JPH0598416A - 浸炭焼入方法 - Google Patents
浸炭焼入方法Info
- Publication number
- JPH0598416A JPH0598416A JP26205791A JP26205791A JPH0598416A JP H0598416 A JPH0598416 A JP H0598416A JP 26205791 A JP26205791 A JP 26205791A JP 26205791 A JP26205791 A JP 26205791A JP H0598416 A JPH0598416 A JP H0598416A
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- Japan
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- sintered body
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸炭焼入される焼結体からなるクラッチハブ
の精度を向上させる。 【構成】 トレー21の金網25上に支持具31を介してハブ
１を置く。支持具31は、水平な環状の基部32から３本の
突起33が上方へ突出している。基部32を金網25の上面に
当接させ、３本の突起33によりハブ１を下から支える。
これにより、ハブ１の下面と金網25との間に間隙34を形
成する。 【効果】 間隙34があるので、ハブ１の上部のみなら
ず、下部も十分に浸炭焼入される。ハブ１の下部が上部
と同様に変位しやすくなる。これにより、ハブ１の寸法
精度を向上させられる。
の精度を向上させる。 【構成】 トレー21の金網25上に支持具31を介してハブ
１を置く。支持具31は、水平な環状の基部32から３本の
突起33が上方へ突出している。基部32を金網25の上面に
当接させ、３本の突起33によりハブ１を下から支える。
これにより、ハブ１の下面と金網25との間に間隙34を形
成する。 【効果】 間隙34があるので、ハブ１の上部のみなら
ず、下部も十分に浸炭焼入される。ハブ１の下部が上部
と同様に変位しやすくなる。これにより、ハブ１の寸法
精度を向上させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金における焼結
体の浸炭焼入方法に関する。
体の浸炭焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図３に示すような自動車等のマ
ニュアルトランスミッションのクラッチハブ１は、金属
を主成分とする原料粉末を成形するとともに焼結して得
られる焼結体からなっている。前記ハブ１は、外筒２と
内筒３とを連結部４により一体かつ同軸的に連結した形
状になっており、外筒２の外周面に外側歯部５が形成さ
れているとともに、内筒３の内周面に内側歯部６が形成
されている。さらに、前記ハブ１には、外筒２から連結
部４にかけて３つの溝部７が形成されている。これら溝
部７は、互いに 120°ずつすなわち等間隔で離れてい
る。
ニュアルトランスミッションのクラッチハブ１は、金属
を主成分とする原料粉末を成形するとともに焼結して得
られる焼結体からなっている。前記ハブ１は、外筒２と
内筒３とを連結部４により一体かつ同軸的に連結した形
状になっており、外筒２の外周面に外側歯部５が形成さ
れているとともに、内筒３の内周面に内側歯部６が形成
されている。さらに、前記ハブ１には、外筒２から連結
部４にかけて３つの溝部７が形成されている。これら溝
部７は、互いに 120°ずつすなわち等間隔で離れてい
る。
【０００３】前記ハブ１のような焼結体に対して、表面
層の硬化を目的として、浸炭焼入処理を施すことがあ
る。この浸炭焼入には、例えば、図８に示すような浸炭
焼入炉11が用いられる。この浸炭焼入炉11は、搬入コン
ベヤー12と、ヒーター13が設けられた炉体14と、焼入油
槽15と、搬出コンベヤー16とを備えている。そして、浸
炭焼入前のハブ１は、図６および図７に示すような支持
床としての耐熱トレー21上に置かれて、浸炭焼入炉11内
に導入される。前記トレー21は、フレーム22に縦棧23と
横棧24とが格子状に架設されていて、その上に金網25が
張られている。そして、浸炭焼入に際しては、図示のよ
うに、トレー21の金網25上で棧23，24間の位置にハブ１
をその軸方向を上下方向として直接置いた上で、トレー
