JPH0592102U - ブリスタ包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物が収容シートの各収容部からはみ出
したり、飛び出したりして異常状態になるのを防止し、
被搬送物がはみ出した場合でもこれを速やかに検出し、
包装効率や信頼性等を向上する。 【構成】 収容シート１の上面側に供給ロータ８とシー
ル用ローラ１２との間に亘って、上流側端部２１Ａが収
容シート１の搬送方向に対して所定角度αだけ傾斜した
カバー２１を設け、上流側端部２１Ａには収容シート１
の幅方向両側に位置してはみ出し検出センサ２２を設け
る構成とした。これにより、カバー２１に到達する前に
収容部１Ａからはみ出し等したカプセル２は、はみ出し
検出センサ２２によって検出される。また、収容部１Ａ
から飛び出したカプセル２は、上流側端部２１Ａに当接
し、収容シート１の搬送力により上流側端部２１Ａに沿
って斜めに導かれ、収容シート１の外部に排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばカプセル，錠剤，菓子，健康食品等の被包装物を個別に密閉 包装するのに用いて好適なブリスタ包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、カプセル，平錠，糖衣錠等の薬品は、雑菌や湿度等によって品質，効 能等が低下し易いため、ブリスタ包装装置によって各薬品をそれぞれ個別に密閉 包装し、常に衛生的な状態で服用できるようになっている。そして、この種のブ リスタ包装装置は、複数の収容部（ポケット）が形成された透明樹脂材料からな る収容シートを上流側から下流側に向けて連続的に搬送しつつ、供給部から各収 容部内に薬品をそれぞれ投入した後、シール部により該各収容部の開口部側を蓋 用シートでシールするようになっている。

【０００３】 そこで、図２および図３に従来技術によるブリスタ包装装置をカプセル薬品の 包装に用いた場合を例に挙げて示す。

【０００４】 図において、１はポリエチレン，ポリ塩化ビニル等の透明樹脂材料から長尺な 略板状に形成された収容シートを示し、該収容シート１には、内部に薬品が充填 されたカプセル２，２，…を収容するための多数の収容部１Ａ，１Ａ，…が下向 きに突出するように凹設されている。

【０００５】 ３は収容シート１の原素材としての樹脂シート４が巻回された樹脂シートスプ ール、５は該樹脂シートスプール３から送り出された樹脂シート４を加熱する加 熱部、６は該加熱部５によって加熱された樹脂シート４に各収容部１Ａを一体形 成する成形部をそれぞれ示し、これら加熱部５，成形部６を経て前記収容シート １が連続的に製造されるようになっている。

【０００６】 ７は収容シート１の上流側の上方に設けられ、カプセル２を一時的に貯蔵する 貯蔵部、８は該貯蔵部７と収容シート１との間に回転可能に設けられた供給部と しての供給ロータを示し、該供給ロータ８の外周面には、図３にも示す如く、収 容シート１の各収容部１Ａに対応する凹部８Ａ，８Ａ，…が周方向に離間して設 けられている。そして、該供給ロータ８は、上部側の各凹部８Ａを介して貯蔵部 ７から受け取ったカプセル２を、矢示方向Ａに回転搬送することにより、収容シ ート１の各収容部１Ａ内に投下するように供給するものである。

【０００７】 ９は収容シート１の下流側に回転可能に設けられ、蓋用シートとしてのアルミ 箔１０が巻回されたアルミ箔スプールを示し、該アルミ箔スプール９は、送りロ ーラ１１によりアルミ箔１０を収容シート１に向けて送り出すものである。そし て、該アルミ箔スプール９から送り出されたアルミ箔１０は、収容シート１の上 面側に載置された後、シール用ローラ１２によって収容シート１に押付けられ、 該収容シート１の上面側に接着されて各収容部１Ａを気密にシールするようにな っている。

【０００８】 １３は供給ロータ８とアルミ箔スプール９との間に位置して収容シート１の上 方に設けられた検査装置を示し、該検査装置１３は、ＣＣＤ素子等からなるカメ ラ１３Ａと、該カメラ１３Ａの外側を覆って設けられたフード１３Ｂと、カメラ １３Ａからの画像信号を処理する画像処理部と、照明（いずれも図示せず）等と から構成されている。そして、該検査装置１３は、収容シート１の各収容部１Ａ 内に収容されたカプセル２を撮像して二値化処理等することにより、該各カプセ ル２の欠け等を検出するものである。

