JP3650498B2 - プレミックスバーナ - Google Patents
プレミックスバーナ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3650498B2 JP3650498B2 JP35771496A JP35771496A JP3650498B2 JP 3650498 B2 JP3650498 B2 JP 3650498B2 JP 35771496 A JP35771496 A JP 35771496A JP 35771496 A JP35771496 A JP 35771496A JP 3650498 B2 JP3650498 B2 JP 3650498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- plate
- mixing chamber
- mixing
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平面状の多炎孔板を有するプレミックスバーナのパイロットバーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のこの種のプレミックスバーナの構造を示したもので、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３の前端面に平面状の多炎孔板４を備えたプレミックスバーナ５において、混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されるパイロットバーナ７を混合室３内に設けて、この混合管８の前端開口１０を上記多炎孔板４の後面に溶接などにより固着したものである。このようにパイロットバーナ７を主バーナ５の混合室３内に設けることによって、ボイラ１１への取り付けを簡単にして保守作業を簡素化すると共に、主バーナの火炎によるパイロットバーナ７の焼損を防止しながら着火動作を確実にしたものである。すなわちパイロットバーナ外付けの場合は、パイロットバーナを主バーナノズルに近付けると高熱のために耐久性が低下し、遠ざけると着火が不確実になるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来構成において、パイロットバーナ７の先端開口１０と主バーナ５の多炎孔板４との間に隙間があると、この隙間から多炎孔板４の後面に沿って側方へ燃料ガスが漏出し、パイロットバーナ７の周囲のプレミックスガスの流れを乱して、多炎孔板４の炎孔から噴出するプレミックスガスの噴出速度を低下させるために、主バーナ５にバックファイアを惹き起こしたり、あるいは着火が不安定になる原因となる。
【０００４】
従って従来は、パイロットバーナ７の先端縁を多炎孔板４の後面に溶接により固着していたのであるが、多炎孔板４は通常ステンレス薄板（例えば０．４ｍｍ厚）で構成され、一方パイロットバーナ７の混合管８は鉄パイプ（例えば１．６ｍｍ厚）で形成されているために、熱により膨張収縮を繰り返しているうちに内部応力により破損し易いという問題があり、また両者が溶着されているために、パイロットバーナ７の保守点検が容易でない上に、多炎孔板４が損耗したときはパイロットバーナ７の混合管８も一緒に交換しなければならないので、取り扱いが面倒でコストもかかるという問題があった。また多炎孔板４をセラミックプレートで構成するのが好ましいが、その場合にはパイロットバーナ７の先端を多炎孔板４に溶接することができないために、やはり燃料ガスが側方へ漏出し、バックファイアの原因となる。そこで本発明はこれらの問題点を解消し、組み立てや保守が容易である上に、熱応力もかからず、しかもバックファイアのおそれもない、この種のプレミックスバーナを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプレミックスバーナは、図１〜３に示すように、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３の前端面に平面状の多炎孔板４を備後部えたプレミックスバーナ５において、混合室３内に設けられ且つ混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されるパイロットバーナ７の混合管８の一部を弾性を有する蛇腹管９で構成し、該混合管８の前端開口１０を上記多炎孔板４の後面に弾性的に密着させたものであって、蛇腹管９の部分の弾力によって密着させているので、多炎孔板４が反っていても隙間を生じるおそれがなく、また熱による伸縮も蛇腹管９の部分で吸収するので多炎孔板４に内部応力が加わって破損するおそれもない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はそれぞれ本発明によるプレミックスバーナの側面図及び上面図で、いずれも一部を切欠して断面を示したものである。図において、主バーナ本体５の内部には、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３が形成されており、この混合室３の前端面には平面状の多炎孔板４が設けられている。主燃料供給口２は、噴出ガス流が空気流に直交するように混合室３内に突出した主燃料供給管１２の先端部に放射状に設けられており、混合室３内で燃料と空気が丁度理想混合比で混合されて、多炎孔板４から噴射され、火炎長の短い燃焼を行うことにより、火炎の先端が直接接触型ボイラ１１内を落下してくる水滴に接触して不完全燃焼を起こさないようにしている。
【０００７】
図３はパイロットバ−ナ７の断面図を示したものである。パイロットバーナ７は、ボイラ１１への取り付けの容易さあるいは耐熱性等を考慮して、主バーナ５の混合室３内に設けられていて、混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されており、混合室３内の予混合ガスを一次空気として吸引するようになっている。またパイロットバーナ７の混合管８の一部が弾性を有する蛇腹管９で構成（例えば
）すると共に、この混合管８の前端開口１０が前記多炎孔板４の後面に弾性的に密着させてあり、それによって熱膨張による部材間のずれを許容し、内部応力による多炎孔板４の亀裂や破断を未然に防止している。図中、１３はいわゆるパンチパネルで構成された多孔板で、このパンチ孔を通過させることにより予混合ガスの混合効果を高めると同時に、その辺部に設けた筒孔部１４によってパイロットバーナ７を遊嵌し保持する役目を果たしている。また１５はバックファイア検出用の温度センサ、１６は整流兼逆火堰き止め用のパンチパネルである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば上述のように、パイロットバーナ７の先端開口部を溶接しなくても、主バーナ５の多炎孔板４の後面に密着させることができるので、パイロット用燃料が側方へ漏出してバックファイアの原因となったり、着火不安定の原因となったりするおそれがないという利点があり、またパイロットバーナ７を単独で取り外すことができるので、保守点検が容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す一部切欠側面図。
【図２】 同上の一部切欠上面図。
【図３】 同上の要部断面図。
【図４】 従来例の側面断面図。
【符号の説明】
１ 空気供給口
２ 主燃料供給口
３ 混合室
４ 多炎孔板
５ 主バーナ
６ パイロット燃料供給管
７ パイロットバーナ
８ 混合管
９ 蛇腹管
１０ 前端開口
１１ ボイラ
１２ 主燃料供給管
１３ 多孔板
１４ 筒孔部
１５ 温度センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は平面状の多炎孔板を有するプレミックスバーナのパイロットバーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のこの種のプレミックスバーナの構造を示したもので、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３の前端面に平面状の多炎孔板４を備えたプレミックスバーナ５において、混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されるパイロットバーナ７を混合室３内に設けて、この混合管８の前端開口１０を上記多炎孔板４の後面に溶接などにより固着したものである。このようにパイロットバーナ７を主バーナ５の混合室３内に設けることによって、ボイラ１１への取り付けを簡単にして保守作業を簡素化すると共に、主バーナの火炎によるパイロットバーナ７の焼損を防止しながら着火動作を確実にしたものである。すなわちパイロットバーナ外付けの場合は、パイロットバーナを主バーナノズルに近付けると高熱のために耐久性が低下し、遠ざけると着火が不確実になるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来構成において、パイロットバーナ７の先端開口１０と主バーナ５の多炎孔板４との間に隙間があると、この隙間から多炎孔板４の後面に沿って側方へ燃料ガスが漏出し、パイロットバーナ７の周囲のプレミックスガスの流れを乱して、多炎孔板４の炎孔から噴出するプレミックスガスの噴出速度を低下させるために、主バーナ５にバックファイアを惹き起こしたり、あるいは着火が不安定になる原因となる。
【０００４】
従って従来は、パイロットバーナ７の先端縁を多炎孔板４の後面に溶接により固着していたのであるが、多炎孔板４は通常ステンレス薄板（例えば０．４ｍｍ厚）で構成され、一方パイロットバーナ７の混合管８は鉄パイプ（例えば１．６ｍｍ厚）で形成されているために、熱により膨張収縮を繰り返しているうちに内部応力により破損し易いという問題があり、また両者が溶着されているために、パイロットバーナ７の保守点検が容易でない上に、多炎孔板４が損耗したときはパイロットバーナ７の混合管８も一緒に交換しなければならないので、取り扱いが面倒でコストもかかるという問題があった。また多炎孔板４をセラミックプレートで構成するのが好ましいが、その場合にはパイロットバーナ７の先端を多炎孔板４に溶接することができないために、やはり燃料ガスが側方へ漏出し、バックファイアの原因となる。そこで本発明はこれらの問題点を解消し、組み立てや保守が容易である上に、熱応力もかからず、しかもバックファイアのおそれもない、この種のプレミックスバーナを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプレミックスバーナは、図１〜３に示すように、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３の前端面に平面状の多炎孔板４を備後部えたプレミックスバーナ５において、混合室３内に設けられ且つ混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されるパイロットバーナ７の混合管８の一部を弾性を有する蛇腹管９で構成し、該混合管８の前端開口１０を上記多炎孔板４の後面に弾性的に密着させたものであって、蛇腹管９の部分の弾力によって密着させているので、多炎孔板４が反っていても隙間を生じるおそれがなく、また熱による伸縮も蛇腹管９の部分で吸収するので多炎孔板４に内部応力が加わって破損するおそれもない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はそれぞれ本発明によるプレミックスバーナの側面図及び上面図で、いずれも一部を切欠して断面を示したものである。図において、主バーナ本体５の内部には、後部に空気供給口１と主燃料供給口２を有する混合室３が形成されており、この混合室３の前端面には平面状の多炎孔板４が設けられている。主燃料供給口２は、噴出ガス流が空気流に直交するように混合室３内に突出した主燃料供給管１２の先端部に放射状に設けられており、混合室３内で燃料と空気が丁度理想混合比で混合されて、多炎孔板４から噴射され、火炎長の短い燃焼を行うことにより、火炎の先端が直接接触型ボイラ１１内を落下してくる水滴に接触して不完全燃焼を起こさないようにしている。
【０００７】
図３はパイロットバ−ナ７の断面図を示したものである。パイロットバーナ７は、ボイラ１１への取り付けの容易さあるいは耐熱性等を考慮して、主バーナ５の混合室３内に設けられていて、混合室３の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管６により燃料ガスが供給されており、混合室３内の予混合ガスを一次空気として吸引するようになっている。またパイロットバーナ７の混合管８の一部が弾性を有する蛇腹管９で構成（例えば
）すると共に、この混合管８の前端開口１０が前記多炎孔板４の後面に弾性的に密着させてあり、それによって熱膨張による部材間のずれを許容し、内部応力による多炎孔板４の亀裂や破断を未然に防止している。図中、１３はいわゆるパンチパネルで構成された多孔板で、このパンチ孔を通過させることにより予混合ガスの混合効果を高めると同時に、その辺部に設けた筒孔部１４によってパイロットバーナ７を遊嵌し保持する役目を果たしている。また１５はバックファイア検出用の温度センサ、１６は整流兼逆火堰き止め用のパンチパネルである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば上述のように、パイロットバーナ７の先端開口部を溶接しなくても、主バーナ５の多炎孔板４の後面に密着させることができるので、パイロット用燃料が側方へ漏出してバックファイアの原因となったり、着火不安定の原因となったりするおそれがないという利点があり、またパイロットバーナ７を単独で取り外すことができるので、保守点検が容易であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す一部切欠側面図。
【図２】 同上の一部切欠上面図。
【図３】 同上の要部断面図。
【図４】 従来例の側面断面図。
【符号の説明】
１ 空気供給口
２ 主燃料供給口
３ 混合室
４ 多炎孔板
５ 主バーナ
６ パイロット燃料供給管
７ パイロットバーナ
８ 混合管
９ 蛇腹管
１０ 前端開口
１１ ボイラ
１２ 主燃料供給管
１３ 多孔板
１４ 筒孔部
１５ 温度センサ
Claims (2)
- 後部に空気供給口と主燃料供給口を有する混合室の前端面に平面状の多炎孔板を備えたプレミックスバーナにおいて、混合室内に設けられ且つ混合室の壁板に貫設されたパイロット燃料供給管により燃料ガスが供給されるパイロットバーナの混合管の一部を弾性を有する蛇腹管で構成し、該混合管の前端開口を上記多炎孔板の後面に弾性的に密着させて成るプレミックスバーナ。
- 上記混合室内に多炎孔板と若干の間隔を隔てて混合気を攪拌するための多孔板を張設し、該多孔板に設けた筒孔部により上記パイロットバーナの混合管を保持せしめて成る請求項１記載のプレミックスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35771496A JP3650498B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プレミックスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35771496A JP3650498B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プレミックスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185125A JPH10185125A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3650498B2 true JP3650498B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=18455542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35771496A Expired - Lifetime JP3650498B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プレミックスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650498B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10048921A1 (de) * | 2000-10-04 | 2002-04-18 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Bildung eines Reduktionsmittel-Abgas-Gemisches und Abgasreinigungsanlage |
| FR2897422B1 (fr) * | 2006-02-14 | 2008-05-16 | Messier Bugatti Sa | Dispositif d'etancheite pour une entree de gaz d'un four ou analogue |
| KR101423654B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2014-07-25 | 주식회사 화성테크윈 | 랜스버너용 파일럿 버너장치 |
| CN105917168B (zh) * | 2014-01-23 | 2019-04-02 | 索拉劳尼克斯股份有限公司 | 燃气辐射发射器 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35771496A patent/JP3650498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10185125A (ja) | 1998-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7299620B2 (en) | Tornado torch igniter | |
| EP0952392A2 (en) | Combustor | |
| JPH08285240A (ja) | 予混合式燃焼器のパイロットバーナ用燃料ノズル | |
| JP3650498B2 (ja) | プレミックスバーナ | |
| GB2043870A (en) | Flameholder for gas turbine engines | |
| KR0148092B1 (ko) | 가스보일러의 고부하 가스연료연소용 초소형 예혼합장치 | |
| JP3096749B2 (ja) | バーナ | |
| JPH02106607A (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| JPH10160163A (ja) | ガスタービン燃焼器の窒素酸化物低減化構造 | |
| JP2002340307A (ja) | 燃焼器 | |
| JPH0531393Y2 (ja) | ||
| KR200157978Y1 (ko) | 예혼합버너의 염공구조체 | |
| JP2561911Y2 (ja) | 予混合ガス燃焼バーナ | |
| EP1548361A1 (en) | Fuel supply method and fuel supply system | |
| KR940000133B1 (ko) | 가스 보일러용 파일롯 버너 | |
| JP2622475B2 (ja) | 低窒素酸化物バーナ | |
| JPH0435693Y2 (ja) | ||
| JP3281124B2 (ja) | 濃淡燃焼バーナ | |
| JP2666114B2 (ja) | ガスタービンの予混合燃焼器 | |
| KR100314281B1 (ko) | 다공성인 금속섬유직조 조직의 다공체판을 이용한 가정용 저공해·고효율 리치·린 연소 가스버너 | |
| KR920005931Y1 (ko) | 연소장치 | |
| JP3836049B2 (ja) | 先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置 | |
| JP2622476B2 (ja) | 低窒素酸化物バーナ | |
| JPS6226660Y2 (ja) | ||
| JPH0113224Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080225 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |