JPH06100901A

JPH06100901A - 装飾用金粉、その製造方法および金粉塗布方法

Info

Publication number: JPH06100901A
Application number: JP4251621A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakano; 剛中野; Yuichi Kanda; 勇一神田; Satoru Minagawa; 了皆川
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-04-12
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JP3288079B2

Abstract

(57)【要約】【目的】装飾用金粉の伸び性および遮蔽性をともに向
上する。【構成】厚さ０．０５〜０．５μｍの金箔屑を粗粉砕
してなる粗粉体を液体中に混入し、この混合液を高速攪
拌することにより粗粉体を粉砕し、偏平方向粒径が０．
０５〜８μｍでそのメジアン値が１．０〜２．５μｍの
第１群金粒子を作成する。一方、粉砕条件を変更して、
偏平方向粒径が０．２〜１０μｍでそのメジアン値が
２．５〜４μｍの第２群金粒子、偏平方向粒径が０．４
〜２０μｍでそのメジアン値が４〜１５μｍの第３群金
粒子をそれぞれ作成する。第１群金粒子を５〜５０重量
部、第２群金粒子を５〜７０重量部、第３群金粒子を２
５〜９０重量部の割合で混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高級工芸品の装飾等に
使用される装飾用金粉，その製造方法，および金粉塗布
方法に係わり、特に、塗布時の伸び性および遮蔽性を共
に高めるための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装飾用金材料としては、従来よ
り一般に、金箔を正方形に切断する際に生じる周縁部
分、いわゆる切り回し屑を原料として製造される金泥が
使用されている。この金泥は、前記切り回し屑を水飴や
ニカワと混合し、これを長時間混練して製造されるもの
で、この金泥中の金粒子は偏平な金粒子となっている。
そして上記金泥は、水又はお湯で洗浄し、乾燥後工芸品
に塗布し、用いられる。

【０００３】なお、本発明者らが、従来から製造されて
いる数種の金泥中の偏平金粒子の粒径分布を、沈降式粒
度分布測定装置を用いて調べたところ、偏平方向粒径の
分布範囲は０．０５〜２５μｍ程度、粒径のメジアン値
は１．９〜３．７μｍとなり、粒度分布グラフは図１の
ようになった。この実験については後述する。なお、メ
ジアン値とは、粒子を粒径の小さい順に細かく分級した
場合に、その積算重量が全量の５０％に達する粒径のこ
とである（Ｄ₅₀値ともいう）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金泥に
含まれる金粒子の粒径ばらつきは大きいため、金泥によ
って形成された塗膜中では金粒子間の隙間が大きく、塗
布量を比較的多くしないと下地が露出し、単位塗布面積
当たりの原料コストがかかるという欠点があった。ま
た、粒径２０μｍ以上の大きい粒子が塗膜中に散在して
光る一方、長時間の混練により潰れや変形，カールして
反射率が低下する粒子もあり、粒子毎の反射率のばらつ
きが大きく、きめの粗い光沢となる問題も有する。

【０００５】そこで本出願人らは、より粒径および形状
が揃った金粉を得るため、液体中に粗く粉砕した金箔屑
を投入して高速攪拌する方法を編み出した。この方法に
よれば、攪拌条件および液体の物性（特に粘性）を調整
することにより、従来の金泥よりも粒子形状が整い、か
つ粒度分布が狭い金粉を製造することができる。

【０００６】ところが、上記方法により得られた粒度分
布の狭い金粉を装飾品に塗布したところ、このように粒
径および形状の揃った金粉を用いても、遮蔽性および伸
び性の点で予想していたほどの改善が見られないことが
判明した。遮蔽性とは、塗布面に均一に行き渡るように
金粉を塗布したのち、下地がどの程度遮蔽されるかで判
定される尺度である。また、伸び性は塗布面に金粉を広
げる際に遮蔽性を保持した状態でどの程度広げ易いかで
判定される尺度である（いずれも試験方法は後述す
る）。

【０００７】例えば、偏平方向粒径の平均値が２．７〜
２．８μｍ程度と比較的細かく、しかも粒径の揃った金
粉を塗布した場合には、塗布時の伸び性が悪く、同一面
積に塗布するために必要な金総量が金泥の場合よりも逆
に多くなるという問題が生じた。

【０００８】伸び性を改善するには、本発明者らの実験
から、金粉の偏平方向平均粒径を５μｍ程度まで大形化
すると効果的であることが判明している。しかし、偏平
方向平均粒径が５μｍ程度でかつ粒径が揃った金粉を使
用すると、伸び性は改善されるものの、塗布面上の金粒
子の間に間隙が空き易く、遮蔽性が低下してしまうこと
が判った。すなわち、遮蔽性と伸び性は両立し難いので
ある。

【０００９】そこで本発明者らは、伸び性および遮蔽性
を向上するために、粒径範囲の異なる金粉を混合するこ
とを発案した。そして、様々な粒径の金粉を混合率を変
えつつ混合し塗布実験を繰り返した結果、伸び性および
遮蔽性がともに優れた組成の混合金粉を見い出すに至っ
た。

【００１０】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
で、伸び性および遮蔽性がともに優れた装飾用金粉、そ
の製造方法、および金粉塗布方法を提供することを課題
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下、本発明に係わる装
飾用金粉、その製造方法および金粉塗布方法を具体的に
説明する。本発明の装飾用金粉は、偏平方向粒径０．０
５〜１．５μｍかつ厚さ０．０５〜０．５μｍである小
径偏平金粒子を５〜５０ｗｔ％、偏平方向粒径１．５〜
８μｍかつ厚さ０．０５〜０．５μｍである中径偏平金
粒子を５〜７０ｗｔ％、偏平方向粒径８〜２０μｍかつ
厚さ０．０５〜０．５μｍである大径偏平金粒子をほぼ
残部含有することを特徴とする。

【００１２】上記の粒径分布を有する装飾用金粉によれ
ば、塗布時に、大径偏平金粒子が物品表面になめらかに
広がり、中径偏平金粒子がその隙間を埋め、さらに残る
隙間を小径偏平金粒子が埋めるような状態となり、金粒
子同士の隙間が生じにくく、かつ金粒子の重なりが少な
くなる。

【００１３】各偏平金粒子の含有量が上記範囲から外れ
ると、いずれの場合にも、金粉を塗布した際の伸び性お
よび遮蔽性が低下することが、本発明者らの実験から判
明している。例えば、上記含有量よりも小径偏平金粒子
の割合が多くなると、金粉全体の伸び性が悪化する。逆
に、大径偏平金粒子の含有量が相対的に多くなると伸び
性は良好であるものの、遮蔽性が悪化する。さらに、中
径偏平金粒子の含有量が相対的に多くなると、伸び性お
よび遮蔽性の双方とも悪化する。

【００１４】偏平方向粒径が０．０５μｍ未満あるいは
２０μｍより大の金粒子は、本発明の装飾用金粉に若干
（例えば２ｗｔ％未満）混入する程度であれば許容でき
る。しかし、偏平方向粒径０．０５μｍ未満の粒子があ
まり多く混入すると、これら粒子は微細すぎて塗布面に
おいて水平に積層せず、層構造が乱れて乱反射を生じ、
光沢の減少を招く。また、偏平方向粒径が２０μｍより
大の金粒子が混じると、これらの金粒子が光を高輝度で
反射し、全体の光沢のきめが粗くなってしまう。

【００１５】また、いずれの金粒子もその厚さが０．０
５μｍ未満になると薄すぎて塗布時の流動性が不十分と
なり、逆に２０μｍより大では水平に配列しない粒子が
増え、乱反射が多くなって光沢が減少するうえに、同一
面積に塗布するために必要な金総量が多くなる。

【００１６】各偏平金粒子の平面形状は、正方形に近い
矩形状とされることが望ましい。その理由の１は、金箔
屑を粉砕すると矩形状の金粒子が容易に得られることで
あり、その理由の２は、金粒子が矩形状であると、刷毛
等で塗布された際に金粒子がそれぞれの直線の辺を当接
し合って配列する確率が高く、円形など他形状である場
合に比して隠蔽率をさらに高めることができるからであ
る。

【００１７】次に、本発明の装飾用金粉の製造方法を説
明する。この方法では、厚さ０．０５〜０．５μｍの金
箔屑を粗粉砕してなる粗粉体を粘度を調整した液体中に
混入し、この混合液に攪拌羽根を浸漬して高速攪拌する
ことにより前記粗粉体を粉砕し、偏平方向粒径が０．０
５〜８μｍでそのメジアン値が１．０〜２．５μｍ、望
ましくはメジアン値が１．５〜２．４μｍの第１群金粒
子を作成する。

【００１８】一方、上記同様に、攪拌等の粉砕条件を第
１群より緩和して、偏平方向粒径が０．２〜１０μｍ望
ましくは０．２〜８で、そのメジアン値が２．５〜４μ
ｍの第２群金粒子、および偏平方向粒径が０．４〜２０
μｍ望ましくは０．４〜１５μｍで、そのメジアン値が
４〜１０μｍ望ましくは４．３〜８μｍの第３群金粒子
をそれぞれ作成する。

【００１９】具体的な粉砕方法としては、ポリビニルア
ルコール等の高分子化合物で粘度を調整した水溶液中に
粗粉体を投入し、攪拌時間および／または攪拌速度を調
整しつつ上記の粒径になるように粗粉体を粉砕すればよ
い。粉砕条件は、適宜実験によって定める。

【００２０】次いで、得られた各群の金粒子を洗浄およ
び乾燥させた後、以下の割合で混合する。第１群金粒子：５〜５０重量部、より好ましくは１０〜
４０重量部第２群金粒子：５〜７０重量部、より好ましくは１０〜
５０重量部第３群金粒子：２５〜９０重量部、より好ましくは４０
〜８０重量部上記範囲を外れると、前述したような粒度分布を有する
装飾用金粉が得られず、伸び性および遮蔽性を共に向上
することは困難になる。

【００２１】こうして得られた装飾用金粉を塗布するに
は、装飾すべき物品の表面に漆を塗布し、半硬化した表
面に金粉を振りまき、筆や刷毛で均一に伸ばした後、布
を丸めて作ったパレットで均一に広げる。また、他の使
用方法としては、装飾用金粉を糊剤と均一に混合し、装
飾すべき物品の表面に塗布してもよい。糊剤としては、
ゼラチン溶液やカゼイン溶液，ニカワなどが使用可能で
ある。糊剤に対する装飾用金粉の添加量は限定されない
が、具体的には２〜５ｗｔ％程度が好ましい。装飾用金
粉を添加した糊剤を物品へ塗布する手段としては、通常
使用されている筆や刷毛を含め、いかなる手段も使用可
能である。

【００２２】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明の効果を実証す
る。（実験１）金箔屑を水に添加して粉砕機により粗粉砕
し、平均粒径が０．５ｍｍ程度の粗粉体を作成した。次
いで、この粗粉体をポリビニルアルコールの１５ｖｏｌ
％溶液に添加し、粉砕機で３０分間高速粉砕することに
より、偏平方向粒径が０．０５〜８μｍでそのメジアン
値が２．３μｍの第１群金粒子を作成した。

【００２３】同様に、偏平方向粒径が０．２〜１０μｍ
でメジアン値が２．６μｍの第２群金粒子、および偏平
方向粒径が０．４〜１５μｍでメジアン値が４．６μｍ
の第３群金粒子をそれぞれ作成し、これら３群の金粒子
を以下の割合で混合して実施例１の装飾用金粉とした。

【００２４】（実施例１）第１群（偏平方向粒径：０．０５〜８μｍ、メジアン
値：２．３μｍ）：２０重量部第２群（偏平方向粒径：０．２〜１０μｍ、メジアン
値：２．６μｍ）：４０重量部第３群（偏平方向粒径：０．４〜１５μｍ、メジアン
値：４．６μｍ）：４０重量部

【００２５】一方、以下のような２種の比較例を作成し
た。（比較例１）第２群（偏平方向粒径：０．２〜１０μ
ｍ、メジアン値：２．６μｍ）を単独で使用。（比較例２）第３群（偏平方向粒径：０．４〜１５μ
ｍ、メジアン値：４．６μｍ）を単独で使用。粒度範囲毎の含有率は表１の通りである。

【表１】

【００２６】次いで、各金粉の伸び性および遮蔽性をテ
ストした。伸び性のテストは、熟練した作業員が次のよ
うに行った。まず、２０×２０ｃｍのビニールシートを
用意し、その重量を正確に測定した後、この上に適量の
金粉を蒔いた。さらに、金粉をパレットでビニールシー
ト上に延ばし、ビニールシート上の全面に亙って均一濃
度になるまで広げた。

【００２７】金粉が塗られたビニールシートの重量を測
定し、次の式で得られる数値を伸び性値とした。伸び性値＝（金粉塗布シート重量−シート重量）／シー
ト面積また、伸び性値を測定した状態のシートを作業員が一定
強度の光に透かして観察し、遮蔽性の良否を判定した。
また、色調と光沢を肉眼で観察し、金箔の色調および光
沢に近いか否かを判定した。結果を表２に示す。なお、
各測定は１ロットに付き３〜５回づつ行った。伸び性値
について、ロット数が多いものは平均値と分散を、また
ロット数が少ない場合には得られた値の範囲を記載して
いる。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２から明らかなように、３種の金粉を混
合した実施例１の装飾用金粉は、伸び性および遮蔽性が
きわめて良好で、色調、光沢も良かった。これに対し、
中程度の細かさの第２群金粒子のみからなる比較例１
は、実施例１と偏平方向粒径のメジアン値が同じであり
ながら、伸び性が悪く遮蔽性にも劣った。粒子の大きい
第３群金粒子のみからなる比較例２は伸び性は良好だっ
たが、遮蔽性が悪かった。

【００３０】次に、第１群、第２群、および第３群金粒
子の配合を変えて装飾用金粉を作成し、前記同様に伸び
性および遮蔽性の試験を行った。その結果を表３に示
す。

【００３１】

【表３】

【００３２】なお、上記各試料の粒度範囲毎の含有率は
表４の通りである。

【００３３】

【表４】

【００３４】表３から明らかなように、本発明の範囲に
含まれる装飾用金粉によれば、伸び性および遮蔽性にお
いてともに良好な結果が得られた。特に、実施例４の装
飾用金粉は著しく良好な伸び性および遮蔽性を示した。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾用金
粉、その製造方法、および金粉塗布方法によれば、偏平
方向粒径の異なる３種の金粉を混合して粒径分布を特定
の状態に調整したことにより、従来は両立困難だった装
飾用金粉の伸び性および遮蔽性を特異的に向上すること
ができる。したがって、装飾品の塗布面を完全に遮蔽す
るのに必要な金の総量が少なくて済み、塗布コストが安
くなるうえ、塗布作業の効率が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の装飾用金粉の微分型粒径分布グラフであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏平方向粒径０．０５〜１．５μｍかつ厚
さ０．０５〜０．５μｍである小径偏平金粒子を５〜５
０ｗｔ％、偏平方向粒径１．５〜８μｍかつ厚さ０．０
５〜０．５μｍである中径偏平金粒子を５〜７０ｗｔ
％、偏平方向粒径８〜２０μｍかつ厚さ０．０５〜０．
５μｍである大径偏平金粒子をほぼ残部含有することを
特徴とする装飾用金粉。
【請求項２】前記小径偏平金粒子，中径偏平金粒子およ
び大径偏平金粒子は、いずれも矩形状であることを特徴
とする請求項１記載の装飾用金粉。
【請求項３】厚さ０．０５〜０．５μｍの金箔屑を粗粉
砕してなる粗粉体を液体中に混入し、この混合液を高速
攪拌することにより前記粗粉体を粉砕し、偏平方向粒径
が０．０５〜８μｍでそのメジアン値が１．０〜２．５
μｍの第１群金粒子を作成する一方、前記粉砕の条件を
変更して、偏平方向粒径が０．２〜１０μｍでそのメジ
アン値が２．５〜４μｍの第２群金粒子、偏平方向粒径
が０．４〜２０μｍでそのメジアン値が４〜１０μｍの
第３群金粒子をそれぞれ作成し、前記第１群金粒子を５
〜５０重量部、第２群金粒子を５〜７０重量部、第３群
金粒子を２５〜９０重量部の割合で混合することを特徴
とする装飾用金粉の製造方法。
【請求項４】厚さ０．０５〜０．５μｍの金箔屑を粗粉
砕してなる粗粉体を液体中に混入し、この混合液を高速
攪拌することにより前記粗粉体を粉砕し、偏平方向粒径
が０．０５〜８μｍでそのメジアン値が１．０〜２．５
μｍの第１群金粒子を作成する一方、前記粉砕の条件を
変更して、偏平方向粒径が０．２〜１０μｍでそのメジ
アン値が２．５〜４μｍの第２群金粒子、偏平方向粒径
が０．４〜２５μｍでそのメジアン値が４〜１５μｍの
第３群金粒子をそれぞれ作成し、前記第１群金粒子を５
〜５０重量部、第２群金粒子を５〜７０重量部、第３群
金粒子を２５〜９０重量部の割合で混合した後、この金
粉を装飾すべき物品に塗布することを特徴とする金粉塗
布方法。