JPH06101904B2 - 多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法 - Google Patents
多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法Info
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- JPH06101904B2 JPH06101904B2 JP6398987A JP6398987A JPH06101904B2 JP H06101904 B2 JPH06101904 B2 JP H06101904B2 JP 6398987 A JP6398987 A JP 6398987A JP 6398987 A JP6398987 A JP 6398987A JP H06101904 B2 JPH06101904 B2 JP H06101904B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多重巻亀甲形固定子コイル（以下、亀甲形コイ
ルと称する）の結線方法に関するものである。
ルと称する）の結線方法に関するものである。
同期機および誘導機などの固定子巻線は中，大容量機で
は高電圧，大電流に適した１回巻ハーフコイルが採用さ
れ、小容量機では製作が容易な亀甲形コイルが採用され
ている。また、これらコイルには交流電流が流れるた
め、コイル内の渦流損失や表皮効果を減小させる目的と
加工容易な事とを合わせてコイル導体は夫々が絶縁され
た数本から数十本の素線で構成されている。更に渦流損
失の減少を目的として１回巻ハーフコイルでは特公昭59
-31039号公報や特公昭58-14141号公報に記載のように、
固定子鉄心溝内で全素線の転位が行われている。
は高電圧，大電流に適した１回巻ハーフコイルが採用さ
れ、小容量機では製作が容易な亀甲形コイルが採用され
ている。また、これらコイルには交流電流が流れるた
め、コイル内の渦流損失や表皮効果を減小させる目的と
加工容易な事とを合わせてコイル導体は夫々が絶縁され
た数本から数十本の素線で構成されている。更に渦流損
失の減少を目的として１回巻ハーフコイルでは特公昭59
-31039号公報や特公昭58-14141号公報に記載のように、
固定子鉄心溝内で全素線の転位が行われている。
一般に亀甲形コイルは亀甲状の型に素線の束を巻付けて
整形し、製作される。鉄心溝内での素線１本毎の転位は
作業方法が非常に複雑で困難となり、多くの製作時間を
必要とする高価格なものとなる。また亀甲形コイルは
小，中容量機に使用されるため、十分な転位効果は必要
としないので特公昭32-13929号公報に記載されているよ
うに、コイル端部で素線の１段を転位させる方法や特公
昭48-17927号公報に記載されているように、コイルには
何等の転位も施さず、隣接するコイルと接続する際に各
素線の段を１段ずつずらして接続し、転位効果を得る方
法等がとられていた。
整形し、製作される。鉄心溝内での素線１本毎の転位は
作業方法が非常に複雑で困難となり、多くの製作時間を
必要とする高価格なものとなる。また亀甲形コイルは
小，中容量機に使用されるため、十分な転位効果は必要
としないので特公昭32-13929号公報に記載されているよ
うに、コイル端部で素線の１段を転位させる方法や特公
昭48-17927号公報に記載されているように、コイルには
何等の転位も施さず、隣接するコイルと接続する際に各
素線の段を１段ずつずらして接続し、転位効果を得る方
法等がとられていた。
上記従来技術は一般に実公昭32-13929号公報のように、
亀甲形コイルの端部での素線の１段を転位し隣接コイル
に接続することでその効果を得ていた。この構造の欠点
は総てのコイルを同一方向に転位するため、１極１相溝
（スロツト）数Ｎが素線段ｎよりＮ＞ｎの場合は効果が
あるが、Ｎ＜ｎの場合は転位効果がない。これは３相結
線で各相の電気角120°を保持するため、固定子巻線の
１極１相スロツト数毎に電流の方向を逆にして電気角12
0°を得ているので、Ｎ＜ｎの場合は素線段のすべての
素線に電流が流れて循環するのでなく、素線段のあるグ
ループ毎の素線に電流が流れて循環するようになるから
である。このようになるとグループ毎の素線間に電位差
を生じ、渦電流が流れるようになるので望ましくない。
亀甲形コイルの端部での素線の１段を転位し隣接コイル
に接続することでその効果を得ていた。この構造の欠点
は総てのコイルを同一方向に転位するため、１極１相溝
（スロツト）数Ｎが素線段ｎよりＮ＞ｎの場合は効果が
あるが、Ｎ＜ｎの場合は転位効果がない。これは３相結
線で各相の電気角120°を保持するため、固定子巻線の
１極１相スロツト数毎に電流の方向を逆にして電気角12
0°を得ているので、Ｎ＜ｎの場合は素線段のすべての
素線に電流が流れて循環するのでなく、素線段のあるグ
ループ毎の素線に電流が流れて循環するようになるから
である。このようになるとグループ毎の素線間に電位差
を生じ、渦電流が流れるようになるので望ましくない。
また、実公昭48-17927号公報では転位を施さない亀甲形
コイルを固定子鉄心に組込後、隣接するコイルと接続す
る際に素線の１段をずらして接続を行い、転位効果を出
している。しかし全部の接続を同じ方法で行つた場合、
上述の実公昭32-13929号公報と同様に効率のよい転位は
得られない。これも亀甲形コイルを接続する際に、電流
の方向を確かめてその電流方向と合つた接続方法をとれ
ばよい。しかし乍ら中，大容量機に素線段の多い亀甲形
コイルが使用される現在、素線段の多い分だけ接続方法
が複雑となり、高度な技術を要する。従つて接続作業に
従事する者も熟練した者に限られる問題があつた。
コイルを固定子鉄心に組込後、隣接するコイルと接続す
る際に素線の１段をずらして接続を行い、転位効果を出
している。しかし全部の接続を同じ方法で行つた場合、
上述の実公昭32-13929号公報と同様に効率のよい転位は
得られない。これも亀甲形コイルを接続する際に、電流
の方向を確かめてその電流方向と合つた接続方法をとれ
ばよい。しかし乍ら中，大容量機に素線段の多い亀甲形
コイルが使用される現在、素線段の多い分だけ接続方法
が複雑となり、高度な技術を要する。従つて接続作業に
従事する者も熟練した者に限られる問題があつた。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、１極１相
溝数が素線段数より少ない場合であつても容易に、かつ
十分よく転位を施すことを可能とした多重巻亀甲形固定
子コイルの結線方法を提供することを目的とするもので
ある。
溝数が素線段数より少ない場合であつても容易に、かつ
十分よく転位を施すことを可能とした多重巻亀甲形固定
子コイルの結線方法を提供することを目的とするもので
ある。
上記目的は、１極１相溝内の素線単位を、亀甲形コイル
の底コイル口出部の下段の素線を上段に転位して隣接コ
イルの上コイル口出部の素線に夫夫接続して形成したも
のと、亀甲形コイルの上コイル口出部の上段の素線を下
段に転位して隣接コイルの底コイル口出部の素線に夫々
接続して形成したものとで構成し、これら転位方向の異
なる巻線単位を交互に順に配置してなることにより、達
成される。
の底コイル口出部の下段の素線を上段に転位して隣接コ
イルの上コイル口出部の素線に夫夫接続して形成したも
のと、亀甲形コイルの上コイル口出部の上段の素線を下
段に転位して隣接コイルの底コイル口出部の素線に夫々
接続して形成したものとで構成し、これら転位方向の異
なる巻線単位を交互に順に配置してなることにより、達
成される。
〔作用〕 １極１相溝内の素線単位を、順に転位方向の異なる亀甲
形コイルで形成したので、３相の固定子巻線の亀甲形コ
イルの各段の素線の電流はいずれも各段の素線を通して
流れ循環するようになつて、各段の素線の電流が各段の
素線を通して流れず、ある素線間をグループ毎に流れ循
環するようなことがなくなり、１極１相溝数が素線段数
より少ない場合でも容易に、かつ十分よく転位を施すこ
とができる。
形コイルで形成したので、３相の固定子巻線の亀甲形コ
イルの各段の素線の電流はいずれも各段の素線を通して
流れ循環するようになつて、各段の素線の電流が各段の
素線を通して流れず、ある素線間をグループ毎に流れ循
環するようなことがなくなり、１極１相溝数が素線段数
より少ない場合でも容易に、かつ十分よく転位を施すこ
とができる。
すなわち３相結線は各相の電気角が120°の位相が必要
である。Ｎ極とＳ極との電気角は180°これを３相で割
つた１相の電気角は180°/3＝60°となる。１相と２相
との電気角は60°１相と３相との電気角は60°＋60°＝
120°となり、１相と２相との電気角60°を120°とする
ためには電気角180°を加えればよい。180°を加えれば
240°となり、１相０°と240°との位相差120°となつ
て３相結線が成立する。この電気角180°を加えるには
２相目の電流方向を逆にするとよい。すなわち１相１極
溝数毎に電流の方向を逆にして結線する。電流の方向を
逆にする亀甲形コイルに転位の異なるコイルを配置する
と、十分よい転位が得られるのである。
である。Ｎ極とＳ極との電気角は180°これを３相で割
つた１相の電気角は180°/3＝60°となる。１相と２相
との電気角は60°１相と３相との電気角は60°＋60°＝
120°となり、１相と２相との電気角60°を120°とする
ためには電気角180°を加えればよい。180°を加えれば
240°となり、１相０°と240°との位相差120°となつ
て３相結線が成立する。この電気角180°を加えるには
２相目の電流方向を逆にするとよい。すなわち１相１極
溝数毎に電流の方向を逆にして結線する。電流の方向を
逆にする亀甲形コイルに転位の異なるコイルを配置する
と、十分よい転位が得られるのである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第20図には本発明の一実施例が示されている。
複数段の素線ａ〜ｆを有し、かつ固定子鉄心溝１の１極
１相溝内に順に配置・形成された複数の亀甲形コイル２
からなる巻線単位の、その巻線単位間を極間接続線3a,3
bで接続して３相の固定子巻線４を形成する。このよう
に構成された３相の固定子素線４で本実施例では１極１
相溝内の巻線単位を、亀甲形コイル２の底コイル口出部
５の下段の素線ｆを上段に転位して隣接コイル２の上コ
イル口出部６の素線ｆ〜ａに夫々接続して形成したもの
と、亀甲形コイル２の上コイル口出部６の上段の素線ｆ
を下段に転位して隣接コイル２の底コイル口出部５の素
線ａ〜ｆに夫々接続して形成したものとで構成し、これ
ら転位方向の異なる巻線単位を交互に順に配置した。こ
のようにすることにより１極１相溝数が素線段数より少
ない場合であつても容易に、かつ十分よく転位できるよ
うになつて、１極１相溝数が素線段数より少ない場合で
あつても容易に、かつ十分よく転位を施すことを可能と
した多重巻亀甲形固定子コイル２の結線方法を得ること
ができる。
１図から第20図には本発明の一実施例が示されている。
複数段の素線ａ〜ｆを有し、かつ固定子鉄心溝１の１極
１相溝内に順に配置・形成された複数の亀甲形コイル２
からなる巻線単位の、その巻線単位間を極間接続線3a,3
bで接続して３相の固定子巻線４を形成する。このよう
に構成された３相の固定子素線４で本実施例では１極１
相溝内の巻線単位を、亀甲形コイル２の底コイル口出部
５の下段の素線ｆを上段に転位して隣接コイル２の上コ
イル口出部６の素線ｆ〜ａに夫々接続して形成したもの
と、亀甲形コイル２の上コイル口出部６の上段の素線ｆ
を下段に転位して隣接コイル２の底コイル口出部５の素
線ａ〜ｆに夫々接続して形成したものとで構成し、これ
ら転位方向の異なる巻線単位を交互に順に配置した。こ
のようにすることにより１極１相溝数が素線段数より少
ない場合であつても容易に、かつ十分よく転位できるよ
うになつて、１極１相溝数が素線段数より少ない場合で
あつても容易に、かつ十分よく転位を施すことを可能と
した多重巻亀甲形固定子コイル２の結線方法を得ること
ができる。
すなわち亀甲形コイル２は上コイル7,底コイル８からな
り、複数段の素線ａ〜ｆを有し、固定子鉄心溝１内に収
納されている（第３図参照）。このように構成された亀
甲形コイル２の底コイル口出部５の位置で下段の素線ｆ
を上段へ転位部９をもつて転位を施したものをコイルＡ
とする（第８図〜第11図参照）。また上コイル口出部６
の位置で上段の素線ｆを下段へ転位部10をもつて転位を
施したものをコイルＢとする（第12図〜第15図参照）。
このようにすることによりコイルＡの隣接々続は第１図
に示されているように、隣接々続部11をもつて次のよう
に接続される。底コイル口出部５の素線ａは隣接するコ
イルの上コイル口出部６の素線ｂに接続される。同様に
して底コイル口出部５の素線ｂは隣接コイルの上コイル
口出部６の素線ｃに、素線ｃは素線ｄに、素線ｄは素線
ｅに、素線ｅは素線ｆに、素線ｆは素線ａに夫々接続さ
れる。これに対しコイルＢの隣接々続は第２図に示され
ているように、隣接々続部12をもつて次のように接続さ
れる。上コイル口出部６の素線ｆは隣接コイルの底コイ
ル口出部５の素線ａに、素線ａは素線ｂに、素線ｂは素
線ｃに、素線ｃは素線ｄに、素線ｄは素線ｅに、素線ｅ
は素線ｆに夫々接続される。
り、複数段の素線ａ〜ｆを有し、固定子鉄心溝１内に収
納されている（第３図参照）。このように構成された亀
甲形コイル２の底コイル口出部５の位置で下段の素線ｆ
を上段へ転位部９をもつて転位を施したものをコイルＡ
とする（第８図〜第11図参照）。また上コイル口出部６
の位置で上段の素線ｆを下段へ転位部10をもつて転位を
施したものをコイルＢとする（第12図〜第15図参照）。
このようにすることによりコイルＡの隣接々続は第１図
に示されているように、隣接々続部11をもつて次のよう
に接続される。底コイル口出部５の素線ａは隣接するコ
イルの上コイル口出部６の素線ｂに接続される。同様に
して底コイル口出部５の素線ｂは隣接コイルの上コイル
口出部６の素線ｃに、素線ｃは素線ｄに、素線ｄは素線
ｅに、素線ｅは素線ｆに、素線ｆは素線ａに夫々接続さ
れる。これに対しコイルＢの隣接々続は第２図に示され
ているように、隣接々続部12をもつて次のように接続さ
れる。上コイル口出部６の素線ｆは隣接コイルの底コイ
ル口出部５の素線ａに、素線ａは素線ｂに、素線ｂは素
線ｃに、素線ｃは素線ｄに、素線ｄは素線ｅに、素線ｅ
は素線ｆに夫々接続される。
このコイルA,Bを１極１相溝毎に交互に順に配置する。
すなわち３相の固定子巻線４の結線図が示されている第
16図および第17図に示されているように、電流の方向が
図中右側（→）の部分にコイルＡを、図中左側（←）の
部分にコイルＢを配置する。このようにするとライン側
Ｖ相より入つた電流はコイルNo.1Aの底コイルよりスロ
ツトNo.8SのコイルNo.1Aの上コイルへ、スロツトNo.8S
のコイルNo.1Aの上コイルより上述の隣接々続部11を経
てコイルNo.2A,3Aと順に流れ、コイルＡを配置した１極
１相溝内の巻線単位が形成される。スロツトNo.10Sのコ
イルNo.3Aの上コイル口出部からは第４図，第５図にも
示されていたように、極間接続線3aを経てコイルNo.6B
の接続される。コイルNo.6B,5B,4BはコイルＢが配置さ
れているので、このコイルNo.6B,5B,4Bの間は上述の隣
接々続部12をもつて接続され、コイルＢを配置した１極
１相溝内の巻線単位が形成される。すなわちスロツトN
o.19SのコイルNo.6Bの上コイルよりスロツトNo.12Sのコ
イルNo.6Bの底コイルへ、スロツトNo.12SのコイルNo.6B
の底コイルより隣接々続部12を経て、コイルNo.5B,4Bと
順に接続される。スロツトNo.10SのコイルNo.4Bの底コ
イル口出部からは第６図，第７図にも示されているよう
に、極間接続線3bを経てコイルＡを配置してあるコイル
No.7Aへと接続される。以後、隣接々続部11と相間接続
線3a,隣接々続部12と極間接続線3bとの隣接々続，極間
接続を交互に繰り返し、スロツトNo.100Sより端子Ｙへ
と接続される。U,W相も上述の場合と同様にして形成さ
れる。
すなわち３相の固定子巻線４の結線図が示されている第
16図および第17図に示されているように、電流の方向が
図中右側（→）の部分にコイルＡを、図中左側（←）の
部分にコイルＢを配置する。このようにするとライン側
Ｖ相より入つた電流はコイルNo.1Aの底コイルよりスロ
ツトNo.8SのコイルNo.1Aの上コイルへ、スロツトNo.8S
のコイルNo.1Aの上コイルより上述の隣接々続部11を経
てコイルNo.2A,3Aと順に流れ、コイルＡを配置した１極
１相溝内の巻線単位が形成される。スロツトNo.10Sのコ
イルNo.3Aの上コイル口出部からは第４図，第５図にも
示されていたように、極間接続線3aを経てコイルNo.6B
の接続される。コイルNo.6B,5B,4BはコイルＢが配置さ
れているので、このコイルNo.6B,5B,4Bの間は上述の隣
接々続部12をもつて接続され、コイルＢを配置した１極
１相溝内の巻線単位が形成される。すなわちスロツトN
o.19SのコイルNo.6Bの上コイルよりスロツトNo.12Sのコ
イルNo.6Bの底コイルへ、スロツトNo.12SのコイルNo.6B
の底コイルより隣接々続部12を経て、コイルNo.5B,4Bと
順に接続される。スロツトNo.10SのコイルNo.4Bの底コ
イル口出部からは第６図，第７図にも示されているよう
に、極間接続線3bを経てコイルＡを配置してあるコイル
No.7Aへと接続される。以後、隣接々続部11と相間接続
線3a,隣接々続部12と極間接続線3bとの隣接々続，極間
接続を交互に繰り返し、スロツトNo.100Sより端子Ｙへ
と接続される。U,W相も上述の場合と同様にして形成さ
れる。
この場合の素線の移動すなわち素線を流れる電流を第18
図から第20図により説明する。ライン側Ｖ相より入つた
電流はコイルＡが配置された１極１相溝内のコイルNo.1
Aの複数段の各素線f,a,b,c,d,eに分かれるが、コイルN
o.1Aの素線ｆに流れた電流は図中矢印表示のように上述
の隣接々続部11によりコイルNo.2Aの素線ｅに流れ、更
にコイルNo.3Aの素線ｄに隣接々続部11を経て流れる。
コイルNo.3Aの素線ｄからは極間接続線3aを経て、コイ
ルＢが配置された１極１相溝内のコイルNo.6Bの素線ｃ
に流れる。コイルNo.6Bの素線ｃから隣接々続部12を経
てコイルNo.5Bの素線ｂに流れる。同様に隣接々続部12
を経て素線ｂからコイルNo.4Bの素線ａに流れる。コイ
ルNo.4Bの素線ａからは極間接続線3bを経て次のコイル
Ａが配置された１極１相溝内のコイルNo.7Aの素線ｆに
流れる。すなわちＶ相よりコイルNo.1Aの素線ｆに入つ
た電流は素線e,d,c,b,a,fと一段ずつ移動して全素線間
を循環して流れ、これを繰り返す。
図から第20図により説明する。ライン側Ｖ相より入つた
電流はコイルＡが配置された１極１相溝内のコイルNo.1
Aの複数段の各素線f,a,b,c,d,eに分かれるが、コイルN
o.1Aの素線ｆに流れた電流は図中矢印表示のように上述
の隣接々続部11によりコイルNo.2Aの素線ｅに流れ、更
にコイルNo.3Aの素線ｄに隣接々続部11を経て流れる。
コイルNo.3Aの素線ｄからは極間接続線3aを経て、コイ
ルＢが配置された１極１相溝内のコイルNo.6Bの素線ｃ
に流れる。コイルNo.6Bの素線ｃから隣接々続部12を経
てコイルNo.5Bの素線ｂに流れる。同様に隣接々続部12
を経て素線ｂからコイルNo.4Bの素線ａに流れる。コイ
ルNo.4Bの素線ａからは極間接続線3bを経て次のコイル
Ａが配置された１極１相溝内のコイルNo.7Aの素線ｆに
流れる。すなわちＶ相よりコイルNo.1Aの素線ｆに入つ
た電流は素線e,d,c,b,a,fと一段ずつ移動して全素線間
を循環して流れ、これを繰り返す。
同様にして矢印表示はしてないがＶ相よりコイルNo.1A
の素線a,b,c,d,eに入つた電流は、夫々隣接々続部11を
経てコイルNo.2A,3A、更に極間接続線3aを経てコイルＢ
が配置されたコイルNo.6B,隣接々続部12を経てコイルN
o.5B,4B、更に極間接続線3bを経て次のコイルＡが配置
されたコイルNo.7Aの素線へと順に流れる。すなわちコ
イルNo.1Aの素線a,b,c,d,eに入つた電流はコイルＢを配
置したコイルNo.4Bに夫々 ａ→ｆ→ｅ→ｄ→ｃ→ｂ ｂ→ａ→ｆ→ｅ→ｄ→ｃ ｃ→ｂ→ａ→ｆ→ｅ→ｄ ｄ→ｃ→ｂ→ａ→ｆ→ｅ ｅ→ｆ→ａ→ｂ→ｃ→ｄ と流れ、これを夫々繰り返す。このようにどの段の素線
をとつても素線ａ〜ｆの同数の素線間を電流が流れるよ
うになり、あるグループ毎の素線間にわかれて流れるこ
とがなくなり、その転位の効果を十分よく奏することが
できる。すなわち各段の素線は１段ずつ移動する。この
ように極間接続線3a,3bで転位方向が逆のコイルA,Bを組
合せることにより、極間接続線で１段の転位を施したの
と同じ結果が得られる。
の素線a,b,c,d,eに入つた電流は、夫々隣接々続部11を
経てコイルNo.2A,3A、更に極間接続線3aを経てコイルＢ
が配置されたコイルNo.6B,隣接々続部12を経てコイルN
o.5B,4B、更に極間接続線3bを経て次のコイルＡが配置
されたコイルNo.7Aの素線へと順に流れる。すなわちコ
イルNo.1Aの素線a,b,c,d,eに入つた電流はコイルＢを配
置したコイルNo.4Bに夫々 ａ→ｆ→ｅ→ｄ→ｃ→ｂ ｂ→ａ→ｆ→ｅ→ｄ→ｃ ｃ→ｂ→ａ→ｆ→ｅ→ｄ ｄ→ｃ→ｂ→ａ→ｆ→ｅ ｅ→ｆ→ａ→ｂ→ｃ→ｄ と流れ、これを夫々繰り返す。このようにどの段の素線
をとつても素線ａ〜ｆの同数の素線間を電流が流れるよ
うになり、あるグループ毎の素線間にわかれて流れるこ
とがなくなり、その転位の効果を十分よく奏することが
できる。すなわち各段の素線は１段ずつ移動する。この
ように極間接続線3a,3bで転位方向が逆のコイルA,Bを組
合せることにより、極間接続線で１段の転位を施したの
と同じ結果が得られる。
このように本実施例によれば亀甲形コイルを固定子鉄心
溝に組込む際に１極１相溝毎に転位方向の異るコイルを
交互に配置し、それを順序よく接続するだけで十分よく
転位の効果を奏することができる。すなわち固定子鉄心
溝に亀甲形コイルを配置する際に電流の方向を確認して
その電流に合つた亀甲形コイルを配置する事は容易な作
業で、接続作業では一般の接続作業と同じく順序よく接
続するだけでよい。亀甲形コイルの配置，接続共に高度
な技術を必要としないので、誰でも作業ができ、十分な
電位効果を奏することができる。
溝に組込む際に１極１相溝毎に転位方向の異るコイルを
交互に配置し、それを順序よく接続するだけで十分よく
転位の効果を奏することができる。すなわち固定子鉄心
溝に亀甲形コイルを配置する際に電流の方向を確認して
その電流に合つた亀甲形コイルを配置する事は容易な作
業で、接続作業では一般の接続作業と同じく順序よく接
続するだけでよい。亀甲形コイルの配置，接続共に高度
な技術を必要としないので、誰でも作業ができ、十分な
電位効果を奏することができる。
上述のように本発明は１極１相溝数が素線段数より少な
い場合であつても容易に、かつ十分よく転位されるよう
になつて、１極１相溝数が素線段数より少ない場合であ
つても容易に、かつ十分よく転位を施すことを可能とし
た多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法を得ることがで
きる。
い場合であつても容易に、かつ十分よく転位されるよう
になつて、１極１相溝数が素線段数より少ない場合であ
つても容易に、かつ十分よく転位を施すことを可能とし
た多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法を得ることがで
きる。
第１図は本発明の多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法
の一実施例による底コイル口出部に施された転位の隣接
々続部を示す側面図、第２図は同じく上コイル口出部に
施された転位の隣接々続部を示す側面図、第３図は同じ
く固定子鉄心溝に収納された多重巻亀甲形固定子コイル
の縦断側面図、第４図は同じく上口出極間接続を示す上
面図、第５図は第４図の側面図、第６図は同じく底口出
極間接続を示す上面図、第７図は第６図の側面図、第８
図は同じく底コイル口出部で転位を施した多重巻亀甲形
固定子コイルの正面図、第９図は第８図の下面図、第10
図は第８図の側面図、第11図は第８図のＰ枠部の拡大側
面図、第12図は同じく上コイル口出部で転位を施した多
重巻亀甲形固定子コイルの正面図、第13図は第12図の下
面図、第14図は第12図の側面図、第15図は第12図のＱ枠
部の拡大側面図、第16図は同じく３相の固定子巻線の３
相結線図、第17図は同じく３相の固定子巻線のＶ相の結
線を示す説明図、第18図は第10図の頭部詳細を示す側面
図、第19図は第14図の頭部詳細を示す側面図、第20図は
同じく各段の素線の移動状態を示す説明図である。 １……固定子鉄心溝、２……多重巻亀甲形固定子コイ
ル、3a,3b……極間接続線、４……３相の固定子巻線、
５……底コイル口出部、６……上コイル口出部、７……
上コイル、８……底コイル、9,10……転位部、11,12…
…隣接々続部、Ａ……底コイル口出部に転位を施したコ
イル、Ｂ……上コイル口出部に転位を施したコイル、ａ
〜ｆ……素線。
の一実施例による底コイル口出部に施された転位の隣接
々続部を示す側面図、第２図は同じく上コイル口出部に
施された転位の隣接々続部を示す側面図、第３図は同じ
く固定子鉄心溝に収納された多重巻亀甲形固定子コイル
の縦断側面図、第４図は同じく上口出極間接続を示す上
面図、第５図は第４図の側面図、第６図は同じく底口出
極間接続を示す上面図、第７図は第６図の側面図、第８
図は同じく底コイル口出部で転位を施した多重巻亀甲形
固定子コイルの正面図、第９図は第８図の下面図、第10
図は第８図の側面図、第11図は第８図のＰ枠部の拡大側
面図、第12図は同じく上コイル口出部で転位を施した多
重巻亀甲形固定子コイルの正面図、第13図は第12図の下
面図、第14図は第12図の側面図、第15図は第12図のＱ枠
部の拡大側面図、第16図は同じく３相の固定子巻線の３
相結線図、第17図は同じく３相の固定子巻線のＶ相の結
線を示す説明図、第18図は第10図の頭部詳細を示す側面
図、第19図は第14図の頭部詳細を示す側面図、第20図は
同じく各段の素線の移動状態を示す説明図である。 １……固定子鉄心溝、２……多重巻亀甲形固定子コイ
ル、3a,3b……極間接続線、４……３相の固定子巻線、
５……底コイル口出部、６……上コイル口出部、７……
上コイル、８……底コイル、9,10……転位部、11,12…
…隣接々続部、Ａ……底コイル口出部に転位を施したコ
イル、Ｂ……上コイル口出部に転位を施したコイル、ａ
〜ｆ……素線。
Claims (1)
- 【請求項１】複数段の素線を有し、かつ固定子鉄心溝の
１極１相溝内毎に順に配置・形成された複数の多重巻亀
甲形固定子コイルからなる巻線単位の、その巻線単位間
を極間接続線で接続して３相の固定子巻線を形成する多
重巻亀甲形固定子コイルの結線方法において、前記１極
１相溝内の巻線単位を、前記亀甲形固定子コイルの底コ
イル口出部の下段の素線を上段に転位して隣接コイルの
上コイル口出部の素線に夫々接続して形成したものと、
亀甲形固定子コイルの上コイル口出部の上段の素線を下
段に転位して隣接コイルの底コイル口出部の素線に夫々
接続して形成したものとで構成し、これら転位方向の異
なる巻線単位を交互に順に配置してなることを特徴とす
る多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398987A JPH06101904B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398987A JPH06101904B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63234851A JPS63234851A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH06101904B2 true JPH06101904B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=13245201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6398987A Expired - Lifetime JPH06101904B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 多重巻亀甲形固定子コイルの結線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101904B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5270598A (en) * | 1992-04-15 | 1993-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Solid connector for stator phase winding and method of assembly |
| JP4878002B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2012-02-15 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 電磁機器 |
| JP4609412B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2011-01-12 | 西芝電機株式会社 | 多巻線電動機の固定子コイル |
| WO2014184951A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| CN105210267B (zh) * | 2013-05-28 | 2018-06-26 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机及其制造方法 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6398987A patent/JPH06101904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63234851A (ja) | 1988-09-30 |
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