JPH06104770B2

JPH06104770B2 - エマルシヨン組成物

Info

Publication number: JPH06104770B2
Application number: JP29094785A
Authority: JP
Inventors: 雍晴中山; 哲夫相原; 公一梅山
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1994-12-21
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPS62148576A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、エマルション組成物に関し、さらに詳しくは
無公害でかつ水分散性及び貯蔵安定性に優れた酸化硬化
型エマルション組成物に関するものである。

酸化硬化型水溶性アルキド樹脂はコストが安価で、さら
に塗膜性能が良いことから一般的に広く使用されてい
る。しかしながら一般に水溶性アルキド樹脂は主鎖にエ
ステル結合を有しているので水及び中和剤で加水分解さ
れ主鎖が切断されるために貯蔵安定性に劣るという欠点
があった。この欠点を改良する試みとして、主鎖にエス
テル結合を有さない水溶性の付加重合ポリマーを分散安
定剤とし、かつ水不溶性のアルキド樹脂を分散粒子とす
るエマルション組成物を使用する方法がある。しかしな
がら分散安定剤として使用する通常のアクリル樹脂はア
ルキド樹脂と相溶性が十分でないために水分散化が困難
であり、かつ得られたエマルションの貯蔵安定性も劣る
という欠点があった。

そこで、本発明者らは水分散性、貯蔵安定性等にすぐれ
たエマルション組成物を得ることを目的に鋭意研究を重
ねた結果、分散剤としてアリルアルコール−芳香族ビニ
ル共重合体と（半）乾性油脂肪酸（本発明で使用する
（半）乾性油脂肪酸なる語句は「乾性もしくは半乾性油
及び／又はそれらの脂肪酸」を意味する）とのエステル
化物をマレイン化したものがアルキド樹脂に対してすぐ
れた相溶性を示し、上記欠点を改良することを見い出し
本発明を完成した。

本発明は、（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−芳
香族ビニル共重合体とを、さらに必要に応じて多塩基
酸、一塩基酸、多価アルコールを用いて反応させてなる
エステル化物をマレイン化した水性樹脂（Ａ）10〜70重
量％及び前記（半）乾性油脂肪酸成分を30〜75重量％含
むアルキド樹脂（Ｂ）30〜90重量％との反応物を中和
し、水中に分散してなるエマルション組成物に関するも
のである。

本発明に使用する水性樹脂（Ａ）は、（半）乾性油脂肪
酸とアリルアルコール−芳香族ビニル共重合体をエステ
ル化反応せしめて得られるものを無水マレイン酸でマレ
イン化せしめることにより得られる。

（半）乾性油脂肪酸酸としては、例えば、アマニ油、サ
フラワー油、大豆油、ゴマ油、エノ油、麻実油、ブドウ
核油、キリ油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、綿実油、
クルミ油、ゴム種油、オイチシカ油、魚油及びこれらの
脂肪酸又はハイジエン脂肪酸及びトール油脂肪酸等が挙
げられる。これら（半）乾性油脂肪酸はそれぞれ単独で
又は２種以上組合わせて用いることができる。

（半）乾性油脂肪酸中の不飽和基含有量は、マレイン化
するのに必要な不飽和基が含有されていれば特に制限は
されないがマレイン化反応を容易に行ない、かつ水分散
安定性にすぐれたものを得るためには、非共役二重結合
を有するリノレン酸含有量は好ましくは約15重量％以
上、さらに好ましくは約20重量％以上の範囲で、かつ共
役二重結合を有するリノール酸含有量は好ましくは約５
重量％以下、さらに好ましくは約２重量％以下の範囲で
あることが好適である。

（半）乾性油脂肪酸の使用量は、（半）乾性油脂肪酸と
アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体の合計量に対
して約30〜約80重量％、好ましくは約30〜約70重量％の
範囲である。配合量が30重量％未満の場合はマレイン化
し難く水分散化が困難となる。また逆に80重量％より多
い場合は水性樹脂（Ａ）の親油性が強くなり分散安定剤
としての効果が少なくなるので好ましくない。

アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体は、それ自体
公知のもの、例えば、英国特許第787420号公報、英国特
許第924770号公報、英国特許第911763号公報、ドイツ特
許第1059665号公報に記載の物を用いることができる。
例えば、商品名としてモンサント社製RJ−100、モンサ
ント社製RJ−101、等が挙げられる。該共重合体はそれ
自体主鎖にエステル結合を有さないので水又は中和剤に
対して強い耐加水分解性を示すものであり、またアリル
アルコールによる１級水酸基を共重合体中に有している
ので（半）乾性油脂肪酸とのエステル化反応が容易に行
なえる。さらに該共重合体は主鎖に芳香族環を有する共
重合体成分が存在する構成であるため、中和してエマル
ション化させる時に該芳香族環を有する共重合体成分が
粒子成分を構成るアルキド樹脂と相溶し易くかつ粒子表
面に多く存在するためアルキド樹脂を水又は中和剤等の
物質の侵入を防止する性質を示す。

アリルアルコール−芳香族ビニル共重合体の使用量は、
（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−芳香族ビニル
共重合体の合計量に対して約20〜約70重量％、好ましく
は約25〜約60重量％の範囲である。配合量が約20重量％
未満の場合は粒子成分のアルキド樹脂（Ｂ）を保護する
能力が小さく水分散性、貯蔵安定性に劣る。また逆に70
重量％より多い場合は水性樹脂（Ａ）の親油性が強くな
りすぎるため粒子成分のアルキド樹脂（Ｂ）を内部に包
括する能力が小さくなり水分散性、貯蔵安定性に劣るも
のとなる。

また、本発明の水性樹脂（Ａ）を得るための原料には前
記した（半）乾性油脂肪酸、アリルアルコール−芳香族
ビニル共重合体以外に、必要に応じて多塩基酸、一塩基
酸、多価アルコール等の原料を配合することが可能であ
る。

多塩基酸としては、１分子中に２〜４個のカルボキシル
基を含有する化合物であり、具体的には、例えば、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、
テトラヒドロフタル酸、コハク酸、マレイン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、アゼライン酸、ハイミック酸、イタ
コン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、クロト
ン酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等が挙げられ
る。

多塩基酸は、水性樹脂の分子量を調製又はアルキド樹脂
（Ｂ）成分との相溶性調製のため用いることが可能であ
り、その配合量は（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコー
ル−芳香族ビニル共重合体の合計量100重量部に対し約2
5重量部以下、好ましくは20重量部以下の範囲である。

一塩基酸としては、前記した（半）乾性油脂肪酸を含ま
ず一般にアルキド樹脂製造に使用されている例えば、安
息香酸、Ｐ−tert−安息香酸、メチル安息香酸、不飽和
脂肪酸、合成脂肪酸等が挙げられる。

一塩基酸の使用量は、（半）乾性油脂肪酸とアリルアル
コール−芳香族ビニル共重合体の合計量100重量部に対
し約40重量部、好ましくは約30重量部の範囲で使用する
ことが可能である。

多価アルコールとしては、１分子中に２〜６個の水酸基
を有するアルコールであり、具体的には、例えば、エチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオー
ル、デカンジオール、ジエチレングリコール、ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトール、1.4シクロヘキサンジメ
タノール、トリシクロデカンジメタノール、トリスイソ
シアヌレート等があげられる。さらに多価アルコール以
外にジメチロールプロピオン酸エポキシ樹脂、ラクトン
化合物も使用することができる。

多価アルコールの使用量は、（半）乾性油脂肪酸とアリ
ルアルコール−芳香族ビニル共重合体の合計量100重量
部に対し約30重量部以下、好ましくは約20重量部以下の
範囲である。

本発明に用いる水性樹脂（Ａ）の製造は、上記した各成
分をそれ自体公知の合成方法に従って不活性ガス雰囲気
中、約150〜約250℃で約３〜約10時間、脱水縮合反応せ
しめた後、該反応物と無水マレイン酸との混合物を約15
0〜約230℃で約１〜約５時間反応せしめることによって
行なわれる。かくして得られる水性樹脂（Ａ）の酸価は
約10〜約100、好ましくは約20〜約80の範囲である。酸
価が10未満の場合は、水分散化が困難となり、逆に酸価
が100より多い場合は、（半）乾性油脂肪酸中の酸化硬
化に必要な不飽和基が少なくなり得られた塗膜の硬化性
が劣り好ましくない。また水性樹脂（Ａ）の粘度は、特
に制限されるものではないが水分散性及び塗膜性能の観
点から一般にはガードナー粘度（固形分75重量％ブチル
セロソルブ溶液、以下同様の意味を表わす）の値がＬ〜
Z₆、好ましくはZ₄の範囲で使用することができる。

本発明に使用するアルキド樹脂（Ｂ）は、酸化硬化が可
能で水に不溶性のアルキド樹脂であり、具体的には、前
記した水性樹脂（Ａ）に使用した原料、すなわち（半）
乾性油脂肪酸、多塩基酸、一塩基酸及び多価アルコール
等を配合してエステル化反応して得られるものを使用す
ることができる。

使用する（半）乾性油脂肪酸は、酸化硬化にあずかる不
飽和基を有するものを自由にその構成成分として使用す
ることができるが、塗膜の変色性及び酸化硬化性等の点
からリノレン酸含有量は好ましくは約25重量％以下、さ
らに好ましくは約15重量％以下の範囲のものであり、ま
た共役リノール酸含有量は好ましくは約１重量％以上、
さらに好ましくは約５重量％以上の範囲で含有すること
ができる。

（半）乾性油脂肪酸の使用量はアルキド樹脂（Ｂ）の配
合量に対して30〜75重量％、好ましくは40〜65重量％の
範囲である。使用量が30重量％未満の場合は酸化硬化性
に劣り、また逆に75重量％より多い場合は酸化硬化する
に要する時間が長くなるため塗装後の塗膜硬度が低くな
り好ましくない。

また、多塩基酸、一塩基酸及び多価アルコールの使用量
はエマルション組成物の使用する目的に応じて制限なく
配合することができるが一般的には貯蔵安定性、塗膜性
能の観点からアルキド樹脂（Ｂ）に対して多塩基酸約５
〜約35重量％、一塩基酸40重量％以下、多価アルコール
約５〜約35重量％の範囲である。

アルキド樹脂（Ｂ）の製造は、水性樹脂（Ａ）の製造に
記載したと同じエステル化反応条件によって行なわれ
る。かくして得られるアルキド樹脂（Ｂ）のガードナ粘
度の値はＬ〜Z₆、好ましくはＯ〜Z₄の範囲である。

本発明に用いるエマルション組成物の製造は、前記した
水性樹脂（Ａ）及びアルキド樹脂（Ｂ）の両者を約80〜
約200℃で約0.5〜約５時間加熱して得られる反応物を
水、アルコール等により酸無水基を開環したあとこのも
のに両親媒性有機溶剤及びアルカリ金属、アンモニア、
アミン等の中和剤（中和当量0.2〜2.0）を配合し、水中
にエマルション化を行なう。次に得られたエマルション
は含有する両親媒性有機溶剤が減圧下で除去されて本発
明のエマルション組成物に調製される。

本発明において微細な粒子のエマルション組成物を得る
ためには水性樹脂（Ａ）とアルキド樹脂（Ｂ）の反応物
を用いる。またこの両者の反応割合は水平樹脂（Ａ）が
10〜70重量％、好ましくは15〜55重量％の範囲でありア
ルキド樹脂（Ｂ）が30〜90重量％、好ましくは45〜85重
量％の範囲である。水性樹脂（Ａ）の割合が10重量％未
満もしくはアルキド樹脂（Ｂ）の割合が90重量％より多
い場合は水分散化が困難となり、また逆に水性樹脂
（Ａ）の割合が70重量％より多いかもしくはアルキド樹
脂（Ｂ）の割合が30重量％未満の場合は値段が高く、ま
たエマルション化する能力が劣るため粘度が高くなり高
固形分のものが得られず、かつ得られた塗膜が変色し好
ましくない。

両親媒性有機溶剤としては、例えば、式（１）HO−R
₁（ただし、R₁はＣ_２〜６のアルキル基を表わす）のア
ルコール系溶剤、たとえばエチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、sec−ブチルアル
コール、tert−ブチルアルコール、イソアミルアルコー
ル、sec−アミルアルコール、tert−アミルアルコー
ル、ｎ−ヘキシルアルコール、sec−ヘキシルアルコー
ル、イソ−ヘキシルアルコール、tert−ヘキシルアルコ
ール等；式（２）HO−C_nH_2n−Ｏ−R₂（ただし、ｎは２
〜６の整数を表わし、又R₂はＣ_１〜６のアルキル基を表
わす）のセロソルブ系溶剤、たとえばプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロ
ピレングリコールモノブチルエーテル等；式（３）HO−
C_mH_2m−Ｏ−C_mH_2m−Ｏ−R₂（ただし、ｍは２又は３の整
数を表わし、又R₂は前記と同じ意味を表わす）のカルビ
トール溶剤、たとえばメチルカルビトール、エチルカル
ビトール、ブチルカルビトール等が使用できる。上記の
両親媒性有機溶剤の中でも好ましいものは親水性が強
く、かつ減圧除去が容易な（１）式及び（２）式でR₁が
Ｃ_２〜４のアルキル基、R₂がＣ_１〜３のアルキル基及び
ｎが２又は３で表わされる溶剤である。

中和樹脂溶液をエマルション化せしめる時及びエマルシ
ョンより溶剤を減圧除去せしめる時の温度は約20〜約60
℃の範囲で行なうのが好ましい。

エマルション中の溶剤量は、約10重量％以下の範囲、好
ましくは約５重量％以下の範囲、さらに好ましくは約３
重量％以下の範囲である。該溶剤量が10重量％より多い
場合はエマルションの貯蔵中に該溶剤が水溶性樹脂
（Ａ）成分とアルキド樹脂（Ｂ）成分との分離を助ける
作用をするためエマルションの貯蔵安定性が悪くなる。

エマルション組成物の固形分は、限定されないが約20〜
約65重量％の範囲、好ましくは約25〜約60重量％の範囲
である。

また、上記のごとくして得られるエマルションの平均粒
子径（濁度法）の値は0.6μ以下、好ましくは0.3μ以下
である。平均粒子径が0.6μより大きい場合は、エマル
ションの沈降安定性が劣り、また粒子が安定していない
ため耐加水分解性が悪く、かつその塗膜の耐水性及び耐
蝕性も悪くなる。ここにいう濁度法は、クリヤーエマル
ションの水希釈液を分光光度計で測定し下記式より吸光
度比の計算を行ない文献〔Bull.Industrial.Chemical.R
easerch VoL.42 P145〜152（1964）〕に記載されている
検量線にて平均粒子径を決定した。

式本発明のエマルション組成物には、さらに顔料、顔料分
散剤、ドライヤー、消泡剤、増粘剤、前記以外の水性樹
脂なども任意に配合することができる。

本発明の組成物から形成される塗膜は常温で十分架橋硬
化するが、アミノ樹脂等の存在下又は非存在下で加熱す
れば、短時間で硬化し耐水性、耐食性等に良好な塗膜が
得られる。

次に実施例および比較例によって、本発明をさらに詳し
く説明する。以下、部および％は重量部および重量％を
示す。

水性樹脂Ａ−１の製造例反応容器に下記の成分 RJ−101 661部アマニ油脂肪酸 570部安息香酸 108部モノブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で、240℃に加熱し10時
間脱水縮合反応を行なって酸価2.7の反応物を得た。次
に温度を200℃まで下げて、無水マレイン酸76部を加え
３時間マレイン化反応を行なって水性樹脂Ａ−１（ガー
ドナ粘度Ｙ）を得た。

水性樹脂Ａ−２の製造例反応容器に下記の成分 RJ−101 585部アマニ油脂肪酸 708部ジブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で240℃に加熱し10時間
脱水縮合反応を行なって酸価3.9の反応物を得た。次に
温度を200℃まで下げて、無水マレイン酸73部を加え３
時間マレイン化反応を行なって水性樹脂Ａ−２（ガード
ナ粘度Ｗ〜Ｘ）を得た。

水性樹脂Ａ−３の製造例反応容器に下記の成分 RJ−101 633部アマニ油脂肪酸 628部ジブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で240℃に加熱し10時間
脱水縮合反応を行なって酸価4.0の反応物を得た。次に
温度を200℃まで下げて、無水マレイン酸72部を加え３
時間マレイン化反応を行なって水性樹脂Ａ−３（ガード
ナ粘度Ｙ）を得た。

アルキド樹脂Ｂ−１の製造例反応容器に下記の成分イソフタル酸 219部ペンタエリスリトール 237部トール油脂肪酸 320部安息香酸 159部モノブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で240℃に加熱し該混合
物が透明になるまで脱水縮合反応を行なう。次に温度を
200℃に下げ該反応物にトール油脂肪酸319部を加え温度
を240℃に昇温してから９時間脱水縮合反応を行なって
アルキド樹脂Ｂ−１（ガードナ粘度Ｗ〜Ｘ、酸価1.5、
脂肪酸配合量51％）を得た。

アルキド樹脂Ｂ−２の製造例反応容器に下記の成分イソフタル酸 210部ペンタエリスリトール 253部トール油脂肪酸 367部ハイジエン脂肪酸 92部安息香酸 361部ジブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で240℃−12時間脱水縮
合反応を行なってアルキド樹脂Ｂ−２（ガードナ粘度
Ｙ、酸価1.5、脂肪酸配合量40％）を得た。

アルキド樹脂Ｂ−３の製造例反応容器に下記の成分イソフタル酸 211部ペンタエリスリトール 228部トール油脂肪酸 504部ハイジエン脂肪酸 126部安息香酸 201部ジブチルチンオキサイド 0.5部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で240℃−11時間脱水縮
合反応を行なってアルキド樹脂Ｂ−３（ガードナ粘度
Ｚ、酸価1.7、脂肪酸配合量55％）を得た。

実施例１前記製造例で得た水性樹脂（Ａ−１）450部とアルキド
樹脂（Ｂ−１）450部の混合物（ガードナ粘度Ｙ〜Ｚ）
を180℃−30分間加熱反応を行ない（Ａ−１）と（Ｂ−
１）との反応物（ガードナ粘度Ｚ_３〜４）を得た。さら
に該反応物に脱イオン水を加えて開環反応を行なった。
該開環物は酸価27.1、ガードナ粘度Ｗ、ヘリーゲ色数値
10（60％ブチルセロソルブ溶液、以下同様の意味を表わ
す）の特性を示した。次に該開環物420部、イソプロピ
ルアルコール126部及びトリエチルアミン（1.0中和当
量）を配合した溶液に溶液温度が40℃〜45℃の範囲で脱
イオン水650部を２時間かけて滴下を行なってエマルシ
ョンを得た。引き続き該エマルションを液温40℃で１時
間かけて減圧蒸留を行ないイソプロピルアルコールエマ
ルション組成物に対して１％以下までを除去して実施例
１のエマルション組成物を得た。

実施例２〜６表−２に示す配合で（Ａ）成分と（Ｂ）成分の反応物を
実施例１と同じエマルションの製造方法にて製造を行な
って実施例２〜７のエマルション組成物を得た。

比較例１反応容器に下記の成分アマニ油脂肪酸 675部イソフタル酸 209部ペンタエリスリトール 234部安息香酸 205部モノブチルチンオキサイド１部を加え窒素ガス雰囲気の存在下で酸価1.7になるまで240
℃−８時間脱水縮合反応を行なった。次に温度を200℃
まで下げ無水マレイン酸52部を加え引き続き200℃−３
時間マレイン化反応を行ないガードナ粘度Z₄、酸価44.9
のマレイン化アルキド樹脂を得た。次に該樹脂を脱イオ
ン水で開環したのち、実施例１と同様の方法でエマルシ
ョン化を行なった。

比較例２反応容器に下記の成分アマニ油脂肪酸 300部トール油脂肪酸 300部イソフタル酸 218部ペンタエリスリトール 245部安息香酸 263部モノブチルチンオキサイド１部を比較例１と同様にしてマレイン化アルキド樹脂を得
た。なお無水マレイン酸は50部配合した。該樹脂はガー
ドナ粘度Z₅、酸価45.3の特性を示した。次に該樹脂を比
較例１と同様にして開環及びエマルション化を行なっ
た。

以上実施例１〜６及び比較例1,2の試験結果を表−１及
び２に示す。

〔実施例及び比較例で使用した（半）乾性油脂肪酸〕アマニ油脂肪酸：リノレン酸44％、リノール酸 21％、その他脂肪酸（オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸）35％、ヨウ素価178 トール油脂肪酸：荒川林産化学工業社製、商品名 “トールFAX"リノレン酸 3.2％、リノール酸40％、共役リノール酸2.0％、オレイン酸32％、その他脂肪酸22.8 ％、ヨウ素価151 ハイジエン脂肪酸：リノール酸37％、共役リノール酸50％、その他脂肪酸 13％（オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸）、ヨウ素価175 粘度:B型粘度計30rpmで測定した時のセンチポイズの値〔塗膜作成条件〕実施例１〜７及び比較例１〜２で得られたエマルション
組成物に樹脂固形分100部に対し水性ドライヤー（大日
本インキ社製、商品名“デイクネート”コバルト金属）
２部及びチタン白ペースト〔堺化学製チタン白Ｒ−5N
80部と水性分散剤（ビニルピロリドン、アクリル酸、脂
肪酸変性グリシジルアクリレート及び（メタ）アクリレ
ートの共重合体）の樹脂固形分４部との混合物に脱イオ
ン水を加えRed Devil分散機を用いて0.5時間分散を行な
った。〕固形分84部を配合し、軟鋼板に塗装した。20
℃、相対湿度75％で乾燥した。（なお、塗膜性能の試験
は塗膜を７日間乾燥せしめた後行なった。）黄色値：色差計（MACHINE社製model−CM2000）を用いて
黄色値（＋ｂ）を測定した。（なお、前記＋ｂ値が大き
くなるほど黄味が強くなることを示す）密着性:1mm幅のゴバン目を100個作り、その上にセロフ
アン粘着テープをはりつけそれをはがし残った数を表わ
す。

加工性A:エリクセン押出し試験機を用いてワレのない押
出しmm数を表わす。

加工性B:デユポン式耐衝撃試験機を用いて、ロッド径＝
1/2インチの条件でワレを発生しない高さを示す。

耐水性：塗膜のつやを肉眼で観察した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 25/00 ＬＥＨ 29/08 ＬＧＹＣ０９Ｄ 125/00 ＰＦＢ 129/08 ＰＦＬ 187/00 ＰＭＸ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（半）乾性油脂肪酸とアリルアルコール−
芳香族ビニル共重合体とを、さらに必要に応じて多塩基
酸、一塩基酸、多価アルコールを用いて反応させてなる
エステル化物をマレイン化した水性樹脂（Ａ）10〜70重
量％及び前記（半）乾性油脂肪酸成分を30〜75重量％含
むアルキド樹脂（Ｂ）30〜90重量％との反応物を中和
し、水中に分散してなるエマルション組成物。