JPH06104134A - 電気コイルを巻装する多重巻線機械 - Google Patents
電気コイルを巻装する多重巻線機械Info
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- JPH06104134A JPH06104134A JP4081186A JP8118692A JPH06104134A JP H06104134 A JPH06104134 A JP H06104134A JP 4081186 A JP4081186 A JP 4081186A JP 8118692 A JP8118692 A JP 8118692A JP H06104134 A JPH06104134 A JP H06104134A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
- H01F41/092—Turrets; Turntables
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々のコイル線材や異なった線径の電気コイ
ルを巻装する多重巻線機械を提供する。 【構成】 支持体２０に互いにずらして配設されている
線材案内部３１，３１′を有する線材案内ヘッド３０′
が旋回可能に形成され、一方３１または３１′のみが巻
線位置にあり、他方３１′または３１が待ち位置にあ
る。挟持部３５，３５′と線材案内部の間には、線材案
内ヘッドが曲がったスリット３８を有し、このスリット
を通して支持体で互いに間隔をおいて配設された曲げピ
ン２８，２８′が貫通している。待ち位置で旋回する挟
持部によって曲げピンの周りに案内されたコイル線材５
０または５０′が各線材案内部で最小の所要長さほど引
き戻される。
ルを巻装する多重巻線機械を提供する。 【構成】 支持体２０に互いにずらして配設されている
線材案内部３１，３１′を有する線材案内ヘッド３０′
が旋回可能に形成され、一方３１または３１′のみが巻
線位置にあり、他方３１′または３１が待ち位置にあ
る。挟持部３５，３５′と線材案内部の間には、線材案
内ヘッドが曲がったスリット３８を有し、このスリット
を通して支持体で互いに間隔をおいて配設された曲げピ
ン２８，２８′が貫通している。待ち位置で旋回する挟
持部によって曲げピンの周りに案内されたコイル線材５
０または５０′が各線材案内部で最小の所要長さほど引
き戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、支持体が軸方向に移
動でき、長手方向の延長部に対して直交する方向に倒れ
るように形成され、各線材案内ヘッドが種々のコイル線
材や異なった線材直径に対する多数の線材案内部を有
し、間隔をおいて隣接配置された多数の巻線スピンドル
と、これ等のスピンドルに沿って巻線機械の長手軸に案
内され、しかも各巻線スピンドルに対して線材案内ヘッ
ドが配設されている支持体とを用いて、電気コイルを巻
装する多重巻線機械に関する。
動でき、長手方向の延長部に対して直交する方向に倒れ
るように形成され、各線材案内ヘッドが種々のコイル線
材や異なった線材直径に対する多数の線材案内部を有
し、間隔をおいて隣接配置された多数の巻線スピンドル
と、これ等のスピンドルに沿って巻線機械の長手軸に案
内され、しかも各巻線スピンドルに対して線材案内ヘッ
ドが配設されている支持体とを用いて、電気コイルを巻
装する多重巻線機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】線材案内部が巻線ボビンに巻装すること
や、線材端部を接続ピンに装着するために使用される多
重巻線機械は、ドイツ特許第 26 54 032号明細書により
公知である。この巻線機械では、固定設置された巻線ス
ピンドルの各々に対する共通の支持棒の上にそれぞれ一
個の線材案内部が配設されている。この支持棒が軸方向
および旋回運動としてその方向に垂直に移動することに
よって、多数のコイルの同時巻線だけでなく、線材の端
末をコイルボビンの接続ピンに装着することも行われ
る。
や、線材端部を接続ピンに装着するために使用される多
重巻線機械は、ドイツ特許第 26 54 032号明細書により
公知である。この巻線機械では、固定設置された巻線ス
ピンドルの各々に対する共通の支持棒の上にそれぞれ一
個の線材案内部が配設されている。この支持棒が軸方向
および旋回運動としてその方向に垂直に移動することに
