JPH0596728U - 高負荷燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高負荷燃焼器の維持費を低減させる。 【構成】 略筒状のノズル本体１の一端を閉塞するよう
に取り付けられたインジェクタ本体１１と、外部からイ
ンジェクタ本体１１のノズル本体側端面へ貫通する混合
体流路１６と、前記インジェクタ本体１１の反ノズル本
体側に設けられた点火器１２と、前記インジェクタ本体
１１のノズル本体側端面に形成された凹陥部１４と、前
記点火器１２内に形成された点火チャンバ１３から凹陥
部１４の底部へ貫通する点火ガス流路１５と、前記凹陥
部１４に螺合されたガス噴射チップ本体１７と、前記点
火ガス流路１５に連通し得るようにガス噴射チップ本体
１７に形成されたガス噴射孔１８を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高負荷燃焼器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４はガスダイナミックレーザ発生装置等に用いられている高負荷燃焼器の一 例を示すもので、１は一端にフランジ部２を有し、内部にスロート３を形成する ノズル部４を有する略筒状のノズル本体、５はノズル本体１の一端を閉塞するよ うにフランジ部２にボルト等の係合手段により接合されたインジェクタ本体、６ はインジェクタ本体５の反ノズル本体側に設けられた点火器、７は点火器６内に 形成された点火チャンバ、８は点火チャンバ７からインジェクタ本体５のノズル 本体側端面の略中心部へ貫通する点火ガス流路、９は外部からインジェクタ本体 ５のノズル本体側端面へ貫通する混合体流路、１０は前記ノズル本体１の内周部 とインジェクタ本体５のノズル本体側端面とにより形成される燃焼室である。

【０００３】 上述した構成を有する高負荷燃焼器では、液体燃料と酸化剤の混合体Ｇ₁を混 合体流路９を介して燃焼室１０へ噴射するとともに、点火チャンバ７において燃 料を燃焼させると、燃料が燃焼することにより発生する燃焼ガスＧ₂が点火ガス 流路８を経て燃焼室１０へ噴射され、この燃焼ガスＧ₂により前記燃料と酸化剤 の混合体Ｇ₁が反応して爆発的に燃焼し、混合体Ｇ₁の燃焼ガス流がスロート３か ら外部へ噴出する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記高負荷燃焼器では、混合体Ｇ₁が燃焼する際に、インジェ クタ本体５のノズル本体側端面略中心部に位置する点火ガス流路８の出口部付近 が高温になるので、この点火ガス流路８の出口部付近が熱により溶融が生じやす い。

【０００５】 このため、使用頻度が高い場合には、点火ガス流路８の出口部付近の損傷によ るインジェクタ本体５の交換を頻繁に行わなければならず、高負荷燃焼器の維持 に要する費用が多額となる。

【０００６】 本考案は、上述した実情に鑑みなしたもので、高負荷燃焼器の維持費を低減さ せることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の高負荷燃焼器においては、略筒状のノズル 本体の一端を閉塞するように取り付けられたインジェクタ本体と、外部からイン ジェクタ本体のノズル本体側端面へ貫通する混合体流路と、前記インジェクタ本 体の反ノズル本体側に設けられた点火器と、前記インジェクタ本体のノズル本体 側端面に形成された凹陥部と、前記点火器内に形成された点火チャンバから前記 凹陥部の底部へ貫通する点火ガス流路と、前記凹陥部に嵌入可能なガス噴射チッ プ本体と、該ガス噴射チップ本体を前記凹陥部内に固定する固定手段と、前記点 火ガス流路に連通し得るようにガス噴射チップ本体に形成されたガス噴射孔とを 備えている。

【０００８】

【作用】

本考案の高負荷燃焼器では、液体燃料と酸化剤の混合体を混合体流路を介して ノズル本体内へ噴射するとともに、点火器チャンバにおいて燃料を燃焼させると 、燃料が燃焼することにより発生する燃焼ガスが点火ガス流路、ガス噴射孔を経 てノズル本体内へ噴射され、この燃焼ガスにより前記混合体が着火して爆発的に 燃焼し、混合体の燃焼ガス流がノズル本体の外部へ噴出する。

【０００９】 一方、混合体が燃焼する際に、インジェクタ本体の凹陥部に装着されたガス噴 射チップ本体が溶融した場合には、この損傷を受けたガス噴射チップ本体をイン ジェクタ本体より取り外し、前記凹陥部に別のガス噴射チップ本体を固定手段に より装着する。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１１】 図１及び図２は本考案の高負荷燃焼器の一実施例を示すもので、図中図４と同 一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

【００１２】 １１はノズル本体１の一端を閉塞するようにフランジ部２にボルト等の係合手 段により接合されたインジェクタ本体であり、前記ノズル本体１の内周部とイン ジェクタ本体１１のノズル本体側端面とにより燃焼室２０を形成している。

【００１３】 １２はインジェクタ本体１１の反ノズル本体側に設けられた点火器、１３は点 火器１２内に形成された点火チャンバ、１４はインジェクタ本体１１のノズル本 体側端面の略中心部に形成された端面形状が略円形の凹陥部であり、該凹陥部１ ４の内周面には雌ねじ部２１が形成されている。

【００１４】 １５は点火チャンバ１３から前記凹陥部１４の略中心部へ貫通する点火ガス流 路、１６は外部からインジェクタ本体１１のノズル本体側端面へ貫通する混合体 流路である。

【００１５】 １７は略中心部にガス噴射孔１８を有し且つ外周部に前記雌ねじ部２１に螺合 可能な雄ねじ部２２を有する環状のガス噴射チップ本体であり、該ガス噴射チッ プ本体１７は前記凹陥部１４に螺合されている。

【００１６】 上記ガス噴射チップ本体１７は、耐熱性に優れたインコネル（ニッケル系耐熱 金属）等の材料により形成されている。

【００１７】 また、ガス噴射チップ本体１７のノズル本体側端面には、ガス噴射孔１８を中 心に略対称な位置にチップ着脱用穴１９が設けられている。

【００１８】 なお、上記ガス噴射チップ本体１７をインジェクタ本体１１に装着あるいは取 り外す際には、前記チップ着脱用穴１９にそれぞれ嵌入可能なピンを有する治具 を使用し、前記ピンをチップ着脱用穴１９に嵌入して治具とともに前記ガス噴射 チップ本体１７を周方向に回動させるようにする。

【００１９】 上述した構成を有する高負荷燃焼器では、燃料と酸化剤の混合体Ｇ₁を混合体 流路１６を介して燃焼室２０へ噴射するとともに、点火チャンバ１３において燃 料を燃焼させると、燃料が燃焼することにより発生する燃焼ガスＧ₂が点火ガス 流路１５、ガス噴射孔１８を経て燃焼室２０へ噴射され、この燃焼ガスＧ₂によ り前記混合体Ｇ₁が着火して爆発的に燃焼し、混合体Ｇ₁の燃焼ガス流がスロート ３から外部へ噴出する。

【００２０】 一方、混合体Ｇ₁が燃焼する際に生ずる高熱により、インジェクタ本体１１の 凹陥部１４に螺合されたガス噴射チップ本体１７のガス噴射孔１８付近が溶融し た場合には、このガス噴射チップ本体１７をインジェクタ本体１１に対して周方 向に回動させて損傷を受けたガス噴射チップ本体１７をインジェクタ本体１１よ り取り外し、前記凹陥部１４に別のガス噴射チップ本体１７を螺合する。

【００２１】 このように、本実施例の高負荷燃焼器では、ガス噴射チップ本体１７を交換す ることができるので、ガス噴射孔１８付近が溶融による損傷を受けた際に、イン ジェクタ本体１１を交換する必要がなく、よって、高負荷燃焼器の維持に要する 費用を低減させることができる。

【００２２】 また、高負荷燃焼器の稼働時に、最も高温条件下にさらされる部分であるガス 噴射チップ本体１７がインジェクタ本体１１とは別部品であるので、該インジェ クタ本体１１に作用する熱応力が小さく、インジェクタ本体１１の耐久性が向上 する。

【００２３】 図３は本実施例の高負荷燃焼器に用いる他のガス噴射チップ本体２３を示すも ので、図中図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

【００２４】 このガス噴射チップ本体２３は、流路断面形状が六角形のガス噴射孔２４を有 している。

【００２５】 上記ガス噴射チップ本体２３を図１に示すインジェクタ本体１１に螺合する際 には、ガス噴射孔２４に六角レンチを挿入し、該六角レンチを回動させることに より、ガス噴射チップ本体２３をインジェクタ本体１１に対して強固に装着する 。

【００２６】 なお、本考案の高負荷燃焼器は、上述した実施例にのみ限定されるものではな く、ガス噴射チップ本体のガス噴射孔の流路断面形状やガス噴射チップ本体をイ ンジェクタ本体に固定する固定手段を適宜変更すること、その他、本考案の要旨 を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の高負荷燃焼器によれば、下記のような種々の優れ た効果を奏し得る。

【００２８】 （１）ガス噴射孔付近が溶融による損傷を受けた際に、従来の如くインジェク タ本体を交換する必要がなく、ガス噴射チップ本体を交換することにより対応で きるので、高負荷燃焼器の維持に要する費用を低減させることができる。

【００２９】 （２）高負荷燃焼器の稼働時に、最も高温条件下にさらされる部分であるガス 噴射チップ本体がインジェクタ本体とは別部品であるので、該インジェクタ本体 に作用する熱応力が小さく、インジェクタ本体の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高負荷燃焼器の一実施例を示す概念図
である。

【図２】本考案の高負荷燃焼器に用いるガス噴射チップ
本体の一例の概念図である。

【図３】本考案の高負荷燃焼器に用いるガス噴射チップ
本体の他の例の概念図である。

【図４】従来の高負荷燃焼器の一例を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

１ ノズル本体 １１ インジェクタ本体 １２ 点火器 １３ 点火チャンバ １４ 凹陥部 １５ 点火ガス流路 １６ 混合体流路 １７，２３ ガス噴射チップ本体 １８，２４ ガス噴射孔 ２１ 雌ねじ部（固定手段） ２２ 雄ねじ部（固定手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略筒状のノズル本体の一端を閉塞するよ
   うに取り付けられたインジェクタ本体と、外部からイン
   ジェクタ本体のノズル本体側端面へ貫通する混合体流路
   と、前記インジェクタ本体の反ノズル本体側に設けられ
   た点火器と、前記インジェクタ本体のノズル本体側端に
   形成された凹陥部と、前記点火器内に形成された点火チ
   ャンバから前記凹陥部の底部へ貫通する点火ガス流路
   と、前記凹陥部に嵌入可能なガス噴射チップ本体と、該
   ガス噴射チップ本体を前記凹陥部内に固定する固定手段
   と、前記点火ガス流路に連通し得るようにガス噴射チッ
   プ本体に形成されたガス噴射孔とを備えてなることを特
   徴とする高負荷燃焼器。