JPH0593132A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0593132A JPH0593132A JP3330694A JP33069491A JPH0593132A JP H0593132 A JPH0593132 A JP H0593132A JP 3330694 A JP3330694 A JP 3330694A JP 33069491 A JP33069491 A JP 33069491A JP H0593132 A JPH0593132 A JP H0593132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- polyester resin
- unsaturated polyester
- resin molding
- boiling point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 24
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレ
ン、エチレングリコール等の沸点が８０℃以上１８０℃
以下の物質を０.２〜１.０重量％含有することを特徴す
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 【効果】フローの向上、溶融トルクの向上が両立してな
されるので、充填性が向上し、かつ熱安定性が向上する
ので、成形品の特性の維持向上がはかれる。
ン、エチレングリコール等の沸点が８０℃以上１８０℃
以下の物質を０.２〜１.０重量％含有することを特徴す
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 【効果】フローの向上、溶融トルクの向上が両立してな
されるので、充填性が向上し、かつ熱安定性が向上する
ので、成形品の特性の維持向上がはかれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形時における充填性及
び熱安定性の良好な不飽和ポリエステル樹脂成形材料に
関するものである。
び熱安定性の良好な不飽和ポリエステル樹脂成形材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂成形材料
の充填性を向上させるためにアスベスト、酸化マグネシ
ウムなどの増粘物質を加えたり、パルプ、メリヤスとい
った有機繊維を用いて材料溶融トルクを増大させること
が行われていたが、成形材料のフローの低下は避けられ
ず、大型成形品への適用が困難で、シリンダーヘッド内
での硬化等、熱安定性の問題もあった。
の充填性を向上させるためにアスベスト、酸化マグネシ
ウムなどの増粘物質を加えたり、パルプ、メリヤスとい
った有機繊維を用いて材料溶融トルクを増大させること
が行われていたが、成形材料のフローの低下は避けられ
ず、大型成形品への適用が困難で、シリンダーヘッド内
での硬化等、熱安定性の問題もあった。
【０００３】一方、材料中にポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂
を加え、成形材料の溶融トルクを増大させる方法もある
が、成形品の強度の低下、熱変形温度の低下など物性面
で決して満足のできるものではなかった。また、シリン
ダ内での熱安定性に寄与するものでもなかった。
リビニルホルマール、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂
を加え、成形材料の溶融トルクを増大させる方法もある
が、成形品の強度の低下、熱変形温度の低下など物性面
で決して満足のできるものではなかった。また、シリン
ダ内での熱安定性に寄与するものでもなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
材料の流れを低下せずに充填性及び熱安定性の良好な不
飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供することにある。
材料の流れを低下せずに充填性及び熱安定性の良好な不
飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料中に
８０℃以上１８０℃以下の沸点、好ましくは９０℃以上
１２０℃以下の沸点を有する物質を ０.２〜1.０重量％
含むことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料
に関するものである。本発明で用いられる８０℃以上１
８０℃以下の沸点の物質としては、例えば、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、水、トルエン、キ
シレン、エチレングリコール等の各種液状物質があげら
れる。なお、本発明において、不飽和ポリエステル樹脂
には、ジアリルフタレートやそのプレポリマーも含まれ
る。
８０℃以上１８０℃以下の沸点、好ましくは９０℃以上
１２０℃以下の沸点を有する物質を ０.２〜1.０重量％
含むことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料
に関するものである。本発明で用いられる８０℃以上１
８０℃以下の沸点の物質としては、例えば、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、水、トルエン、キ
シレン、エチレングリコール等の各種液状物質があげら
れる。なお、本発明において、不飽和ポリエステル樹脂
には、ジアリルフタレートやそのプレポリマーも含まれ
る。
【０００６】成形材料の充填性を左右するものとして、
溶融時のフロー及びトルクがあげられる。この２点が大
きいものほど充填性が良好であるということになる。従
来の技術では、これらを両立させることが困難であっ
た。本発明はこの問題点を解決したものである。
溶融時のフロー及びトルクがあげられる。この２点が大
きいものほど充填性が良好であるということになる。従
来の技術では、これらを両立させることが困難であっ
た。本発明はこの問題点を解決したものである。
【０００７】
【作用】従来の問題点を解決するため鋭意検討の結果、
本発明者は成形材料中に８０℃以上１８０℃以下の沸点
を有する物質を０.２〜１.０重量％含有させることによ
り、高フロー、高い溶融トルク、かつ熱安定性のよいの
成形材料を得ることができることを見い出した。
本発明者は成形材料中に８０℃以上１８０℃以下の沸点
を有する物質を０.２〜１.０重量％含有させることによ
り、高フロー、高い溶融トルク、かつ熱安定性のよいの
成形材料を得ることができることを見い出した。
【０００８】８０℃以上１８０℃以下の沸点を有する物
質を含有した成形材料は高フローで高い溶融トルクとな
るが、その効果は ０.２重量％未満では十分に発揮され
ず、1.０重量％以上では高フローとなるが、溶融トルク
は逆に低下してしまい有効とはいえない。更に、１.０重
量％以上含有した成形材料から得られた成形品は成形収
縮率が増大し、寸法精度の問題も生じてくる。かかる物
質の好ましい含有率は０.３〜０.６重量％である。ま
た、熱安定性においては９０〜１２０℃が最も良好であ
る。
質を含有した成形材料は高フローで高い溶融トルクとな
るが、その効果は ０.２重量％未満では十分に発揮され
ず、1.０重量％以上では高フローとなるが、溶融トルク
は逆に低下してしまい有効とはいえない。更に、１.０重
量％以上含有した成形材料から得られた成形品は成形収
縮率が増大し、寸法精度の問題も生じてくる。かかる物
質の好ましい含有率は０.３〜０.６重量％である。ま
た、熱安定性においては９０〜１２０℃が最も良好であ
る。
【０００９】配合する物質の沸点については、１８０℃
以上の場合、成形品中にこの成分が残存し、加熱による
後収縮、熱時強度の低下などの欠点が発生し、実用上問
題がある。一方８０℃以下の場合は成形材料製造中ある
いは保存中に蒸発しやすく、この物質配合による効果が
消失することが多い。熱安定性が向上する理由は次のと
おりである。かかる物質の存在により成形材料はシリン
ダ内ですばやく溶融し、溶融するとこの物質の沸点付近
で安定化してそれ以上には上昇しない。従って、成形材
料がシリンダ内でゲル化するのを防ぐことができる。
以上の場合、成形品中にこの成分が残存し、加熱による
後収縮、熱時強度の低下などの欠点が発生し、実用上問
題がある。一方８０℃以下の場合は成形材料製造中ある
いは保存中に蒸発しやすく、この物質配合による効果が
消失することが多い。熱安定性が向上する理由は次のと
おりである。かかる物質の存在により成形材料はシリン
ダ内ですばやく溶融し、溶融するとこの物質の沸点付近
で安定化してそれ以上には上昇しない。従って、成形材
料がシリンダ内でゲル化するのを防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明を説
明する。表１（実施例）及び表２（比較例）上欄の配合
にてロール混練により不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を製造した。
明する。表１（実施例）及び表２（比較例）上欄の配合
にてロール混練により不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を製造した。
【００１１】得られた成形材料のスパイラルフローと東
洋精機（株）のラボプラストミルによる溶融トルクを測
定した。次いで、１６５℃、４分間のトランスファ成形
でテストピース（JIS K 6911）を成形した。このテスト
ピースにより成形時の収縮率及び熱変形温度（ＨＤＴ）
を測定した。また、射出成形による成形性（充填性）を
測定した。これらの結果を表１及び表２の下欄に示す。
表１及び２において、注は次のとおりである。 ＊１：ロール後の添加 ＊２：成形性 ○ 良好、△ 未充填部分少しあり、×
未充填部分あり ＊３：熱安定性（シリンダ温度９０℃で２時間連続成形
し、シリンダ内残留成形材料の表面状態を観察する。） ○ ゲル化せず、 × ゲル化
洋精機（株）のラボプラストミルによる溶融トルクを測
定した。次いで、１６５℃、４分間のトランスファ成形
でテストピース（JIS K 6911）を成形した。このテスト
ピースにより成形時の収縮率及び熱変形温度（ＨＤＴ）
を測定した。また、射出成形による成形性（充填性）を
測定した。これらの結果を表１及び表２の下欄に示す。
表１及び２において、注は次のとおりである。 ＊１：ロール後の添加 ＊２：成形性 ○ 良好、△ 未充填部分少しあり、×
未充填部分あり ＊３：熱安定性（シリンダ温度９０℃で２時間連続成形
し、シリンダ内残留成形材料の表面状態を観察する。） ○ ゲル化せず、 × ゲル化
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例及び比較例から明らかなように、本
発明の各実施例による成形材料は高フローで、かつ高い
溶融トルクを有しており、従って充填性が良好である。
更に、熱安定性においても優れた効果がみられる。
発明の各実施例による成形材料は高フローで、かつ高い
溶融トルクを有しており、従って充填性が良好である。
更に、熱安定性においても優れた効果がみられる。
【００１５】一方、比較例１〜３では、沸点が８０℃未
満の物質を添加したため、ロール混練中に揮発してフロ
ー及び溶融トルクの向上にに効果が小さく、成形性の向
上効果も殆どない。熱安定性も向上しない。比較例４で
は８０℃以上の沸点の物質を加えているが、1.０重量％
以上と量が多いため、高フローではあるが高い溶融トル
クとならず、充填性も実施例ほど良好ではなく、特性に
ついては、収縮率増大、熱変形温度低下といった問題が
あり、実用に耐えない。
満の物質を添加したため、ロール混練中に揮発してフロ
ー及び溶融トルクの向上にに効果が小さく、成形性の向
上効果も殆どない。熱安定性も向上しない。比較例４で
は８０℃以上の沸点の物質を加えているが、1.０重量％
以上と量が多いため、高フローではあるが高い溶融トル
クとならず、充填性も実施例ほど良好ではなく、特性に
ついては、収縮率増大、熱変形温度低下といった問題が
あり、実用に耐えない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、不飽和ポリエステル樹脂成形
材料に８０℃以上１８０℃以下の沸点を有する物質を少
量加えるによりフローの向上、溶融トルクの向上が両立
してなされるので、充填性及び熱安定性が向上し、成形
品の特性の維持向上がはかれる。
材料に８０℃以上１８０℃以下の沸点を有する物質を少
量加えるによりフローの向上、溶融トルクの向上が両立
してなされるので、充填性及び熱安定性が向上し、成形
品の特性の維持向上がはかれる。
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤、反応
開始剤及び充填材等を含有する不飽和ポリエステル樹脂
成形材料において、沸点が８０℃以上１８０℃以下の物
質を０.２〜１.０重量％含有することを特徴する不飽和
ポリエステル樹脂成形材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19566391 | 1991-08-06 | ||
| JP3-195663 | 1991-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593132A true JPH0593132A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16344926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330694A Pending JPH0593132A (ja) | 1991-08-06 | 1991-12-13 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593132A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083491A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-05 | ||
| JPS5136270A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | Fuhowahoriesuterujushisoseibutsu |
| JPS52138537A (en) * | 1976-03-16 | 1977-11-18 | Politechnika Warszawska | Process for manufacturing compounds having no shrinkage and expansion in curing |
| JPS5455094A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-01 | Tokyo Fine Chem Kk | Preparation of curing accelerator for unsaturated polyester resin, and resin composition containing the same |
| JPS5653120A (en) * | 1979-09-11 | 1981-05-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Low shrinkage unsaturated polyester resin composition |
| JPS6094454A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止用エポキシ樹脂成形材料 |
| JPH04225058A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330694A patent/JPH0593132A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083491A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-05 | ||
| JPS5136270A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | Fuhowahoriesuterujushisoseibutsu |
| JPS52138537A (en) * | 1976-03-16 | 1977-11-18 | Politechnika Warszawska | Process for manufacturing compounds having no shrinkage and expansion in curing |
| JPS5455094A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-01 | Tokyo Fine Chem Kk | Preparation of curing accelerator for unsaturated polyester resin, and resin composition containing the same |
| JPS5653120A (en) * | 1979-09-11 | 1981-05-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Low shrinkage unsaturated polyester resin composition |
| JPS6094454A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止用エポキシ樹脂成形材料 |
| JPH04225058A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS619447A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
| JPH0653846B2 (ja) | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 | |
| JPH0593132A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 | |
| JP2006176652A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 | |
| JPS62153344A (ja) | ポリフエニレンスルフイド組成物 | |
| US4144289A (en) | Vinylidene chloride resin compositions containing chlorinated ethylene/acrylate or methacrylate copolymer | |
| JPS5964647A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS591741B2 (ja) | ポリプロピレンソセイブツノ タイシヨウゲキセイカイリヨウホウ | |
| JPH04505340A (ja) | 強化ポリエステル成形組成物 | |
| JPS59100129A (ja) | ジエポキシド混合物 | |
| JPS58127750A (ja) | 充填剤入り熱可塑性樹脂組成物 | |
| DE69122347T2 (de) | Mischungen aus amino-funktionalisierten polyphenylenharzen und ethylen-glycidyl-methacrylat-copolymeren | |
| JPH051221A (ja) | 耐熱導電性樹脂組成物 | |
| JPS6321686B2 (ja) | ||
| JP3096374B2 (ja) | 合成樹脂粉末とフィラーとの混合造粒物及びその製造方法 | |
| JPH0786465A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| WO1987002687A1 (en) | Low-shrinkage unsaturated polyester resin composition | |
| JPS6146018B2 (ja) | ||
| JPH04222867A (ja) | ポリアリーレンスルフイド配合物 | |
| JP3176761B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS58160345A (ja) | 複合プラスチツク | |
| JPH0848854A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2005097466A5 (ja) | ||
| JPS5838740A (ja) | 四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂組成物 | |
| JPS62215651A (ja) | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080204 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |