JPH059822U - スローアウエイ式カツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具本体を損傷することなく、容易にチップ
の振れ調整作業を行うことのできるスローアウェイ式カ
ッタを得る。 【構成】 工具本体４の先端側外周部に、工具軸線方向
に沿って延びる取付溝２２を形成し、この取付溝２２内
に、チップ２４をチップクランプねじ３４で装着すると
ともに、調整部材２６をその先端面２６ａがチップ２４
の側面２５に当接するように固定用ボルト６８と調整用
ボルト７０を装着する。この調整用部材２６の先端側部
分と、取付溝２２内の工具本体外周面４２との間には所
定の空間部４６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば正面フライス、サイドカッタあるいはエンドミル等、工具 本体の外周部に複数の切刃チップを着脱自在に装着してなるスローアウェイ式カ ッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイ式カッタとして、例えば図４乃至図６に示す正 面フライスが知られている。 これらの図に示す正面フライス２は、工具本体４の外周部に、該工具本体４の 先端及び外周に開口する複数の取付溝６…が、工具周方向に沿って等ピッチで形 成され、該取付溝６にスローアウェイチップ（以下、「チップ」と略称する。） ８が、チップポケット９を向く上面８ａ及び工具本体基端側の側面８ｂを該取付 溝６に拘束され、その下面８ｃを楔部材１０に押圧されて装着される一方で、前 記工具本体４の外周部に工具本体４の中心側に陥没する複数の凹部１２…が前記 取付溝６…に対応して取付溝６の工具本体基端側に形成され、該凹部１２に、頭 部にテーパ状の押圧部１４が形成された調整ねじ１６が螺合せしめられて構成さ れている。

【０００３】 この種のスローアウェイ式カッタでは複数のチップが使用されるため、精密な 加工を行うためには、各チップの切刃部と工具本体の基準面との距離を一定にす る作業（以下、「振れ調整作業」という。）を行う必要がある。上記図４乃至図 ６に示す従来の正面フライス２において振れ調整作業を行う場合、より具体的に は、各チップ８のコーナー切刃１８と、機械主軸（図示省略）の端面と密着する 取付面（基準面）２０との距離Ｌを調整する場合には、各チップ８に対応する調 整ねじ１６を所定量回転させ、該調整ねじ１６を工具本体４の中心側または外周 側に移動させることによって行う。即ち、調整ねじ１６を工具本体４の中心側に 移動させれば、押圧部１４が凹部１２を押し広め、これによってチップ８も工具 本体４の先端側に移動せしめられ距離Ｌも大きくなる。逆に、調整ねじ１６を工 具本体４の外周側に移動させれば、押し広められていた凹部１２が縮径されて、 距離Ｌは小さくなる。このようにして振れ調整作業を全てのチップ８…について 行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記の如き従来のスローアウェイ式カッタにおいては、工具本体の外周部に凹 部を形成し、該凹部を押し広げることによってチップの工具軸線方向の位置を変 化させている。即ち、チップの位置を変えるために工具本体を弾性変形させる必 要がある。このため、工具本体の前記凹部付近の部位に大きな負担がかかり、凹 部の形状如何によっては、繰り返しチップを付け変えるうちに、工具本体が破損 してしまう可能性があった。本考案はこのような背景の下になされたもので、工 具本体を損傷することなく、容易にチップの振れ調整作業を行うことのできるス ローアウェイ式カッタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、軸線回りに回転せしめられる工具本体の外周部に、該工具本体の 一端側に刃先部を突出させるスローアウェイチップが着脱自在に取り付けられて なるスローアウェイ式カッタにおいて、前記工具本体の外周部に弾性材からなる 調整部材を、その先端側部分と工具本体外周面との間に所定の空間を介在させ且 つその先端部を前記スローアウェイチップの工具本体他端側の側面に当接させた 状態で装着し、前記調整部材の前記先端側部分に、該先端側部分を前記工具本体 外周面に対して接近する方向に押圧する押圧手段を設けたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成に係るスローアウェイ式カッタにおいては、押圧手段によって調整部 材の先端側部分を工具本体外周面に対して接近する方向に押圧すると、該調整部 材の先端部が工具本体外周面に対して接近する方向に移動する。このとき該調整 部材の一部は工具軸線方向の長さが増加して、この部分がスローアウェイチップ を工具本体の一端側に変位させる。スローアウェイチップの位置調整は、調整部 材の先端側部分を工具本体外周面に対して接近させる移動量を調整することによ って行われる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。なお、図１乃至 図３は上述した従来の正面フライスと同様の正面フライスに本考案を適用したも のであり、図１及び図２は正面フライスの先端部近傍の断面図、図３は同正面フ ライスの先端部近傍の正面図である。また、上述した従来例と同一の構成要素に は同一の符号を付し、その説明を省略する。

【０００８】 これらの図において、符号２２は、工具本体４の先端側外周部に工具軸線方向 に沿って形成された取付溝、符号２４は取付溝２２内に装着されるチップ、符号 ２６は先端部をチップ２４に当接させて取付溝２２内に装着される調整部材であ る。

【０００９】 チップ２４は正方形又は長方形平板状のネガタイプのチップであり、図２に示 すようにその中心側部分には、該チップ２４の一方のすくい面２４ａから他方の すくい面２４ｂに貫通する貫通穴２８が形成されている。そして、該貫通穴２８ の両すくい面側がテーパ状に切り欠かれてテーパ部３０ａ、３０ｂが形成されて いる。また、工具本体４の取付溝２２内に形成されたねじ穴３２には、頭部にテ ーパ状の押圧部３４が形成されたチップクランプねじ３６が、貫通穴２８を貫い て、その先端側のねじ部３８を螺合させている。押圧部３４のテーパ角は、貫通 穴２８のテーパ部３０ａ、３０ｂのそれとほぼ同一に形成されており、該押圧部 ３４によってテーパ部３０ａ（又は３０ｂ）を工具本体４側に押圧できるように なっている。なお、貫通穴２８の直径（非テーパ部の直径）は、チップクランプ ねじ３６のねじ部３８の直径より若干（０.０２〜０.２mm程度）大きく形成され ている。

【００１０】 調整部材２６は弾性材からなる略板状の部材であり、その先端側（工具本体先 端側）部分と後端側（工具本体基端側）部分の肉厚に段差を有し、その後端側部 分は肉厚に形成され、その先端側部分は肉薄に形成されている。そして、この調 整部材２６に弾性変形をさせずに、後端側部分の着座面４０を取付溝２２内の工 具本体外周面４２に装着した状態において、先端側部分の内側面４４と前記外周 面４２との間には、所定の空間部４６が形成されるようになっている（図１参照 ）。この空間部４６の工具本体基端側部分、即ち、段差部には、該段差部をえぐ るように側面視略半円状に切欠部４８が形成されている。調整部材２６の前記着 座面４０と対向する側の面５０は平坦面に形成され、この面５０の先端側部分に は、該面５０に開口する大径部５２と外周面４２に開口する小径部５４とからな る段付穴５６が、その軸線を工具径方向中心側に向けて形成されている。同様に 、面５０の後端側部分には、該面５０に開口する大径部５８と外周面４２に開口 する小径部６０とからなる段付き穴６２が、その軸線を工具径方向中心側に向け て形成されている。一方、前記外周面４２には、軸線が工具径方向中心側を向く ねじ穴６４、６６が、工具軸線方向に沿って形成されている。そして、ねじ穴６ ４、６６には、固定用ボルト６８、調整用ボルト７０が、それぞれその頭部６８ ａ、７０ａを前記小径部６０、５４に係止されるように、その先端側のねじ部６ ８ｂ、７０ｂを螺合せしめている。

【００１１】 上記構成に係る正面フライスにおいて、振れ調整作業を行う場合について以下 に説明する。

【００１２】 まず、振れ調整作業を行っていない状態においては、調整部材２６は弾性変形 していない状態（図１の状態）にある。即ち、調整用ボルト７０は完全に緩んだ 状態にあり、該ボルト７０の頭部７０ａは調整部材２６の先端側部分を工具本体 ４の径方向に全く押圧していない。そして、調整部材２６の先端面２６ａは、チ ップ２４の側面２５に、圧力をかけずに接触した状態にある。なお、固定用ボル ト６８は振れ調整作業を行っているか否かにかかわらず、常に一定圧力でその頭 部６８ａを工具本体４径方向中心側へ押圧した状態（締付状態）にあり、調整部 材２６はその後端側部分を取付溝２２内の工具本体外周面４２に固着されている 。

【００１３】 次に、振れ調整作業を行う場合、より具体的には、チップ２４を工具先端側に 移動させてチップ２４の切刃部２４ｃと工具本体４の基準面との距離Ｌを増加す る場合には、チップ２４をチップクランプねじ３６で緩く締め付けた状態におい て、調整用ボルト７０を所定量締め付ける方向に回転させ、調整部材２６の先端 側部分を工具本体４の径方向中心側（図２の矢印Ａ方向）に押圧するようにすれ ばよい。この場合、調整部材２６の先端側部分は、図２に示すように外周面４２ 側に弾性変形して空間部４６を狭める状態となり、このとき、調整部材２６の先 端面２６ａの一部が、工具軸線方向において図１の状態よりわずかに工具先端方 向（図２の矢印Ｂ方向）に突出した状態となる。しかして、この調整部材２６の 先端面２６ａの工具先端方向への移動に伴って、チップ２４も工具先端方向に距 離ｄだけ移動し、前記距離Ｌが増加されることになる。距離Ｌの増加分ｄは、調 整用ボルト７０の回転量を適宜調節することによって所望の値にすることが可能 であり、ダイヤルゲージ等の測定手段を用いて正確に測定することができる。。

【００１４】 なお、チップ２４の工具軸線方向（図２の矢印Ｂ方向）への移動に伴って、チ ップクランプねじ３６の押圧部３４の、テーパ部３０ａに対する位置も図２のよ うに若干大径部よりに変化する。そして、前記距離Ｌの増加分ｄの最大値は、お よそ、貫通穴２８の直径とチップクランプねじ３６のねじ部３８の直径の差の半 分となる。

【００１５】 また、複数のチップ２４…のうち、あるチップ２４について前記距離Ｌを大き くしすぎたために、該距離Ｌを小さくしたい場合には、調整用ボルト７０を緩め る方向に所定量回転させて、調整部材７０の撓みを小さくするようにすればよい 。

【００１６】 以上の手続を完了した後、チップクランプねじ３６をきつく締め付けてチップ ２４を工具本体４に固定すれば、振れ調整作業が完了する。

【００１７】 このように、上記構成に係る正面フライスにおいては、調整用ボルトを所定量 回転させるだけの作業で容易に振れ調整作業を行うことができ、チップ装着作業 に要する時間が短縮されて作業効率が大幅に向上する。また、工具本体４の外周 部に工具本体４とは別体で設けた調整部材２６の弾性変形を利用してチップの振 れ調整作業を行う構成としているので、従来例のように工具本体が損傷する虞が なく、また、繰り返しの使用によって調整部材が疲労、破損等した場合には、調 整部材のみを交換すればよいので、保守管理費用を低減することができる。

【００１８】 なお、上記実施例ではチップをチップクランプねじによって工具本体に固定す る構成としているが、従来例における楔部材によって工具本体に固定する構成と してもよいことは勿論である。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、工具本体の外周部に工具本体と別体 に設けた調整部材によってチップの振れ調整作業を行う構成としているので、工 具本体を損傷することなく、容易且つ迅速に振れ調整作業を行うことができる。 また、調整部材が繰り返しの使用によって疲労、破損等した場合には、調整部材 のみを交換すればよく、保守管理費用を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る正面フライスの先端部
近傍の断面図である。

【図２】同実施例に係る正面フライスの先端部近傍の断
面図である。

【図３】同実施例に係る正面フライスの先端部近傍の正
面図である。

【図４】従来の正面フライスの軸方向断面図である。

【図５】図４におけるＩ方向からの矢視図である。

【図６】図４におけるII方向からの矢視図である。

【符号の説明】

２４ スローアウェイチップ ２６ 調整部材 ２８ 貫通穴 ３６ チップクランプねじ ４６ 空間部 ６８ 固定用ボルト ７０ 調整用ボルト

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
   外周部に、該工具本体の一端側に刃先部を突出させるス
   ローアウェイチップが着脱自在に取り付けられてなるス
   ローアウェイ式カッタにおいて、 前記工具本体の外周部に弾性材からなる調整部材を、そ
   の先端側部分と工具本体外周面との間に所定の空間を介
   在させ且つその先端部を前記スローアウェイチップの工
   具本体他端側の側面に当接させた状態で装着し、 前記調整部材の前記先端側部分に、該先端側部分を前記
   工具本体外周面に対して接近する方向に押圧する押圧手
   段を設けたことを特徴とするスローアウェイ式カッタ。