JPH06105932A - ラケットフレーム - Google Patents
ラケットフレームInfo
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- JPH06105932A JPH06105932A JP4285471A JP28547192A JPH06105932A JP H06105932 A JPH06105932 A JP H06105932A JP 4285471 A JP4285471 A JP 4285471A JP 28547192 A JP28547192 A JP 28547192A JP H06105932 A JPH06105932 A JP H06105932A
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- Japan
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- racket
- molding
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラケットフレームを製造するにあたり、耐熱
性に優れ圧縮強度、剛性及び靭性の大きい芯体を用いる
ことにより、軽量で耐久性のあるラケットを提供する。 【構成】 比重が０．０３〜０．３の熱可塑性ポリエス
テル系樹脂発泡体の芯体と、連続繊維強化樹脂の外殻と
からなる構成を有するラケットフレーム。
性に優れ圧縮強度、剛性及び靭性の大きい芯体を用いる
ことにより、軽量で耐久性のあるラケットを提供する。 【構成】 比重が０．０３〜０．３の熱可塑性ポリエス
テル系樹脂発泡体の芯体と、連続繊維強化樹脂の外殻と
からなる構成を有するラケットフレーム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テニス、バドミント
ン、スカッシュ等のラケットフレームに関するものであ
り、更に詳しくは、中実のラケットフレームの芯体に関
するものである。
ン、スカッシュ等のラケットフレームに関するものであ
り、更に詳しくは、中実のラケットフレームの芯体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】テニス・バドミントン・スカッシュ用の
ラケットフレーム（以下、ラケットと省略する）は、そ
の要求される特性の主なものとして通常、強靭性、剛性
及び反発力があげられる。上記の特性を満足させしかも
必要な形状を得やすいことから、現在では繊維強化プラ
スチック（以下、ＦＲＰと省略する。）製のものが多く
見られるようになった。これらＦＲＰ製ラケットのうち
中実のラケットの構成としては、外殻を連続繊維などの
補強繊維とエポキシ、ポリエステルなどの熱硬化性樹脂
をマトリックスとし、芯体としてポリウレタン、アクリ
ル、ポリスチレン樹脂等の発泡体を用いて成形されたも
のが多く見られる。
ラケットフレーム（以下、ラケットと省略する）は、そ
の要求される特性の主なものとして通常、強靭性、剛性
及び反発力があげられる。上記の特性を満足させしかも
必要な形状を得やすいことから、現在では繊維強化プラ
スチック（以下、ＦＲＰと省略する。）製のものが多く
見られるようになった。これらＦＲＰ製ラケットのうち
中実のラケットの構成としては、外殻を連続繊維などの
補強繊維とエポキシ、ポリエステルなどの熱硬化性樹脂
をマトリックスとし、芯体としてポリウレタン、アクリ
ル、ポリスチレン樹脂等の発泡体を用いて成形されたも
のが多く見られる。
【０００３】そしてその成形法としては、伸縮自在のチ
ューブを芯体としてその外周に成形用材料を積層し、成
形時に前記チューブを圧縮空気等で拡開して、内圧によ
り金型に成形用材料を押圧し成形するいわゆる内圧成形
法で外殻を形成しておき、硬化成形後中空部に前記発泡
合成樹脂を注入する方法や、予め前記発泡合成樹脂で略
ラケット形状の芯体を形成しておき、その芯体の外周に
プリプレグを巻きつけて金型に挿入し、加熱加圧成形す
るいわゆる外圧成形法が一般的である。
ューブを芯体としてその外周に成形用材料を積層し、成
形時に前記チューブを圧縮空気等で拡開して、内圧によ
り金型に成形用材料を押圧し成形するいわゆる内圧成形
法で外殻を形成しておき、硬化成形後中空部に前記発泡
合成樹脂を注入する方法や、予め前記発泡合成樹脂で略
ラケット形状の芯体を形成しておき、その芯体の外周に
プリプレグを巻きつけて金型に挿入し、加熱加圧成形す
るいわゆる外圧成形法が一般的である。
【０００４】そのほか、最近では、繊維含有率を高めて
軽量化を図り、設計の自由度を向上させしかも製造工程
を簡単にする目的で、溶融可能な金属を略ラケットフレ
ーム形状に形成して芯体とし、該芯体に連続繊維を被覆
して金型に配置後、金型を圧締して、閉じた金型内に成
形用樹脂材料を注入し、金型内で反応硬化させて成形す
るリアクションインジェクションモールディング成形法
（以下、ＲＩＭ成形法と省略する）やレジントランスフ
ァーモールディング成形法（以下、ＲＴＭ成形法と省略
する）も発明されている。上記従来のラケットの芯体と
しては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂等の発泡合成樹脂が用いられている。
軽量化を図り、設計の自由度を向上させしかも製造工程
を簡単にする目的で、溶融可能な金属を略ラケットフレ
ーム形状に形成して芯体とし、該芯体に連続繊維を被覆
して金型に配置後、金型を圧締して、閉じた金型内に成
形用樹脂材料を注入し、金型内で反応硬化させて成形す
るリアクションインジェクションモールディング成形法
（以下、ＲＩＭ成形法と省略する）やレジントランスフ
ァーモールディング成形法（以下、ＲＴＭ成形法と省略
する）も発明されている。上記従来のラケットの芯体と
しては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂等の発泡合成樹脂が用いられている。
【０００５】そのため、たとえば外圧成形法において
は、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が一般的でありこれらの樹脂で成形した場合に
は、成形温度が１００℃〜１５０℃となる。前記発泡合
成樹脂は約１１０度以上になると軟化して成形用樹脂が
芯体にしみ込むことや、二次発泡を起こした際、芯体の
寸法及び固さが不安定になるほか、熱によって収縮する
といった不安定さがある。また、これらの芯体は、圧縮
強度が低く、剛性も小さいため、ラケットとしての強度
メンバーとはなりにくいものであった。そこで、これら
の欠点を解消するために本発明者らは、これら従来の芯
体に変えてポリメタクリルイミド硬質発泡体の芯体を用
い、成形熱による芯体の変形をなくし、完成度の高いラ
ケットフレームも発明した。
は、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が一般的でありこれらの樹脂で成形した場合に
は、成形温度が１００℃〜１５０℃となる。前記発泡合
成樹脂は約１１０度以上になると軟化して成形用樹脂が
芯体にしみ込むことや、二次発泡を起こした際、芯体の
寸法及び固さが不安定になるほか、熱によって収縮する
といった不安定さがある。また、これらの芯体は、圧縮
強度が低く、剛性も小さいため、ラケットとしての強度
メンバーとはなりにくいものであった。そこで、これら
の欠点を解消するために本発明者らは、これら従来の芯
体に変えてポリメタクリルイミド硬質発泡体の芯体を用
い、成形熱による芯体の変形をなくし、完成度の高いラ
ケットフレームも発明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】芯体にポリメタクリル
イミド硬質発泡体を用いることにより、ラケット成形時
の熱や圧力による変形や、軟化による成形用樹脂の含浸
などの欠点を解消することが出来た。しかしながら、ポ
リメタクリルイミド硬質発泡体は、所望の、たとえばラ
ケット形状に金型成形出来ないこと、したがって打ち抜
き、切断等によって加工しなければならないこと、ま
た、そうすることにより発泡体の気泡が切断され、樹脂
が切断面に含浸することあるいは、発泡体自身が硬いた
め打ち抜き、切断が困難であるなどの欠点があった。
イミド硬質発泡体を用いることにより、ラケット成形時
の熱や圧力による変形や、軟化による成形用樹脂の含浸
などの欠点を解消することが出来た。しかしながら、ポ
リメタクリルイミド硬質発泡体は、所望の、たとえばラ
ケット形状に金型成形出来ないこと、したがって打ち抜
き、切断等によって加工しなければならないこと、ま
た、そうすることにより発泡体の気泡が切断され、樹脂
が切断面に含浸することあるいは、発泡体自身が硬いた
め打ち抜き、切断が困難であるなどの欠点があった。
【０００７】そこで本発明は、芯体をラケットの強度メ
ンバーとして設計出来、したがって軽量でラケットとし
て完成度が高く、しかも成形するにあたって作業性が良
好な成形が出来るラケットを提供しようとするものであ
る。
ンバーとして設計出来、したがって軽量でラケットとし
て完成度が高く、しかも成形するにあたって作業性が良
好な成形が出来るラケットを提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラケットは、比重が０．０３〜０．３の熱
可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の芯体と、連続繊維強
化樹脂製の外殻とからなる構成とした。すなわち、本発
明のラケットは芯体に耐熱性に優れ圧縮強度、剛性及び
靭性の大きい熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体を用い
ることにより、芯体が強度メンバーとして設計出来るの
で、外殻を構成するＦＲＰ層の厚みを薄くし、軽量で耐
久性のあるラケットとするものである。
に、本発明のラケットは、比重が０．０３〜０．３の熱
可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の芯体と、連続繊維強
化樹脂製の外殻とからなる構成とした。すなわち、本発
明のラケットは芯体に耐熱性に優れ圧縮強度、剛性及び
靭性の大きい熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体を用い
ることにより、芯体が強度メンバーとして設計出来るの
で、外殻を構成するＦＲＰ層の厚みを薄くし、軽量で耐
久性のあるラケットとするものである。
【０００９】本発明のラケットにおいて、ＦＲＰを構成
する補強繊維としてはガラス繊維やカーボン繊維など、
また、マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの通常のＦＲＰ成形品として用いられる
公知の材料を用いることが出来る。芯体を構成する熱可
塑性ポリエステル系樹脂発泡体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシ
クロヘキサンテレフタル酸、非晶性ポリエチレンテレフ
タレートなどを主成分として押し出し発泡により形成さ
れた発泡体であって、比重が０．０３〜０．３で好まし
くは連続気泡率２０％以下であり発泡倍率１０〜２０倍
のものが好ましい。このポリエステル発泡体は、樹脂が
ポリエステルであることから、強靭で、耐熱性に優れ圧
縮強度も大きい発泡体である。
する補強繊維としてはガラス繊維やカーボン繊維など、
また、マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの通常のＦＲＰ成形品として用いられる
公知の材料を用いることが出来る。芯体を構成する熱可
塑性ポリエステル系樹脂発泡体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシ
クロヘキサンテレフタル酸、非晶性ポリエチレンテレフ
タレートなどを主成分として押し出し発泡により形成さ
れた発泡体であって、比重が０．０３〜０．３で好まし
くは連続気泡率２０％以下であり発泡倍率１０〜２０倍
のものが好ましい。このポリエステル発泡体は、樹脂が
ポリエステルであることから、強靭で、耐熱性に優れ圧
縮強度も大きい発泡体である。
【００１０】この熱可塑性ポエステル系樹脂発泡体は、
物性があまりに低いものであるとラケットの強度メンバ
ーとはならないため好ましくない。本発明においては、
押し出し発泡により形成された発泡体シートをラケット
の略幅寸法に切断して板状の芯体とし、ＦＲＰ外殻成形
用材料と共に金型内に配置し、ラケットの成形と同時に
再発泡させながら成形するか、あるいは予め所定の厚み
に再発泡させて芯体形状に保形して使用する。結晶化度
により、芯体の剛性が変化するため要求される特性によ
り、結晶化度を変化させることが出来る。また、発泡体
シートでは弾性を現しており、芯体形成のために打ち抜
き、切断が容易で作業性が良好である。
物性があまりに低いものであるとラケットの強度メンバ
ーとはならないため好ましくない。本発明においては、
押し出し発泡により形成された発泡体シートをラケット
の略幅寸法に切断して板状の芯体とし、ＦＲＰ外殻成形
用材料と共に金型内に配置し、ラケットの成形と同時に
再発泡させながら成形するか、あるいは予め所定の厚み
に再発泡させて芯体形状に保形して使用する。結晶化度
により、芯体の剛性が変化するため要求される特性によ
り、結晶化度を変化させることが出来る。また、発泡体
シートでは弾性を現しており、芯体形成のために打ち抜
き、切断が容易で作業性が良好である。
【００１１】本発明のラケットを成形する方法としては
例えば、まず熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の発泡
体シートをラケットの略幅寸法に切断した板状の芯体と
し、その芯体にラケット外殻成形用のプリプレグを被覆
巻回してラケット成形用の金型に曲げ嵌め、圧縮後加熱
して板状の芯体を再発泡させて、外殻成形用のプリプレ
グを拡開押圧させながら成形するなどの方法をとる。上
記方法では、発泡体シートをラケット成形と同時に成形
熱により再発泡させる方法としたが、予め芯体成形用の
金型で再発泡させて芯体として保形させた後、プリプレ
グを巻回し通常の方法で形成することも出来る。
例えば、まず熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の発泡
体シートをラケットの略幅寸法に切断した板状の芯体と
し、その芯体にラケット外殻成形用のプリプレグを被覆
巻回してラケット成形用の金型に曲げ嵌め、圧縮後加熱
して板状の芯体を再発泡させて、外殻成形用のプリプレ
グを拡開押圧させながら成形するなどの方法をとる。上
記方法では、発泡体シートをラケット成形と同時に成形
熱により再発泡させる方法としたが、予め芯体成形用の
金型で再発泡させて芯体として保形させた後、プリプレ
グを巻回し通常の方法で形成することも出来る。
【００１２】そのほか、ＲＩＭ成形法、ＲＴＭ成形法や
インジェクション成形法においても本発明の目的を満た
すラケットを成形することが出来る。中空構造のラケッ
トの場合には、例えばフレームの径が小さく中空に成形
出来難いが、強度が要求されるヨーク部に、ポリエステ
ル発泡体の芯体を用いることより、中空に出来ない部分
であっても軽量に成形出来る。
インジェクション成形法においても本発明の目的を満た
すラケットを成形することが出来る。中空構造のラケッ
トの場合には、例えばフレームの径が小さく中空に成形
出来難いが、強度が要求されるヨーク部に、ポリエステ
ル発泡体の芯体を用いることより、中空に出来ない部分
であっても軽量に成形出来る。
【００１３】
【作用】本発明のラケットフレームは、芯体に圧縮強度
が大きく、剛性の大きい熱可塑性ポリエステル系樹脂発
泡体を用いたため、芯体を強度メンバーとする事が出来
るので、フレームの圧縮強度が向上し、ＦＲＰの外殻層
を薄くすることが出来る。ポリエステル樹脂の発泡体で
あるため耐熱温度が１５０〜２００℃程度と高く、成形
用樹脂の選択範囲が拡大され、補強繊維との濡れ性な
ど、その繊維に適し、しかも強靭な成形用樹脂の最適な
組み合わせを選ぶことが出来る。また、従来のように成
形時の熱や圧力で芯体が変形したり、成形用樹脂が芯体
に含浸することがなくなり、外殻を均一に成形出来品質
の安定したラケットフレームを製造出来る。
が大きく、剛性の大きい熱可塑性ポリエステル系樹脂発
泡体を用いたため、芯体を強度メンバーとする事が出来
るので、フレームの圧縮強度が向上し、ＦＲＰの外殻層
を薄くすることが出来る。ポリエステル樹脂の発泡体で
あるため耐熱温度が１５０〜２００℃程度と高く、成形
用樹脂の選択範囲が拡大され、補強繊維との濡れ性な
ど、その繊維に適し、しかも強靭な成形用樹脂の最適な
組み合わせを選ぶことが出来る。また、従来のように成
形時の熱や圧力で芯体が変形したり、成形用樹脂が芯体
に含浸することがなくなり、外殻を均一に成形出来品質
の安定したラケットフレームを製造出来る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。図１は本実施例ラケット１の正面図、図２はそのＡ
−Ａ線切断端面図、図３はラケット１の構成を説明する
説明図である。打球部５、シャフト６、グリップ７より
なるラケット１は、その外殻２を繊維強化合成樹脂で形
成されている。そしてその内側には、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂発泡体１４を芯体３として用いている。
る。図１は本実施例ラケット１の正面図、図２はそのＡ
−Ａ線切断端面図、図３はラケット１の構成を説明する
説明図である。打球部５、シャフト６、グリップ７より
なるラケット１は、その外殻２を繊維強化合成樹脂で形
成されている。そしてその内側には、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂発泡体１４を芯体３として用いている。
【００１５】ラケット１を成形するには、まず独立気泡
体構造を有し、比重が０．０３〜０．３のポリエチレン
テレフタレート樹脂を押し出し発泡させて形成した発泡
体シートを打球部５、シャフト６、グリップ７に相当す
る幅と長さ寸法に切断形成して板状の芯体３とする。そ
してたとえば、板状の芯体３の外周面に補強繊維４とし
てカーボン繊維のブレードを、繊維含有率が５０〜６０
重量％となる様に被覆してフレーム成形体８とした。そ
してフレーム成形体８を図示はしなかったが成形用の金
