JPH0610442A - メッシュパネル筋及びその配筋方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配筋時にスペーサーを設置する必要がなく、
省力化と材料費の削減によってコストを低く抑えること
ができ、配筋作業の能率が向上し、高品質の鉄筋コンク
リートが得られるメッシュパネル筋及びその配筋方法を
提供すること。 【構成】 複数の縦筋２と横筋３とを交差し、その少な
くともいずれかの一方の両端をそれぞれパネル面に交差
する方向に屈曲してコンクリート被り厚に相当する高さ
の脚部４を形成したメッシュパネル筋１を複数並べ、メ
ッシュパネル筋１の脚部４の先端を型枠５の内面に当接
して配筋する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁、床等の補強筋とし
て用いられ、配筋時にスペーサーを必要としないメッシ
ュパネル筋及びその配筋方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のメッシュパネル筋は、単に複数の
縦筋と横筋とを格子状に交差したものであり、このメッ
シュパネル筋を用いて現場で床、壁の配筋を行うには、
鉄筋の外面に所定厚みのコンクリートが被るように、堰
板の内面と鉄筋との間にコンクリートの被り厚に応じた
高さのモルタルスペーサー、スチールスペーサー等を適
宜間隔毎に介在させていた。しかし、このような方法で
は、スペーサーの配置に手間が掛かり、このため、現場
における手作業が極めて多くなり、しかも、スペーサー
はそのままコンクリート内に埋め込まれるので再使用す
ることができず、無駄な費用を必要とし、作業能率の低
下とコスト高の要因となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、配筋
時にスペーサーを設置する必要がなく、スペーサーを配
置する手間を省くと共に、材料費を削減することによ
り、コストを低く抑えることができ、配筋作業の能率が
向上し、高品質の鉄筋コンクリートが得られるメッシュ
パネル筋及びその配筋方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のメッシュパネル
筋は、上記課題を達成するために、適宜間隔ごとに配置
された複数の縦筋と、該縦筋に交差するよう適宜間隔ご
とに配置された複数の横筋とを交差部において固定し、
前記縦筋及び横筋の少なくともいずれか一方の両端をそ
れぞれパネル面に交差する方向に屈曲してコンクリート
被り厚に相当する高さの脚部を形成し、このメッシュパ
ネル筋による配筋方法は、複数のメッシュパネル筋を並
置し、メッシュパネル筋の脚部の先端をそれぞれ型枠の
内面に当接する。

【０００５】

【作用】型枠の内面にメッシュパネル筋の脚部の先端を
当接することにより、コンクリートの表面と縦横筋との
間に脚部の高さと同じ幅の間隔が形成され、予め脚部の
高さをコンクリートの被り厚と等しく形成することによ
って、鉄筋の外面に所定厚みのコンクリートが自動的に
均一に被覆される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２において、床スラブ用のメッ
シュパネル筋１は、複数の異形鉄筋よりなる縦筋２が適
宜間隔毎に平行に配置されると共に、縦筋２に直角に交
差するように複数の異形鉄筋よりなる横筋３が適宜間隔
毎に配置され、縦筋２と横筋３とはその交点において電
気抵抗溶接等によって固定され、横筋３の両端はパネル
面にほぼ直角に交差するよう下方に屈曲され、スラブの
コンクリート下端からの被り厚に相当する長さの脚部４
が形成されている。また、一般的なスラブにおいては、
梁に接続される周辺部には上端筋が配筋され、中央部に
は下端筋が配筋されるので、配置される場所によって縦
筋２及び横筋３からコンクリート下端までの距離が異な
り、これに対応するように、各メッシュパネル筋１はそ
の配置場所に応じて脚部４の長さが異なるように形成さ
れている。

【０００７】上記メッシュパネル筋１によってスラブの
配筋を行うには、先ず、スラブ用型枠の堰板５の上面に
脚部４の先端を当接し、型枠の一側端部に第一のメッシ
ュパネル筋１を自立させて載置する。次いで、第一のメ
ッシュパネル筋１の隣に、隣接する側端部において所定
の継手長さに相当する幅に亘って縦筋２が配設されてい
ない第二のメッシュパネル筋１を並べ、縦筋２が設けら
れていない部分の横筋３を第一のメッシュパネル筋１の
縦筋２が設けられている横筋３に重ね合わせ、これを繰
り返してメッシュパネル筋１を他側端部まで横方向に敷
設し、同様にしてメッシュパネル筋１を縦方向に敷設
し、複数のメッシュパネル筋１を堰板５の上面に縦横に
並べて配置する。

【０００８】また、曲げ加工のコストを下げるために、
図３に示すように、脚部４を有する２枚のメッシュパネ
ル筋１を間隔を空けて配置し、隣り合うメッシュパネル
筋１の側部間に、側端部に縦筋２´が取り付けられてお
らず、脚部４が形成されていないメッシュパネル筋６を
架設し、該メッシュパネル筋６の縦筋２´が設けられて
いない部分の横筋３´を隣接するメッシュパネル筋１の
横筋３の側部に重ねると共に、側部の縦筋２の上に載
せ、これを繰り返して脚部４を有するメッシュパネル筋
１と脚部４を有しないメッシュパネル筋６とを交互に縦
横方向に並べても良い。

【０００９】このようにして、配筋が終了した型枠内に
コンクリートを打設すると、自動的に縦筋２及び横筋３
の下面に脚部４の高さに相当する厚み、すなわち所定の
被り厚のコンクリートが被覆される。

【００１０】なお、プレキャストコンクリート版の上面
に現場打ちコンクリートを打設してスラブを施工するに
は、メッシュパネル筋１の脚部４を現場打ちコンクリー
トの型枠となるプレキャストコンクリート版の上面に載
置する。また、このメッシュパネル筋１を用いて壁用の
配筋を行うには、複数のメッシュパネル筋１を垂直方向
及び幅方向に並べ、メッシュパネル筋１の脚部４を垂直
方向に立設された堰板５の内面に当設すれば良い。

【００１１】さらに、脚部４を縦筋２及び横筋３の両端
に形成することも可能で、全ての横筋３に脚部４を形成
せず、メッシュパネル筋１が自立できるように要所にの
み脚部４を形成しても良い。

【００１２】

【発明の効果】本発明のメッシュパネル筋は、縦筋及び
横筋の少なくともいずれか一方の両端をそれぞれパネル
面に交差する方向に屈曲してコンクリート被り厚に相当
する高さの脚部を形成したので、脚部を型枠の内面に当
接し、型枠内にコンクリートを打設するだけで自動的に
所定の被り厚の鉄筋コンクリートが得られ、配筋時にス
ペーサーを取り付ける必要がなく、スペーサ取り付けの
手間が省けると共に、高価なスペーサの費用が節約で
き、材料費の削減と省力化によってコストを引き下げる
ことができる。また、脚部がコンクリートに引っ掛かっ
て、コンクリートに対する付着力が増し、工場で生産可
能であるため寸法の精度が高くなり、コンクリートの被
り精度が適格に維持され、このため、鉄筋コンクリート
の品質が向上し、構造体としての耐久性が大幅に増す。

【００１３】さらに、本発明の配筋方法によれば、剛性
のある所定寸法のメッシュパネル筋を縦横に並べるだけ
で配筋することができるので、素人にも簡単に配筋作業
を行うことが可能で、工期を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る配筋途中のスラブの断面
図

【図２】本発明の実施例に係る配筋途中のスラブの平面
図

【図３】本発明の他の実施例に係る配筋途中のスラブの
断面図

【符号の説明】

１，６ メッシュパネル筋 ２，２´ 縦筋 ３，３´ 横筋 ４ 脚部 ５ 堰板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜間隔ごとに配置された複数の縦筋
   と、該縦筋に交差するよう適宜間隔ごとに配置された複
   数の横筋とを交差部において固定し、前記縦筋及び横筋
   の少なくともいずれか一方の両端をそれぞれパネル面に
   交差する方向に屈曲してコンクリート被り厚に相当する
   高さの脚部を形成したことを特徴とするメッシュパネル
   筋。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複数のメッシュパネル筋
   を並置し、前記メッシュパネル筋の脚部の先端をそれぞ
   れ型枠の内面に当接することを特徴とする配筋方法。