JPH0596875A - 平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法Info
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- JPH0596875A JPH0596875A JP12181491A JP12181491A JPH0596875A JP H0596875 A JPH0596875 A JP H0596875A JP 12181491 A JP12181491 A JP 12181491A JP 12181491 A JP12181491 A JP 12181491A JP H0596875 A JPH0596875 A JP H0596875A
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- alloy material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐刷性、耐インキ汚れ性及び強度に優れた平
版印刷版用アルミニウム合金材料を提供する。 【構成】 Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｆｅ：０．１５〜
１．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％を含有し、あるい
はさらにＭｇ：０．１〜２．０％並びにＴｉ：０．１％
以下の１種又は２種を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不
純物からなる合金溶湯を電磁鋳造して鋳塊を直接水冷
し、鋳肌から深さ３０ｍｍまでの各位置の冷却速度が５
℃／秒以上とする方法である。 【効果】 耐刷性、耐インキ汚れ性及び強度に優れた平
版印刷版用アルミニウム合金材料が得られる。
版印刷版用アルミニウム合金材料を提供する。 【構成】 Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｆｅ：０．１５〜
１．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％を含有し、あるい
はさらにＭｇ：０．１〜２．０％並びにＴｉ：０．１％
以下の１種又は２種を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不
純物からなる合金溶湯を電磁鋳造して鋳塊を直接水冷
し、鋳肌から深さ３０ｍｍまでの各位置の冷却速度が５
℃／秒以上とする方法である。 【効果】 耐刷性、耐インキ汚れ性及び強度に優れた平
版印刷版用アルミニウム合金材料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐刷性、耐インキ汚れ
性及び強度にすぐれた平版印刷版用アルミニウム合金材
料の製造方法に関する。
性及び強度にすぐれた平版印刷版用アルミニウム合金材
料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷版の支持体用アルミニウム合金
材には、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金（例えば特公昭５５−
２８８７４、特開昭５８−４２４９３、特開昭６２−１
４６６９４、特公平１−３５９１０）、さらに上記にＣ
ｕを含む合金（例えば特開昭６２−１４８２９５）ある
いは、さらに上記にＣｕとＴｉを含む合金（例えば、特
開昭６０−２１５７２５、特開昭６１−２７２３５７）
などが用いられている。
材には、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金（例えば特公昭５５−
２８８７４、特開昭５８−４２４９３、特開昭６２−１
４６６９４、特公平１−３５９１０）、さらに上記にＣ
ｕを含む合金（例えば特開昭６２−１４８２９５）ある
いは、さらに上記にＣｕとＴｉを含む合金（例えば、特
開昭６０−２１５７２５、特開昭６１−２７２３５７）
などが用いられている。
【０００３】これらの合金は、電気化学的粗面化性にす
ぐれ、それ故、耐刷性に優れているが、一方では強度が
低いために印刷版の変形や切れを生じやすい。強度が高
い平版印刷版用アルミニウム合金材としてＡｌ−Ｍｎ系
合金がある（例えば特開昭５１−６１３０４、特開昭６
０−６３３４１）。Ａｌ−Ｍｎ系合金は、電気化学的粗
面化性に劣るため、機械的粗面化や化学的粗面化を行っ
て用いられている。又、電気化学的粗面化性を改良する
ために、共晶化合物の分布を制御する方法（特開昭６０
−６３３４０、特開昭６０−６３３４２）、Ｍｇを添加
する方法（特公昭６３−６０８２４、特開昭６２−８６
１４３）、Ｍｎ量を少なく抑える方法（特開昭６０−２
３０９５１）、Ｃｕ量を微量に抑える方法（特開平１−
３０６２８８）あるいはＭｎの固溶量と析出物の粒子径
を制御する方法（特願平１−１１４０８０）などが提唱
されている。これらの改良策をもって、Ａｌ−Ｍｎ系合
金の電気化学的粗面化性はかなり改良され、電気化学的
に粗面化されたＡｌ−Ｍｎ系合金の平板印刷版が実用さ
れるまでに至っている。
ぐれ、それ故、耐刷性に優れているが、一方では強度が
低いために印刷版の変形や切れを生じやすい。強度が高
い平版印刷版用アルミニウム合金材としてＡｌ−Ｍｎ系
合金がある（例えば特開昭５１−６１３０４、特開昭６
０−６３３４１）。Ａｌ−Ｍｎ系合金は、電気化学的粗
面化性に劣るため、機械的粗面化や化学的粗面化を行っ
て用いられている。又、電気化学的粗面化性を改良する
ために、共晶化合物の分布を制御する方法（特開昭６０
−６３３４０、特開昭６０−６３３４２）、Ｍｇを添加
する方法（特公昭６３−６０８２４、特開昭６２−８６
１４３）、Ｍｎ量を少なく抑える方法（特開昭６０−２
３０９５１）、Ｃｕ量を微量に抑える方法（特開平１−
３０６２８８）あるいはＭｎの固溶量と析出物の粒子径
を制御する方法（特願平１−１１４０８０）などが提唱
されている。これらの改良策をもって、Ａｌ−Ｍｎ系合
金の電気化学的粗面化性はかなり改良され、電気化学的
に粗面化されたＡｌ−Ｍｎ系合金の平板印刷版が実用さ
れるまでに至っている。
【０００４】これらの合金材料は、従来、ＤＣ（Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｃｈｉｌｌ）鋳型を用いて連続鋳造し、面削、
均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ
冷間圧延の工程を経て、平版印刷版支持体用とされる。
又、面削と均質化処理の順序を逆にしたり、中間焼鈍を
２回以上行ったり、仕上げ冷間圧延の後で低温焼鈍を行
うなどの方法も実施されている。
ｅｃｔ Ｃｈｉｌｌ）鋳型を用いて連続鋳造し、面削、
均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ
冷間圧延の工程を経て、平版印刷版支持体用とされる。
又、面削と均質化処理の順序を逆にしたり、中間焼鈍を
２回以上行ったり、仕上げ冷間圧延の後で低温焼鈍を行
うなどの方法も実施されている。
【０００５】一方、平版印刷版支持体用アルミニウム合
金材料は、上述のように製造された後、機械的粗面化、
化学的粗面化及び電気化学的粗面化などの方法により粗
面化される。機械的粗面化は、アルミニウム表面を金属
ワイヤでひっかくワイヤ―ブラシグレイン法、研摩球と
研摩剤でアルミニウム表面を砂目立てするボ―ルグレイ
ン法あるいはナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立て
するブラシグレイン法などによって行われる。化学的粗
面化は、酸又はアルカリ溶液中でエッチングすることに
よって行われる。又、電気化学的粗面化は塩酸系溶液ま
たは硝酸系溶液中で交流電解することによって行われ
る。
金材料は、上述のように製造された後、機械的粗面化、
化学的粗面化及び電気化学的粗面化などの方法により粗
面化される。機械的粗面化は、アルミニウム表面を金属
ワイヤでひっかくワイヤ―ブラシグレイン法、研摩球と
研摩剤でアルミニウム表面を砂目立てするボ―ルグレイ
ン法あるいはナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目立て
するブラシグレイン法などによって行われる。化学的粗
面化は、酸又はアルカリ溶液中でエッチングすることに
よって行われる。又、電気化学的粗面化は塩酸系溶液ま
たは硝酸系溶液中で交流電解することによって行われ
る。
【０００６】以上のように粗面化されたアルミニウム合
金材の表面は陽極酸化され、必要に応じて親水性処理が
なされ、その上に感光層を設けて平版印刷版とされる。
金材の表面は陽極酸化され、必要に応じて親水性処理が
なされ、その上に感光層を設けて平版印刷版とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＤＣ鋳型を用いてＡｌ
−Ｍｎ系合金を連続鋳造する場合、図３に示すように、
鋳型１内に注湯される溶湯２は、鋳型１により冷却さ
れ、凝固殻３を形成する。しかし、凝固収縮によりエア
ギャップを生じ、凝固殻の成長が抑制され、冷却速度が
急激に下がり、それに伴い点線で示す範囲４内にＡｌ−
Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が形成される。この範囲は鋳
塊表面から５〜３０ｍｍ程度に相当する。このような鋳
塊を用いて平版印刷版を製造すると、鋳塊の面削及びア
ルミニウム合金材の粗面化によって表面が削り取られ、
合金材の表面にＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物層が露
出することになる。このような粗大晶出物は電気化学的
粗面化時に粗大なピットを発生させ、ピットの分布を不
均一にさせ、その結果、印刷版の耐刷性を低下させる。
又、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系粗大晶出物は陽極酸化皮膜の欠
陥を生じさせ、その部分の親水性を低下させることにな
り、印刷時に非画像部のインキ汚れを増大させることに
なる。
−Ｍｎ系合金を連続鋳造する場合、図３に示すように、
鋳型１内に注湯される溶湯２は、鋳型１により冷却さ
れ、凝固殻３を形成する。しかし、凝固収縮によりエア
ギャップを生じ、凝固殻の成長が抑制され、冷却速度が
急激に下がり、それに伴い点線で示す範囲４内にＡｌ−
Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が形成される。この範囲は鋳
塊表面から５〜３０ｍｍ程度に相当する。このような鋳
塊を用いて平版印刷版を製造すると、鋳塊の面削及びア
ルミニウム合金材の粗面化によって表面が削り取られ、
合金材の表面にＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物層が露
出することになる。このような粗大晶出物は電気化学的
粗面化時に粗大なピットを発生させ、ピットの分布を不
均一にさせ、その結果、印刷版の耐刷性を低下させる。
又、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系粗大晶出物は陽極酸化皮膜の欠
陥を生じさせ、その部分の親水性を低下させることにな
り、印刷時に非画像部のインキ汚れを増大させることに
なる。
【０００８】この問題点に対する対策としては、従来表
層部の冷却速度を上げるために、鋳造速度を上げる方法
あるいは鋳型厚みを薄くする方法などが実施されてき
た。しかし、前述の鋳型内凝固冷却停滞ゾ―ンがある以
上、いずれも本質的な解決になっていない。又、後者の
場合は、生産性を低下させるという欠点もある。又、他
の対策として鋳塊の面削量を多くし、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ
系の粗大晶出物層を除去する方法もあるが、経済的でな
い。
層部の冷却速度を上げるために、鋳造速度を上げる方法
あるいは鋳型厚みを薄くする方法などが実施されてき
た。しかし、前述の鋳型内凝固冷却停滞ゾ―ンがある以
上、いずれも本質的な解決になっていない。又、後者の
場合は、生産性を低下させるという欠点もある。又、他
の対策として鋳塊の面削量を多くし、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ
系の粗大晶出物層を除去する方法もあるが、経済的でな
い。
【０００９】以上のことから、Ａｌ−Ｍｎ系合金の耐刷
性、耐インキ汚れ性をさらに改良するために、Ａｌ−Ｍ
ｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物層に対する根本的な対策が必要
とされてきた。
性、耐インキ汚れ性をさらに改良するために、Ａｌ−Ｍ
ｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物層に対する根本的な対策が必要
とされてきた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するもので、アルミニウム合金溶湯を連続鋳造後、
均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ
冷間圧延を行って、平版印刷版用アルミニウム合金材料
を製造する方法において、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｆ
ｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％を
含有し、あるいはさらにＭｇ：０．１〜２．０％並びに
Ｔｉ：０．１％以下の１種又は２種を含有し、残部Ａｌ
及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金の溶湯
を、電磁鋳造法を用いて鋳塊を直接水冷することによっ
て鋳造し、鋳肌から深さ３０ｍｍまでの各位置の冷却速
度を５℃／秒以上とすることを特徴とする平板印刷版用
アルミニウム合金材料の製造方法である。
解決するもので、アルミニウム合金溶湯を連続鋳造後、
均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ
冷間圧延を行って、平版印刷版用アルミニウム合金材料
を製造する方法において、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｆ
ｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％を
含有し、あるいはさらにＭｇ：０．１〜２．０％並びに
Ｔｉ：０．１％以下の１種又は２種を含有し、残部Ａｌ
及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金の溶湯
を、電磁鋳造法を用いて鋳塊を直接水冷することによっ
て鋳造し、鋳肌から深さ３０ｍｍまでの各位置の冷却速
度を５℃／秒以上とすることを特徴とする平板印刷版用
アルミニウム合金材料の製造方法である。
【００１１】以下、上記限定理由について述べる。 Ｍｎ：Ｍｎは合金の強度を高める。また、Ａｌ−Ｍｎ−
ＳｉあるいはＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉの微細化合物とし
て析出し、電気化学的粗面化によるピットを微細均一に
する。０．５％未満では強度向上効果が十分でなく、
２．０％を超えると強度向上効果が飽和するばかりでな
く、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が多くなるため粗
大ピットが増える。
ＳｉあるいはＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉの微細化合物とし
て析出し、電気化学的粗面化によるピットを微細均一に
する。０．５％未満では強度向上効果が十分でなく、
２．０％を超えると強度向上効果が飽和するばかりでな
く、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が多くなるため粗
大ピットが増える。
【００１２】Ｓｉ：ＳｉはＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ又はＡｌ−
Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉの微細析出物として分散すると同時
に、マトリックス中のＭｎ固溶量を少なくし、その結果
電気化学的粗面化によるピットを微細均一にする。０．
０５％未満ではその効果が十分でなく、１．０％を超え
ると印刷中の非画像部のインキ汚れを生じやすくする。
Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉの微細析出物として分散すると同時
に、マトリックス中のＭｎ固溶量を少なくし、その結果
電気化学的粗面化によるピットを微細均一にする。０．
０５％未満ではその効果が十分でなく、１．０％を超え
ると印刷中の非画像部のインキ汚れを生じやすくする。
【００１３】Ｆｅ：Ｆｅはマトリックス中のＭｎの固溶
量を少なくし、その結果、電気化学的粗面化によるピッ
トを微細均一にする。０．１５％未満ではその効果が十
分でなく、１．０％を超えると粗大な金属間化合物を形
成し、電気化学的粗面化によるピツトが粗大になる。
又、印刷中の非画像部のインキ汚れを生じやすくする。
量を少なくし、その結果、電気化学的粗面化によるピッ
トを微細均一にする。０．１５％未満ではその効果が十
分でなく、１．０％を超えると粗大な金属間化合物を形
成し、電気化学的粗面化によるピツトが粗大になる。
又、印刷中の非画像部のインキ汚れを生じやすくする。
【００１４】Ｍｇ：Ｍｇは合金の強度を高める。０．１
％未満では効果が小さく、２．０％を超えると電気化学
的粗面化によるピットの形状が崩れ、耐刷性に劣るよう
になる。
％未満では効果が小さく、２．０％を超えると電気化学
的粗面化によるピットの形状が崩れ、耐刷性に劣るよう
になる。
【００１５】Ｔｉ：Ｔｉは鋳塊の結晶粒を微細化する。
０．０１％未満では効果が十分でなく、０．１０％を越
えると電気化学的粗面化のピットが不均一になり、耐刷
性が悪くなる。
０．０１％未満では効果が十分でなく、０．１０％を越
えると電気化学的粗面化のピットが不均一になり、耐刷
性が悪くなる。
【００１６】以上の合金組成を有する溶湯を、鋳塊表面
から３０ｍｍ深さまでの領域における各位置の冷却速度
が５℃／秒以上であればＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出
物が少なくなり、鋳塊面削や粗面化によって表面を削り
取ってもＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が露出するこ
となく、耐刷性に優れインキ汚れの少ない平版印刷版を
得ることが可能となる。
から３０ｍｍ深さまでの領域における各位置の冷却速度
が５℃／秒以上であればＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出
物が少なくなり、鋳塊面削や粗面化によって表面を削り
取ってもＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系の粗大晶出物が露出するこ
となく、耐刷性に優れインキ汚れの少ない平版印刷版を
得ることが可能となる。
【００１７】かかる鋳造方法には、図１に示すような鋳
型冷却を使わない直接水冷のみによる例えば電磁鋳造法
の如き鋳造法が適する。すなわち、電磁コイル７を用い
た鋳造法で、冷却水ジャケット５から冷却水を直接鋳塊
に吹き付けて、これにより溶湯２を冷却し、凝固殻３を
形成する。図中、６は磁場遮蔽スクリ―ンである。
型冷却を使わない直接水冷のみによる例えば電磁鋳造法
の如き鋳造法が適する。すなわち、電磁コイル７を用い
た鋳造法で、冷却水ジャケット５から冷却水を直接鋳塊
に吹き付けて、これにより溶湯２を冷却し、凝固殻３を
形成する。図中、６は磁場遮蔽スクリ―ンである。
【００１８】このように直接水冷のみとすることによっ
て、鋳塊表面から３０ｍｍの領域で高い冷却速度が得ら
れる。その結果、この領域においてＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系
の粗大晶出物が極めて少なくなる。
て、鋳塊表面から３０ｍｍの領域で高い冷却速度が得ら
れる。その結果、この領域においてＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系
の粗大晶出物が極めて少なくなる。
【００１９】以上のようにして得た鋳塊は、均質化処
理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ冷間圧延
の工程を経て、平版印刷版用アルミニウム合金材とす
る。最後に仕上げ焼鈍を行ってもよい。前述のように、
電磁鋳造法で鋳造を行うと、鋳塊と鋳型の接触がないた
め、鋳塊表面には有害な欠陥や偏析がなく、面削をしな
くても均質化処理以降の工程に供することができる。も