型内に配置し、金型を圧縮後、閉じた金型内に架橋エポ
キシ変性ポリアミノアミド樹脂を生成しうる材料を注入
し、成形温度１２０℃〜１５０℃、成形圧力１〜１０Kg
/cm2で板状の芯体を再発泡させながら反応硬化成形し
た。
体構造を有し、比重が０．０３〜０．３のポリエチレン
テレフタレート樹脂を押し出し発泡させて形成した発泡
体シートを打球部５、シャフト６、グリップ７に相当す
る幅と長さ寸法に切断形成して板状の芯体３とする。そ
してたとえば、板状の芯体３の外周面に補強繊維４とし
てカーボン繊維のブレードを、繊維含有率が５０〜６０
重量％となる様に被覆してフレーム成形体８とした。そ
してフレーム成形体８を図示はしなかったが成形用の金
型内に配置し、金型を圧縮後、閉じた金型内に架橋エポ
キシ変性ポリアミノアミド樹脂を生成しうる材料を注入
し、成形温度１２０℃〜１５０℃、成形圧力１〜１０Kg
/cm2で板状の芯体を再発泡させながら反応硬化成形し
た。
【００１６】本実施例においては、板状の芯体をラケッ
トの外殻を形成すると同時に再発泡させたが、予め板状
の芯体を、芯体成形用金型で加熱して再発泡させ、略ラ
ケット形状に保形させてからラケットを成形することも
出来る。また、本実施例では、ＲＩＭ成形法あるいは、
ＲＴＭ成形法で成形したが、この方法のみにとらわれる
ことなく、たとえば従来から公知の外圧成形法などで成
形することも出来る。
トの外殻を形成すると同時に再発泡させたが、予め板状
の芯体を、芯体成形用金型で加熱して再発泡させ、略ラ
ケット形状に保形させてからラケットを成形することも
出来る。また、本実施例では、ＲＩＭ成形法あるいは、
ＲＴＭ成形法で成形したが、この方法のみにとらわれる
ことなく、たとえば従来から公知の外圧成形法などで成
形することも出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上の様に本発明のラケットは、熱可塑
性ポリエステル系樹脂の発泡体を芯体としたことから、
気泡壁がこわれにくく連続気泡が少なく独立気泡の多い
発泡体で芯体が従来のように成形の際の単なる保形効果
のみではなく、強度メンバーとしても作用することか
ら、フレームの圧縮強度及び靭性に優れ、ガットの引き
抜き強度も向上するため、ラケットフレームの耐久性が
向上する。また、本発明のラケットを成形するにあたっ
ては、該芯体は耐熱温度が１５０℃〜２００℃と高く、
圧縮強さはポリ塩化ビニルに較べ５０％（２０℃、比重
０．８g/cm3 ）程度優れているため、外圧成形法、ＲＩ
Ｍ成形法又はＲＴＭ成形法により成形する場合には、前
記成形法の温度、圧力に対しても変形したり、軟化して
成形用樹脂が含浸することがないため、ラケットの外殻
の厚みが均一に成形出来、芯体は強度メンバーとしても
作用するため、外殻の厚みを薄くして軽量化を図ること
が出来るなど設計の自由度が向上する。その他、中空ラ
ケットフレームのフレーム径の細いヨーク部分や、バド
ミントン用のラケットフレームの打球部の成形において
も効果的である。
性ポリエステル系樹脂の発泡体を芯体としたことから、
気泡壁がこわれにくく連続気泡が少なく独立気泡の多い
発泡体で芯体が従来のように成形の際の単なる保形効果
のみではなく、強度メンバーとしても作用することか
ら、フレームの圧縮強度及び靭性に優れ、ガットの引き
抜き強度も向上するため、ラケットフレームの耐久性が
向上する。また、本発明のラケットを成形するにあたっ
ては、該芯体は耐熱温度が１５０℃〜２００℃と高く、
圧縮強さはポリ塩化ビニルに較べ５０％（２０℃、比重
０．８g/cm3 ）程度優れているため、外圧成形法、ＲＩ
Ｍ成形法又はＲＴＭ成形法により成形する場合には、前
記成形法の温度、圧力に対しても変形したり、軟化して
成形用樹脂が含浸することがないため、ラケットの外殻
の厚みが均一に成形出来、芯体は強度メンバーとしても
作用するため、外殻の厚みを薄くして軽量化を図ること
が出来るなど設計の自由度が向上する。その他、中空ラ
ケットフレームのフレーム径の細いヨーク部分や、バド
ミントン用のラケットフレームの打球部の成形において
も効果的である。
【図１】本発明によるラケットフレームの正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線切断端面図。
【図３】成形体の説明図。
【符号の説明】 １ ラケットフレーム ２ 外殻 ３ 芯体 ４ 補強繊維 ５ 打球部 ６ シャフト ７ グリップ ８ フレーム成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 比重が０．０３〜０．３の熱可塑性ポリ
エステル系樹脂発泡体の芯体と、連続繊維強化樹脂製の
外殻とからなることを特徴とするラケットフレーム。 - 【請求項２】 前記ラケットフレームの少なくともヨー
ク部にポリエステル発泡体の芯体を内蔵したことを特徴
とする請求項１記載のラケットフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285471A JP2568150B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ラケットフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285471A JP2568150B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ラケットフレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105932A true JPH06105932A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2568150B2 JP2568150B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17691953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285471A Expired - Lifetime JP2568150B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ラケットフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568150B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011173425A (ja) * | 1999-08-24 | 2011-09-08 | Coretex Structures Ltd | 膨張性材料のコアにより強化された強化ノード構造部及び製品の成形方法 |
| WO2017110533A1 (ja) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | 構造体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535668A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of molding racket frame |
| JPH04261678A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Mizuno Corp | ラケットフレーム及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4285471A patent/JP2568150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5535668A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of molding racket frame |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011173425A (ja) * | 1999-08-24 | 2011-09-08 | Coretex Structures Ltd | 膨張性材料のコアにより強化された強化ノード構造部及び製品の成形方法 |
| WO2017110533A1 (ja) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | 構造体の製造方法 |
| KR20180084955A (ko) | 2015-12-25 | 2018-07-25 | 도레이 카부시키가이샤 | 구조체의 제조 방법 |
| US10882224B2 (en) | 2015-12-25 | 2021-01-05 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing structure material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568150B2 (ja) | 1996-12-25 |
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