JPH0592835A - 溝付ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 溝付ローラ１の溝３に半径方向に延び、隣
り合うローラ部２間を連結する架橋部を形成する。 【効果】 架橋部と型のパーティングラインを合わせる
ことにより全てのバリがローラ外周面に形成されること
を可能にした。したがって外周面の研削により全てのバ
リが除去されることが可能になった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等の画像形成
装置の感光ベルトのようなベルト状部材を回転駆動する
溝付ローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベルト状部材を駆動するローラと
して被駆動部材であるベルトとの接触面積を小さくする
ために複数の環状溝を所定の間隔で有する溝付ローラを
ゴム又はエラストマーにより型成形することが知られて
いる。

【０００３】例えば図１に示すようなレーザプリンタに
おいては、レーザプリンタの装置本体１０内にベルト状
感光体１１が設けられ、矢印で示すその回転方向に順に
帯電装置１２、現像装置１３、転写装置１４、クリーニ
ング装置１５が配置されている。１６は給紙カセット、
そして１７は光書き込み装置である。

【０００４】給紙カセット１６に半月形状の給紙コロ１
８が設けられており、給紙カセット上のシートを一枚づ
つ送り出し、このシートはレジストローラ対１９により
タイミングをとられて、感光体１１上に搬送される。前
記光書き込み装置１７、帯電装置１２、現像装置１３に
より形成された感光体１１上のトナー像は、転写装置１
４によりここに搬送されて来たシートに転写され、トナ
ー像を転写されたシートは定着装置２０を経て排紙トレ
イ２１に排出されストックされる。

【０００５】ベルト状感光体１１は溝付ローラ２２に巻
き掛けられ、該溝付ローラ２２を回転駆動することによ
り、感光体１１は矢印方向に駆動される。

【０００６】溝付ローラ２２の軸に図２に示すように従
動歯車２３が固定され、図示しないモータの出力軸に固
定された駆動歯車２４に従動歯車２３がかみあうことに
より溝付ローラ２２は回転駆動される。

【０００７】駆動ローラ２２は所定の間隔で多数の環状
溝２２ａを形成し、多数のローラ部２２ｂが所定の間隔
で配置した構成を有する溝付ローラとして形成すること
により接触面積を小さくされている。

【０００８】溝付ローラ２２は従来ゴム又はエラストマ
ーを用い、型により成形されるため、型のパーティング
ライン上にはバリを生じる。

【０００９】溝付ローラ２２の外周面は寸法精度を維持
するために研削処理が施されるため、図３に示すように
パーティングライン上のバリは除去されることができ
る。しかし環状溝２２ａは研削処理が困難なため、環状
溝２２ａ内のパーティングライン上のバリ２５がそのま
ま残り、ローラ２２の回転中にそのバリ２５が落下し、
感光体１１の上の画像に影響を与えたりする問題があっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の問題点を解消し、コストをかけることなくバリの影響
のない溝付ローラを提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題
を、ゴム又はエラストマーを型成形することにより得ら
れる環状溝付ローラにおいて、環状溝部に半径方向に延
びる薄肉厚状架橋部が隣り合うローラ部を連結するよう
に設けられていることを特徴とする溝付ローラにより解
決した。

【００１２】

【作用】本発明により、溝付ローラの環状溝に、半径方
向に延び隣り合うローラ部間を連結する薄肉厚状架橋部
を設けたので、その架橋部に型のパーティングラインが
位置するように設計すると、バリは全てローラ周面上に
形成されることになる。したがって、寸法精度を出すた
めにローラ周面を研削加工するとき、ローラ部の周面と
同時に架橋部の周面も研削され、架橋部のバリも同時に
除去されることができる。

【００１３】したがって回転中にバリが落下する問題が
除去された。

【００１４】

【実施例】本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説
明する。

【００１５】図４、図５に示すように、環状ローラ１は
多数のローラ部２と各ローラ部間に形成される環状溝３
とを有する。

【００１６】各環状溝３には適当数、例えば２個の架橋
部４が対向配置され、各架橋部４は半径方向に延びる薄
肉厚状部材として形成される。架橋部４は例えば図５に
示すように厚さ０．３ｍｍの均一な厚さの薄肉部材とし
て形成される。架橋４は隣合うローラ部２間を連結し、
外方端部はローラ部２の外周面と一致するように形成さ
れる。

【００１７】架橋部４によりローラ部２間を連結するこ
とにより、ゴムの弾性変化を小さくする。

【００１８】環状ローラ１を形成する金型のパーテイン
グライン、つまり上型と下型の分割面は架橋部４の外端
面のほぼ中央にローラ軸線に平行に延びるように形成す
る。上型と下型の合せ面が架橋部４に位置するために、
各環状溝３においては、ほぼ直径方向両端に２個所は少
なくとも設けるのが好都合である。必要な場合には３個
所以上とすることもできる。

【００１９】このように架橋部４と全型の配置を構成す
ることにより、金型による成形後のバリは全てローラ部
２及び架橋部４の外周面に生じる。したがってローラ１
の外周面を研削加工すると、全てのバリが除去されるこ
とができるローラ１の溝間におけるゴムの弾性変化を更
に小さくするために、図６に示すように架橋部４の肉厚
を内側から外側に徐々に厚くなるように変化させること
もできる。この場合、研削時の押圧により、肉厚の一番
薄い部分４ａが一部破断することもあり得るが、次第に
外方に肉厚が厚くなっているので、破断しない肉厚部分
４ｂが存在し、完全に破断して架橋部４が落下してしま
うことはない。したがって他に対して損害を及ぼすこと
はない。

【００２０】図６の例とは逆に図７に示すように内側の
肉厚を厚く、外側の肉厚を薄くするように徐々に厚さを
変化させることもできる。この場合も、一番肉厚の薄い
部分４ａに破断を生じることがあるが架橋部４が完全に
破断し落下してしまうことはない。

【００２１】

【発明の効果】本発明により、溝付ローラの溝にローラ
部を連結する薄肉の架橋部を設けるという簡単な構造で
研削除去できないバリが生ずることがなくなり、残留し
たバリが落下して他の部分に悪影響を及ぼすことが回避
された。

【００２２】架橋部の肉厚を徐々に変化することにより
ゴムの弾性変化を小さくすることが可能になり、薄肉部
の弾性変化を無視した設計が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例としてのプリンタの全体概
略図である。

【図２】従来の溝付ローラの部分説明図である。

【図３】従来の溝付ローラのバリ状態の説明図である。

【図４】本発明に係る溝付ローラの正面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】本発明に係る溝付ローラの変形例の溝における
断面図である。

【図７】本発明に係る溝付ローラの別の実施例の断面図
である。

【符号の説明】

１ 溝付ローラ ２ ローラ部 ３ 環状溝 ４ 架橋部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム又はエラストマーを型成形すること
   により得られる環状溝付ローラにおいて、環状溝部に半
   径方向に延びる薄肉厚状架橋部が隣り合うローラ部を連
   結するように設けられていることを特徴とする溝付ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 前記架橋部の厚さが溝の内側から外側に
   向かって均一であることを特徴とする溝付ローラ。
3. 【請求項３】 前記架橋部の厚さが溝の内側から外側に
   向かって徐々に変化していることを特徴とする溝付ロー
   ラ。