21を搬入コンベヤー12により炉体14内に導入する。そし
て、この炉体14内で、トレー21上のハブ１を加熱すると
ともに浸炭ガスに晒して浸炭する。ついで、ハブ１をト
レー21とともに焼入油槽15内に導入して焼入する。その
後、ハブ１の載ったトレー21は、搬出コンベヤー16によ
り搬出される。
層の硬化を目的として、浸炭焼入処理を施すことがあ
る。この浸炭焼入には、例えば、図８に示すような浸炭
焼入炉11が用いられる。この浸炭焼入炉11は、搬入コン
ベヤー12と、ヒーター13が設けられた炉体14と、焼入油
槽15と、搬出コンベヤー16とを備えている。そして、浸
炭焼入前のハブ１は、図６および図７に示すような支持
床としての耐熱トレー21上に置かれて、浸炭焼入炉11内
に導入される。前記トレー21は、フレーム22に縦棧23と
横棧24とが格子状に架設されていて、その上に金網25が
張られている。そして、浸炭焼入に際しては、図示のよ
うに、トレー21の金網25上で棧23，24間の位置にハブ１
をその軸方向を上下方向として直接置いた上で、トレー
21を搬入コンベヤー12により炉体14内に導入する。そし
て、この炉体14内で、トレー21上のハブ１を加熱すると
ともに浸炭ガスに晒して浸炭する。ついで、ハブ１をト
レー21とともに焼入油槽15内に導入して焼入する。その
後、ハブ１の載ったトレー21は、搬出コンベヤー16によ
り搬出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のような浸炭焼入
に際しては、ハブ１が熱により変形する。ところで、ハ
ブ１の下面がトレー21の金網25に直接当接しているた
め、ハブ１の自重によりハブ１の下部が拘束され、この
ハブ１の下部は変位しにくい。また、浸炭ガスなどが通
れるよう金網25にしてあるものの、この金網25に当たっ
たハブ１の下部は上部に比べて浸炭焼入されにくい。そ
のため、図４に示すハブ１の上部の変形（真円度）と、
図５に示すハブ１の下部の変形（真円度）とは異なるも
のになる。なお、図４および図５において、鎖線で示し
てあるのは真円、実線で示してあるのは変形後のハブ１
の外周形状である。そして、図示のように、ハブ１の上
下部の変形が異なる結果、ハブ１の上部における溝部７
の幅d1よりも、ハブ１の下部における溝部７の幅d2の方
が小さくなる（d1＞d2）。そのため、溝部７の寸法精度
が上げにくい。これとともに、ハブ１の上下部で外筒２
の刃先径が異なるものとなり、ハブ１の外周の円筒度が
悪くなる。
に際しては、ハブ１が熱により変形する。ところで、ハ
ブ１の下面がトレー21の金網25に直接当接しているた
め、ハブ１の自重によりハブ１の下部が拘束され、この
ハブ１の下部は変位しにくい。また、浸炭ガスなどが通
れるよう金網25にしてあるものの、この金網25に当たっ
たハブ１の下部は上部に比べて浸炭焼入されにくい。そ
のため、図４に示すハブ１の上部の変形（真円度）と、
図５に示すハブ１の下部の変形（真円度）とは異なるも
のになる。なお、図４および図５において、鎖線で示し
てあるのは真円、実線で示してあるのは変形後のハブ１
の外周形状である。そして、図示のように、ハブ１の上
下部の変形が異なる結果、ハブ１の上部における溝部７
の幅d1よりも、ハブ１の下部における溝部７の幅d2の方
が小さくなる（d1＞d2）。そのため、溝部７の寸法精度
が上げにくい。これとともに、ハブ１の上下部で外筒２
の刃先径が異なるものとなり、ハブ１の外周の円筒度が
悪くなる。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ハブなどの焼結体を浸炭焼入するとき、
支持床上に置かれる焼結体の下部と上部とが同様に変形
するようにして、浸炭焼入された焼結体の精度を向上さ
せられるようにすることを目的とする。
とするもので、ハブなどの焼結体を浸炭焼入するとき、
支持床上に置かれる焼結体の下部と上部とが同様に変形
するようにして、浸炭焼入された焼結体の精度を向上さ
せられるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、支持床上に置いた焼結体を炉内で加熱す
るとともに浸炭ガスに晒して浸炭するに際して、支持床
の上面に当接する水平な基部と、この基部から上方へ突
出し焼結体を下から支える３本以上の突起とからなる支
持具を用いて、焼結体の下面と支持床との間に間隙を形
成するものである。
成するために、支持床上に置いた焼結体を炉内で加熱す
るとともに浸炭ガスに晒して浸炭するに際して、支持床
の上面に当接する水平な基部と、この基部から上方へ突
出し焼結体を下から支える３本以上の突起とからなる支
持具を用いて、焼結体の下面と支持床との間に間隙を形
成するものである。
【０００７】
【作用】本発明の浸炭焼入方法においては、焼結体を炉
内で加熱するとともに浸炭ガスに晒して浸炭するに際し
て、支持具の水平な基部を支持床の上面に当接させ、支
持具の基部から上方へ突出した複数の突起により焼結体
を下から支え、焼結体の下面と支持床との間に間隙を形
成する。これにより、焼結体の下部にも浸炭ガスなどが
よく通り、焼結体の上部のみならず、下部も十分に浸炭
焼入される。これとともに、焼結体に支持具の複数の突
起のみが接触していることにより、焼結体の下部が上部
と同様に変位しやすい。したがって、浸炭焼入に伴う熱
による変形が焼結体の下部と上部とで同様になり、焼結
体の精度を向上させられる。
内で加熱するとともに浸炭ガスに晒して浸炭するに際し
て、支持具の水平な基部を支持床の上面に当接させ、支
持具の基部から上方へ突出した複数の突起により焼結体
を下から支え、焼結体の下面と支持床との間に間隙を形
成する。これにより、焼結体の下部にも浸炭ガスなどが
よく通り、焼結体の上部のみならず、下部も十分に浸炭
焼入される。これとともに、焼結体に支持具の複数の突
起のみが接触していることにより、焼結体の下部が上部
と同様に変位しやすい。したがって、浸炭焼入に伴う熱
による変形が焼結体の下部と上部とで同様になり、焼結
体の精度を向上させられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１およ
び図２を参照しながら説明する。浸炭焼入の対象となる
焼結体であるクラッチハブ１、浸炭焼入に用いる浸炭焼
入炉11および支持床としてのトレー21は、前記図３およ
び図６から図８に示すものと同じであるので、以下の説
明において、これらの図中の符号を付すとともに、構成
説明を省略する。図２は、ハブ１を浸炭焼入する際に用
いる金属製の支持具31を示しており、この支持具31は、
円環状の水平な基部32と、この基部32から上方へ突出し
た３本の突起33とからなっている。前記基部32は、外径
がハブ１の外筒２の内径よりも小さくなっているととも
に、内径がハブ１の内筒３の外径よりも大きくなってい
る。また、３本の突起33は、互いに 120°ずつすなわち
等間隔で離れている。さらに、基部32の下面から突起33
の上端までの高さは、ハブ１の外筒２および内筒３の下
面から連結部４の下面までの高さよりも大きくなってい
る。このような構成により、図１に示すように、支持具
31の基部32の下面をトレー21の金網25の上面に当接さ
せ、突起33の上端をハブ１の連結部４の下面に当接させ
たとき、基部32が外筒２および下筒３の下面よりも若干
下方へ突出し、ハブ１の下面と金網25との間に間隙34が
形成されるようになっている。
び図２を参照しながら説明する。浸炭焼入の対象となる
焼結体であるクラッチハブ１、浸炭焼入に用いる浸炭焼
入炉11および支持床としてのトレー21は、前記図３およ
び図６から図８に示すものと同じであるので、以下の説
明において、これらの図中の符号を付すとともに、構成
説明を省略する。図２は、ハブ１を浸炭焼入する際に用
いる金属製の支持具31を示しており、この支持具31は、
円環状の水平な基部32と、この基部32から上方へ突出し
た３本の突起33とからなっている。前記基部32は、外径
がハブ１の外筒２の内径よりも小さくなっているととも
に、内径がハブ１の内筒３の外径よりも大きくなってい
る。また、３本の突起33は、互いに 120°ずつすなわち
等間隔で離れている。さらに、基部32の下面から突起33
の上端までの高さは、ハブ１の外筒２および内筒３の下
面から連結部４の下面までの高さよりも大きくなってい
る。このような構成により、図１に示すように、支持具
31の基部32の下面をトレー21の金網25の上面に当接さ
せ、突起33の上端をハブ１の連結部４の下面に当接させ
たとき、基部32が外筒２および下筒３の下面よりも若干
下方へ突出し、ハブ１の下面と金網25との間に間隙34が
形成されるようになっている。
【０００９】つぎに、前記支持具31を用いた浸炭焼入方
法について説明する。焼結後のハブ１は、図１に示すよ
うに、トレー21の金網25上で棧23，24間の位置に支持具
31を介して間接的に置く。すなわち、金網25の上面に支
持具31の基部32を当接させ、支持具31の３本の突起33の
上端にハブ１の連結部４の下面を当接させて、ハブ１を
下から支える。この状態で、ハブ１がトレー21の金網25
から浮いた状態になり、ハブ１の下面と金網25との間に
間隙34が形成される。そして、こうしてハブ１を置いた
トレー21を搬入コンベヤー12により炉体14内に導入す
る。そして、この炉体14内で、トレー21上のハブ１を加
熱するとともに浸炭ガスに晒して浸炭する。ついで、ハ
ブ１をトレー21とともに焼入油槽15内に導入して焼入す
る。その後、ハブ１の載ったトレー21は、搬出コンベヤ
ー16により搬出される。このような浸炭焼入に際して、
ハブ１の下面とトレー21の金網25との間に間隙34がある
ことにより、この間隙34を介してハブ１の下部にも浸炭
ガスなどがよく通り、ハブ１の上部のみならず、下部も
十分に浸炭焼入される。これとともに、ハブ１に支持具
31の３本の突起33の上端のみが接触していることによ
り、ハブ１の下部が上部と同様に変位しやすい。したが
って、浸炭焼入に伴う熱による変形がハブ１の下部と上
部とで同様になる。すなわち、ハブ１の下部も上部も図
４に示すように変形する。その結果、浸炭焼入後のハブ
１の形状は、下部も上部も同様になる。したがって、ハ
ブ１の上下部で外筒２の刃先径が同じになり、ハブ１の
外周の円筒度が向上する。これとともに、溝部７の幅が
ハブ１の上下部で異なるようなこともなくなり、溝部７
の寸法精度も向上し、この溝部７の幅を規格通りにでき
る。こうして、ハブ１の精度を向上させられる。
法について説明する。焼結後のハブ１は、図１に示すよ
うに、トレー21の金網25上で棧23，24間の位置に支持具
31を介して間接的に置く。すなわち、金網25の上面に支
持具31の基部32を当接させ、支持具31の３本の突起33の
上端にハブ１の連結部４の下面を当接させて、ハブ１を
下から支える。この状態で、ハブ１がトレー21の金網25
から浮いた状態になり、ハブ１の下面と金網25との間に
間隙34が形成される。そして、こうしてハブ１を置いた
トレー21を搬入コンベヤー12により炉体14内に導入す
る。そして、この炉体14内で、トレー21上のハブ１を加
熱するとともに浸炭ガスに晒して浸炭する。ついで、ハ
ブ１をトレー21とともに焼入油槽15内に導入して焼入す
る。その後、ハブ１の載ったトレー21は、搬出コンベヤ
ー16により搬出される。このような浸炭焼入に際して、
ハブ１の下面とトレー21の金網25との間に間隙34がある
ことにより、この間隙34を介してハブ１の下部にも浸炭
ガスなどがよく通り、ハブ１の上部のみならず、下部も
十分に浸炭焼入される。これとともに、ハブ１に支持具
31の３本の突起33の上端のみが接触していることによ
り、ハブ１の下部が上部と同様に変位しやすい。したが
って、浸炭焼入に伴う熱による変形がハブ１の下部と上
部とで同様になる。すなわち、ハブ１の下部も上部も図
４に示すように変形する。その結果、浸炭焼入後のハブ
１の形状は、下部も上部も同様になる。したがって、ハ
ブ１の上下部で外筒２の刃先径が同じになり、ハブ１の
外周の円筒度が向上する。これとともに、溝部７の幅が
ハブ１の上下部で異なるようなこともなくなり、溝部７
の寸法精度も向上し、この溝部７の幅を規格通りにでき
る。こうして、ハブ１の精度を向上させられる。
【００１０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、焼結体として自動車のクラッチハブを
例に採ったが、他の焼結体にも、もちろん本発明を適用
できる。また、支持具の形状も、前記実施例の形状に限
るものではない。例えば、焼結体の形状などによって
は、基部を角形にするなどしてもよいし、また、突起を
４本以上設けることも可能である。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、焼結体として自動車のクラッチハブを
例に採ったが、他の焼結体にも、もちろん本発明を適用
できる。また、支持具の形状も、前記実施例の形状に限
るものではない。例えば、焼結体の形状などによって
は、基部を角形にするなどしてもよいし、また、突起を
４本以上設けることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、焼結体を支持床上に置
いて浸炭するに際して、支持床の上面に当接する基部
と、この基部から上方へ突出し焼結体を下から支える３
本以上の突起とからなる支持具を用いて、焼結体の下面
と支持床との間に間隙を形成するので、焼結体の上部の
みならず、下部も十分に浸炭焼入できるとともに、焼結
体の下部が上部と同様に変位しやすくなることにより、
浸炭焼入に伴う熱による変形を焼結体の下部と上部とで
同様にでき、その結果、焼結体の精度を向上させられ
る。
いて浸炭するに際して、支持床の上面に当接する基部
と、この基部から上方へ突出し焼結体を下から支える３
本以上の突起とからなる支持具を用いて、焼結体の下面
と支持床との間に間隙を形成するので、焼結体の上部の
みならず、下部も十分に浸炭焼入できるとともに、焼結
体の下部が上部と同様に変位しやすくなることにより、
浸炭焼入に伴う熱による変形を焼結体の下部と上部とで
同様にでき、その結果、焼結体の精度を向上させられ
る。
【図１】本発明の浸炭焼入方法の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】同上支持具の斜視図である。
【図３】焼結体であるクラッチハブの斜視図である。
【図４】従来の浸炭焼入方法の一例におけるハブの上部
の変形を示す説明平面図である。
の変形を示す説明平面図である。
【図５】従来の浸炭焼入方法に一例におけるハブの下部
の変形を示す説明平面図である。
の変形を示す説明平面図である。
【図６】従来の浸炭焼入方法の一例を示すトレーにハブ
を置いた状態の断面図である。
を置いた状態の断面図である。
【図７】同上平面図である。
【図８】浸炭焼入炉の概略側面図である。
１ クラッチハブ（焼結体） 11 浸炭焼入炉（炉） 21 トレー（支持床） 31 支持具 32 基部 33 突起 34 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 支持床上に置いた焼結体を炉内で加熱す
るとともに浸炭ガスに晒して浸炭するに際して、支持床
の上面に当接する水平な基部と、この基部から上方へ突
出し焼結体を下から支える３本以上の突起とからなる支
持具を用いて、焼結体の下面と支持床との間に間隙を形
成することを特徴とする浸炭焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26205791A JPH0598416A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 浸炭焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26205791A JPH0598416A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 浸炭焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598416A true JPH0598416A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17370436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26205791A Withdrawn JPH0598416A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 浸炭焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779642B2 (en) | 2002-02-20 | 2004-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lubricating structure of hydraulic clutch |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26205791A patent/JPH0598416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779642B2 (en) | 2002-02-20 | 2004-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lubricating structure of hydraulic clutch |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |