JPH06102079A - 粉粒体の残量検出装置 - Google Patents
粉粒体の残量検出装置Info
- Publication number
- JPH06102079A JPH06102079A JP25102392A JP25102392A JPH06102079A JP H06102079 A JPH06102079 A JP H06102079A JP 25102392 A JP25102392 A JP 25102392A JP 25102392 A JP25102392 A JP 25102392A JP H06102079 A JPH06102079 A JP H06102079A
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- JP
- Japan
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- vibrator
- particles
- circuit
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- Pending
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 音片振動子を利用して、自動的に粉粒体の残
量を検出する装置を提供すること。 【構成】 粉粒体１４の貯蔵容器内１３に音片振動子１
の一端を突出させ、音片振動子１の振動に対応して発振
を行う発振回路６を具備し、発振回路６の発振を検知し
て粉粒体の残量を検出する装置に、音片振動子１を一定
間隔で強制励振する起動回路１１を設けたことを特徴と
する。
量を検出する装置を提供すること。 【構成】 粉粒体１４の貯蔵容器内１３に音片振動子１
の一端を突出させ、音片振動子１の振動に対応して発振
を行う発振回路６を具備し、発振回路６の発振を検知し
て粉粒体の残量を検出する装置に、音片振動子１を一定
間隔で強制励振する起動回路１１を設けたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動販売機などの貯蔵
容器内にある、コーヒーや紅茶などの粉粒体残量を検出
する装置に関する。
容器内にある、コーヒーや紅茶などの粉粒体残量を検出
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】音叉などの振動子と粉粒体との接触／非
接触により、振動子の振動の有無を検知して粉粒体のレ
ベルや残量を検出する方法が既に知られており、このよ
うな装置の例として、特開昭５４−４３７７２号公報や
特開昭５９−５７３９６号公報に記載された発明があっ
た。これらの装置は、振動子が比重の小さい物質の影響
を受けて発振／停止をし、また振動子に粉粒体が付着堆
積しにくく誤動作が防止されるため、極めて信頼性の高
い装置を得ることができるという利点を有している。
接触により、振動子の振動の有無を検知して粉粒体のレ
ベルや残量を検出する方法が既に知られており、このよ
うな装置の例として、特開昭５４−４３７７２号公報や
特開昭５９−５７３９６号公報に記載された発明があっ
た。これらの装置は、振動子が比重の小さい物質の影響
を受けて発振／停止をし、また振動子に粉粒体が付着堆
積しにくく誤動作が防止されるため、極めて信頼性の高
い装置を得ることができるという利点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の粉粒体レベル検出装置にあっては、振動子
の振動を電気信号に変換して帰還をかけているため、振
動子の完全な停止状態から振動子を自動的に発振させる
ことが困難で、従来の粉粒体レベル検出装置を実用的に
使用することには問題があった。
ような従来の粉粒体レベル検出装置にあっては、振動子
の振動を電気信号に変換して帰還をかけているため、振
動子の完全な停止状態から振動子を自動的に発振させる
ことが困難で、従来の粉粒体レベル検出装置を実用的に
使用することには問題があった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決したもので、定
期的に振動子を励振させることにより、音片振動子を利
用して自動検出が可能な粉粒体残量装置を提供すること
を目的とする。
期的に振動子を励振させることにより、音片振動子を利
用して自動検出が可能な粉粒体残量装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒体の貯蔵
容器内に音片振動子の一端を突出させ、該振動子の振動
に対応して発振を行う発振回路を具備し、該発振回路の
発振を検知して粉粒体の残量を検出する装置において、
音片振動子を所定間隔で強制励振する起動手段を設けた
ものである。
容器内に音片振動子の一端を突出させ、該振動子の振動
に対応して発振を行う発振回路を具備し、該発振回路の
発振を検知して粉粒体の残量を検出する装置において、
音片振動子を所定間隔で強制励振する起動手段を設けた
ものである。
【０００６】
【作用】本発明において、起動手段により励振された音
片振動子は、粉粒体に拘束されていなければその固有振
動数で振動を持続する。この振動を発振回路を介して検
出することにより、音片振動子が取付けられた位置での
粉粒体の有無が判断できる。
片振動子は、粉粒体に拘束されていなければその固有振
動数で振動を持続する。この振動を発振回路を介して検
出することにより、音片振動子が取付けられた位置での
粉粒体の有無が判断できる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す回路図である。
１は例えば長さ１５ｍｍ×幅５ｍｍ×厚さ０．１６ｍｍ
のステンレス鋼などから成る音片振動子、２，３は音片
振動子１の端部に付着させた磁性体（音片振動子１が磁
性体であれば磁性体２，３は不要）、４は磁性体２に近
接して配置された音片振動子１を励振する励振コイル、
５は磁性体３に近接して配置された音片振動子１の振動
により起電力を生じるコアを有した起電力コイルであ
る。６は発振回路であって、起電力コイル５で生じた電
力を増幅する増幅器７、トランジスタ８、レジスタ９か
ら成る。１０は一定時間以上持続した発振を受信すると
ＯＮするようにしたスイッチング回路、１１は音片振動
子１を励振する発振回路６に接続された起動回路であっ
て、図示していないタイマ及びトランジスタ１２から成
る。また、１３は粉粒体１４を収容した貯蔵容器で、音
片振動子１の一端を貯蔵容器１３内に突出させている。
１は例えば長さ１５ｍｍ×幅５ｍｍ×厚さ０．１６ｍｍ
のステンレス鋼などから成る音片振動子、２，３は音片
振動子１の端部に付着させた磁性体（音片振動子１が磁
性体であれば磁性体２，３は不要）、４は磁性体２に近
接して配置された音片振動子１を励振する励振コイル、
５は磁性体３に近接して配置された音片振動子１の振動
により起電力を生じるコアを有した起電力コイルであ
る。６は発振回路であって、起電力コイル５で生じた電
力を増幅する増幅器７、トランジスタ８、レジスタ９か
ら成る。１０は一定時間以上持続した発振を受信すると
ＯＮするようにしたスイッチング回路、１１は音片振動
子１を励振する発振回路６に接続された起動回路であっ
て、図示していないタイマ及びトランジスタ１２から成
る。また、１３は粉粒体１４を収容した貯蔵容器で、音
片振動子１の一端を貯蔵容器１３内に突出させている。
【０００８】次に上記構成の装置の動作を説明する。音
片振動子１が粉粒体１４中にあるときは、音片振動子１
は拘束されて停止状態にある。しかし粉粒体１４が減少
してゆくと、音片振動子１は粉粒体１４の拘束から解放
される。一方、起動回路１１ではタイマで作成したパル
ス電圧がトランジスタ１２に加えられており、このパル
ス電圧によって励振コイル４を流れる電流が変化し、音
片振動子１が励振される。したがって、音片振動子１が
粉粒体１４から解放されていれば、この励振によって振
動を開始しその固有振動数で振動を持続する。音片振動
子１の振動によって起電力コイル５に発生した起電力
は、発振回路６の増幅器７で増幅されて発振し、さらに
スイッチング回路１０に取り込まれて、音片振動子１の
振動の有無が検知される。
片振動子１が粉粒体１４中にあるときは、音片振動子１
は拘束されて停止状態にある。しかし粉粒体１４が減少
してゆくと、音片振動子１は粉粒体１４の拘束から解放
される。一方、起動回路１１ではタイマで作成したパル
ス電圧がトランジスタ１２に加えられており、このパル
ス電圧によって励振コイル４を流れる電流が変化し、音
片振動子１が励振される。したがって、音片振動子１が
粉粒体１４から解放されていれば、この励振によって振
動を開始しその固有振動数で振動を持続する。音片振動
子１の振動によって起電力コイル５に発生した起電力
は、発振回路６の増幅器７で増幅されて発振し、さらに
スイッチング回路１０に取り込まれて、音片振動子１の
振動の有無が検知される。
【０００９】図２は起動回路の出力信号の例示図であ
る。起動回路１１は、時間Ｔ１の間強制発振信号を周期
Ｔ２で出力するようにしたものである。時間Ｔ１間の強
制発振信号は、前述したようにタイマなどで作成したパ
ルス電圧である。また、周期Ｔ２としては、例えば自動
販売機などの材料切れ検出の場合で、数秒〜数１０秒程
度とすれば十分である。なお、強制発振信号は本実施例
のように常に一定間隔で出力させるほかに、発振回路６
が発振していないことを検知して、その場合だけ一定間
隔で出力させるようにしてもよい。
る。起動回路１１は、時間Ｔ１の間強制発振信号を周期
Ｔ２で出力するようにしたものである。時間Ｔ１間の強
制発振信号は、前述したようにタイマなどで作成したパ
ルス電圧である。また、周期Ｔ２としては、例えば自動
販売機などの材料切れ検出の場合で、数秒〜数１０秒程
度とすれば十分である。なお、強制発振信号は本実施例
のように常に一定間隔で出力させるほかに、発振回路６
が発振していないことを検知して、その場合だけ一定間
隔で出力させるようにしてもよい。
【００１０】図３は本発明の他の実施例を示す回路図で
ある。これは発振停止時、励振コイル４に大きな電流が
流れていることを利用し、その電流を起動回路１１を利
用してＯＮ／ＯＦＦさせ、音片振動子１を励振させるも
のである。
ある。これは発振停止時、励振コイル４に大きな電流が
流れていることを利用し、その電流を起動回路１１を利
用してＯＮ／ＯＦＦさせ、音片振動子１を励振させるも
のである。
【００１１】図４は上記各実施例における、音片振動子
１の貯蔵容器１３への取付法の説明図である。これは、
貯蔵容器１３の希望箇所に孔を開けて音片振動子１を通
し、音片振動子１をその振動を拘束しないように、シリ
コンゴムなどから成る薄膜板１９で支持するものであ
る。そして付随する信号処理回路は、端子１５ａ〜１５
ｄの付いた第１の基板１５、及び第１の基板１５とコネ
クタ１６で接続された第２の基板１７上に構成し、これ
らの基板１５，１７を、貯蔵容器１３に取付けた筐体１
８に固定している。なお、音片振動子１は先に述べた特
開昭５４−４３７７２号公報の図２に準じた方法で取付
けてもよい。
１の貯蔵容器１３への取付法の説明図である。これは、
貯蔵容器１３の希望箇所に孔を開けて音片振動子１を通
し、音片振動子１をその振動を拘束しないように、シリ
コンゴムなどから成る薄膜板１９で支持するものであ
る。そして付随する信号処理回路は、端子１５ａ〜１５
ｄの付いた第１の基板１５、及び第１の基板１５とコネ
クタ１６で接続された第２の基板１７上に構成し、これ
らの基板１５，１７を、貯蔵容器１３に取付けた筐体１
８に固定している。なお、音片振動子１は先に述べた特
開昭５４−４３７７２号公報の図２に準じた方法で取付
けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、音片振動子が起動手段
により励振されるため、音片振動子が完全な停止状態に
ある場合でも、粉粒体に拘束されていない限り、その固
有振動数で振動を持続する。したがって、音片振動子の
利点を生かしつつ、貯蔵容器内に取付けた音片振動子の
位置での粉粒体の残量を自動的に測定することが可能に
なる。
により励振されるため、音片振動子が完全な停止状態に
ある場合でも、粉粒体に拘束されていない限り、その固
有振動数で振動を持続する。したがって、音片振動子の
利点を生かしつつ、貯蔵容器内に取付けた音片振動子の
位置での粉粒体の残量を自動的に測定することが可能に
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す回路図である。
【図２】起動回路の出力信号の例示図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す回路図である。
【図４】音片振動子の貯蔵容器への取付法の説明図であ
る。
る。
１ 音片振動子 ２ 磁性体 ３ 磁性体 ４ 励振コイル ５ 起電力コイル ６ 発振回路 ７ 増幅器 ８ トランジスタ ９ レジスタ １０ スイッチング回路 １１ 起動回路 １２ トランジスタ １３ 貯蔵容器 １４ 粉粒体
Claims (1)
- 【請求項１】 粉粒体の貯蔵容器内に音片振動子の一端
を突出させ、該音片振動子の振動に対応して発振を行う
発振回路を具備し、該発振回路の発振を検知して粉粒体
の残量を検出する装置において、 前記音片振動子を所定間隔で強制励振する起動手段を設
けたことを特徴とする粉粒体の残量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25102392A JPH06102079A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 粉粒体の残量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25102392A JPH06102079A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 粉粒体の残量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06102079A true JPH06102079A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17216478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25102392A Pending JPH06102079A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 粉粒体の残量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105425A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-22 | Nohken Inc. | Vibration type level detector |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25102392A patent/JPH06102079A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105425A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-22 | Nohken Inc. | Vibration type level detector |
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