JPH0592187U

JPH0592187U - 輸送袋

Info

Publication number: JPH0592187U
Application number: JP002863U
Authority: JP
Inventors: 英己森下
Original assignee: 森下化学工業株式会社
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】吊手の縫着強度を向上させて信頼性、耐久性
等を向上させるようにした輸送袋を提供する。【構成】帯状部材から成る吊手２０を曲げて両側の取
り付け部２１を並列状態で輸送袋本体１の胴部２の帯状
補強部３にミシン糸により縫着する。縫着部は枠状縫着
部２２と、枠状縫着部２２の内側で折れ曲がった傾斜直
線状縫着部２３と、枠状縫着部２２の上端両側部から上
方へ円弧状にふくらむ縫着部２４、２５とから成る。上
部の縫着部２４、２５を円弧状とすることにより、取り
付け部２１を胴部２から引き離す方向に力が加わって
も、この影響を受けにくくする。各取り付け部２１の縫
着部２２、２３、２４、２５を別々にすることにより、
吊手２０における曲げ部の捩れの復元力により取り付け
部２を胴部２から引き離す方向に力が加わっても、この
影響受けにくくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉粒体のようなかさ高物の輸送に用いるのに適し、いわゆるフレキシブルコンテナバッグと称する輸送袋、特に、その吊手の取り付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、輸送袋として、合成樹脂延伸テープヤーン、合成繊維ヤーン等から成る基布により構成したフレキシブルコンテナバッグが開発され、物流面での合理化に寄与している。このような輸送袋は粉粒体等のかさ高物のコンテナ輸送容器として使用されるもので、折畳みが可能であり、しかも、軽量で、構成が簡単で、安価であることから、特に近年大量に使用されてきている。この従来の輸送袋は吊手を基布に縫着により取り付けている。以下、上記従来の輸送袋における吊手の取り付け構造について図面を参照しながら説明する。

【０００３】図１３は従来の輸送袋の一例を示し、吊手の取り付け部の拡大図である。図１３に示すように、輸送袋本体５１は合成樹脂延伸テープヤーン、合成繊維ヤーン等により織成された基布により構成され、胴部５２は円筒状に形成されている。吊手５３は、例えば、合成樹脂延伸テープヤーンと強度に優れた合成繊維ヤーンにより織成され、合成繊維ヤーンが長手方向に延在する帯状部材から成る。この吊手５３が中央部で捩るように曲げられてその両側の取り付け部５４が幅方向に近接して並列され、この並列された取り付け部５４が胴部５２の上部４箇所の外面に重ねられ、これら両者が糸により縫着されている。その縫着部は両取り付け部５４に跨がる四角形枠縫着部５５ａと、その内側の斜め交叉方向の直線状縫着部５５ｂおよび上下方向のジグザグ状縫着部５５ｃとから成る（四角形枠縫着部５５ａ、斜め交叉方向の直線状縫着部５５ｂ、ジグザグ状縫着部５５ｃはミシンで連続して縫着されている。）。

【０００４】図１４は従来の輸送袋の他の例を示し、吊手の取り付け部の拡大図である。この従来例においては、図１４に示すように、上記従来例と同様に帯状部材から成る吊手５３が中央部で捩るように曲げられ、両側の取り付け部５４が幅方向に近接して並列され、この並列された取り付け部５４が輸送袋本体５１の胴部５２の上部４箇所の外面に重ねられ、これら両者が糸により縫着されている。その縫着部は両取り付け部５４に跨がり、上下方向にやや細長い楕円形で相似形となる複数層の環状縫着部５５ｄから成る。

【０００５】そして、上記従来例のいずれの輸送袋においても、例えば、対向する一対の吊手５３に吊紐（図示省略）を掛け、これら吊紐にクレーンのフック（図示省略）等を掛け、吊下げて運搬する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例のうち、図１３に示した輸送袋のような四角形枠縫着部５５ａ、斜め交叉方向の直線状縫着部５５ｂおよび上下方向のジグザグ状縫着部５５ｃから成る縫着構造では、吊手５３に掛けた吊紐をクレーンのフック等により吊下げた際、吊手５３の曲げ部が鎖線で示すように襞状に圧縮され、これにより取り付け部５４の両側部５４ａが下部より上部に至るに従い、次第に幅広に胴部５２より引き離される傾向になる。この状態で取り付け部５４に荷重が加わると、四角形枠縫着部５５ａ、斜め交叉方向の直線状縫着部５５ｂの隅部に荷重と共に、取り付け部５４を胴部５２より引き離す方向に力が加わるので、縫着糸が比較的簡単に切断する。

【０００７】また、上記のように吊手５３は帯状部材を中央部で捩るように曲げてその両側の取り付け部５４を幅方向に並列し、この並列した取り付け部５４を胴部５２に重ねて縫着し、しかも、吊手５３は伸びにくく、硬い材料により織成し、全体が比較的硬いので、特に、曲げ部において輸送袋本体５１に対して外側に位置する取り付け部５４の縁部５４ｂが曲げ部の捩れの復元力により胴部５２から引き離される傾向となる。しかし、上記従来例では、四角形枠縫着部５５ａ、直線状縫着部５５ｂ、ジグザグ状縫着部５５ｃがいずれも両取り付け部５４に跨がっているため、上記吊下げ時の荷重等と相俟って、この跨がっている部分の縫着糸が比較的簡単に切断する。このように縫着糸が隅部や中間部で切断すると、順次切断し、終には全体が切断し、縫着強度に劣る。

【０００８】一方、図１４に示した輸送袋の構成では、吊手５３により吊下げた際、吊手５３の曲げ部が襞状に圧縮され、これにより上記と同様に取り付け部５４の両側部５４ａが下部より上部に至るに従い、次第に幅広に胴部５２より引き離される傾向となっても、環状に縫着され、上部両側が湾曲して逃げているので、縫着部が引き離す方向の力を受けにくくなる。しかし、各環状縫着部５５ｄは両取り付け部５４に跨がっているため、上記従来例と同様、曲げ部の捩れの復元力により一方の取り付け部５４の縁部５４ｂ側が胴部５２から引き離される傾向にあるので、両取り付け部５４に跨がっている部分の縫着糸が比較的簡単に切断し、なお、縫着強度が不充分である。

【０００９】本考案は、上記従来例の問題を解決するものであり、吊手の縫着強度を向上させることができ、したがって、信頼性、耐久性等を向上させることができるようにした輸送袋を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の技術的手段は、帯状部材から成る吊手が曲げられ、この吊手の両側の取り付け部が近接した並列状態で輸送袋本体の胴部に縫着されて取り付けられ、上記各取り付け部の縫着部が、枠状縫着部と、この枠状縫着部の内側で折れ曲がった傾斜直線状縫着部と、上記枠状縫着部の上端両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部とから成る。

【００１１】上記目的を達成するための本考案の他の技術的手段は、帯状部材から成る吊手が曲げられ、この吊手の両側の取り付け部が離隔した並列状態で輸送袋本体の胴部に縫着されて取り付けられ、上記各取り付け部の縫着部が、枠状縫着部と、この枠状縫着部の内側で折れ曲がった傾斜直線状縫着部と、上記枠状縫着部の上端両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部とから成る。

【００１２】上記輸送袋本体の胴部を角筒状に形成し、吊手の両側の取り付け部を上記胴部の角部の両側面に分けて縫着することができる。

【００１３】上記技術的手段において、吊手の各取り付け部を胴部に縫着するに際し、各取り付け部を胴部に縦方向に形成された補強部に縫着することができる。

【００１４】上記技術的手段において、吊手の各取り付け部を胴部に縫着するに際し、胴部上部に外面への折り返しによる補強部を形成し、吊手の各取り付け部を上記補強部および上記胴部に縫着し、または胴部上部に外面への折り返しと、この折り返しに続く上記胴部との間への折り込みによる補強部を形成し、吊手の各取り付け部を上記補強部および上記胴部に縫着することができる。

【００１５】上記技術的手段において、吊手の両側の取り付け部を胴部に縫着するに際し、胴部に縦方向に縫着された縦補強ベルトと共に縫着することができる。

【００１６】そして、上記円弧状縫着部を複数段に配置し、それぞれ複数回繰り返して縫着するのが好ましい。

【００１７】

【作用】

上記のように構成された本考案によれば、吊手により吊下げた際、吊手の両側の取り付け部をそれぞれ枠状縫着部、傾斜直線状縫着部、円弧状縫着部による各種の方向に向けられた縫着糸により縫着しているので、荷重を縫着部の全体に分散することができる。また、吊手により吊下げた際、吊手の曲げ部が襞状に圧縮され、これにより取り付け部の両側部が下部より上部に至るに従い、胴部側より次第に幅広に引き離される傾向となっても、各取り付け部の上部の円弧状縫着部が枠状縫着部の上端両側部から上方へふくらまされて逃げているので、縫着糸が上記引き離す方向の力を受けにくく、切断しにくくなる。また、各取り付け部を枠状縫着部と傾斜直線状縫着部と円弧状縫着部とにより別々に縫着し、これら縫着部が両取り付け部に跨がらないようにしているので、吊手自身における曲げ部の捩れの復元力により取り付け部の側縁部が胴部側から引き離される傾向となっても、この引き離す力が従来のように各縫着部の一箇所に加わるおそれはないので、縫着糸が切断しにくくなる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。

【００１９】まず、本考案の第１の実施例について説明する。図１ないし図３は本考案の輸送袋の第１の実施例を示し、図１は全体の正面図、図２は一部概略断面図、図３は要部の拡大図である。

【００２０】図１ないし図３に示すように、輸送袋本体１は合成繊維、若しくは合成樹脂製延伸テープヤーン等を交織した基布、若しくは上記交織布の一面、若しくは両面を合成樹脂製フィルムによりラミネートして防水性を付与した基布により構成されている。その一例として、胴部２が角筒状に形成され、各角部の両側帯状部を除く主要部がポリエチレン、ポリプロピレン等から成るよこ糸とたて糸により交織され、各角部の両側帯状部がポリエチレン、ポリプロピレン等から成るよこ糸と、ポリエステル（テトロン）等から成るたて糸により交織され、縦方向の帯状補強部３として形成され、ポリプロピレン等のフィルムによりラミネートされている。胴部２の下端縁に底面４の外縁が縫着されて一体化されている。底面４の中央部には菊座５が形成され、底面４の中央部内側には円筒状の排出口６の基部が縫着されている。菊座５の下縁に紐通し７が形成され、この紐通し７に紐８が挿通され、紐８の両側突出部は結束管９に挿通され、結び目が形成されて抜け止めされている。排出口６の中間部外側には排出口テープ１０の中間部が縫着されている。胴部２の上端縁に截頭円錐状の投入口１１と外側の菊座１２の基部が縫着されて一体化されている。投入口１１の中間部外側には投入口テープ１３の中間部が縫着されている。菊座１２の上縁に紐通し１４が形成され、この紐通し１４に紐１５が挿通され、紐１５の両側突出部は結束管１６に挿通され、結び目が形成されて抜け止めされている。本実施例においては、輸送袋本体１が内側にポリエチレンフィルム等から成る内袋１７を有し、その上端部が投入口１１の上端部外側に折り返されて粘着テープ１８により止められている。

【００２１】上記輸送袋本体１の胴部２の角部の４箇所に取付けられる吊手２０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂テープヤーンと、強度に優れ、伸びにくいポリエステル等の合成繊維ヤーンにより織成され、合成繊維ヤーンが長手方向に延在し、比較的硬度の高い帯状部材から成る。この帯状部材から成る吊手２０が中央部で捩るように曲げられてその両側の取り付け部２１が幅方向に近接して並列され、この近接して並列された各取り付け部２１が胴部２の角部の両側面に分かれて帯状補強部３上に重ねられ、胴部２にミシンにより糸で縫着されて取り付けられている。

【００２２】各取り付け部２１の縫着部は、枠状縫着部２２と、枠状縫着部２２の内側で折れ曲がった傾斜直線状縫着部２３と、枠状縫着部２２の上端両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部２４、２５とから成る。枠状縫着部２２は胴部２の軸心とほぼ平行で、取り付け部２１の側縁に沿う側部縫着部２６と、側部縫着部２６の上端間をつなぐ円弧状の上部縫着部２７とから成る。傾斜直線状縫着部２３は側部縫着部２６の両下端と上部縫着部２７の中央部とを結ぶ直線状部と、側部縫着部２６の両上端と側部縫着部２６の下端間の中央部とを結び、かつ上記直線状部と交叉する直線状部とから成る。複数段、図示例では二段に配置された円弧状縫着部２４、２５は、いずれも枠状縫着部２２の上端両側部から上方へふくらまされている。いずれの円弧状縫着部２４、２５も複数回繰り返して縫着され、本例では内側の円弧状縫着部２４が２回繰り返して縫着され、外側の円弧状縫着部２５が３回繰り返して縫着されている。そして、各取り付け部２１の枠状縫着部２２と、傾斜直線状縫着部２３と、円弧状縫着部２４、２５はミシンで連続して縫着され、隣接の枠状縫着部２２同士もミシンで連続して縫着されるように上、下端が連続縫着部２８、２９により連続されている。

【００２３】例えば、対向する一対の吊手２０に吊紐３０が掛けられている。

【００２４】以上の構成において、以下、その使用要領について説明する。まず、排出口６を排出口テープ１０により離脱可能に結束して菊座５の内側に納め、結束管９を移動させることにより、紐８のループを小さくして菊座５を閉じる。次に、粉粒体等を投入口１１より収納した後、投入口１１を投入口テープ１３により結束して菊座１２の内側に納め、結束管１６を移動させることにより、紐１５のループを小さくして菊座１２を閉じる。このようにして粉粒体等を収納した後、吊手２０に掛けられた吊紐３０にクレーンのフック（図示省略）等を掛け、吊下げて運搬する。

【００２５】輸送後、粉粒体等を排出するには、クレーン等のフックを吊手２０に掛けられた吊紐３０に掛けて輸送袋を吊下げる。その後、結束管９を移動させることにより紐８のループを大きくすると、粉粒体等の重量により排出口６が菊座５を開いて下方へ突出する。そこで、排出口テープ１０を解くことにより、粒粉体等を自重により排出口６から排出することができる。

【００２６】そして、上記のように吊手２０を枠状縫着部２２、傾斜直線状縫着部２３、円弧状縫着部２４、２５による各種の方向に向けられた縫着糸により胴部２に縫着しているので、荷重を縫着部の全体に分散することができる。また、吊手２０の曲げ部が襞状に圧縮され（図１３、図１４参照）、これにより取り付け部２１の側縁部２１ａが下部より上部に至るに従い、胴部２から次第に幅広に引き離されようとしても、各取り付け部２１の上部の円弧状縫着部２４、２５が枠状縫着部２２の上端両側部から上方へふくらまされているので、縫着糸が上記引き離す方向の力を受けにくく、しかも、複数段の円弧状縫着部２４、２５を複数回繰り返して縫着し、縫着強度を高めているので、切断しにくい。また、各取り付け部２１を枠状縫着部２２と傾斜直線状縫着部２３と円弧状縫着部２４、２５とにより別々に縫着し、これらの縫着部２２、２３、２４、２５が両取り付け部２１に跨がらないようにしているので、吊手２０自身の曲げ部の捩れの復元力（反撥弾性）により取り付け部２１の側縁部２１ｂが胴部２側から引き離される傾向となっても、この引き離す力が従来のように各縫着部２２、２３、２４、２５の一箇所に加わるおそれがないので、縫着糸が切断しにくい。したがって、縫着強度を向上させることができる。

【００２７】上記本考案の第１の実施例と、その第１と第２の比較例である上記図１３と図１４に示す従来例として、胴部２と５２、吊手２０と５３および縫着糸として、下記のように同一条件のものを用いて輸送袋をそれぞれ製造した。

【００２８】胴部２と５２の主要部はそれぞれたて糸とよこ糸にポリプロピレン製テープヤーン（１５００デニール、幅５mm、厚さ約４００ミクロン）を用い、打込み本数（インチ間）１５×１５で織成し、帯状補強部３はたて糸にポリエステル（テトロン）製フィラメントヤーン（３９００デニール）、よこ糸にポリプロピレン製テープヤーン（１５００デニール、幅５mm、厚さ約４００ミクロン）を用い、打込み本数（インチ間）７.５×１５で織成し、この織布の片面をポリプロピレン製フィルム（厚さ約４０ミクロン）でコーティングした基布で構成した。吊手２０と５３はそれぞれたて糸にポリプロピレン製テープヤーン（６０００デニール、幅１mm、厚さ０.８mm）を８０〜９０本に並列し、よこ糸にポリエステル糸を用いて織成した。縫着糸はポリエステル製（１５００デニール、若しくは２０００デニール）の片撚糸を用いた。

【００２９】そして、それぞれの吊手２０、５３の縫着強度について試験した結果、第１の比較例（従来例）では、１１００kgの荷重で縫着糸の切断が始まり、第２の比較例（従来例）では、１３００kgで縫着糸の切断が始まり、本考案実施例では、１５００kgの荷重で縫着糸の切断が始まった。この試験結果からも明らかなように本考案の吊手取り付け構造を用いることにより、第２の比較例に対しても縫着強度を１５〜２０％向上することができた。

【００３０】図４は上記第１の実施例における縫着部の変形例を示す要部の拡大図である。本例においては、枠状縫着部２２の上部縫着部２７が側部縫着部２６と直角方向となる直線状に向けられたものであり、その他の構成については上記と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３１】次に、本考案の第２の実施例について説明する。図５ないし図７は本考案の輸送袋の第２の実施例を示し、図５は全体の正面図、図６は一部概略断面図、図７は要部の拡大図である。図８は縫着部の変形例を示す要部の拡大図である。

【００３２】本実施例においては、図５ないし図８に示すように、輸送袋本体１の胴部２の上部に外面へ折り返されて、縫着されることにより補強部３１が形成されている。本実施例における輸送袋本体１には内袋１７は用いられていない。そして、吊手２０の両側の取り付け部２１が離隔された並列状態で胴部２の角部の両側面に分かれて帯状補強部３の位置で補強部３１および胴部２の上に重ねられ、各取り付け部２１がミシン糸による枠状縫着部２２、傾斜直線状縫着部２３、円弧状縫着部２４、２５により補強部３１および胴部２に縫着されたものである。各吊手２０には吊環３２が連係され、この吊環３２を利用して吊下げられるように構成されている。その他の構成については上記第１の実施例と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３３】本実施例においても、上記のように吊手２０を枠状縫着部２２、傾斜直線状縫着部２３、円弧状縫着部２４、２５による各種の方向に向けられた縫着糸により胴部２に縫着しているので、荷重を縫着部の全体に分散することができる。また、吊手２０の曲げ部が襞状に圧縮され（図１３、図１４参照）、これにより取り付け部２１の側縁部２１ａが下部より上部に至るに従い、胴部２から次第に幅広に引き離される傾向となるが、各取り付け部２１の上部の円弧状縫着部２４、２５が枠状縫着部２０の上端両側部から上方へふくらまされているので、縫着糸が上記引き離す方向の力を受けにくく、しかも、複数段の円弧状縫着部２４、２５を複数回繰り返して補強部３１および胴部２に縫着し、縫着強度を高めているので、切断しにくい。また、各取り付け部２１を枠状縫着部２２と傾斜直線状縫着部２３と円弧状縫着部２４、２５とにより別々に縫着し、これらの縫着部２２、２３、２４、２５が両取り付け部２１に跨がらないようにしているので、吊手２０自身の曲げ部の捩れの復元力により取り付け部２１の側縁部２１ｂが胴部２側から引き離される傾向となっても、この引き離す力が従来のように各縫着部２２、２３、２４、２５の一箇所に加わるおそれがないので、縫着糸が切断しにくい。したがって、縫着強度を向上させることができる。

【００３４】本実施例における図５ないし図７に示す構成で、上記第１の実施例と同様の条件で輸送袋を製造し、吊手２０の縫着強度について試験した結果、１８００kg以上の荷重で縫着糸の切断が始まった。この試験結果からも明らかなように本考案の吊手取り付け構造を用いることにより、上記第２の比較例に対しても縫着強度を約４０％向上することができた。

【００３５】次に、本考案の第３の実施例について説明する。図９ないし図１１は本考案の輸送袋の第３の実施例を示し、図９は全体の正面図、図１０は一部概略断面図、図１１は要部の拡大図である。図１２は縫着部の変形例を示す要部の拡大図である。

【００３６】本実施例においては、図９ないし図１１に示すように、輸送袋本体１の胴部２の上部に外面へ折り返され、続いて胴部２との間に折り込まれて縫着されることにより補強部３３が形成されている。本実施例における輸送袋本体１には投入口１１の外側の菊座１２が設けられていない。そして、吊手２０の両側の取り付け部２１が離隔された並列状態で胴部２の角部の両側面に分かれて帯状補強部３の位置で補強部３３および胴部２の上に重ねられ、各取り付け部２１がミシン糸による枠状縫着部２２、傾斜直線状縫着部２３、円弧状縫着部２４、２５により補強部３３および胴部２に縫着されたものである。各吊手２０には吊環３２が連係され、この吊環３２を利用して吊下げられるように構成されている。その他の構成については上記第１、第２の実施例と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３７】本実施例においても、上記のように吊手２０を枠状縫着部２２、傾斜直線状縫着部２３、円弧状縫着部２４、２５による各種の方向に向けられた縫着糸により胴部２に縫着しているので、荷重を縫着部の全体に分散することができる。また、吊手２０の曲げ部が襞状に圧縮され（図１３、図１４参照）、これにより取り付け部２１の側縁部２１ａが下部より上部に至るに従い、胴部２から次第に幅広に引き離される傾向となるが、各取り付け部２１の上部の円弧状縫着部２４、２５が枠状縫着部２０の上端両側部から上方へふくらまされているので、縫着糸が上記引き離す方向の力を受けにくく、しかも、複数段の円弧状縫着部２４、２５を複数回繰り返して補強部３３および胴部２に縫着し、縫着強度を高めているので、切断しにくい。また、各取り付け部２１を枠状縫着部２２と傾斜直線状縫着部２３と円弧状縫着部２４、２５とにより別々に縫着し、これらの縫着部２２、２３、２４、２５が両取り付け部２１に跨がらないようにしているので、吊手２０自身の曲げ部の捩れの復元力により取り付け部２１の側縁部２１ｂが胴部２側から引き離される傾向となっても、この引き離す力が従来のように各縫着部２２、２３、２４、２５の一箇所に加わるおそれがないので、縫着糸が切断しにくい。したがって、縫着強度を向上させることができる。

【００３８】なお、上記各実施例にける帯状補強部３に代えて縦方向の補強ベルトを縫着するようにしてもよい。また、縦方向の補強部３、補強ベルトはなくてもよい。また、上記各実施例において、胴部２の外周に吊手２０の取り付け部２１上から胴巻補強ベルトを縫着して補強することもできる。本考案は、このほか、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができる。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、帯状部材から成る吊手を曲げ、この吊手の両側の取り付け部を近接した並列状態、若しくは離隔した並列状態で輸送袋本体の胴部に縫着して取り付け、上記各取り付け部の縫着部が、枠状縫着部と、この枠状縫着部の内側で折れ曲がった傾斜直線状縫着部と、上記枠状縫着部の上端両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部とから成る。そして、吊手により吊下げた際、上記のように吊手の両側の取り付け部をそれぞれを枠状縫着部、傾斜直線状縫着部、円弧状縫着部による各種の方向に向けられた縫着糸により縫着しているので、荷重を縫着部の全体に分散することができる。また、吊手により吊下げた際、吊手の曲げ部が襞状に圧縮され、これにより取り付け部の両側部が下部より上部に至るに従い、次第に胴部から幅広に引き離される傾向となっても、各取り付け部の上部の円弧状縫着部が上記のように枠状縫着部の上端両側部から上方へふくらまされて逃げているので、縫着糸が上記引き離す方向の力を受けにくく、切断しにくくなる。また、上記のように各取り付け部を枠状縫着部と傾斜直線状縫着部と円弧状縫着部とにより別々に縫着し、これら縫着部が両取り付け部に跨がらないようにしているので、吊手自身の曲げ部の捩れの復元力により取り付け部の側縁部が胴部側から引き離される傾向となっても、この引き離す力が従来のように各縫着部の一箇所に加わるおそれはないので、縫着糸が切断しにくくなる。これにより吊手の胴部に対する縫着強度を向上させることができ、したがって、信頼性、耐久性等を向上させることができる。

【００４０】また、輸送袋本体の胴部を角筒状に形成し、吊手の両側の取り付け部を上記胴部の角部の両側面に分けて縫着することにより、吊手の曲げ部の捩れを少なくすることができ、したがって、縫着作業を容易に行うことができるとともに、縫着強度を向上させることができる。

【００４１】また、吊手の両側の取り付け部を胴部に縦方向に形成された補強部に縫着することにより、更に一層、縫着強度を向上させることができる。

【００４２】また、吊手の各取り付け部を胴部に縫着するに際し、胴部上部に外面への折り返しによる補強部を形成し、または胴部上部に外面への折り返しと、この折り返しに続く胴部との間への折り込みによる補強部を形成し、吊手の各取り付け部を上記補強部および上記胴部に縫着することにより、更に一層、縫着強度を向上させることができる。

【００４３】また、吊手の各取り付け部を胴部に縫着するに際し、胴部に縦方向に縫着された縦補強ベルトと共に縫着することにより、上記と同様、更に一層、縫着強度を向上させることができる。

【００４４】また、円弧状縫着部の曲率を変えて複数段に配置し、それぞれ複数回繰り返して縫着することにより、更に一層、縫着強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の輸送袋の第１の実施例を示す全体の正
面図

【図２】同輸送袋を示す一部概略断面図

【図３】同輸送袋の要部の拡大図

【図４】同輸送袋の縫着部の変形例を示す要部の拡大図

【図５】本考案の輸送袋の第２の実施例を示す全体の正
面図

【図６】同輸送袋を示す一部概略断面図

【図７】同輸送袋の要部の拡大図

【図８】同輸送袋の縫着部の変形例を示す要部の拡大図

【図９】本考案の輸送袋の第３の実施例を示す全体の正
面図

【図１０】同輸送袋を示す一部概略断面図

【図１１】同輸送袋の要部の拡大図

【図１２】同輸送袋の縫着部の変形例を示す要部の拡大
図

【図１３】従来の輸送袋の一例を示す要部の拡大図

【図１４】従来の輸送袋の他の例を示す要部の拡大図

【符号の説明】

１輸送袋本体２胴部３帯状補強部２０吊手２１取り付け部２２枠状縫着部２３傾斜直線状縫着部２４円弧状縫着部２５円弧状縫着部３１補強部３３補強部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】帯状部材から成る吊手が曲げられ、この
吊手の両側の取り付け部が近接した並列状態で輸送袋本
体の胴部に縫着されて取り付けられ、上記各取り付け部
の縫着部が、枠状縫着部と、この枠状縫着部の内側で折
れ曲がった傾斜直線状縫着部と、上記枠状縫着部の上端
両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部とから
成る輸送袋。
【請求項２】帯状部材から成る吊手が曲げられ、この
吊手の両側の取り付け部が離隔した並列状態で輸送袋本
体の胴部に縫着されて取り付けられ、上記各取り付け部
の縫着部が、枠状縫着部と、この枠状縫着部の内側で折
れ曲がった傾斜直線状縫着部と、上記枠状縫着部の上端
両側部から上方へ円弧状にふくらむ円弧状縫着部とから
成る輸送袋。
【請求項３】輸送袋本体の胴部が角筒状に形成され、
吊手の両側の取り付け部が上記胴部の角部の両側面に分
かれて縫着された請求項１または２記載の輸送袋。
【請求項４】吊手の両側の取り付け部が胴部に縦方向
に形成された補強部に縫着された請求項１ないし３のい
ずれかに記載の輸送袋。
【請求項５】胴部上部に外面への折り返しによる補強
部が形成され、吊手の各取り付け部が上記補強部および
上記胴部に縫着された請求項１ないし４のいずれかに記
載の輸送袋。
【請求項６】胴部上部に外面への折り返しと、この折
り返しに続く上記胴部との間への折り込みとによる補強
部が形成され、吊手の各取り付け部が上記補強部および
上記胴部に縫着された請求項１ないし４のいずれかに記
載の輸送袋。
【請求項７】吊手の両側の取り付け部が胴部に縦方向
に縫着された縦補強ベルトと共に上記胴部に縫着された
請求項１ないし３のいずれかに記載の輸送袋。
【請求項８】円弧状縫着部が複数段に配置され、それ
ぞれ複数回繰り返して縫着された請求項１ないし７のい
ずれかに記載の輸送袋。