よって、多数のコイルの同時巻線だけでなく、線材の端
末をコイルボビンの接続ピンに装着することも行われ
る。
【０００３】多くの巻線を有する電気コイルを種々の巻
線線材や異なった直径の線材案内部を介して巻装するた
めには、ドイツ特許第 31 45 179号明細書およびドイツ
特許第 39 10 361号明細書の巻線機械が知られている。
これ等の機械では、既に通してある線材を有する多数の
線材案内部がマガジンに配設さていて、対応する線材案
内部が支持棒あるいはロボットによってこのマガジンに
導入あるいはこのマガジンから排出させる。
線線材や異なった直径の線材案内部を介して巻装するた
めには、ドイツ特許第 31 45 179号明細書およびドイツ
特許第 39 10 361号明細書の巻線機械が知られている。
これ等の機械では、既に通してある線材を有する多数の
線材案内部がマガジンに配設さていて、対応する線材案
内部が支持棒あるいはロボットによってこのマガジンに
導入あるいはこのマガジンから排出させる。
【０００４】この種の装置では、マガジンが比較的広い
場所を必要とし、巻線案内部を出し入れする場合、導入
された線材に接触することによって乱れが生じる。それ
ぞれ一個の挟持装置を備え、支持体に一定間隔をおいて
固定配設されている二つの線材案内部を有する巻線装置
も公知である。互いにかなり広く固定配設されている二
つの線材案内部によって、この巻線装置の動作範囲は相
当制限されている。
場所を必要とし、巻線案内部を出し入れする場合、導入
された線材に接触することによって乱れが生じる。それ
ぞれ一個の挟持装置を備え、支持体に一定間隔をおいて
固定配設されている二つの線材案内部を有する巻線装置
も公知である。互いにかなり広く固定配設されている二
つの線材案内部によって、この巻線装置の動作範囲は相
当制限されている。
【０００５】二つの異なった巻線線材の多数の巻線や種
々の線材直径を有するこの種の電気巻線にしばしば生じ
る要求に対して、線材案内部の面倒な出し入れや、これ
に関連する技術的な経費を低減する努力が成されてい
る。
々の線材直径を有するこの種の電気巻線にしばしば生じ
る要求に対して、線材案内部の面倒な出し入れや、これ
に関連する技術的な経費を低減する努力が成されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】それ故、この発明の課
題は、異なった巻線線材や異なった線材直径を有する二
つの線材案内部を早く交換することを簡単に、しかも場
所をとらずに可能にし、同時に線材の相互の接触を排除
する多重巻線機械を提供することにある。
題は、異なった巻線線材や異なった線材直径を有する二
つの線材案内部を早く交換することを簡単に、しかも場
所をとらずに可能にし、同時に線材の相互の接触を排除
する多重巻線機械を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、支持体２０が軸方向に移動でき、長手方向の延
長部に対して直交する方向に倒れるように形成され、各
線材案内ヘッド３０，３０′が種々のコイル線材５０，
５０′や異なった線材直径に対する多数の線材案内部３
１，３１′を有し、間隔をおいて隣接配置された多数の
巻線スピンドルと、これ等のスピンドルに沿って巻線機
械の長手軸に案内され、しかも各巻線スピンドルに対し
て線材案内ヘッド３０，３０′が配設されている支持体
２０とを用いて、電気コイルを巻装する多重巻線機械の
場合、支持体２０の線材案内ヘッド３０，３０′が旋回
可能に形成され、互いにずらして配設された少なくとも
２個の線材案内部３１，３１′を有し、線材案内部の一
方３１または３１′のみが巻線位置Ａに、また他方３
１′または３１が待ち位置Ｂにあり、線材案内ヘッド３
０，３０′がそれぞれ一個の昇降ピン３６，３６′付き
の二つの挟持部３５，３５′を有し、巻線位置Ａにある
挟持部３５または３５′が圧力バネ３７または３７′の
力に逆らって対応する昇降ピン３６または３６′の上に
持ち上がり、更に半径方向あるいは軸方向の接続ピン５
３または５３′を有するコイルボビン５２に対して調節
可能で旋回可能な線材挟持装置４０が設けてあることに
よって解決されている。
により、支持体２０が軸方向に移動でき、長手方向の延
長部に対して直交する方向に倒れるように形成され、各
線材案内ヘッド３０，３０′が種々のコイル線材５０，
５０′や異なった線材直径に対する多数の線材案内部３
１，３１′を有し、間隔をおいて隣接配置された多数の
巻線スピンドルと、これ等のスピンドルに沿って巻線機
械の長手軸に案内され、しかも各巻線スピンドルに対し
て線材案内ヘッド３０，３０′が配設されている支持体
２０とを用いて、電気コイルを巻装する多重巻線機械の
場合、支持体２０の線材案内ヘッド３０，３０′が旋回
可能に形成され、互いにずらして配設された少なくとも
２個の線材案内部３１，３１′を有し、線材案内部の一
方３１または３１′のみが巻線位置Ａに、また他方３
１′または３１が待ち位置Ｂにあり、線材案内ヘッド３
０，３０′がそれぞれ一個の昇降ピン３６，３６′付き
の二つの挟持部３５，３５′を有し、巻線位置Ａにある
挟持部３５または３５′が圧力バネ３７または３７′の
力に逆らって対応する昇降ピン３６または３６′の上に
持ち上がり、更に半径方向あるいは軸方向の接続ピン５
３または５３′を有するコイルボビン５２に対して調節
可能で旋回可能な線材挟持装置４０が設けてあることに
よって解決されている。
【０００８】他の有利な構成は、特許請求の範囲の従属
請求項に記載されている。
請求項に記載されている。
【０００９】
【実施例】以下では、添付図面を参照しながら好適実施
例に基づきこの発明をより詳しく説明する。
例に基づきこの発明をより詳しく説明する。
【００１０】図１におよび（部分的に図３，４，５）に
は、多数の、例えば６個の巻線素日から成る、電気巻線
を巻装する多重巻線機械の一個の巻線装置に符号１０が
付けてある。基礎板１１の上のスタンド１３には、巻線
軸１５，１５′のホルダー１４，１４′に導入された巻
線スピンドルを有するレボルバヘッド１２が配設されて
いる。この場合、装填・取出位置Ｃからコイルボビン５
２は垂直軸の周りにレボルバヘッド１２を回転させて巻
線位置Ａに、そして同時に既に巻装されたコイル５４を
取出・装填位置Ｃに旋回する。
は、多数の、例えば６個の巻線素日から成る、電気巻線
を巻装する多重巻線機械の一個の巻線装置に符号１０が
付けてある。基礎板１１の上のスタンド１３には、巻線
軸１５，１５′のホルダー１４，１４′に導入された巻
線スピンドルを有するレボルバヘッド１２が配設されて
いる。この場合、装填・取出位置Ｃからコイルボビン５
２は垂直軸の周りにレボルバヘッド１２を回転させて巻
線位置Ａに、そして同時に既に巻装されたコイル５４を
取出・装填位置Ｃに旋回する。
【００１１】巻線機械Ｃの長手方向延長部には、ヒンジ
式に構成された支持体２０が装備されている。この支持
体には各巻線装置に対して一個の線材案内ヘッド３０，
３０′が少なくとも一個の分離装置１７，１７′と協働
するように配設されている。それぞれの線材案内部３
０，３０′には、多数の、主として二つの線材案内部３
１，３１′がある。従って、異なった巻線線材５０，５
０′や異なった線径のコイル５４を作製でき、巻線機械
をその都度装備する必要がない。支持体２０は線材案内
部３０，３０′および分離装置１７，１７′と共に、自
由にプログラムできるＸ，ＹとＺの軸で移動可能であ
る。その場合、支持体２０は線材案内部３０，３０′と
共に線材の端部を装着するために旋回でき、分離装置１
７，１７′が更に垂直あるいは水平に移動可能に構成さ
れている。
式に構成された支持体２０が装備されている。この支持
体には各巻線装置に対して一個の線材案内ヘッド３０，
３０′が少なくとも一個の分離装置１７，１７′と協働
するように配設されている。それぞれの線材案内部３
０，３０′には、多数の、主として二つの線材案内部３
１，３１′がある。従って、異なった巻線線材５０，５
０′や異なった線径のコイル５４を作製でき、巻線機械
をその都度装備する必要がない。支持体２０は線材案内
部３０，３０′および分離装置１７，１７′と共に、自
由にプログラムできるＸ，ＹとＺの軸で移動可能であ
る。その場合、支持体２０は線材案内部３０，３０′と
共に線材の端部を装着するために旋回でき、分離装置１
７，１７′が更に垂直あるいは水平に移動可能に構成さ
れている。
【００１２】基礎板１１に配設されたホルダー１８に
は、線材挟持装置４０が設けてある。この装置は実線で
示す作業位置から、破線で示す線材解放位置に、主に 1
35°ほど回転可能に構成されている。
は、線材挟持装置４０が設けてある。この装置は実線で
示す作業位置から、破線で示す線材解放位置に、主に 1
35°ほど回転可能に構成されている。
【００１３】支持体２０は、図３によれば、一方の側で
一つのニューマチックシリンダ２９によって、あるいは
両方の側でそれぞれ一つのニューマチックシリンダ２９
によって軸方向に移動可能に構成されている。そして、
支持体２０の上に間隔をおいて隣接配設された巻線スピ
ンドルの数に応じて、各スピンドルに対して線材案内ヘ
ッド３０が装備されている。どの線材案内ヘッド３０も
二つの線材案内部３１，３１′を有し、一本のピン３３
によって支持体２０の孔２１に挿入できる。ニューマチ
ックシリンダ２９を操作して、線材案内部３１あるいは
３１′を巻線位置Ａから待ち位置Ｂにまたはその逆に旋
回できる。線材案内部３０，３０′の位置決めは、スト
ッパピン３９によってその都度行われる。支持体２０の
案内溝２５に形成された切欠２３を通過する前記ピンの
水平移動はストッパ面２４，２４′によって制限され
る。線材案内の外面のピン３３のところには、窪み状の
切欠にコイル線材５０，５０を入れる線材の孔３４があ
る。
一つのニューマチックシリンダ２９によって、あるいは
両方の側でそれぞれ一つのニューマチックシリンダ２９
によって軸方向に移動可能に構成されている。そして、
支持体２０の上に間隔をおいて隣接配設された巻線スピ
ンドルの数に応じて、各スピンドルに対して線材案内ヘ
ッド３０が装備されている。どの線材案内ヘッド３０も
二つの線材案内部３１，３１′を有し、一本のピン３３
によって支持体２０の孔２１に挿入できる。ニューマチ
ックシリンダ２９を操作して、線材案内部３１あるいは
３１′を巻線位置Ａから待ち位置Ｂにまたはその逆に旋
回できる。線材案内部３０，３０′の位置決めは、スト
ッパピン３９によってその都度行われる。支持体２０の
案内溝２５に形成された切欠２３を通過する前記ピンの
水平移動はストッパ面２４，２４′によって制限され
る。線材案内の外面のピン３３のところには、窪み状の
切欠にコイル線材５０，５０を入れる線材の孔３４があ
る。
【００１４】図３，４と５によれば、線材案内ヘッド３
０，３０′のところにそれぞれ二つの線材挟持部３５，
３５′が配設されている。これ等の線材挟持部は、支持
体２０に対向する内面に適当な昇降ピン３６，３６′を
有し、これ等の昇降ピンはニューマチックシリンダ２９
によって操作される。図３にニューマチックシリンダ２
９の直ぐ近くに配置された線材案内ヘッド３０が、昇降
ピン３６，３６′を見やすくするため、その挟持部３
５，３５′なしに示してある。この場合、昇降ピン３
６，３６′はニューマチックシリンダのところで支持体
２０に対して長手方向の窪み２２に突き出ている。支持
体２０の溝２６に導入されている加圧導管２６′は、圧
力バネ３７，３７′の力に逆らって昇降ピン３６，３
６′によって線材挟持部３５，３５′の一つを持ち上げ
るために、ニューマチックシリンダ２７に対する圧搾空
気の導入を確実にしている。巻線位置Ａにある線材案内
部３１，３１′に付属する線材挟持部３５，３５′は昇
降ピン３６，３６′と共にニューマチックシリンダ２７
の外に来るので、巻線線材５０′，５０が固定挟持され
ている。
０，３０′のところにそれぞれ二つの線材挟持部３５，
３５′が配設されている。これ等の線材挟持部は、支持
体２０に対向する内面に適当な昇降ピン３６，３６′を
有し、これ等の昇降ピンはニューマチックシリンダ２９
によって操作される。図３にニューマチックシリンダ２
９の直ぐ近くに配置された線材案内ヘッド３０が、昇降
ピン３６，３６′を見やすくするため、その挟持部３
５，３５′なしに示してある。この場合、昇降ピン３
６，３６′はニューマチックシリンダのところで支持体
２０に対して長手方向の窪み２２に突き出ている。支持
体２０の溝２６に導入されている加圧導管２６′は、圧
力バネ３７，３７′の力に逆らって昇降ピン３６，３
６′によって線材挟持部３５，３５′の一つを持ち上げ
るために、ニューマチックシリンダ２７に対する圧搾空
気の導入を確実にしている。巻線位置Ａにある線材案内
部３１，３１′に付属する線材挟持部３５，３５′は昇
降ピン３６，３６′と共にニューマチックシリンダ２７
の外に来るので、巻線線材５０′，５０が固定挟持され
ている。
【００１５】巻終わったコイル５４に応じて、線材の端
末を取り込みのため線材案内部３１，３１′から僅かに
突き出すか、あるいは線材案内部に対してかなりの距離
分離するように、線材の端末を分けることができる。そ
の結果、線材案内部３１，３１′から突き出た線材の端
末がコイル線材に接触して乱れが生じる。最初の場合に
は、図３の線材案内ヘッド３０を使用し、第二の場合に
は、図４と図５により、線材案内ヘッド３０′に更に曲
がった形状に形成されたスリット３８を設けている。こ
のスリットの中に、支持体２０上に固定された２本の曲
げピン２８，２８′が突き出ていて案内されている。こ
れ等の曲げピンはコイルの端末５０，５０′を曲げる。
線材案内部３１，３１′を巻線位置Ａから待ち位置Ｂに
切り換える場合、スリット３８内にある曲げピン２８，
２８′の各々がコイル線材を引き戻す働きをするので、
再び掴むため線材の端末が線材案内部３１，３１′から
僅かにしか突き出ていない。
末を取り込みのため線材案内部３１，３１′から僅かに
突き出すか、あるいは線材案内部に対してかなりの距離
分離するように、線材の端末を分けることができる。そ
の結果、線材案内部３１，３１′から突き出た線材の端
末がコイル線材に接触して乱れが生じる。最初の場合に
は、図３の線材案内ヘッド３０を使用し、第二の場合に
は、図４と図５により、線材案内ヘッド３０′に更に曲
がった形状に形成されたスリット３８を設けている。こ
のスリットの中に、支持体２０上に固定された２本の曲
げピン２８，２８′が突き出ていて案内されている。こ
れ等の曲げピンはコイルの端末５０，５０′を曲げる。
線材案内部３１，３１′を巻線位置Ａから待ち位置Ｂに
切り換える場合、スリット３８内にある曲げピン２８，
２８′の各々がコイル線材を引き戻す働きをするので、
再び掴むため線材の端末が線材案内部３１，３１′から
僅かにしか突き出ていない。
【００１６】図５には、支持体の部分片２０と図４の線
材案内ヘッド３０′が斜視図にして示してあり、支持体
２０と線材案内ヘッドがそれぞれ別々に示してある。線
材挟持装置４０は、図６Ａ，Ｂにより、半径方向あるい
は軸方向に配設されている接続ピン５３，５３′で電気
コイルを巻装するための作業位置にある（図１）。従っ
て、巻線機械１０を再装備することなく早い配置換えが
保証される。線材挟持装置４０は旋回可能なホルダー１
８の上に配設されている。ケーシング４１には、案内ピ
ン４７を有するニューマッチクシリンダ４９が配設され
ている。この案内ピンには回転点４５の周りに旋回可能
なレベー４４のフォーク４６が嵌まる。このレバー４４
はこれに噛み合っている軸４３を介して旋回可能な挟持
板４２を操作する。半径方向に配設された接続ピン５３
を用いて電気コイル５４を巻装するため、図６Ａのコイ
ル線材５０，５０′は挟持板４２とケーシング４１の側
面４１″の間に案内され、図６Ｂのようにクランプされ
る。これに対して、軸方向に延びる接続ピン５３′を用
いて電気コイル５４を巻装するため、図６Ａのコイル線
材５０，５０′は挟持板４２とケーシング４１の側面４
１′の間に案内され、図６Ａのように固定クランプされ
る。線材の端末を線材挟持装置４０から離すため、図１
のように作業位置（実線で示す）から線材解放位置（破
線で示す）に 90 °から 180°、好ましくは 135°の間
の角度の旋回が行われる。そして、挟持板４２を解き、
線材の端末を放出する。この場合、線材の端末は図示し
ていない輸送ベルトによって収集容器に輸送される。
材案内ヘッド３０′が斜視図にして示してあり、支持体
２０と線材案内ヘッドがそれぞれ別々に示してある。線
材挟持装置４０は、図６Ａ，Ｂにより、半径方向あるい
は軸方向に配設されている接続ピン５３，５３′で電気
コイルを巻装するための作業位置にある（図１）。従っ
て、巻線機械１０を再装備することなく早い配置換えが
保証される。線材挟持装置４０は旋回可能なホルダー１
８の上に配設されている。ケーシング４１には、案内ピ
ン４７を有するニューマッチクシリンダ４９が配設され
ている。この案内ピンには回転点４５の周りに旋回可能
なレベー４４のフォーク４６が嵌まる。このレバー４４
はこれに噛み合っている軸４３を介して旋回可能な挟持
板４２を操作する。半径方向に配設された接続ピン５３
を用いて電気コイル５４を巻装するため、図６Ａのコイ
ル線材５０，５０′は挟持板４２とケーシング４１の側
面４１″の間に案内され、図６Ｂのようにクランプされ
る。これに対して、軸方向に延びる接続ピン５３′を用
いて電気コイル５４を巻装するため、図６Ａのコイル線
材５０，５０′は挟持板４２とケーシング４１の側面４
１′の間に案内され、図６Ａのように固定クランプされ
る。線材の端末を線材挟持装置４０から離すため、図１
のように作業位置（実線で示す）から線材解放位置（破
線で示す）に 90 °から 180°、好ましくは 135°の間
の角度の旋回が行われる。そして、挟持板４２を解き、
線材の端末を放出する。この場合、線材の端末は図示し
ていない輸送ベルトによって収集容器に輸送される。