【０００９】 １４は供給ロータ８と検査装置１３との間に位置して収容シート１の上面側に 設けられ、例えばアクリル等の透光性樹脂材料から方形平板状に形成されたカバ ーを示し、該カバー１４は、収容シート１の各収容部１Ａ内からカプセル２が外 部にはみ出したり、飛び出したりするのを防止するものである。

【００１０】 １５は収容シート１にミシン目を形成するスリッタ、１６は収容シート１に接 着されたアルミ箔１０に、製品名等を印字，刻印する印刷部をそれぞれ示し、該 印刷部１６によって印刷された収容シート１は、打抜き部に送り込まれて打抜き ，裁断された後、説明書等と共に包装箱（いずれも図示せず）内に収容されるよ うになっている。

【００１１】 従来技術によるブリスタ包装装置は上述の如き構成を有するもので、樹脂シー トスプール３から送り出された樹脂シート４は、加熱部５によって加熱された後 、成形部６に送り込まれて各収容部１Ａが一体形成され、これにより、収容シー ト１となる。そして、該収容シート１は、供給ロータ８の各凹部８Ａから各収容 部１Ａ内にカプセル２が供給された後、検査装置１３の外観検査を経てアルミ箔 スプール９，シール用ローラ１２側に搬送される。次に、該アルミ箔スプール９ から送りローラ１１を介して送り出されたアルミ箔１０は、シール用ローラ１２ によって収容シート１に押付けられ、該収容シート１の各収容部１Ａ開口側を施 蓋し、該各収容部１Ａ内を気密にシールする。

【００１２】 最後に、アルミ箔１０によってシールされた収容シート１は、スリッタ１５に よってミシン目が形成された後、印刷部１６によって製品名等を印字され、打抜 き部により打抜かれてから次工程に搬送される。また、前記検査装置１３による 外観検査の結果、カプセル２に欠け等の不良が発見された場合は、打抜き部によ って打抜かれた後、排出される。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術によるブリスタ包装装置では、供給ロータ８と検 査装置１３との間に位置して収容シート１の上面側に方形平板状のカバー１４を 設け、該カバー１４によって、カプセル２が各収容部１Ａ内からはみ出したり、 飛び出したりするのを防止している。しかし、該カバー１４は、供給ロータ８と 検査装置１３との間に設けられているに過ぎないから、該カバー１４と供給ロー タ８との間や、カバー１４と送りローラ１１との間を通過する間に、カプセル２ が静電気や機械的振動によって各収容部１Ａの外部にはみ出したり、または飛び 出したりして、正規の位置関係から外れた異常状態になり易い。

【００１４】 即ち、カバー１４に到達する前にあっては機械的振動によってカプセル２がは み出し等し易く、カバー１４の下面側を通過した後にあっては、カプセル２が該 カバー１４と摺接して静電気を帯びるため、この静電気力によってもはみ出し等 し易いのである。

【００１５】 このため、上述した従来技術によるものでは、図３中に示す如く、各収容部１ Ａからカプセル２がはみ出したまま、カバー１４の下側を通過したり、アルミ箔 １０が接着されたりすること等によって、該カプセル２内の薬品が外部に漏出し 、収容シート１等に薬品が付着する等のいわゆる粉カミと呼ばれる不良が発生し 易く、歩留まりが大幅に低下するという問題がある。特に、薬品は、イメージ商 品でもあるから、この粉カミによって美観を損ねると、市場クレームが多発し、 信用が大幅に低下するという問題がある。

【００１６】 また、カバー１４は単なる方形状に形成されているに過ぎないから、収容シー ト１の各収容部１Ａの外部に飛び出てしまったカプセル２が、該カバー１４の上 流側端部（供給ロータ８側の端部）に接触して滞留してしまい、やがて破損して 内部の薬品が広範囲に散乱し、不良品が続出し易いという問題がある。

【００１７】 さらに、従来技術によるものでは、検査装置１３によってカプセル２の欠け等 を検査しているが、カプセル２のはみ出しや飛び出しを何ら検出していないから 、上記不具合の発見が遅れ易く、生産効率が大幅に低下し、作業者の負荷も増大 するという問題がある。

【００１８】 一方、前記検査装置１３によって、カプセル２のはみ出し等を検査する方法も 考えられるが、この場合には、カプセル２の欠けとはみ出しという２つの異なる 検査を行うことになるから、カメラ１３Ａの台数を増加する等の必要があり、検 査時間や検査コストが大幅に増大するという問題がある。

【００１９】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、被包装物が収容シー トの各収容部から外部にはみ出したり、飛び出したりして異常状態になるのを効 果的に防止し、被包装物がはみ出した場合でもこれを速やかに検出でき、包装効 率や信頼性等を大幅に向上できるようにしたブリスタ包装装置に関する。

【００２０】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、供給部とシー ル部との間に収容シートの上面側に位置して、上流側端部が搬送方向に対して所 定角度傾斜したカバーを設け、該カバーの上流側端部には各収容部内から外部に はみ出しまたは飛び出した異常状態にある被包装物を検出する異常状態検出手段 を設けたことにある。

【００２１】

【作用】

カバーに到達する前に、被包装物が各収容部内からはみ出したり、飛び出した りして異常状態になると、この飛び出し等した異常状態にある被包装物は異常状 態検出手段によって検出される。また、この飛び出した被包装物は収容シートと 共に下流側に向けて搬送されることにより、カバーの上流側端部に当接し、該上 流側端部により搬送方向に対して所定角度斜めに導かれ、外部に排出される。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１に基づいて説明する。なお、実施例では前述した 図２および図３に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明 を省略するものとする。

【００２３】 図中、２１は従来技術によるカバー１４に代えて本実施例に適用されるカバー を示し、該カバー２１は、従来技術で述べたカバー１４とほぼ同様に収容シート １の上面側に設けられている。しかし、本実施例によるカバー２１は、静電気防 止剤が混入されたアクリル等の透光性樹脂材料から長尺な板状に形成され、供給 ロータ８からシール用ローラ１２に亘って設けられ、さらに、その上流側端部２ １Ａは、収容シート１の搬送方向に対して所定角度αだけ傾斜して形成されてい る。

【００２４】 そして、前記カバー２１は、その下面側を通過するカプセル２が収容シート１ の各収容部１Ａ内から外部にはみ出したり、または飛び出したりして、正規の位 置関係から外れた異常状態になるのを防止すると共に、該カバー２１に至る前に 既に外部に飛び出したカプセル２を上流側端部２１Ａに接触させることにより、 収容シート１の搬送力を利用して当該カプセル２を所定角度αに沿って斜めに導 き、収容シート１の外部に排出するものである。

【００２５】 ２２は異常状態検出手段としてのはみ出し検出センサを示し、該はみ出し検出 センサ２２は、コントロールユニット２２Ａと、カバー２１の上流側端部２１Ａ に位置して収容シート１の幅方向外側に設けられ、例えば赤外線ビーム等を発光 する発光部２２Ｂと、該発光部２２Ｂと対向して収容シート１の他の幅方向外側 に設けられ、該発光部２２Ｂから発光されたビームを受光する受光部２２Ｃとか らアナログ式の透過型光センサとして構成されている。そして、該はみ出し検出 センサ２２は、発光部２２Ｂから受光部２２Ｃに向けて図中一点鎖線で示す光軸 に沿ってビームを発光させ、このビームを受光部２２Ｃで受光することにより、 ビーム光量の変化に基づいてカプセル２のはみ出しまたは飛び出しを検出し、不 良信号を出力して打抜き後に排出させるものである。

【００２６】 本実施例によるブリスタ包装装置は上述の如き構成を有するもので、その基本 的動作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００２７】 然るに本実施例では、収容シート１の上面側に供給ロータ８とシール用ローラ １２との間に亘って、その上流側端部２１Ａが収容シート１の搬送方向に対して 所定角度αだけ傾斜したカバー２１を設け、該カバー２１の上流側端部２１Ａに は収容シート１の幅方向両側に位置してはみ出し検出センサ２２を設ける構成と したから、該はみ出し検出センサ２２によってカバー２１に到達する前に収容部 １Ａからはみ出し，飛び出したカプセル２を確実に検出し、打ち抜き後に不良品 として排出することができる。また、収容部１Ａから飛び出してしまったカプセ ル２をカバー２１の上流側端部２１Ａに当接させることにより、収容シート１の 搬送力を利用して、所定角度αに従って斜めに導き、収容シート１の外部に確実 に排出することができる。

【００２８】 この結果、はみ出し検出センサ２２によりカプセル２のはみ出しを確実に検出 して、粉カミが生じた製品を次工程に送る前に排出することができ、市場クレー ムが生じるのを効果的に防止して、信頼性や製品イメージ等を大幅に向上するこ とができる。

【００２９】 また、カバー２１に至る前に各収容部１Ａから飛び出てしまったカプセル２を 、該カバー２１の上流側端部２１Ａによって収容シート１の外部に斜めに導き、 排出することができるから、収容シート１上で飛び出したカプセル２が滞留する のを確実に防止し、不良品の発生率を大幅に低減することができる。

【００３０】 さらに、はみ出し検出センサ２２によってカプセル２のはみ出し，飛び出しを 確実に検出することができるから、不具合を速やかに作業者に報知することがで き、包装効率を大幅に向上して、作業者の負荷を低減することができる。

【００３１】 さらにまた、カバー２１を供給ロータ８からシール用ローラ１２に亘って設け る構成としたから、該カバー２１の下面側を通過するカプセル２が機械的振動等 によってはみ出したりするのを防止しつつ、アルミ箔１０のシールステージ（シ ール用ローラ１２）まで確実に搬送することができ、信頼性，包装効率等を大幅 に向上することができる。

【００３２】 また、カバー２１は、静電気防止剤が混入されたアクリル等の透光性樹脂材料 から形成したから、カプセル２が該カバー２１と接触して静電気を帯びるのを防 止することができ、該カバー２１の下面側を通過中にカプセル２が各収容部１Ａ からはみ出すのを効果的に防止することができる。

【００３３】 なお、前記実施例では、異常状態検出手段としてのはみ出し検出センサ２２は 、赤外線ビームを用いるアナログ式の透過型光センサとして構成するものとして 述べたが、本考案はこれに限らず、レーザ光を用いるアナログ式の透過型光セン サ等の他のセンサを用いてもよい。

【００３４】 また、前記実施例では、供給部として凹部８Ａが形成された供給ロータ８を例 に挙げて説明したが、これに替えて、例えば貯蔵部７内のカプセルを多数のチュ ーブによって収容シート１の各収容部１Ａ内にそれぞれ供給する形式等の他の供 給部を用いてもよい。

【００３５】 さらに、前記実施例では、被包装物として薬品が充填されたカプセル２を例に 挙げて説明したが、錠剤，糖衣錠等の他の薬品や、菓子，健康食品等の他の被包 装物にも広く適用することができる。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、供給部とシール部との間に収容シートの 上面側に位置して、上流側端部が搬送方向に対して所定角度傾斜したカバーを設 け、該カバーの上流側端部には各収容部内から外部にはみ出しまたは飛び出した 異常状態にある被包装物を検出する異常状態検出手段を設ける構成としたから、 カバーに到達する前に各収容部内からはみ出したり、飛び出したりした被包装物 を異常状態検出手段によって確実に検出することができ、飛び出した被包装物を カバーの上流側端部に当接させることにより、収容シートの搬送力を利用して当 該被包装物を搬送方向に対して所定角度斜めに導き、外部に排出することができ る。この結果、粉カミが生じた製品が市場に流通するのを防止し、市場クレーム の発生を確実に防止して、信頼性や製品イメージ等を向上することができ、収容 シート上で各収容部からはみ出した被包装物が滞留するのを防止し、不良品の発 生率を低減することができ、作業者の負荷を低減できる。

【００３７】 また、カバーを供給部からシール部に亘って設ける構成としたから、該カバー の下面側を通過する被包装物のはみ出しを防止しつつ、シール部まで確実に搬送 することができ、信頼性，包装効率等を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるブリスタ包装装置の要部
を示す斜視図である。

【図２】従来技術によるブリスタ包装装置の全体構成を
模式的に示す説明図である。

【図３】図２中の供給ロータ，カバー等を拡大して示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 収容シート １Ａ 収容部 ２ カプセル（被包装物） ８ 供給ロータ（供給部） １０ アルミ箔（蓋用シート） １２ シール用ローラ（シール部） ２１ カバー ２１Ａ 上流側端部 ２２ はみ出し検出センサ（異常状態検出手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側から下流側に向けて搬送され、被
   包装物が収容される複数の収容部が凹設された収容シー
   トと、該収容シートの上流側に設けられ、前記各収容部
   内に被包装物をそれぞれ供給する供給部と、前記収容シ
   ートの下流側に設けられ、該供給部によって被包装物が
   供給された収容シートを蓋用シートで覆ってシールする
   シール部とからなるブリスタ包装装置において、前記供
   給部とシール部との間には前記収容シートの上面側に位
   置して、上流側端部が搬送方向に対して所定角度傾斜し
   たカバーを設け、該カバーの上流側端部には前記各収容
   部内から外部にはみ出しまたは飛び出した異常状態にあ
   る被包装物を検出する異常状態検出手段を設けたことを
   特徴とするブリスタ包装装置。