JPH06101109A - 溶融混合紡糸方法 - Google Patents
溶融混合紡糸方法Info
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- JPH06101109A JPH06101109A JP24329092A JP24329092A JPH06101109A JP H06101109 A JPH06101109 A JP H06101109A JP 24329092 A JP24329092 A JP 24329092A JP 24329092 A JP24329092 A JP 24329092A JP H06101109 A JPH06101109 A JP H06101109A
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- Japan
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- fiber
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維中に改質剤が正常に添加されているか否
かを、紡糸中においても確認し得る方法を提供する。 【構成】 押出機から供給される主成分ポリマー流と、
溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改質剤
成分流とを合流させて一つの複合流となし、その後に静
止型攪拌素子を通過させて第１の計量ポンプによって複
合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸パックを経
て、改質剤が混合された繊維を紡出する溶融混合紡糸方
法において、溶融槽内の改質剤成分中に蛍光剤を添加
し、紡糸中又は紡糸後に、紡出繊維糸条に紫外線を照射
して繊維中の改質剤の存在を蛍光により検出する。
かを、紡糸中においても確認し得る方法を提供する。 【構成】 押出機から供給される主成分ポリマー流と、
溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改質剤
成分流とを合流させて一つの複合流となし、その後に静
止型攪拌素子を通過させて第１の計量ポンプによって複
合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸パックを経
て、改質剤が混合された繊維を紡出する溶融混合紡糸方
法において、溶融槽内の改質剤成分中に蛍光剤を添加
し、紡糸中又は紡糸後に、紡出繊維糸条に紫外線を照射
して繊維中の改質剤の存在を蛍光により検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーと改質剤とを
溶融して混合紡糸する際に、繊維中の改質剤の存在を非
接触でかつ簡便に検知する方法に関する。
溶融して混合紡糸する際に、繊維中の改質剤の存在を非
接触でかつ簡便に検知する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性ポリマーに各種の改
質剤を添加することにより、繊維性能の改良、繊維への
特殊機能の付与、繊維製品の風合、染色性の改良などの
試みがなされてきた。
質剤を添加することにより、繊維性能の改良、繊維への
特殊機能の付与、繊維製品の風合、染色性の改良などの
試みがなされてきた。
【０００３】この場合の改質剤添加方法としては、以下
の３通りに大別できる。
の３通りに大別できる。
【０００４】 熱可塑性ポリマーの重合時またはチッ
プ化前に添加する方法。
プ化前に添加する方法。
【０００５】 改質剤を高濃度に含むマスターバッチ
をあらかじめ作っておき、紡糸時にベースポリマーとブ
レンドする方法。
をあらかじめ作っておき、紡糸時にベースポリマーとブ
レンドする方法。
【０００６】 溶融紡糸時に、押出機を出た後のポリ
マー流中に改質剤成分流を注入する方法。
マー流中に改質剤成分流を注入する方法。
【０００７】これらのうち、多品種生産体制に適した最
も効率のよい方法としてはがあげられる。また、の
方法は、改質剤が受ける熱履歴も最も少いために、改質
剤の熱劣化を防ぐ意味でも好ましい方法である。
も効率のよい方法としてはがあげられる。また、の
方法は、改質剤が受ける熱履歴も最も少いために、改質
剤の熱劣化を防ぐ意味でも好ましい方法である。
【０００８】ところが、の方法は、２種類のポリマー
を溶融混合する場合とは異なり、一般的に改質剤成分流
の方が、ポリマー流にくらべて溶融粘度がかなり低く、
しかも、改質剤自身のポリマー中への添加量が一般的に
は少ないために、改質剤がポリマー中へ正常に添加され
ているかどうかが、確認し難いという問題点があった。
を溶融混合する場合とは異なり、一般的に改質剤成分流
の方が、ポリマー流にくらべて溶融粘度がかなり低く、
しかも、改質剤自身のポリマー中への添加量が一般的に
は少ないために、改質剤がポリマー中へ正常に添加され
ているかどうかが、確認し難いという問題点があった。
【０００９】そして、従来技術においては、改質剤が繊
維中に正常に添加されているかどうかの確認は、製糸工
程が終了した後に、化学的に繊維を分析する等の手段を
とらざるを得ないために、たとえば、改質剤配管中、改
質剤の計量ポンプ、あるいはポリマーと改質剤との合流
点などで、改質剤の詰りが生じて添加不良を生じても、
改質剤の添加量が少いために、人間が確認できる異常現
象としては製糸工程中には生ぜず、その結果として、大
量の損失を生じるという大きな問題点があった。
維中に正常に添加されているかどうかの確認は、製糸工
程が終了した後に、化学的に繊維を分析する等の手段を
とらざるを得ないために、たとえば、改質剤配管中、改
質剤の計量ポンプ、あるいはポリマーと改質剤との合流
点などで、改質剤の詰りが生じて添加不良を生じても、
改質剤の添加量が少いために、人間が確認できる異常現
象としては製糸工程中には生ぜず、その結果として、大
量の損失を生じるという大きな問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな問題点を解決するために成されたものであり、特
に、少量の改質剤成分流を、押出機を出た後の熱可塑性
ポリマー流中に注入して混合紡糸する際に、繊維中に改
質剤が正常に添加されているかどうかを、紡糸中に、そ
の場で、非接触で、かつ簡便に確認できる方法を提供す
るものである。
うな問題点を解決するために成されたものであり、特
に、少量の改質剤成分流を、押出機を出た後の熱可塑性
ポリマー流中に注入して混合紡糸する際に、繊維中に改
質剤が正常に添加されているかどうかを、紡糸中に、そ
の場で、非接触で、かつ簡便に確認できる方法を提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上述
した課題を解決するために、以下の構成を有する。
した課題を解決するために、以下の構成を有する。
【００１２】すなわち、本発明は、押出機から供給され
る主成分ポリマー流と、溶融槽から第２の計量ポンプを
介して供給される改質剤成分流とを合流させてひとつの
複合流となし、その後に静止型混合攪拌素子を通過させ
て第１の計量ポンプによって複合流を計量し、紡糸口金
を装備した各紡糸パックを経て、改質剤が混合された繊
維を紡出する溶融混合紡糸方法において、溶融槽内の改
質剤成分中に蛍光剤を添加し、紡糸中あるいは紡糸終了
後に、紡出された繊維糸条に紫外線を照射し、繊維中の
改質剤の存在を蛍光により検出することを特徴とする溶
融混合紡糸方法である。
る主成分ポリマー流と、溶融槽から第２の計量ポンプを
介して供給される改質剤成分流とを合流させてひとつの
複合流となし、その後に静止型混合攪拌素子を通過させ
て第１の計量ポンプによって複合流を計量し、紡糸口金
を装備した各紡糸パックを経て、改質剤が混合された繊
維を紡出する溶融混合紡糸方法において、溶融槽内の改
質剤成分中に蛍光剤を添加し、紡糸中あるいは紡糸終了
後に、紡出された繊維糸条に紫外線を照射し、繊維中の
改質剤の存在を蛍光により検出することを特徴とする溶
融混合紡糸方法である。
【００１３】製糸実施中に、その場で、非接触かつ簡便
に、改質剤が正常に添加できているかどうかを確認する
ための方法としては、改質剤成分流中に極少量の指示薬
を混入させ、繊維中の改質剤の存在をある種の電磁波に
より検知するような手段が好ましい。
に、改質剤が正常に添加できているかどうかを確認する
ための方法としては、改質剤成分流中に極少量の指示薬
を混入させ、繊維中の改質剤の存在をある種の電磁波に
より検知するような手段が好ましい。
【００１４】なかでも、特に、改質剤成分流中に、少量
の蛍光剤を添加しておき、これを紫外線照射して検出す
る方法が好ましい。本発明の方法であれば、蛍光剤の添
加量が極微量でも紫外線照射により明瞭に認識すること
が可能である。しかも、本発明の方法であれば、繊維物
性あるいは染色性等の繊維自身の本来の特性を全く損う
ことがない。
の蛍光剤を添加しておき、これを紫外線照射して検出す
る方法が好ましい。本発明の方法であれば、蛍光剤の添
加量が極微量でも紫外線照射により明瞭に認識すること
が可能である。しかも、本発明の方法であれば、繊維物
性あるいは染色性等の繊維自身の本来の特性を全く損う
ことがない。
【００１５】電磁波のうち、人間の眼に光として感じる
波長範囲のもの、すなわち、可視光線の下限は３８０〜
４００ｎｍ、上限は７６０〜８００ｎｍであるが、本発
明では、最大吸収波長が３２０ｎｍから４００ｎｍの間
にある、すなわち紫外線領域にある蛍光剤を用いること
が好ましい。
波長範囲のもの、すなわち、可視光線の下限は３８０〜
４００ｎｍ、上限は７６０〜８００ｎｍであるが、本発
明では、最大吸収波長が３２０ｎｍから４００ｎｍの間
にある、すなわち紫外線領域にある蛍光剤を用いること
が好ましい。
【００１６】また、蛍光剤の添加量としては、繊維の諸
特性に一切影響を与えず、尚かつ、紫外線照射により明
瞭に人間の眼で存在を認識できる量が好ましく、この意
味において、改質剤成分中への蛍光剤の添加量は、主成
分ポリマーに対して１〜１００ｐｐｍであることが好ま
しい。
特性に一切影響を与えず、尚かつ、紫外線照射により明
瞭に人間の眼で存在を認識できる量が好ましく、この意
味において、改質剤成分中への蛍光剤の添加量は、主成
分ポリマーに対して１〜１００ｐｐｍであることが好ま
しい。
【００１７】また、蛍光剤は、改質剤あるいはポリマー
が溶融状態にある時、すなわち、加熱状態にある時も変
性、劣化等のない、熱的に安定なものが好ましく、ま
た、極少量でも、紫外線の照射により、感度よく蛍光を
発するものが好ましい。
が溶融状態にある時、すなわち、加熱状態にある時も変
性、劣化等のない、熱的に安定なものが好ましく、ま
た、極少量でも、紫外線の照射により、感度よく蛍光を
発するものが好ましい。
【００１８】本発明の溶融混合紡糸方法に好ましく用い
られる蛍光剤としては、融点２００℃以上のクマリン化
合物があげられる。一例として、融点２５６℃の７−
（２Ｈ−ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾール−２−イ
ル）３−フェニルクマリンのＵＶ吸収スペクトルを図１
に示した。
られる蛍光剤としては、融点２００℃以上のクマリン化
合物があげられる。一例として、融点２５６℃の７−
（２Ｈ−ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾール−２−イ
ル）３−フェニルクマリンのＵＶ吸収スペクトルを図１
に示した。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２０】尚、実施例中の各特性は下記の方法により
評価したものである。
評価したものである。
【００２１】極限粘度；試料をフェノール／テトラクロ
ルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
ルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウベ
ローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
【００２２】繊維の蛍光発生能；紡糸実施中に、走行糸
条に対して、３６６ｎｍの波長を有する紫外線を照射
し、蛍光の発生状態を以下のように目視判定した。
条に対して、３６６ｎｍの波長を有する紫外線を照射
し、蛍光の発生状態を以下のように目視判定した。
【００２３】 蛍光発生量が多大であり認識可能 ……………………………………… ◎ 〃 が充分であり認識可能 ……………………………………… ○ 〃 が少いが認識は可能 ……………………………………… △ 〃 がないかあるいは極微量で認識不能 ……………………… × 染色性への影響；得られた繊維を常法に従い製織、染色
した後、蛍光剤の添加がない繊維と比較して、次のよう
に判定した。
した後、蛍光剤の添加がない繊維と比較して、次のよう
に判定した。
【００２４】 染色性への影響が全くない ○ 〃 若干有 △ 〃 多大 × （比較例１）計量ポンプ付溶融注入装置を有する紡糸機
を用い、溶融注入装置には、アルキルスルホン酸ナトリ
ウム（アルキル基の平均鎖長Ｃ14〜Ｃ15）１４重量％、
及びヒンダードフェノール系酸化防止剤としてテトラキ
ス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シハイドロシンナメート）］メタン８重量％、チオエー
テル系酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−
（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン８重量％を配
合した平均分子量２０，０００のポリエチレングリコー
ルを供給し、１５０℃で溶融すると共に、これらの混合
溶融物を紡糸機本体ポリマーラインに計量ポンプを経て
定量注入した。
を用い、溶融注入装置には、アルキルスルホン酸ナトリ
ウム（アルキル基の平均鎖長Ｃ14〜Ｃ15）１４重量％、
及びヒンダードフェノール系酸化防止剤としてテトラキ
ス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シハイドロシンナメート）］メタン８重量％、チオエー
テル系酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−
（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン８重量％を配
合した平均分子量２０，０００のポリエチレングリコー
ルを供給し、１５０℃で溶融すると共に、これらの混合
溶融物を紡糸機本体ポリマーラインに計量ポンプを経て
定量注入した。
【００２５】他方、紡糸機本体押出機へは、極限粘度
０．７２のポリエチレンテレフタレートチップ（艶消し
剤としてポリエチレンテレフタレートに対し酸化チタン
０．５重量％含有）を供給し、２９０℃で押出した。
０．７２のポリエチレンテレフタレートチップ（艶消し
剤としてポリエチレンテレフタレートに対し酸化チタン
０．５重量％含有）を供給し、２９０℃で押出した。
【００２６】ポリエチレングリコール単独成分とポリエ
チレンテレフタレートの混合比が重量比で３：９７とな
るよう、溶融注入装置の計量ポンプを調節し、両者をポ
リマーライン中で合流させた後、この複合流を直ちに、
１段当り２分割の素子を１８段有する静止型混合攪拌素
子を通過させ、孔径０．２５ｍｍの円形紡糸孔を３６個
有する紡糸口金を通して、２８５℃にて紡出した。
チレンテレフタレートの混合比が重量比で３：９７とな
るよう、溶融注入装置の計量ポンプを調節し、両者をポ
リマーライン中で合流させた後、この複合流を直ちに、
１段当り２分割の素子を１８段有する静止型混合攪拌素
子を通過させ、孔径０．２５ｍｍの円形紡糸孔を３６個
有する紡糸口金を通して、２８５℃にて紡出した。
【００２７】吐出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、
油剤を付与し、１８００ｍ／ｍｉｎの捲取速度で捲取っ
た。次いでこの未延伸糸を常法に従って延伸、熱処理
し、７５デニール／３６フィラメントのマルチフィラメ
ントを得た。
油剤を付与し、１８００ｍ／ｍｉｎの捲取速度で捲取っ
た。次いでこの未延伸糸を常法に従って延伸、熱処理
し、７５デニール／３６フィラメントのマルチフィラメ
ントを得た。
【００２８】繊維の蛍光発生能と染色性の評価結果を表
１に示した。
１に示した。
【００２９】（実施例１，２及び比較例２）溶融注入装
置内の改質剤中に、蛍光剤としてＦＰ００１（ハッコー
ルケミカル社製）を、各々のポリマーに対する添加量が
表１のようになるように添加して実施した以外は、比較
例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
置内の改質剤中に、蛍光剤としてＦＰ００１（ハッコー
ルケミカル社製）を、各々のポリマーに対する添加量が
表１のようになるように添加して実施した以外は、比較
例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、少量の改質剤成分流
を、押出機を出た後の熱可塑性ポリマー流中に注入して
混合紡糸する際に、繊維中に改質剤が正常に添加されて
いるかどうかを、紡糸中においてでも、その場で、非接
触で、かつ簡便に確認することができる。
を、押出機を出た後の熱可塑性ポリマー流中に注入して
混合紡糸する際に、繊維中に改質剤が正常に添加されて
いるかどうかを、紡糸中においてでも、その場で、非接
触で、かつ簡便に確認することができる。
【図１】本発明に用いる蛍光剤の一例の、ＵＶ吸収スペ
クトルを示した図である。
クトルを示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 秀夫 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機から供給される主成分ポリマー流
と、溶融槽から第２の計量ポンプを介して供給される改
質剤成分流とを合流させてひとつの複合流となし、その
後に静止型混合攪拌素子を通過させて第１の計量ポンプ
によって複合流を計量し、紡糸口金を装備した各紡糸パ
ックを経て、改質剤が混合された繊維を紡出する溶融混
合紡糸方法において、溶融槽内の改質剤成分中に蛍光剤
を添加し、紡糸中あるいは紡糸終了後に、紡出された繊
維糸条に紫外線を照射し、繊維中の改質剤の存在を蛍光
により検出することを特徴とする溶融混合紡糸方法。 - 【請求項２】 蛍光剤の主たる成分が、融点２００℃以
上のクマリン化合物であることを特徴とする請求項１記
載の溶融混合紡糸方法。 - 【請求項３】 蛍光剤の紫外線最大吸収波長が、３２０
ｎｍから４００ｎｍの間にあることを特徴とする請求項
１あるいは請求項２記載の溶融混合紡糸方法。 - 【請求項４】 改質剤成分中への蛍光剤の添加量が、主
成分ポリマーに対して１〜１００ｐｐｍであることを特
徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に
記載の溶融混合紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24329092A JPH06101109A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融混合紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24329092A JPH06101109A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融混合紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101109A true JPH06101109A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17101649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24329092A Pending JPH06101109A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶融混合紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108848673A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-11-20 | 帕尔公司 | 长丝制造设备 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24329092A patent/JPH06101109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108848673A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-11-20 | 帕尔公司 | 长丝制造设备 |
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