JPH06103997A - 高温型燃料電池及び該電池用熱交換器 - Google Patents
高温型燃料電池及び該電池用熱交換器Info
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- JPH06103997A JPH06103997A JP4274869A JP27486992A JPH06103997A JP H06103997 A JPH06103997 A JP H06103997A JP 4274869 A JP4274869 A JP 4274869A JP 27486992 A JP27486992 A JP 27486992A JP H06103997 A JPH06103997 A JP H06103997A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/104—Particular pattern of flow of the heat exchange media with parallel flow
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多角柱状の多段集積セルからなる燃料電池本
体を有底、有蓋の円筒状マニホールド内に配設した燃料
電池において、低温の各発電用供給ガスと高温の各セル
排出ガスとが熱交換されるように、プレート型熱交換器
を電池本体とともにマニホールドに内接するように集合
収納する。また、該電池用熱交換器は、燃料ガス及び酸
化剤ガスの各供給及び排出用の各透孔を周縁部近傍に有
する熱伝導性プレートを少なくとも５個積層してなり、
かつ互いに隣接する該プレートの各一対の対向面におい
て、一方は少なくとも周縁部近傍以外は平坦で、かつ他
方が燃料ガス又は酸化剤ガスの供給又は排出用の流路を
有するものから成る。 【効果】 供給ガスを排出ガスで予熱、排出ガスを供給
ガスで冷却でき、セル全体の熱効率を高め、熱交換媒体
や配管を要さず、電池系とのスタック構造配置が可能で
コンパクト化でき、流体温度が下げられ、制御しやすく
なり、配管などの部材の熱衝撃や高温酸化による損傷や
破壊を抑制しうる。
体を有底、有蓋の円筒状マニホールド内に配設した燃料
電池において、低温の各発電用供給ガスと高温の各セル
排出ガスとが熱交換されるように、プレート型熱交換器
を電池本体とともにマニホールドに内接するように集合
収納する。また、該電池用熱交換器は、燃料ガス及び酸
化剤ガスの各供給及び排出用の各透孔を周縁部近傍に有
する熱伝導性プレートを少なくとも５個積層してなり、
かつ互いに隣接する該プレートの各一対の対向面におい
て、一方は少なくとも周縁部近傍以外は平坦で、かつ他
方が燃料ガス又は酸化剤ガスの供給又は排出用の流路を
有するものから成る。 【効果】 供給ガスを排出ガスで予熱、排出ガスを供給
ガスで冷却でき、セル全体の熱効率を高め、熱交換媒体
や配管を要さず、電池系とのスタック構造配置が可能で
コンパクト化でき、流体温度が下げられ、制御しやすく
なり、配管などの部材の熱衝撃や高温酸化による損傷や
破壊を抑制しうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、供給ガスと排出ガスと
をマニホールド内でプレート型熱交換器により熱交換し
うる燃料電池及び集積プレート型の燃料電池用熱交換器
に関するものである。
をマニホールド内でプレート型熱交換器により熱交換し
うる燃料電池及び集積プレート型の燃料電池用熱交換器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】集積多段セル構造などの燃料電池におい
て、燃料ガスや酸化剤ガス等の供給ガスは高温の電池作
動温度まで加熱する必要があり、そのコスト低減が要望
されている。その一方、電池系外へ排出される燃料ガス
や酸化剤ガス等の排出ガスは電池作動温度付近の高温の
ままであり、これをそのまま排出すると熱のロスが大き
く、またその熱回収を図るには別に配管系や熱交換器を
配設する必要があるなど装置が煩雑になり、さらに配管
等の金属部材の高温酸化などによる損傷を被るおそれが
あった。
て、燃料ガスや酸化剤ガス等の供給ガスは高温の電池作
動温度まで加熱する必要があり、そのコスト低減が要望
されている。その一方、電池系外へ排出される燃料ガス
や酸化剤ガス等の排出ガスは電池作動温度付近の高温の
ままであり、これをそのまま排出すると熱のロスが大き
く、またその熱回収を図るには別に配管系や熱交換器を
配設する必要があるなど装置が煩雑になり、さらに配管
等の金属部材の高温酸化などによる損傷を被るおそれが
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の燃料電池のもつ欠点を克服し、供給ガスの加熱コ
ストを低減するとともに、高温の排出ガスの熱回収を簡
単に効率よく行え、高温酸化などによる配管等の金属部
材の損傷を生じることがない燃料電池及び燃料電池用熱
交換器を提供することを目的としてなされたものであ
る。
従来の燃料電池のもつ欠点を克服し、供給ガスの加熱コ
ストを低減するとともに、高温の排出ガスの熱回収を簡
単に効率よく行え、高温酸化などによる配管等の金属部
材の損傷を生じることがない燃料電池及び燃料電池用熱
交換器を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい特徴を有する燃料電池及び燃料電池用熱交換器を
開発するために種々研究を重ねた結果、供給ガスと排出
ガスとをマニホールド内でプレート型熱交換器により熱
交換することにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
ましい特徴を有する燃料電池及び燃料電池用熱交換器を
開発するために種々研究を重ねた結果、供給ガスと排出
ガスとをマニホールド内でプレート型熱交換器により熱
交換することにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、単電池及び集電体を
複数個積層した多角柱状の多段セルからなる燃料電池本
体を有底、有蓋の円筒状マニホールド容器内に配設した
燃料電池において、相対的に低温の各発電用供給ガスと
相対的に高温の各セル排出ガスとが熱交換されるよう
に、プレート型熱交換器を上記燃料電池本体とともに上
記マニホールドに内接するように集合収納したことを特
徴とする高温型燃料電池を提供するものである。
複数個積層した多角柱状の多段セルからなる燃料電池本
体を有底、有蓋の円筒状マニホールド容器内に配設した
燃料電池において、相対的に低温の各発電用供給ガスと
相対的に高温の各セル排出ガスとが熱交換されるよう
に、プレート型熱交換器を上記燃料電池本体とともに上
記マニホールドに内接するように集合収納したことを特
徴とする高温型燃料電池を提供するものである。
【０００６】本発明に用いられる燃料電池本体について
は特に制限はないが、例えば固体電解質型や溶融炭酸塩
型のものなどが挙げられる。
は特に制限はないが、例えば固体電解質型や溶融炭酸塩
型のものなどが挙げられる。
【０００７】本発明に用いられるプレート型熱交換器は
マニホールドにほぼ内接してマニホールド内に収納さ
れ、マニホールドと該熱交換器との間でガス漏れしない
ように封止される。
マニホールドにほぼ内接してマニホールド内に収納さ
れ、マニホールドと該熱交換器との間でガス漏れしない
ように封止される。
【０００８】この熱交換器においては、水素や改質ガス
などの燃料ガス及び酸素や空気などの酸化剤ガスなどの
発電用供給ガスを電池作動温度に比べ低温例えば５００
℃付近でプレート型熱交換器へその供給ガス入り口から
送り込み、電池本体からの排出ガスを電池作動温度付近
の高温例えば１０００℃でプレート型熱交換器へその排
出ガス入り口から送り込むことにより、供給ガスと排出
ガスとを適当なプレート面を介して熱交換させるように
するのがよい。
などの燃料ガス及び酸素や空気などの酸化剤ガスなどの
発電用供給ガスを電池作動温度に比べ低温例えば５００
℃付近でプレート型熱交換器へその供給ガス入り口から
送り込み、電池本体からの排出ガスを電池作動温度付近
の高温例えば１０００℃でプレート型熱交換器へその排
出ガス入り口から送り込むことにより、供給ガスと排出
ガスとを適当なプレート面を介して熱交換させるように
するのがよい。
【０００９】次に本発明は、燃料ガス及び酸化剤ガスの
各供給及び排出用の各透孔を周縁部近傍に有する熱伝導
性プレートを少なくとも５個積層してなり、かつ互いに
隣接する上記プレートの各一対の対向面において、一方
は少なくとも周縁部近傍以外は平坦で、かつ他方が燃料
ガス又は酸化剤ガスの供給又は排出用の流路を有するこ
とを特徴とする高温型燃料電池用熱交換器をも包含す
る。この少なくとも周縁部近傍以外は平坦な一方の対向
面は、通常平坦であるが、端板などにおいて後述するよ
うに周縁部近傍に溝を設けてもよい。
各供給及び排出用の各透孔を周縁部近傍に有する熱伝導
性プレートを少なくとも５個積層してなり、かつ互いに
隣接する上記プレートの各一対の対向面において、一方
は少なくとも周縁部近傍以外は平坦で、かつ他方が燃料
ガス又は酸化剤ガスの供給又は排出用の流路を有するこ
とを特徴とする高温型燃料電池用熱交換器をも包含す
る。この少なくとも周縁部近傍以外は平坦な一方の対向
面は、通常平坦であるが、端板などにおいて後述するよ
うに周縁部近傍に溝を設けてもよい。
【００１０】本発明の熱交換器は、通常、熱伝導性プレ
ートが、端板、及び片面のみに上記透孔に連通する流路
を有する熱交換プレート及び／又は両面に上記透孔に連
通する各流路を有する熱交換プレート、及び場合により
用いられる両面平坦な中間プレートから構成される。
ートが、端板、及び片面のみに上記透孔に連通する流路
を有する熱交換プレート及び／又は両面に上記透孔に連
通する各流路を有する熱交換プレート、及び場合により
用いられる両面平坦な中間プレートから構成される。
【００１１】上記端板としては、例えば両面平坦なプレ
ートや上記片面に流路をもつ熱交換プレートなどが用い
られ、この熱交換プレートの場合にはその片面を裏面側
としてすなわち内方にして用いられる。
ートや上記片面に流路をもつ熱交換プレートなどが用い
られ、この熱交換プレートの場合にはその片面を裏面側
としてすなわち内方にして用いられる。
【００１２】マニホールド容器入口側の端板は、燃料ガ
ス及び酸化剤ガスの供給及び排出用の各管路と連通する
透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に等分位置で開設し
たものが好ましい。
ス及び酸化剤ガスの供給及び排出用の各管路と連通する
透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に等分位置で開設し
たものが好ましい。
【００１３】セル側の端板は、燃料ガス及び酸化剤ガス
の供給及び排出用の各マニホールド空間と連通する透孔
を円盤状プレートの周縁部近傍に等分位置で開設したも
のが好ましい。
の供給及び排出用の各マニホールド空間と連通する透孔
を円盤状プレートの周縁部近傍に等分位置で開設したも
のが好ましい。
【００１４】これらの端板はその裏面側で周縁部近傍
に、好ましくは周縁に沿って、長円状などの溝を適当な
透孔に連通するように設けてもよい。この溝は、端板の
全透孔に対応して設けてもよいし、また端板の排出ガス
用透孔あるいは供給ガス用透孔のみに対応して設けても
よい。このようにすることにより、図５及び図６に示す
ように、熱交換用流路の設定が無理なく好都合にできる
とともに、端板の各ガスの入口及び出口を容易にほぼ等
分な位置関係とすることができる。
に、好ましくは周縁に沿って、長円状などの溝を適当な
透孔に連通するように設けてもよい。この溝は、端板の
全透孔に対応して設けてもよいし、また端板の排出ガス
用透孔あるいは供給ガス用透孔のみに対応して設けても
よい。このようにすることにより、図５及び図６に示す
ように、熱交換用流路の設定が無理なく好都合にできる
とともに、端板の各ガスの入口及び出口を容易にほぼ等
分な位置関係とすることができる。
【００１５】各ガス用熱交換プレートは、各ガス通過用
の透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に開設するととも
に、各ガスを各プレート面上で熱交換させるために流通
させる溝や凹部を片面あるいは両面に設けたものであ
る。
の透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に開設するととも
に、各ガスを各プレート面上で熱交換させるために流通
させる溝や凹部を片面あるいは両面に設けたものであ
る。
【００１６】これら熱交換プレートとしては、各ガス通
過用の透孔をプレート周縁部近傍に開設するとともに、
供給燃料ガス流通用にプレート片面に供給燃料ガス通過
用透孔に連通する溝あるいは凹部を設けた供給燃料ガス
用熱交換プレート、各ガス通過用の透孔をプレート周縁
部近傍に開設するとともに、供給酸化剤ガス流通用にプ
レート片面に供給酸化剤ガス通過用透孔に連通する溝あ
るいは凹部を設けた供給酸化剤ガス用熱交換プレート、
各ガス通過用の透孔をプレート周縁部近傍に開設すると
ともに、排出燃料ガス流通用にプレート片面に排出燃料
ガス通過用透孔に連通する溝あるいは凹部を設けた排出
燃料ガス用熱交換プレート、各ガス通過用の透孔をプレ
ート周縁部近傍に開設するとともに、排出酸化剤ガス流
通用にプレート片面に排出酸化剤ガス通過用透孔に連通
する溝あるいは凹部を設けた排出酸化剤ガス用熱交換プ
レートなどが挙げられる。
過用の透孔をプレート周縁部近傍に開設するとともに、
供給燃料ガス流通用にプレート片面に供給燃料ガス通過
用透孔に連通する溝あるいは凹部を設けた供給燃料ガス
用熱交換プレート、各ガス通過用の透孔をプレート周縁
部近傍に開設するとともに、供給酸化剤ガス流通用にプ
レート片面に供給酸化剤ガス通過用透孔に連通する溝あ
るいは凹部を設けた供給酸化剤ガス用熱交換プレート、
各ガス通過用の透孔をプレート周縁部近傍に開設すると
ともに、排出燃料ガス流通用にプレート片面に排出燃料
ガス通過用透孔に連通する溝あるいは凹部を設けた排出
燃料ガス用熱交換プレート、各ガス通過用の透孔をプレ
ート周縁部近傍に開設するとともに、排出酸化剤ガス流
通用にプレート片面に排出酸化剤ガス通過用透孔に連通
する溝あるいは凹部を設けた排出酸化剤ガス用熱交換プ
レートなどが挙げられる。
【００１７】両面平坦な中間プレートは熱伝導等による
熱交換機能を有するとともにガス分離板として機能す
る。
熱交換機能を有するとともにガス分離板として機能す
る。
【００１８】本発明の熱交換器においては、熱交換プレ
ートの流路、例えば溝や凹部などをガスの接触面積が大
きくなるようにあるいはガス流路が長くなるように形成
するのが好ましい。
ートの流路、例えば溝や凹部などをガスの接触面積が大
きくなるようにあるいはガス流路が長くなるように形成
するのが好ましい。
【００１９】以下、本発明の熱交換器の各プレートを次
のとおりの略号で示す。片面のみに所定ガスの流路をも
つものを１、両面にそれぞれ異種の所定ガスの流路をも
つものを２、中間プレートを３、端板を４とするととも
に、これら１，２，４についてはそれら数字の後にその
流路の種類を該流路を流れるガスの種類により次のとお
りａ、ｂ、ａ′、ｂ′として付す。すなわち、ａは供給
燃料ガス用流路、ｂは排出燃料ガス用流路、ａ′は供給
酸化剤ガス用流路、ｂ′は排出酸化剤ガス用流路を示
す。また、両面平坦であるかあるいは周縁部近傍にのみ
溝を有する端板は４ｚで示す。
のとおりの略号で示す。片面のみに所定ガスの流路をも
つものを１、両面にそれぞれ異種の所定ガスの流路をも
つものを２、中間プレートを３、端板を４とするととも
に、これら１，２，４についてはそれら数字の後にその
流路の種類を該流路を流れるガスの種類により次のとお
りａ、ｂ、ａ′、ｂ′として付す。すなわち、ａは供給
燃料ガス用流路、ｂは排出燃料ガス用流路、ａ′は供給
酸化剤ガス用流路、ｂ′は排出酸化剤ガス用流路を示
す。また、両面平坦であるかあるいは周縁部近傍にのみ
溝を有する端板は４ｚで示す。
【００２０】本発明の熱交換器の例を図１〜図４に示
す。これらの図において、熱交換器を構成するプレート
はセル側端板から下方へ順に次のとおり集積されてい
る。すなわち、図１のものは、４ｚ−１ｂ′−１ａ′−
１ａ−４ｂ、図２のものは、４ｂ′−３−１ａ′−１ａ
−４ｂ、図３のものは、４ｂ′−３−２ａ′ａ−３−４
ｂ、図４のものは、４ｚ−２ｂ′ａ′−３−２ａｂ−４
ｚで表わされる。
す。これらの図において、熱交換器を構成するプレート
はセル側端板から下方へ順に次のとおり集積されてい
る。すなわち、図１のものは、４ｚ−１ｂ′−１ａ′−
１ａ−４ｂ、図２のものは、４ｂ′−３−１ａ′−１ａ
−４ｂ、図３のものは、４ｂ′−３−２ａ′ａ−３−４
ｂ、図４のものは、４ｚ−２ｂ′ａ′−３−２ａｂ−４
ｚで表わされる。
【００２１】その他の例を同様にして示すと、４ｚ−１
ａ−１ｂ−１ａ′−４ｂ′、４ｚ−１ａ−１ｂ′−１
ａ′−４ｂ、４ｚ−１ａ′−１ｂ−１ａ−４ｂ′、４ｚ
−１ａ′−１ｂ′−１ａ−４ｂ、４ｚ−１ｂ−１ａ−１
ａ′−４ｂ′、４ｚ−１ｂ−１ａ′−１ａ−４ｂ′、４
ｚ−１ｂ′−１ａ−１ａ′−４ｂ、４ｚ−１ｂ′−１
ａ′−１ａ−４ｂ、４ａ−１ｂ−１ａ′−３−４ｂ′、
４ａ−１ｂ′−１ａ′−３−４ｂ、４ａ′−１ｂ−１ａ
−３−４ｂ′、４ａ′−１ｂ′−１ａ−３−４ｂ、４ｂ
−１ａ−１ａ′−３−４ｂ′、４ｂ−１ａ′−１ａ−３
−４ｂ′、４ｂ′−１ａ−１ａ′−３−４ｂ、４ｂ′−
１ａ′−１ａ−３−４ｂ、４ｂ−１ａ−３−１ｂ′−４
ａ′、４ｂ−１ａ′−３−１ｂ′−４ａ、４ｂ′−１ａ
−３−１ｂ−４ａ′、４ｂ′−１ａ′−３−１ｂ−４
ａ、４ａ−１ｂ−３−１ａ′−４ｂ′、４ａ−１ｂ′−
３−１ａ′−４ｂ、４ａ′−１ｂ−３−１ａ−４ｂ′、
４ａ′−１ｂ′−３−１ａ−４ｂ、４ｂ−３−２ａａ′
−３−４ｂ′、４ｂ−３−２ａ′ａ−３−４ｂ′、４
ｂ′−３−２ａａ′−３−４ｂ、４ｂ′−３−２ａ′ａ
−３−４ｂ、４ｂ−３−２ａｂ′−３−４ａ′、４ｂ−
３−２ｂ′ａ−３−４ａ′、４ａ′−３−２ａｂ′−３
−４ｂ、４ａ′−３−２ｂ′ａ−３−４ｂ、４ｂ′−３
−２ａ′ｂ−３−４ａ、４ｂ′−３−２ｂａ′−３−４
ａ、４ａ−３−２ａ′ｂ−３−４ｂ′、４ａ−３−２ｂ
ａ′−３−４ｂ′、４ｂ′−３−２ａｂ−３−４ａ′、
４ｂ′−３−２ｂａ−３−４ａ′、４ａ′−３−２ａｂ
−３−４ｂ′、４ａ′−３−２ｂａ−３−４ｂ′、４ａ
−３−２ｂｂ′−３−４ａ′、４ａ−３−２ｂ′ｂ−３
−４ａ′、４ａ′−３−２ｂｂ′−３−４ａ、４ａ′−
３−２ｂ′ｂ−３−４ａ、４ｚ−２ａｂ−３−２ａ′
ｂ′−４ｚ、４ｚ−２ａｂ′−３−２ａ′ｂ−４ｚ、４
ｚ−２ａ′ｂ−３−２ａｂ′−４ｚ、４ｚ−２ａ′ｂ′
−３−２ａｂ−４ｚ、４ｚ−２ａｂ−３−２ｂ′ａ′−
４ｚ、４ｚ−２ａｂ′−３−２ｂａ′−４ｚ、４ｚ−２
ａ′ｂ−３−２ｂ′ａ−４ｚ、４ｚ−２ａ′ｂ′−３−
２ｂａ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ−３−２ａ′ｂ′−４ｚ、
４ｚ−２ｂ′ａ−３−２ａ′ｂ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ−
３−２ｂ′ａ′−４ｚ、４ｚ−２ｂ′ａ−３−２ｂａ′
−４ｚ、４ｚ−２ｂａ′−３−２ａｂ′−４ｚ、４ｚ−
２ｂ′ａ′−３−２ａｂ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ′−３−
２ｂ′ａ−４ｚ、４ｚ−２ｂ′ａ′−３−２ｂａ−４
ｚ、などが挙げられる。
ａ−１ｂ−１ａ′−４ｂ′、４ｚ−１ａ−１ｂ′−１
ａ′−４ｂ、４ｚ−１ａ′−１ｂ−１ａ−４ｂ′、４ｚ
−１ａ′−１ｂ′−１ａ−４ｂ、４ｚ−１ｂ−１ａ−１
ａ′−４ｂ′、４ｚ−１ｂ−１ａ′−１ａ−４ｂ′、４
ｚ−１ｂ′−１ａ−１ａ′−４ｂ、４ｚ−１ｂ′−１
ａ′−１ａ−４ｂ、４ａ−１ｂ−１ａ′−３−４ｂ′、
４ａ−１ｂ′−１ａ′−３−４ｂ、４ａ′−１ｂ−１ａ
−３−４ｂ′、４ａ′−１ｂ′−１ａ−３−４ｂ、４ｂ
−１ａ−１ａ′−３−４ｂ′、４ｂ−１ａ′−１ａ−３
−４ｂ′、４ｂ′−１ａ−１ａ′−３−４ｂ、４ｂ′−
１ａ′−１ａ−３−４ｂ、４ｂ−１ａ−３−１ｂ′−４
ａ′、４ｂ−１ａ′−３−１ｂ′−４ａ、４ｂ′−１ａ
−３−１ｂ−４ａ′、４ｂ′−１ａ′−３−１ｂ−４
ａ、４ａ−１ｂ−３−１ａ′−４ｂ′、４ａ−１ｂ′−
３−１ａ′−４ｂ、４ａ′−１ｂ−３−１ａ−４ｂ′、
４ａ′−１ｂ′−３−１ａ−４ｂ、４ｂ−３−２ａａ′
−３−４ｂ′、４ｂ−３−２ａ′ａ−３−４ｂ′、４
ｂ′−３−２ａａ′−３−４ｂ、４ｂ′−３−２ａ′ａ
−３−４ｂ、４ｂ−３−２ａｂ′−３−４ａ′、４ｂ−
３−２ｂ′ａ−３−４ａ′、４ａ′−３−２ａｂ′−３
−４ｂ、４ａ′−３−２ｂ′ａ−３−４ｂ、４ｂ′−３
−２ａ′ｂ−３−４ａ、４ｂ′−３−２ｂａ′−３−４
ａ、４ａ−３−２ａ′ｂ−３−４ｂ′、４ａ−３−２ｂ
ａ′−３−４ｂ′、４ｂ′−３−２ａｂ−３−４ａ′、
４ｂ′−３−２ｂａ−３−４ａ′、４ａ′−３−２ａｂ
−３−４ｂ′、４ａ′−３−２ｂａ−３−４ｂ′、４ａ
−３−２ｂｂ′−３−４ａ′、４ａ−３−２ｂ′ｂ−３
−４ａ′、４ａ′−３−２ｂｂ′−３−４ａ、４ａ′−
３−２ｂ′ｂ−３−４ａ、４ｚ−２ａｂ−３−２ａ′
ｂ′−４ｚ、４ｚ−２ａｂ′−３−２ａ′ｂ−４ｚ、４
ｚ−２ａ′ｂ−３−２ａｂ′−４ｚ、４ｚ−２ａ′ｂ′
−３−２ａｂ−４ｚ、４ｚ−２ａｂ−３−２ｂ′ａ′−
４ｚ、４ｚ−２ａｂ′−３−２ｂａ′−４ｚ、４ｚ−２
ａ′ｂ−３−２ｂ′ａ−４ｚ、４ｚ−２ａ′ｂ′−３−
２ｂａ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ−３−２ａ′ｂ′−４ｚ、
４ｚ−２ｂ′ａ−３−２ａ′ｂ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ−
３−２ｂ′ａ′−４ｚ、４ｚ−２ｂ′ａ−３−２ｂａ′
−４ｚ、４ｚ−２ｂａ′−３−２ａｂ′−４ｚ、４ｚ−
２ｂ′ａ′−３−２ａｂ−４ｚ、４ｚ−２ｂａ′−３−
２ｂ′ａ−４ｚ、４ｚ−２ｂ′ａ′−３−２ｂａ−４
ｚ、などが挙げられる。
【００２２】本発明の燃料電池に用いられるプレート型
熱交換器としては、上記した熱交換器を用いるのが好ま
しい。
熱交換器としては、上記した熱交換器を用いるのが好ま
しい。
【００２３】このような燃料電池においては、熱交換器
は燃料電池本体側の端板の透孔を燃料ガス及び酸化剤ガ
スの供給及び排出用の各マニホールド空間と連通させる
ように配設される。
は燃料電池本体側の端板の透孔を燃料ガス及び酸化剤ガ
スの供給及び排出用の各マニホールド空間と連通させる
ように配設される。
【００２４】本発明の熱交換器は高温型燃料電池例えば
固体電解質型燃料電池や溶融炭酸塩型燃料電池に適用す
るのが好ましい。
固体電解質型燃料電池や溶融炭酸塩型燃料電池に適用す
るのが好ましい。
【００２５】以下、固体電解質型燃料電池に適用する場
合について説明する。固体電解質型燃料電池本体は、両
面にそれぞれカソード及びアノードを形成した固体電解
質板をガス通路と電気的接続体を兼ねる集電体とを集積
して形成される。
合について説明する。固体電解質型燃料電池本体は、両
面にそれぞれカソード及びアノードを形成した固体電解
質板をガス通路と電気的接続体を兼ねる集電体とを集積
して形成される。
【００２６】集電体のガス通路は燃料ガスや酸化剤ガス
を供給しうるものであれば特に制限されず、形状や配置
等も適宜選定しうるが、互いに直角方向に配置するのが
簡単である。
を供給しうるものであれば特に制限されず、形状や配置
等も適宜選定しうるが、互いに直角方向に配置するのが
簡単である。
【００２７】上記集積に際しては、固体電解質板の両面
に配設された電極すなわちカソード、アノードと集電体
との間でガス漏れしないように封止する。このために
は、軟化点が約８００℃のガラスペーストで封止すれば
よい。このガラスペーストは電池の作動温度（９００〜
１０００℃）で適度に軟化しガスを封止する。
に配設された電極すなわちカソード、アノードと集電体
との間でガス漏れしないように封止する。このために
は、軟化点が約８００℃のガラスペーストで封止すれば
よい。このガラスペーストは電池の作動温度（９００〜
１０００℃）で適度に軟化しガスを封止する。
【００２８】図７に多段集積型の電池本体の集合様式を
展開して示す。これはカソード３２及びアノード３３を
形成した固体電解質板３１と、燃料ガス通路用の溝と酸
化剤ガス通路用の溝がほぼ直交する集電体３４とを交互
に集積したものである。
展開して示す。これはカソード３２及びアノード３３を
形成した固体電解質板３１と、燃料ガス通路用の溝と酸
化剤ガス通路用の溝がほぼ直交する集電体３４とを交互
に集積したものである。
【００２９】この電池本体と本発明の熱交換器をマニホ
ールドに集積収納するに際しては、燃料電池本体側の端
板の透孔が燃料電池の燃料ガス及び酸化剤ガスの供給及
び排出用の各マニホールド空間と連通するように配設さ
れる。
ールドに集積収納するに際しては、燃料電池本体側の端
板の透孔が燃料電池の燃料ガス及び酸化剤ガスの供給及
び排出用の各マニホールド空間と連通するように配設さ
れる。
【００３０】
【実施例】図５あるいは図６の集合様式に従い、熱交換
器単位を作成した。４種類のガスをそれぞれ適当なプレ
ート面に流して熱交換するプレート型熱交換器であっ
て、円筒型マニホールドの内周面にほぼ密着する円筒状
に以下に示すような所定の円盤状プレートを集積するこ
とにより形成される。
器単位を作成した。４種類のガスをそれぞれ適当なプレ
ート面に流して熱交換するプレート型熱交換器であっ
て、円筒型マニホールドの内周面にほぼ密着する円筒状
に以下に示すような所定の円盤状プレートを集積するこ
とにより形成される。
【００３１】これらの図において、１５、２５はマニホ
ールド容器入口側の端板であって、燃料ガス及び酸化剤
ガスの供給及び排出用の各管路と連通する透孔を円盤状
プレートの周縁部近傍に等間隔に開設するとともに、上
面側に該透孔に一方の端縁側で連通する例えば長円状な
どの溝を図示のとおり設けたものである。すなわち、こ
の溝は１５では各透孔に対応してすべて設けられ、２５
では排出ガス用透孔のみに対応して設けられている。
ールド容器入口側の端板であって、燃料ガス及び酸化剤
ガスの供給及び排出用の各管路と連通する透孔を円盤状
プレートの周縁部近傍に等間隔に開設するとともに、上
面側に該透孔に一方の端縁側で連通する例えば長円状な
どの溝を図示のとおり設けたものである。すなわち、こ
の溝は１５では各透孔に対応してすべて設けられ、２５
では排出ガス用透孔のみに対応して設けられている。
【００３２】１６、２６はセル側の端板であって、燃料
ガス及び酸化剤ガスの供給及び排出用の各マニホールド
空間と連通する透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に等
間隔に開設するとともに、下面側に該透孔に一方の端縁
側で連通する例えば長円状などの溝を図示のとおり設け
たものである。すなわち、この溝は１６では各透孔に対
応してすべて設けられ、２６では供給ガス用透孔のみに
対応して設けられている。
ガス及び酸化剤ガスの供給及び排出用の各マニホールド
空間と連通する透孔を円盤状プレートの周縁部近傍に等
間隔に開設するとともに、下面側に該透孔に一方の端縁
側で連通する例えば長円状などの溝を図示のとおり設け
たものである。すなわち、この溝は１６では各透孔に対
応してすべて設けられ、２６では供給ガス用透孔のみに
対応して設けられている。
【００３３】１１、１２、２１、２２は各供給ガス用熱
交換プレートすなわち１１、２１は供給燃料ガス用、１
２、２２は供給酸化剤ガス用のものであって、各ガス通
過用の透孔を図示のとおり円盤状プレートの周縁部近傍
に開設するとともに、各供給ガスを各プレート面上を熱
交換させるために流通させる溝や凹部を設けたものであ
る。
交換プレートすなわち１１、２１は供給燃料ガス用、１
２、２２は供給酸化剤ガス用のものであって、各ガス通
過用の透孔を図示のとおり円盤状プレートの周縁部近傍
に開設するとともに、各供給ガスを各プレート面上を熱
交換させるために流通させる溝や凹部を設けたものであ
る。
【００３４】１３、１４、２３、２４は各排出ガス用熱
交換プレートすなわち１３、２３は排出燃料ガス用、１
４、２４は排出酸化剤ガス用のものであって、各ガス通
過用の透孔を図示のとおり円盤状プレートの周縁部近傍
に開設するとともに、各排出ガスを各プレート面上を熱
交換させるために流通させる溝や凹部を設けたものであ
る。この溝や凹部はガスの接触面積が大きくなるように
あるいはガス流路が長くなるように形成するのが好まし
く、例えば溝や凹部の占める面積を大きくしたり、千鳥
状、蛇行状あるいはジグザグ状に溝あるいは凹部に突
起、邪魔板、フィンなどを配設するのがよい。
交換プレートすなわち１３、２３は排出燃料ガス用、１
４、２４は排出酸化剤ガス用のものであって、各ガス通
過用の透孔を図示のとおり円盤状プレートの周縁部近傍
に開設するとともに、各排出ガスを各プレート面上を熱
交換させるために流通させる溝や凹部を設けたものであ
る。この溝や凹部はガスの接触面積が大きくなるように
あるいはガス流路が長くなるように形成するのが好まし
く、例えば溝や凹部の占める面積を大きくしたり、千鳥
状、蛇行状あるいはジグザグ状に溝あるいは凹部に突
起、邪魔板、フィンなどを配設するのがよい。
【００３５】１５と１６、１３と１４、１１と１２、２
５と２６、２３と２４及び２１と２２はそれぞれ同一構
造のものが部材点数が少なくてすむので好ましい。
５と２６、２３と２４及び２１と２２はそれぞれ同一構
造のものが部材点数が少なくてすむので好ましい。
【００３６】図５及び図６において、１６及び２６はそ
れぞれ１５及び２５を反転させたものを９０度回転させ
たものであるし、１２及び２２はそれぞれ１１及び２１
を９０度回転させたものであるし、１４及び２４はそれ
ぞれ１３及び２３を９０度回転させたものである。ま
た、図示の矢印は実線が燃料ガス系統を、点線が酸化剤
ガス系統をそれぞれ示す。
れぞれ１５及び２５を反転させたものを９０度回転させ
たものであるし、１２及び２２はそれぞれ１１及び２１
を９０度回転させたものであるし、１４及び２４はそれ
ぞれ１３及び２３を９０度回転させたものである。ま
た、図示の矢印は実線が燃料ガス系統を、点線が酸化剤
ガス系統をそれぞれ示す。
【００３７】図７の集合様式に従い、１５０ｍｍ角４０
段スタツクセルを作製した。固体電解質板３１にはイッ
トリアを３モル％添加したジルコニアである部分安定化
ジルコニアからなる１５０×１５０×０．２ｍｍの板状
物を用いた。そして、酸素通路側にＬａ０．９Ｓｒ
０．１ＭｎＯ３粉末（平均粒径約５μｍ）を有機系バイ
ンダーに分散し、厚さ０．１〜０．５ｍｍに塗布してカ
ソード３２とし、水素通路側にＮｉ／ＺｒＯ２（重量比
９／１）を有機系バインダーに分散し、厚さ０．１〜
０．５ｍｍに塗布してアノード３３とした。集電体３４
はＮｉ系合金からなる１５０×１５０×５ｍｍの平板に
ガス流路として深さ１．０ｍｍの溝を設けたものを用い
た。
段スタツクセルを作製した。固体電解質板３１にはイッ
トリアを３モル％添加したジルコニアである部分安定化
ジルコニアからなる１５０×１５０×０．２ｍｍの板状
物を用いた。そして、酸素通路側にＬａ０．９Ｓｒ
０．１ＭｎＯ３粉末（平均粒径約５μｍ）を有機系バイ
ンダーに分散し、厚さ０．１〜０．５ｍｍに塗布してカ
ソード３２とし、水素通路側にＮｉ／ＺｒＯ２（重量比
９／１）を有機系バインダーに分散し、厚さ０．１〜
０．５ｍｍに塗布してアノード３３とした。集電体３４
はＮｉ系合金からなる１５０×１５０×５ｍｍの平板に
ガス流路として深さ１．０ｍｍの溝を設けたものを用い
た。
【００３８】このように各電極を一体形成した固体電解
質板３１と集電体３４を図７のように集積し、固体電解
質板３１と集電体３４の間に軟化点が約８００℃のガラ
スペーストを塗布してガス封止用とした。このガラスペ
ーストは電池の作動温度で軟化してガスを封止する。
質板３１と集電体３４を図７のように集積し、固体電解
質板３１と集電体３４の間に軟化点が約８００℃のガラ
スペーストを塗布してガス封止用とした。このガラスペ
ーストは電池の作動温度で軟化してガスを封止する。
【００３９】一方、図８に示すように、マニホールド４
２内に熱交換器単位２組からなる熱交換器４３を設置し
た。熱交換器のプレート間のガス封止もセルと同様に適
当なガラスにより行った。また、熱交換器とマニホール
ドの間のガス封止も同様に行った。
２内に熱交換器単位２組からなる熱交換器４３を設置し
た。熱交換器のプレート間のガス封止もセルと同様に適
当なガラスにより行った。また、熱交換器とマニホール
ドの間のガス封止も同様に行った。
【００４０】このマニホールド４２内の熱交換器４３上
に上記のようにして得られた電池本体４１を取り付け
た。電池本体４１とマニホールド４２との接触部分はガ
ラスペーストを塗布してガス封止した。こうして集積し
た電池にガス配管を接続した。電気の取り出し部には耐
熱合金製の棒状体を螺着し、電気的に接続した。
に上記のようにして得られた電池本体４１を取り付け
た。電池本体４１とマニホールド４２との接触部分はガ
ラスペーストを塗布してガス封止した。こうして集積し
た電池にガス配管を接続した。電気の取り出し部には耐
熱合金製の棒状体を螺着し、電気的に接続した。
【００４１】このようにして作製した燃料電池を加熱し
た。室温から１５０℃までは１℃／ｍｉｎで昇温し、ガ
ラスペーストの溶媒を蒸発させた。１５０℃から３００
℃までは５℃／ｍｉｎで昇温した。３００℃以上では水
素通路側にアノードの酸化を防止するため、窒素ガスを
流し、５℃／ｍｉｎで１０００℃まで昇温した。その
後、１０００℃に保持してアノード側に水素、カソード
側に酸素を流し、発電を開始した。セルの開放電圧は４
８．５Ｖで、水素のリーク量は０．１％以下で、セル
内、熱交換器内ともにカス封止は良好であった。
た。室温から１５０℃までは１℃／ｍｉｎで昇温し、ガ
ラスペーストの溶媒を蒸発させた。１５０℃から３００
℃までは５℃／ｍｉｎで昇温した。３００℃以上では水
素通路側にアノードの酸化を防止するため、窒素ガスを
流し、５℃／ｍｉｎで１０００℃まで昇温した。その
後、１０００℃に保持してアノード側に水素、カソード
側に酸素を流し、発電を開始した。セルの開放電圧は４
８．５Ｖで、水素のリーク量は０．１％以下で、セル
内、熱交換器内ともにカス封止は良好であった。
【００４２】また、熱電対によりそれぞれのガスの熱交
換器入口温度、熱交換器出口温度を測定した結果を表１
に示す。
換器入口温度、熱交換器出口温度を測定した結果を表１
に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】各排出ガスの熱交換器出口温度は７００℃
未満まで冷却されているので、マニホールド４２に接続
されている耐熱金属配管４４の高温酸化による損傷は、
１０００℃以上の排ガスが排出される通常のスタックセ
ルの場合よりも少なかった。また、燃料ガス、酸化剤ガ
スの入口温度を５００℃程度と低く抑えることが可能に
なるため、供給ガスの流体制御が容易に行え、予熱ヒー
ターの熱衝撃を少なくすることができる。
未満まで冷却されているので、マニホールド４２に接続
されている耐熱金属配管４４の高温酸化による損傷は、
１０００℃以上の排ガスが排出される通常のスタックセ
ルの場合よりも少なかった。また、燃料ガス、酸化剤ガ
スの入口温度を５００℃程度と低く抑えることが可能に
なるため、供給ガスの流体制御が容易に行え、予熱ヒー
ターの熱衝撃を少なくすることができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の燃料電池用熱交換器は、種々の
系統のガスを相互に簡単かつ効率的に熱交換することが
できる。すなわち、各供給ガスを各排出ガスとプレート
を介して熱交換することにより、相対的に低温の供給ガ
スは相対的に高温の排出ガスで予熱されるとともに、排
出ガスは供給ガスで冷却され、セル全体の熱効率を高め
ることができる。
系統のガスを相互に簡単かつ効率的に熱交換することが
できる。すなわち、各供給ガスを各排出ガスとプレート
を介して熱交換することにより、相対的に低温の供給ガ
スは相対的に高温の排出ガスで予熱されるとともに、排
出ガスは供給ガスで冷却され、セル全体の熱効率を高め
ることができる。
【００４６】また、他の熱交換媒体や配管を要すること
なく、電池系とのスタック構造の配置が可能で、全体も
コンパクト化することができる上に、熱交換器の入口、
出口の流体温度を下げることができ、流体制御が容易に
なるとともに、熱交換器の封止もセルと同様に行われ
る。さらに、マニホールドに接続される耐熱金属配管な
どの各種部材の熱衝撃や高温酸化などによる損傷や破壊
を抑制しうる。
なく、電池系とのスタック構造の配置が可能で、全体も
コンパクト化することができる上に、熱交換器の入口、
出口の流体温度を下げることができ、流体制御が容易に
なるとともに、熱交換器の封止もセルと同様に行われ
る。さらに、マニホールドに接続される耐熱金属配管な
どの各種部材の熱衝撃や高温酸化などによる損傷や破壊
を抑制しうる。
【図１】 熱交換器の集合様式の１例の斜視説明図。
【図２】 熱交換器の集合様式の他の例の斜視説明図。
【図３】 熱交換器の集合様式の別の例の斜視説明図。
【図４】 熱交換器の集合様式の更に別の例の斜視説明
図。
図。
【図５】 熱交換器単位の集合様式の１例の斜視説明
図。
図。
【図６】 熱交換器単位の集合様式の別の例の斜視説明
図。
図。
【図７】 固体電解質型燃料電池本体の集合様式の１例
の斜視説明図。
の斜視説明図。
【図８】 本発明の燃料電池の１例の説明図。
１ａ 片面に供給燃料ガス用流路をもつ熱交換プレート １ａ′ 片面に供給酸化剤ガス用流路をもつ熱交換プレ
ート １ｂ′ 片面に排出酸化剤ガス用流路をもつ熱交換プレ
ート ２ａ′ａ 両面にそれぞれ供給酸化剤ガス用流路及び供
給燃料ガス用流路をもつ熱交換プレート ２ａｂ 両面にそれぞれ供給燃料ガス用流路及び排出燃
料ガス用流路をもつ熱交換プレート ３ 中間プレート ４ｂ 片面に排出燃料ガス用流路をもつ端板 ４ｂ′ 片面に排出酸化剤ガス用流路をもつ端板 ４ｚ 端板 １１、２１ 供給燃料ガス用熱交換プレート １２、２２ 供給酸化剤ガス用熱交換プレート １３、２３ 排出燃料ガス用熱交換プレート １４、２４ 排出酸化剤ガス用熱交換プレート １５、１６、２５、２６ 端板 ３１ 固体電解質板 ３２ カソード ３３ アノード ３４ 集電体 ４１ 電池本体 ４２ マニホールド ４３ 熱交換器 ４４ 耐熱金属配管
ート １ｂ′ 片面に排出酸化剤ガス用流路をもつ熱交換プレ
ート ２ａ′ａ 両面にそれぞれ供給酸化剤ガス用流路及び供
給燃料ガス用流路をもつ熱交換プレート ２ａｂ 両面にそれぞれ供給燃料ガス用流路及び排出燃
料ガス用流路をもつ熱交換プレート ３ 中間プレート ４ｂ 片面に排出燃料ガス用流路をもつ端板 ４ｂ′ 片面に排出酸化剤ガス用流路をもつ端板 ４ｚ 端板 １１、２１ 供給燃料ガス用熱交換プレート １２、２２ 供給酸化剤ガス用熱交換プレート １３、２３ 排出燃料ガス用熱交換プレート １４、２４ 排出酸化剤ガス用熱交換プレート １５、１６、２５、２６ 端板 ３１ 固体電解質板 ３２ カソード ３３ アノード ３４ 集電体 ４１ 電池本体 ４２ マニホールド ４３ 熱交換器 ４４ 耐熱金属配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 敬朗 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 吉田 利彦 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 単電池及び集電体を複数個積層した多角
柱状の多段セルからなる燃料電池本体を有底、有蓋の円
筒状マニホールド容器内に配設した燃料電池において、
相対的に低温の各発電用供給ガスと相対的に高温の各セ
ル排出ガスとが熱交換されるように、プレート型熱交換
器を上記燃料電池本体とともに上記マニホールドに内接
するように集合収納したことを特徴とする高温型燃料電
池。 - 【請求項２】 燃料ガス及び酸化剤ガスの各供給及び排
出用の各透孔を周縁部近傍に有する熱伝導性プレートを
少なくとも５個積層してなり、かつ互いに隣接する上記
プレートの各一対の対向面において、一方は少なくとも
周縁部近傍以外は平坦で、かつ他方が燃料ガス又は酸化
剤ガスの供給又は排出用の流路を有することを特徴とす
る高温型燃料電池用熱交換器。 - 【請求項３】 熱伝導性プレートが、端板、及び片面の
みに上記透孔に連通する流路を有する熱交換プレート及
び／又は両面に上記透孔に連通する各流路を有する熱交
換プレート、及び場合により用いられる両面平坦な中間
プレートからなる請求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 燃料電池本体側の端板の透孔が燃料電池
の燃料ガス及び酸化剤ガスの供給及び排出用の各マニホ
ールド空間と連通している請求項１記載の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27486992A JP3571060B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高温型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27486992A JP3571060B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高温型燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103997A true JPH06103997A (ja) | 1994-04-15 |
| JP3571060B2 JP3571060B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=17547699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27486992A Expired - Fee Related JP3571060B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高温型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571060B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031399A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Aeg Energietechnik Gmbh | Anlage zur erzeugung elektrischer energie mit festoxidbrennstoffzellen |
| EP0889537A1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperatur-Brennstoffzellenanlage |
| JP2014154210A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池モジュール、及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP27486992A patent/JP3571060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031399A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Aeg Energietechnik Gmbh | Anlage zur erzeugung elektrischer energie mit festoxidbrennstoffzellen |
| EP0889537A1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperatur-Brennstoffzellenanlage |
| JP2014154210A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池モジュール、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571060B2 (ja) | 2004-09-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031211 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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