【００１７】
【発明の効果】支持体の上に配設され、互いにずれたそ
れぞれ二つの旋回可能な線材案内部を有する、例えば６
個の線材案内ヘッドのこの発明による構成によって、同
じ大きさの巻線スピンドルの目盛りでも、非常に場所を
節約する配置となり、巻線装置の作業範囲を制限するこ
とはない。
れぞれ二つの旋回可能な線材案内部を有する、例えば６
個の線材案内ヘッドのこの発明による構成によって、同
じ大きさの巻線スピンドルの目盛りでも、非常に場所を
節約する配置となり、巻線装置の作業範囲を制限するこ
とはない。
【００１８】その都度、一方の線材案内部を巻線位置
に、他方の線材案内部をこの巻線位置の直ぐ近くの待ち
位置に旋回させることによって、線材案内部を待ち位置
から巻線位置に早く切り換えることおよびその逆が保証
される。
に、他方の線材案内部をこの巻線位置の直ぐ近くの待ち
位置に旋回させることによって、線材案内部を待ち位置
から巻線位置に早く切り換えることおよびその逆が保証
される。
【００１９】線材案内部がその待ち位置で長くて乱れが
生じやすい線材端末を有するコイルを巻装するために
は、線材端末を適切な線材案内ヘッドによって線材案内
部が旋回した時、巻線位置から待ち位置に同時に必要な
最小長さに戻すので、このようなコイルでも乱れのない
巻線工程が保証される。
生じやすい線材端末を有するコイルを巻装するために
は、線材端末を適切な線材案内ヘッドによって線材案内
部が旋回した時、巻線位置から待ち位置に同時に必要な
最小長さに戻すので、このようなコイルでも乱れのない
巻線工程が保証される。
【００２０】線材挟持装置によって、半径方向にも軸方
向にも配設された接続ピンを有するコイルボビンに対し
て線材挟持部を自動的に設定できる。従って、戻しが不
要である。
向にも配設された接続ピンを有するコイルボビンに対し
て線材挟持部を自動的に設定できる。従って、戻しが不
要である。
【図１】多重巻線機械の個別巻線装置の断面図である。
【図２】図１の詳細な断面図である。
【図３】多重巻線機械の支持体に配設された図１による
二つの線材案内ヘッドの部分的に断面した側面図であ
る。
二つの線材案内ヘッドの部分的に断面した側面図であ
る。
【図４】図３に対して反対に向けて線材案内ヘッドの側
面図である。
面図である。
【図５】支持体と線材案内ヘッドに対して切り離されて
いる図４の斜視図である。
いる図４の斜視図である。
【図６】半径方向に（Ａ）あるいは軸方向に（Ｂ）配設
された接続ピンを用いてコイルを巻装するために調節さ
れた図１の線材挟持装置の断面図である。
された接続ピンを用いてコイルを巻装するために調節さ
れた図１の線材挟持装置の断面図である。
１１ 基礎板 １２ レボルバヘッド １３ スタンド １４，１４′，１８ ホルダー １５，１５′ 巻線軸 １７，１７′ 切り離し装置 ２０ 支持体 ２１ 孔 ２２ 軸方向の窪み ２３ 切欠 ２４，２４′ ストッパー面 ２５ 案内溝 ２６ 溝 ２７，２９，４９ ニューマッチクシリンダ ２８，２８′ 曲げピン ３０，３０′ 線材案内ヘッド ３１，３１′ 線材案内部 ３３ ピン ３４ 線材孔 ３５，３５′ 線材挟持部 ３６，３６′ 昇降ピン ３８ スリット ４０ 線材挟持装置 ４１ ケーシング ４１′，４１″ 側面 ４２ 挟持板 ４３ 軸 ４４ レバー ４５ 回転点 ４６ フォーク ４７ 案内ピン ５０，５０′ コイル線材 ５２ コイルボビン ５３，５３′ 接続ピン ５４ コイル Ａ 巻線位置 Ｂ 待ち位置
Claims (8)
- 【請求項１】 支持体２０が軸方向に移動でき、長手方
向の延長部に対して直交する方向に倒れるように形成さ
れ、各線材案内ヘッド３０，３０′が種々のコイル線材
５０，５０′や異なった線材直径に対する多数の線材案
内部３１，３１′を有し、間隔をおいて隣接配置された
多数の巻線スピンドルと、これ等のスピンドルに沿って
巻線機械の長手軸に案内され、しかも各巻線スピンドル
に対して線材案内ヘッド３０，３０′が配設されている
支持体２０とを用いて、電気コイルを巻装する多重巻線
機械において、 支持体２０の線材案内ヘッド３０，３０′が旋回可能に
形成され、互いにずらして配設された少なくとも２個の
線材案内部３１，３１′を有し、線材案内部の一方３１
または３１′のみが巻線位置Ａに、また他方３１′また
は３１が待ち位置Ｂにあり、線材案内ヘッド３０，３
０′がそれぞれ一個の昇降ピン３６，３６′付きの二つ
の挟持部３５，３５′を有し、巻線位置Ａにある挟持部
３５または３５′が圧力バネ３７または３７′の力に逆
らって対応する昇降ピン３６または３６′の上に持ち上
がり、更に半径方向あるいは軸方向の接続ピン５３また
は５３′を有するコイルボビン５２に対して調節可能で
旋回可能な線材挟持装置４０が設けてあることを特徴と
する巻線機械。 - 【請求項２】 線材案内部３１，３１′を有する各線材
案内ヘッド３０，３０′は線材孔３４の下で支持体２０
の孔２１に挿入できるピン３３によって旋回可能に構成
され、線材案内部３１，３１′の旋回範囲は、支持体２
０の案内溝２５の隙間２３のストッパー面２４，２４′
の所で旋回可能なストッパーピン３９によって制限さ
れ、両方の線材案内部３１，３１′の旋回角度は相互に
50 °から 70 °の間、好ましくは 60 °の角度に構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の巻線機
械。 - 【請求項３】 旋回可能な線材案内ヘッド３０′は挟持
部３５，３５′と線材案内部３１，３１′との間に曲げ
て形成されているスリット３８を有し、このスリットを
経由して、支持体２０で互いに間隔をおいて配設され、
線材案内ヘッド３０′の挟持部３５，３５′と協働する
二つの曲げピン２８，２８′が突き出ていて、曲げピン
２８，２８′の周りに安合いされるコイル線材５０，５
０′の待ち位置Ｂで旋回可能な挟持部３５，３５′によ
って引き戻され、ニューマッチクシリンダ２７のその端
面が長手窪み２２の中央で挟持部３５，３５′の両方の
昇降ピン３６，３６′の一方に当接していることを特徴
とする請求項１または２に記載の巻線機械。 - 【請求項４】 支持体２０は線材案内ヘッド３０，３
０′の線材案内部３１，３１′と一緒に、巻線位置Ａに
ある線材案内部に対して直角方向に傾倒できるように構
成され、支持体２０の傾倒角度は 30 ° と 120°との
間、好ましくは90 °であることを特徴とする請求項１
に記載の巻線機械。 - 【請求項５】 支持体２０，線材案内部３１，３１′を
備えた線材案内ヘッド３０，３０′および少なくとも一
個の切り離し装置１７，１７′はそれぞれ一個のユニッ
トを形成し、更に切り離し装置１７，１７′は線材案内
部３１，３１′に対して水平あるいは垂直に移動可能に
形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか
１項に記載の巻線機械。 - 【請求項６】 線材挟持装置４０は中央に案内されたニ
ューマッチクシリンダ４９を有するケーシング４１と、
旋回可能な挟持板４２と、回転点４５で旋回可能なレバ
ー４４とで構成され、レバー４４は一方でフォーク４６
によってニューマッチクシリンダ４９の案内ピン４７に
嵌まり、他方で挟持板４２の軸４３に連結していること
を特徴とする請求項１に記載の巻線機械。 - 【請求項７】 旋回可能なレバー４４によって、半径方
向あるいは軸方向に配設された接続ピン５３，５３′を
有するコイルボビンに巻装するため、挟持板４２は線材
挟持装置４０のケーシング４１の側面４１′または４
１″と協働することを特徴とする請求項１〜６の何れか
１項に記載の巻線機械。 - 【請求項８】 線材挟持装置４０は作業位置から線材解
放位置に向けて反時計方向に傾倒可能に構成され、線材
挟持装置４０の傾倒角度は 90 °と 180°の間、好まし
くは 135°であることを特徴とする請求項１，６，７の
何れか１項に記載の巻線機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH0120/91-3 | 1991-04-05 | ||
| CH102091 | 1991-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06104134A true JPH06104134A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=4200577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081186A Withdrawn JPH06104134A (ja) | 1991-04-05 | 1992-04-02 | 電気コイルを巻装する多重巻線機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360178A (ja) |
