部 22A 歯群 22B 歯群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 秀之 兵庫県明石市魚住町金ケ崎西大池179番１ 株式会社神戸製鋼所明石工場内 (72)発明者 小林 好夫 兵庫県明石市魚住町金ケ崎西大池179番１ 株式会社神戸製鋼所明石工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 喰付き歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを
順に設けて成る転造用平ダイスにおいて、前記仕上歯部
の一部を被転造物の加工幅より狭い歯幅を有する狭幅歯
部から形成し、前記狭幅歯部は、少なくとも被転造物の
半回転当りの転がり長さを包含する歯数を一歯群とし
て、各歯群を長手方向および幅方向に位置をずらして配
置していることを特徴とする転造用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070092A JPH06106286A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28070092A JPH06106286A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 転造用平ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106286A true JPH06106286A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17628736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28070092A Pending JPH06106286A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1124658A1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-08-22 | Utica Enterprises, Inc. | Vertically movable forming racks |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28070092A patent/JPH06106286A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1124658A1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-08-22 | Utica Enterprises, Inc. | Vertically movable forming racks |
| EP1124658A4 (en) * | 1998-06-08 | 2003-01-22 | Utica Entpr Inc | VERTICALLY MOVABLE RODS |
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