ちろん面削してもなんら支障はない。
理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ冷間圧延
の工程を経て、平版印刷版用アルミニウム合金材とす
る。最後に仕上げ焼鈍を行ってもよい。前述のように、
電磁鋳造法で鋳造を行うと、鋳塊と鋳型の接触がないた
め、鋳塊表面には有害な欠陥や偏析がなく、面削をしな
くても均質化処理以降の工程に供することができる。も
ちろん面削してもなんら支障はない。
【００２０】なお、鋳造条件の詳細は本特許で規制する
ものではないが、例えば鋳造速度４５〜８０ｍｍ／分、
冷却水量４５０〜８００リットル／分、鋳造温度６９０
〜７２０℃、コイル電流６０００〜８０００Å、周波数
２５００〜３０００Ｈｚの条件で、本特許が好適に実現
される。
ものではないが、例えば鋳造速度４５〜８０ｍｍ／分、
冷却水量４５０〜８００リットル／分、鋳造温度６９０
〜７２０℃、コイル電流６０００〜８０００Å、周波数
２５００〜３０００Ｈｚの条件で、本特許が好適に実現
される。
【００２１】
【実施例】下記表１に示す組成の合金の溶湯から、本発
明例として電磁鋳造法を、比較例としてＤＣ鋳造法を用
いて厚さ５００ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳塊を得た。鋳
造時に冷却速度を測定すると図２のようであり、本発明
例の電磁鋳造法の場合、表面から３０ｍｍまでの冷却速
度が６℃／秒以上と大きく、一方比較例のＤＣ鋳造法の
場合は、表面から約１０ｍｍの位置で冷却速度が小さく
なっていた。
明例として電磁鋳造法を、比較例としてＤＣ鋳造法を用
いて厚さ５００ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳塊を得た。鋳
造時に冷却速度を測定すると図２のようであり、本発明
例の電磁鋳造法の場合、表面から３０ｍｍまでの冷却速
度が６℃／秒以上と大きく、一方比較例のＤＣ鋳造法の
場合は、表面から約１０ｍｍの位置で冷却速度が小さく
なっていた。
【００２２】なお、この時の鋳造条件は電磁鋳造法で
は、鋳造速度６０ｍｍ／分、冷却水量７００リットル／
分、鋳造温度７００℃、コイル電流７０００Å、周波数
２８００Ｈｚであり、ＤＣ鋳造法では鋳造速度５０ｍｍ
／分、冷却水量６００リットル／分、鋳造温度７００℃
である。
は、鋳造速度６０ｍｍ／分、冷却水量７００リットル／
分、鋳造温度７００℃、コイル電流７０００Å、周波数
２８００Ｈｚであり、ＤＣ鋳造法では鋳造速度５０ｍｍ
／分、冷却水量６００リットル／分、鋳造温度７００℃
である。
【００２３】
【表１】 Ａｌ Ｍｎ Ｓｉ Ｆｅ Ｍｇ Ｔｉ Ａ 残 ０．６ ０．０６ ０．３６ − Ｂ 残 １．２ ０．２０ ０．１７ − ０．０３ Ｃ 残 １．９ ０．８０ ０．７９ − − Ｄ 残 １．２ ０．３１ ０．５０ ０．３ − Ｅ 残 １．２ ０．１１ ０．４１ １．８ ０．０９ Ｆ 残 − ０．０７ ０．３２ − ０．０５ 注：単位％、不可避的不純物は省略。
【００２４】次に、鋳塊に均質化処理を行った後、所定
の合金のみ面削を行い、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍
及び仕上げ冷間圧延を行い、必要に応じてさらに仕上げ
焼鈍を行って、０．３０ｍｍのアルミニウム合金材（Ｈ
１ｎ又はＨ２ｎ）を得た。得られた合金材の表面程度を
目視観察し、引張試験を行った。
の合金のみ面削を行い、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍
及び仕上げ冷間圧延を行い、必要に応じてさらに仕上げ
焼鈍を行って、０．３０ｍｍのアルミニウム合金材（Ｈ
１ｎ又はＨ２ｎ）を得た。得られた合金材の表面程度を
目視観察し、引張試験を行った。
【００２５】次に合金材の表面をブラシングレイン法と
ＮａＯＨ水溶液による化学エッチング法により粗面化し
た後、硝酸水溶液中で交流電解を行った。その後、硫酸
水溶液中で陽極酸化皮膜を設け、その上に感光層を塗布
した。そして露光、現像を行い、印刷機にかけて耐刷性
（印刷可能枚数）及び非画像部の汚れ（インキ汚れ）を
調べた。結果を表２に示す。
ＮａＯＨ水溶液による化学エッチング法により粗面化し
た後、硝酸水溶液中で交流電解を行った。その後、硫酸
水溶液中で陽極酸化皮膜を設け、その上に感光層を塗布
した。そして露光、現像を行い、印刷機にかけて耐刷性
（印刷可能枚数）及び非画像部の汚れ（インキ汚れ）を
調べた。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明例のＮｏ．１〜５の場合、表面程度
は良好であり、引張強さも高く、耐刷性にすぐれ、イン
キ汚れも極小〜少のレベルである。面削を実施しなかっ
たＮｏ．６〜８も同様である。
は良好であり、引張強さも高く、耐刷性にすぐれ、イン
キ汚れも極小〜少のレベルである。面削を実施しなかっ
たＮｏ．６〜８も同様である。
【００２８】比較例Ｎｏ．９〜１３の場合、耐刷性が発
明例より劣り、インキ汚れも少〜やや多と発明例より少
し増加している。Ｎｏ．１４の場合、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ
系の合金であるため引張強さが低い。
明例より劣り、インキ汚れも少〜やや多と発明例より少
し増加している。Ｎｏ．１４の場合、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ
系の合金であるため引張強さが低い。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、耐刷性にすぐれ、イン
キ汚れが少なく、高強度の平版印刷版用アルミニウム合
金材料を提供することができる。又、鋳塊を無面削のま
ま使用することができるので、コストダウンに寄与す
る。
キ汚れが少なく、高強度の平版印刷版用アルミニウム合
金材料を提供することができる。又、鋳塊を無面削のま
ま使用することができるので、コストダウンに寄与す
る。
【図１】本発明に用いる電磁鋳造法の説明図である。
【図２】鋳造法による鋳肌面の冷却速度の差を示すグラ
フである。
フである。
【図３】従来のＤＣ鋳造法の説明図である。
１ 鋳型 ２ 溶湯 ３ 凝固殻 ４ 粗大晶出物形成範囲 ５ 冷却水ジャケット ６ 磁場遮蔽スクリ―ン ７ 電磁コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 重徳 愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号 住友軽金属工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 鈴木 祐治 愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号 住友軽金属工業株式会社技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム合金溶湯を連続鋳造後、均
質化処理、熱間圧延冷間圧延、中間焼鈍及び仕上げ冷間
圧延を行って、平版印刷版用アルミニウム合金材料を製
造する方法において、Ｍｎ：０．５〜２．０％（重量基
準、以下同じ）、Ｆｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：
０．０５〜１．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不
純物からなるアルミニウム合金の溶湯を、電磁鋳造法を
用いて鋳塊を直接水冷することによって鋳造し、鋳肌か
ら深さ３０ｍｍまでの各位置の冷却速度が５℃／秒以上
とすることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金
材料の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム合金溶湯がＭｎ：０．５〜
２．０％、Ｆｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：０．０５
〜１．０％、Ｍｇ：０．１〜２．０％を含有し、残部Ａ
ｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金材料よ
りなる請求項１記載の平版印刷版用アルミニウム合金材
料の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム合金溶湯が、Ｍｎ：０．５
〜２．０％、Ｆｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：０．０
５〜１．０％、Ｔｉ：０．１％以下を含有し、残部Ａｌ
及び不可避的不純物からなる合金材料よりなる請求項１
記載の平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム合金溶湯が、Ｍｎ：０．５
〜２．０％、Ｆｅ：０．１５〜１．０％、Ｓｉ：０．０
５〜１．０％、Ｍｇ：０．１〜２．０％、Ｔｉ：０．１
％以下を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる
合金材料よりなる請求項１記載の平版印刷版用アルミニ
ウム合金材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181491A JPH0596875A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12181491A JPH0596875A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596875A true JPH0596875A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=14820593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12181491A Pending JPH0596875A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596875A (ja) |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12181491A patent/JPH0596875A/ja active Pending
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