| EP (1) | EP0507376B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06104134A (ja) |
| DE (1) | DE59200711D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104952608A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 广西梧州市平洲电子有限公司 | 电感绕线装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582357A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Coil winding apparatus |
| JP3503183B2 (ja) * | 1994-04-21 | 2004-03-02 | ソニー株式会社 | 捲線における線材配置の検査装置と検査方法 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| CH607273A5 (ja) * | 1976-06-09 | 1978-11-30 | Meteor Ag | |
| DE2654032C3 (de) * | 1976-11-25 | 1979-07-26 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Vorrichtung zum gleichzeitigen lagenweisen Wickeln von von Vorratsrollen abgezogenen Drähten auf in nebeneinander angeordneten gleichartigen'Wickelstationen rotierende Wickelkörper elektrischer Spulen |
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| IT1196312B (it) * | 1984-10-26 | 1988-11-16 | Tekma Kincmat Spa | Macchina bobinatrice in linea e procedimento di lavorazione sulla stessa |
| DE3609896A1 (de) * | 1986-03-24 | 1987-10-08 | Siemens Ag | Wickelmaschine |
| DE3910361C2 (de) * | 1989-03-31 | 2000-06-29 | Iwt Ind Wickeltechnik Gmbh | Spulenwickelmaschine mit Röhrchendrahtführer sowie zugehöriges Spulenwickelverfahren |
-
1992
- 1992-03-16 DE DE59200711T patent/DE59200711D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-16 EP EP92200744A patent/EP0507376B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 US US07/863,674 patent/US5360178A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-02 JP JP4081186A patent/JPH06104134A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104952608A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 广西梧州市平洲电子有限公司 | 电感绕线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0507376A1 (de) | 1992-10-07 |
| US5360178A (en) | 1994-11-01 |
| EP0507376B1 (de) | 1994-11-02 |
| DE59200711D1 (de) | 1994-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |