JPH0591696A - 回転機 - Google Patents
回転機Info
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- JPH0591696A JPH0591696A JP24768091A JP24768091A JPH0591696A JP H0591696 A JPH0591696 A JP H0591696A JP 24768091 A JP24768091 A JP 24768091A JP 24768091 A JP24768091 A JP 24768091A JP H0591696 A JPH0591696 A JP H0591696A
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- cooling liquid
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- stator
- stator winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子鉄心及び固定子巻線等の各部の温度上
昇を低く抑えることができること。 【構成】 固定子巻線３の周囲を密閉状態で覆うカバー
１６，２２，２３の内側に冷却液通路１７，２４を設
け、冷却液を注入管１７，２５から冷却液通路１７，２
４を介して排出管１８，２６へと流通させることによ
り、固定子鉄心２，２１または固定子巻線３等で発生し
た熱を直接冷却液により吸収して冷却する。 【効果】 各部の温度上昇を低く抑えることができ、小
型で高出力の回転機を得ることができる。
昇を低く抑えることができること。 【構成】 固定子巻線３の周囲を密閉状態で覆うカバー
１６，２２，２３の内側に冷却液通路１７，２４を設
け、冷却液を注入管１７，２５から冷却液通路１７，２
４を介して排出管１８，２６へと流通させることによ
り、固定子鉄心２，２１または固定子巻線３等で発生し
た熱を直接冷却液により吸収して冷却する。 【効果】 各部の温度上昇を低く抑えることができ、小
型で高出力の回転機を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電機、電動機等の回転
機に関するものであり、特に、回転機を冷却する構造の
改良に関するものである。
機に関するものであり、特に、回転機を冷却する構造の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の回転機として、図６に示
す技術を挙げることができる。
す技術を挙げることができる。
【０００３】図６は従来の回転機を示す上半部を断面と
した正面図である。
した正面図である。
【０００４】図において、１はフレーム、２はフレーム
１に内設固定された積層鉄心からなる固定子鉄心、３は
前記固定子鉄心のスロット部（図示略）に収納された固
定子巻線、４はフレーム１の一端部に嵌合された負荷側
ブラケット、４ａは負荷側ブラケット４の軸受ハウジン
グ部、５はフレーム１の他端部に嵌合された反負荷側ブ
ラケット、５ａは反負荷側ブラケット５の軸受ハウジン
グ部、６は負荷側ブラケット４及び反負荷側ブラケット
５間に掛渡された回転軸、７は回転軸６に固定された回
転子、８及び９は負荷側ブラケット４の軸受ハウジング
部４ａ及び反負荷側ブラケット５の軸受ハウジング部５
ａにそれぞれ挿着されて回転軸６を回転自在に支承する
軸受、１０は反負荷側ブラケット５に取付固定されて回
転軸６の回転速度を検出する速度検出器である。１１は
ケース、１２は前記ケース１１を介してフレーム１等か
らなる回転機本体に固定された冷却ファンモータ、１３
は前記フレーム１の外側に固定された冷却風案内カバ
ー、１４は冷却風案内カバー１３とフレーム１との間及
び前記ケース１１内に形成された通風路、１４ａは前記
通風路１４の吸気口、１４ｂは通風路１４の排気口であ
る。なお、Ａは前記冷却ファンモータ１２の駆動回転に
伴ない、前記通風路１４の吸気口１４ａから排気口１４
ｂにかけて形成される冷却風流線である。
１に内設固定された積層鉄心からなる固定子鉄心、３は
前記固定子鉄心のスロット部（図示略）に収納された固
定子巻線、４はフレーム１の一端部に嵌合された負荷側
ブラケット、４ａは負荷側ブラケット４の軸受ハウジン
グ部、５はフレーム１の他端部に嵌合された反負荷側ブ
ラケット、５ａは反負荷側ブラケット５の軸受ハウジン
グ部、６は負荷側ブラケット４及び反負荷側ブラケット
５間に掛渡された回転軸、７は回転軸６に固定された回
転子、８及び９は負荷側ブラケット４の軸受ハウジング
部４ａ及び反負荷側ブラケット５の軸受ハウジング部５
ａにそれぞれ挿着されて回転軸６を回転自在に支承する
軸受、１０は反負荷側ブラケット５に取付固定されて回
転軸６の回転速度を検出する速度検出器である。１１は
ケース、１２は前記ケース１１を介してフレーム１等か
らなる回転機本体に固定された冷却ファンモータ、１３
は前記フレーム１の外側に固定された冷却風案内カバ
ー、１４は冷却風案内カバー１３とフレーム１との間及
び前記ケース１１内に形成された通風路、１４ａは前記
通風路１４の吸気口、１４ｂは通風路１４の排気口であ
る。なお、Ａは前記冷却ファンモータ１２の駆動回転に
伴ない、前記通風路１４の吸気口１４ａから排気口１４
ｂにかけて形成される冷却風流線である。
【０００５】次に、上記のように構成された従来の回転
機を運転すると、固定子鉄心２、固定子巻線３及び回転
子７で損失による熱が発生する。回転子７で発生した熱
は、その一部が固定子鉄心２に伝導される一方、固定子
巻線３で発生した熱は、その大部分が固定子鉄心２に伝
導される。また、固定子鉄心２で発生した熱及び固定子
巻線３及び回転子７から固定子鉄心２に伝導された熱の
うち、一部はフレーム１を経てフレーム１外周の空気中
に放散され、一部は負荷側ブラケット４及び反負荷側ブ
ラケット５に伝導される。ここで、固定子巻線３の絶縁
材料の性能及び寿命、または負荷側軸受８、反負荷側軸
受９及び速度検出器１０の性能及び寿命を確保するため
には、固定子鉄心２、固定子巻線３及び回転子７で発生
し、フレーム１、負荷側ブラケット４及び反負荷側ブラ
ケット５に伝導された熱を、すみやかに放散させて、各
部での温度上昇をできる限り低く抑える必要がある。こ
のため、従来の回転機は、冷却ファンモータ１２を駆動
回転して吸引した冷却風を、図６に示すように、通風路
１４中を吸気口１４ａから排気口１４ｂに向かって冷却
風流線Ａ方向に流通させ、フレーム１、負荷側ブラケッ
ト４、反負荷側ブラケット５及び速度検出器１０の外周
部を冷却していた。
機を運転すると、固定子鉄心２、固定子巻線３及び回転
子７で損失による熱が発生する。回転子７で発生した熱
は、その一部が固定子鉄心２に伝導される一方、固定子
巻線３で発生した熱は、その大部分が固定子鉄心２に伝
導される。また、固定子鉄心２で発生した熱及び固定子
巻線３及び回転子７から固定子鉄心２に伝導された熱の
うち、一部はフレーム１を経てフレーム１外周の空気中
に放散され、一部は負荷側ブラケット４及び反負荷側ブ
ラケット５に伝導される。ここで、固定子巻線３の絶縁
材料の性能及び寿命、または負荷側軸受８、反負荷側軸
受９及び速度検出器１０の性能及び寿命を確保するため
には、固定子鉄心２、固定子巻線３及び回転子７で発生
し、フレーム１、負荷側ブラケット４及び反負荷側ブラ
ケット５に伝導された熱を、すみやかに放散させて、各
部での温度上昇をできる限り低く抑える必要がある。こ
のため、従来の回転機は、冷却ファンモータ１２を駆動
回転して吸引した冷却風を、図６に示すように、通風路
１４中を吸気口１４ａから排気口１４ｂに向かって冷却
風流線Ａ方向に流通させ、フレーム１、負荷側ブラケッ
ト４、反負荷側ブラケット５及び速度検出器１０の外周
部を冷却していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転機は、上記
のように構成されているから、発熱源である固定子鉄心
２または固定子巻線３等を直接冷却することができず、
フレーム１を介して間接的に冷却することになる。した
がって、固定子鉄心２または固定子巻線３をはじめとす
る各部の温度上昇を低く抑えることが困難であった。特
に、熱の発生源の大部分を占める固定子巻線３は、フレ
ーム１及び固定子鉄心２を介して、通風路１４を流通す
る冷却風により冷却されることになり、その温度上昇を
低く抑えることは困難であった。
のように構成されているから、発熱源である固定子鉄心
２または固定子巻線３等を直接冷却することができず、
フレーム１を介して間接的に冷却することになる。した
がって、固定子鉄心２または固定子巻線３をはじめとす
る各部の温度上昇を低く抑えることが困難であった。特
に、熱の発生源の大部分を占める固定子巻線３は、フレ
ーム１及び固定子鉄心２を介して、通風路１４を流通す
る冷却風により冷却されることになり、その温度上昇を
低く抑えることは困難であった。
【０００７】そこで、本発明は、固定子鉄心及び固定子
巻線等の各部の温度上昇を低く抑えることができる回転
機の提供を課題とするものである。
巻線等の各部の温度上昇を低く抑えることができる回転
機の提供を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる回転機
は、カバーにより固定子鉄心に施された固定子巻線を密
閉状態で覆い、前記カバーと前記固定子鉄心及び前記固
定子巻線との間に冷却液通路を形成して、流通手段によ
り前記カバー内の前記冷却液通路に冷却液を流通させた
ものである。
は、カバーにより固定子鉄心に施された固定子巻線を密
閉状態で覆い、前記カバーと前記固定子鉄心及び前記固
定子巻線との間に冷却液通路を形成して、流通手段によ
り前記カバー内の前記冷却液通路に冷却液を流通させた
ものである。
【０００９】
【作用】本発明においては、流通手段によりカバー内の
冷却液通路に冷却液を流通させることにより、冷却液
が、固定子鉄心及び固定子巻線を通過して固定子鉄心及
び固定子巻線で発生した熱を直接吸収し、冷却を行な
う。
冷却液通路に冷却液を流通させることにより、冷却液
が、固定子鉄心及び固定子巻線を通過して固定子鉄心及
び固定子巻線で発生した熱を直接吸収し、冷却を行な
う。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１１】図１は本発明の第一実施例の回転機の上半
部を断面とした正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
部を断面とした正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【００１２】なお、図中、従来例と同一符号及び同一記
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。
【００１３】図において、１５は円筒状のフレームであ
って、前記フレーム１５には従来例と同様、円筒状の固
定子鉄心２が内設され、固定子鉄心２のスロット部には
固定子巻線３が収納されている。１６は固定子鉄心２と
の間で固定子巻線３を密閉状態で覆うよう、固定子鉄心
２の両端の全周にわたって外設された断面略コ字状の一
対のカバー、１７は前記固定子鉄心２の両端で各カバー
１６と固定子鉄心２及び固定子巻線３との間に形成され
た一対の冷却液通路である。１８は前記カバー１６に外
設されるとともにフレーム１５に接続された一対の注入
管であって、その基端をカバー１６内の冷却液通路１７
に連通される一方、その先端をフレーム１５の外部に露
出されている。１９は、前記注入管１８と同様、前記カ
バー１６に外設されるとともにフレーム１５に接続され
た一対の排出管であって、その基端をカバー１６内の冷
却液通路１７に連通される一方、その先端をフレーム１
５の外部に露出されている。
って、前記フレーム１５には従来例と同様、円筒状の固
定子鉄心２が内設され、固定子鉄心２のスロット部には
固定子巻線３が収納されている。１６は固定子鉄心２と
の間で固定子巻線３を密閉状態で覆うよう、固定子鉄心
２の両端の全周にわたって外設された断面略コ字状の一
対のカバー、１７は前記固定子鉄心２の両端で各カバー
１６と固定子鉄心２及び固定子巻線３との間に形成され
た一対の冷却液通路である。１８は前記カバー１６に外
設されるとともにフレーム１５に接続された一対の注入
管であって、その基端をカバー１６内の冷却液通路１７
に連通される一方、その先端をフレーム１５の外部に露
出されている。１９は、前記注入管１８と同様、前記カ
バー１６に外設されるとともにフレーム１５に接続され
た一対の排出管であって、その基端をカバー１６内の冷
却液通路１７に連通される一方、その先端をフレーム１
５の外部に露出されている。
【００１４】前記各カバー１６に外設された注入管１８
及び排出管１９は、対をなして第一実施例の流通手段を
構成し、例えば冷却液ポンプ等の冷却液源（図示略）を
注入管１８に接続して冷却液を注入することにより、冷
却液が冷却液通路１７を流通して排出管１９から排出さ
れるようになっている。なお、好ましくは、前記各カバ
ー１６に対をなして設けられる注入管１８及び排出管１
９は、図示の例のように、カバー１６の軸心に対し１８
０度角度をずらした対称位置に設けられる。
及び排出管１９は、対をなして第一実施例の流通手段を
構成し、例えば冷却液ポンプ等の冷却液源（図示略）を
注入管１８に接続して冷却液を注入することにより、冷
却液が冷却液通路１７を流通して排出管１９から排出さ
れるようになっている。なお、好ましくは、前記各カバ
ー１６に対をなして設けられる注入管１８及び排出管１
９は、図示の例のように、カバー１６の軸心に対し１８
０度角度をずらした対称位置に設けられる。
【００１５】なお、前記フレーム１５の一端部及び他端
部には、従来例と同様、負荷側ブラケット４及び反負荷
側ブラケット５が嵌合され、負荷側ブラケット４及び反
負荷側ブラケット５間に、回転子７を固定する回転軸６
が、軸受ハウジング４ａ，５ａに挿着された軸受８及び
９を介して回転自在に支承されるとともに、反負荷側ブ
ラケット５に回転軸６の速度検出器１０が取付固定され
ている。
部には、従来例と同様、負荷側ブラケット４及び反負荷
側ブラケット５が嵌合され、負荷側ブラケット４及び反
負荷側ブラケット５間に、回転子７を固定する回転軸６
が、軸受ハウジング４ａ，５ａに挿着された軸受８及び
９を介して回転自在に支承されるとともに、反負荷側ブ
ラケット５に回転軸６の速度検出器１０が取付固定され
ている。
【００１６】次に、上記のように構成された第一実施例
の回転機を運転すると、従来例と同様、固定子鉄心２、
固定子巻線３及び回転子７で損失による熱が発生し、各
部の温度が上昇する。ここで、固定子巻線３を覆うよう
固定子鉄心２に外設された各カバー１６内の冷却液通路
１７に、各注入管１８から冷却液を注入する。すると、
注入管１８からの冷却液は、各冷却液通路１７におい
て、固定子巻線３の両側を周方向に通過して、固定子鉄
心２及び固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄心２及び
固定子巻線３で発生した熱をすみやかに吸収する。な
お、このとき、回転子７で発生した熱の一部は固定子鉄
心２に伝導され、固定子鉄心２を介して冷却液に吸収さ
れる。そして、固定子巻線３の両側を通過して熱を吸収
した冷却液は、最終的に各排出管１９から回転機の外部
に排出される。即ち、第一実施例では、冷却液が注入管
１８に注入され、冷却液通路１７を経て排出管１９から
排出される過程で、冷却液による回転機の各部の冷却が
行なわれる。
の回転機を運転すると、従来例と同様、固定子鉄心２、
固定子巻線３及び回転子７で損失による熱が発生し、各
部の温度が上昇する。ここで、固定子巻線３を覆うよう
固定子鉄心２に外設された各カバー１６内の冷却液通路
１７に、各注入管１８から冷却液を注入する。すると、
注入管１８からの冷却液は、各冷却液通路１７におい
て、固定子巻線３の両側を周方向に通過して、固定子鉄
心２及び固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄心２及び
固定子巻線３で発生した熱をすみやかに吸収する。な
お、このとき、回転子７で発生した熱の一部は固定子鉄
心２に伝導され、固定子鉄心２を介して冷却液に吸収さ
れる。そして、固定子巻線３の両側を通過して熱を吸収
した冷却液は、最終的に各排出管１９から回転機の外部
に排出される。即ち、第一実施例では、冷却液が注入管
１８に注入され、冷却液通路１７を経て排出管１９から
排出される過程で、冷却液による回転機の各部の冷却が
行なわれる。
【００１７】このように、上記第一実施例の回転機は、
固定子巻線３を密閉状態で覆うよう、固定子鉄心２の両
端の全周に断面略コ字状のカバー１６をそれぞれ外設し
て、前記各カバー１６と固定子鉄心２及び固定子巻線３
との間に冷却液通路１７を形成し、前記各カバー１６の
軸心に対し１８０度角度をずらした対称位置に、注入管
１８及び排出管１９を外設してフレーム１５に接続し、
注入管１８及び排出管１９の基端をカバー１６内の冷却
液通路１７に連通させるとともに、先端をフレーム１５
の外部に露出させたものである。
固定子巻線３を密閉状態で覆うよう、固定子鉄心２の両
端の全周に断面略コ字状のカバー１６をそれぞれ外設し
て、前記各カバー１６と固定子鉄心２及び固定子巻線３
との間に冷却液通路１７を形成し、前記各カバー１６の
軸心に対し１８０度角度をずらした対称位置に、注入管
１８及び排出管１９を外設してフレーム１５に接続し、
注入管１８及び排出管１９の基端をカバー１６内の冷却
液通路１７に連通させるとともに、先端をフレーム１５
の外部に露出させたものである。
【００１８】したがって、上記第一実施例は、各注入管
１８から冷却液を注入すると、冷却液は、各カバー１６
内の冷却液通路１７に沿って、固定子巻線３の両側を周
方向に通過して、各注入管１８と１８０度角度をずらし
た対称位置にある各排出管１９から排出される過程で、
固定子鉄心２及び固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄
心２及び固定子巻線３から発生する熱を効率良くすみや
かに吸収して外部に放散する。
１８から冷却液を注入すると、冷却液は、各カバー１６
内の冷却液通路１７に沿って、固定子巻線３の両側を周
方向に通過して、各注入管１８と１８０度角度をずらし
た対称位置にある各排出管１９から排出される過程で、
固定子鉄心２及び固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄
心２及び固定子巻線３から発生する熱を効率良くすみや
かに吸収して外部に放散する。
【００１９】その結果、固定子鉄心２及び固定子巻線３
の冷却効率が向上し、前記回転子７から固定子鉄心２に
伝導された熱並びに前記固定子鉄心２及び固定子巻線３
で発生した熱は、冷却液を介してすみやかに放散され、
各部の温度上昇を極めて低く抑えることができ、小型で
高出力の回転機を得ることができる。特に、回転機の各
部の温度上昇を低く抑えるには、熱の発生源の大部分を
占める固定子巻線３の温度上昇を低く抑える必要がある
が、第一実施例の回転機では、固定子巻線３を冷却液に
より直接冷却するため、その冷却効率を高めて温度上昇
を低く抑えることができる。また、冷却液の注入管１８
と排出管１９とを、カバー１６の軸心に対し１８０度角
度をずらした対称位置に設けているため、冷却液が注入
管１８から排出管１９に至るまでに、固定子巻線３の両
側を周方向に通過して、その全周をくまなく冷却するこ
とになり、固定子巻線３を効率良く冷却することができ
る。
の冷却効率が向上し、前記回転子７から固定子鉄心２に
伝導された熱並びに前記固定子鉄心２及び固定子巻線３
で発生した熱は、冷却液を介してすみやかに放散され、
各部の温度上昇を極めて低く抑えることができ、小型で
高出力の回転機を得ることができる。特に、回転機の各
部の温度上昇を低く抑えるには、熱の発生源の大部分を
占める固定子巻線３の温度上昇を低く抑える必要がある
が、第一実施例の回転機では、固定子巻線３を冷却液に
より直接冷却するため、その冷却効率を高めて温度上昇
を低く抑えることができる。また、冷却液の注入管１８
と排出管１９とを、カバー１６の軸心に対し１８０度角
度をずらした対称位置に設けているため、冷却液が注入
管１８から排出管１９に至るまでに、固定子巻線３の両
側を周方向に通過して、その全周をくまなく冷却するこ
とになり、固定子巻線３を効率良く冷却することができ
る。
【００２０】次に、本発明による別の実施例を以下に説
明する。なお、各実施例においては上記第一実施例との
相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成につ
いては図面に同一符号を付してその説明を省略する。
明する。なお、各実施例においては上記第一実施例との
相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成につ
いては図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】図３は本発明の第二実施例の回転機の上半
部を断面とした正面図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図、
図５は図３のＺ−Ｚ線断面図である。
部を断面とした正面図、図４は図３のＹ−Ｙ線断面図、
図５は図３のＺ−Ｚ線断面図である。
【００２２】図において、２０はフレーム、２１はフレ
ーム２０に内設された固定子鉄心、２１ａは固定子鉄心
２１の軸方向に貫通形成された貫通孔であって、固定子
鉄心２１のスロット孔に固定子巻線３が収納されてい
る。２２は固定子鉄心２１の内周面に密接配置された円
筒状の内カバー、２３は内カバー２２とフレーム２０と
の間を接続する側面カバーであって、内カバー２２及び
側面カバー２３によりフレーム２０との間で固定子巻線
３を密閉状態で覆う第二実施例のカバーが構成されてい
る。２４は冷却液通路であって、固定子鉄心２１の貫通
孔２１ａによりその一部を構成されるとともに、固定子
鉄心２１の両端で、前記内カバー２２、側面カバー２３
及び固定子鉄心２１と固定子巻線３との間に形成された
冷却液通路２４が、前記貫通孔２１ａにより連通されて
いる。なお、前記貫通孔２１ａは、固定子鉄心２１両端
の冷却液通路２４の流通を円滑に行ない、かつ、全体の
冷却効率を高めるよう、その数、形状及び位置等が選択
される。
ーム２０に内設された固定子鉄心、２１ａは固定子鉄心
２１の軸方向に貫通形成された貫通孔であって、固定子
鉄心２１のスロット孔に固定子巻線３が収納されてい
る。２２は固定子鉄心２１の内周面に密接配置された円
筒状の内カバー、２３は内カバー２２とフレーム２０と
の間を接続する側面カバーであって、内カバー２２及び
側面カバー２３によりフレーム２０との間で固定子巻線
３を密閉状態で覆う第二実施例のカバーが構成されてい
る。２４は冷却液通路であって、固定子鉄心２１の貫通
孔２１ａによりその一部を構成されるとともに、固定子
鉄心２１の両端で、前記内カバー２２、側面カバー２３
及び固定子鉄心２１と固定子巻線３との間に形成された
冷却液通路２４が、前記貫通孔２１ａにより連通されて
いる。なお、前記貫通孔２１ａは、固定子鉄心２１両端
の冷却液通路２４の流通を円滑に行ない、かつ、全体の
冷却効率を高めるよう、その数、形状及び位置等が選択
される。
【００２３】２５は前記フレーム２０に埋設された注入
管であって、その基端をカバー２２，２３内の冷却液通
路２４に連通される一方、その先端をフレーム２０の外
部に露出されている。２６は、前記注入管２５と同様、
前記フレーム２０に埋設された排出管であって、その基
端をカバー２２，２３内の冷却液通路２４に連通される
一方、その先端をフレーム２０の外部に露出されてい
る。
管であって、その基端をカバー２２，２３内の冷却液通
路２４に連通される一方、その先端をフレーム２０の外
部に露出されている。２６は、前記注入管２５と同様、
前記フレーム２０に埋設された排出管であって、その基
端をカバー２２，２３内の冷却液通路２４に連通される
一方、その先端をフレーム２０の外部に露出されてい
る。
【００２４】前記フレーム２０に埋設された注入管２５
及び排出管２６は、第二実施例の流通手段を構成し、注
入管２５に冷却液を注入することにより、冷却液が固定
子鉄心２１の一端の冷却液通路２４から、貫通孔２１ａ
内の冷却液通路２４を介して、固定子鉄心２１他端の冷
却液通路２４を流通し、排出管２６から排出されるよう
になっている。なお、好ましくは、前記注入管２５及び
排出管２６は、図示の例のように、固定子鉄心２１の一
端側及び他端側で、フレーム２０の軸心に対し１８０度
角度をずらした対称位置に設けられる。
及び排出管２６は、第二実施例の流通手段を構成し、注
入管２５に冷却液を注入することにより、冷却液が固定
子鉄心２１の一端の冷却液通路２４から、貫通孔２１ａ
内の冷却液通路２４を介して、固定子鉄心２１他端の冷
却液通路２４を流通し、排出管２６から排出されるよう
になっている。なお、好ましくは、前記注入管２５及び
排出管２６は、図示の例のように、固定子鉄心２１の一
端側及び他端側で、フレーム２０の軸心に対し１８０度
角度をずらした対称位置に設けられる。
【００２５】なお、前記フレーム２０の一端部及び他端
部には、従来例と同様、負荷側ブラケット４及び反負荷
側ブラケット５が嵌合され、負荷側ブラケット４及び反
負荷側ブラケット５間に、回転子７を固定する回転軸６
が、軸受ハウジング４ａ，５ａに挿着された軸受８及び
９を介して回転自在に支承されるとともに、反負荷側ブ
ラケット５に回転軸６の速度検出器１０が取付固定され
ている。
部には、従来例と同様、負荷側ブラケット４及び反負荷
側ブラケット５が嵌合され、負荷側ブラケット４及び反
負荷側ブラケット５間に、回転子７を固定する回転軸６
が、軸受ハウジング４ａ，５ａに挿着された軸受８及び
９を介して回転自在に支承されるとともに、反負荷側ブ
ラケット５に回転軸６の速度検出器１０が取付固定され
ている。
【００２６】次に、上記のように構成された第二実施例
の回転機を運転すると、従来例と同様、固定子鉄心２
１、固定子巻線３及び回転子７で損失による熱が発生
し、各部の温度が上昇する。ここで、固定子巻線３を覆
うようフレーム２０に内設されたカバー２２，２３内の
冷却液通路２４に、注入管２５から冷却液を注入する。
すると、注入管２５からの冷却液は、図４に示すよう
に、固定子鉄心２１の一端側で、固定子巻線３の両側を
周方向に通過して、固定子鉄心２１の一端及び固定子巻
線３を直接冷却し、固定子鉄心２１及び固定子巻線３で
発生した熱をすみやかに吸収する。また、注入管２５か
らの冷却液は、固定子鉄心２１の貫通孔２１ａを介し
て、固定子鉄心２１の一端側の冷却液通路２４から他端
側の冷却液通路２４へと流通して、固定子鉄心２１の内
部を冷却する。そして、貫通孔２１ａから固定子鉄心２
１の他端側の冷却液通路２４に達した冷却液は、図５に
示すように、固定子鉄心２１の他端側で、固定子巻線３
の両側を周方向に通過して、固定子鉄心２１の他端及び
固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄心２１及び固定子
巻線３で発生した熱をすみやかに吸収して、最終的に排
出管２６から回転機の外部に排出される。なお、このと
き、回転子７で発生した熱の一部は固定子鉄心２１に伝
導され、固定子鉄心２１を介して冷却液に吸収される。
即ち、第二実施例においても、第一実施例と同様、冷却
液が注入管２５に注入され、冷却液通路２４を経て排出
管２６から排出される過程で、冷却液による回転機の各
部の冷却が行なわれる。
の回転機を運転すると、従来例と同様、固定子鉄心２
１、固定子巻線３及び回転子７で損失による熱が発生
し、各部の温度が上昇する。ここで、固定子巻線３を覆
うようフレーム２０に内設されたカバー２２，２３内の
冷却液通路２４に、注入管２５から冷却液を注入する。
すると、注入管２５からの冷却液は、図４に示すよう
に、固定子鉄心２１の一端側で、固定子巻線３の両側を
周方向に通過して、固定子鉄心２１の一端及び固定子巻
線３を直接冷却し、固定子鉄心２１及び固定子巻線３で
発生した熱をすみやかに吸収する。また、注入管２５か
らの冷却液は、固定子鉄心２１の貫通孔２１ａを介し
て、固定子鉄心２１の一端側の冷却液通路２４から他端
側の冷却液通路２４へと流通して、固定子鉄心２１の内
部を冷却する。そして、貫通孔２１ａから固定子鉄心２
１の他端側の冷却液通路２４に達した冷却液は、図５に
示すように、固定子鉄心２１の他端側で、固定子巻線３
の両側を周方向に通過して、固定子鉄心２１の他端及び
固定子巻線３を直接冷却し、固定子鉄心２１及び固定子
巻線３で発生した熱をすみやかに吸収して、最終的に排
出管２６から回転機の外部に排出される。なお、このと
き、回転子７で発生した熱の一部は固定子鉄心２１に伝
導され、固定子鉄心２１を介して冷却液に吸収される。
即ち、第二実施例においても、第一実施例と同様、冷却
液が注入管２５に注入され、冷却液通路２４を経て排出
管２６から排出される過程で、冷却液による回転機の各
部の冷却が行なわれる。
【００２７】このように、上記第二実施例の回転機は、
固定子鉄心２１の内周面に円筒状の内カバー２２を密接
配置するとともに、内カバー２２とフレーム２０との間
を側面カバー２３により接続して、内カバー２２及び側
面カバー２３によりフレーム２０との間で固定子巻線３
を密閉状態で覆い、固定子鉄心２１の両端で、内カバー
２２、側面カバー２３及び固定子鉄心２１と固定子巻線
３との間に形成された冷却液通路２４を、固定子鉄心２
１の軸方向に形成した貫通孔２１ａにより連通し、前記
固定子鉄心２１の両端で、フレーム２０の軸心に対し１
８０度角度をずらした対称位置に、注入管２５及び排出
管２６を埋設して、注入管２５及び排出管２６の基端を
カバー２２，２３内の冷却液通路２４に連通させるとと
もに、先端をフレーム２０の外部に露出させたものであ
る。
固定子鉄心２１の内周面に円筒状の内カバー２２を密接
配置するとともに、内カバー２２とフレーム２０との間
を側面カバー２３により接続して、内カバー２２及び側
面カバー２３によりフレーム２０との間で固定子巻線３
を密閉状態で覆い、固定子鉄心２１の両端で、内カバー
２２、側面カバー２３及び固定子鉄心２１と固定子巻線
３との間に形成された冷却液通路２４を、固定子鉄心２
１の軸方向に形成した貫通孔２１ａにより連通し、前記
固定子鉄心２１の両端で、フレーム２０の軸心に対し１
８０度角度をずらした対称位置に、注入管２５及び排出
管２６を埋設して、注入管２５及び排出管２６の基端を
カバー２２，２３内の冷却液通路２４に連通させるとと
もに、先端をフレーム２０の外部に露出させたものであ
る。
【００２８】したがって、上記第二実施例は、注入管２
５から冷却液を注入すると、冷却液は、固定子鉄心２１
の一端側でカバー２２，２３内の冷却液通路２４に沿っ
て、固定子巻線３の両側を周方向に通過して、固定子鉄
心２１及び固定子巻線３を直接冷却する一方、固定子鉄
心２１の一端側から貫通孔２１ａを通過して他端側に至
る過程で固定子鉄心２１の内部を直接冷却し、更に、固
定子鉄心２１の他端側でカバー２２，２３内の冷却液通
路２４に沿って、固定子巻線３の両側を周方向に通過
し、固定子鉄心２１及び固定子巻線３を直接冷却して、
注入管２５と１８０度角度をずらした対称位置にある排
出管２６から排出され、固定子鉄心２１及び固定子巻線
３から発生する熱を効率良く吸収して外部に放散する。
５から冷却液を注入すると、冷却液は、固定子鉄心２１
の一端側でカバー２２，２３内の冷却液通路２４に沿っ
て、固定子巻線３の両側を周方向に通過して、固定子鉄
心２１及び固定子巻線３を直接冷却する一方、固定子鉄
心２１の一端側から貫通孔２１ａを通過して他端側に至
る過程で固定子鉄心２１の内部を直接冷却し、更に、固
定子鉄心２１の他端側でカバー２２，２３内の冷却液通
路２４に沿って、固定子巻線３の両側を周方向に通過
し、固定子鉄心２１及び固定子巻線３を直接冷却して、
注入管２５と１８０度角度をずらした対称位置にある排
出管２６から排出され、固定子鉄心２１及び固定子巻線
３から発生する熱を効率良く吸収して外部に放散する。
【００２９】その結果、固定子鉄心２１及び固定子巻線
３の冷却効率が向上し、回転子７から固定子鉄心２１に
伝導された熱並びに固定子鉄心２１及び固定子巻線３で
発生した熱は、冷却液を介してすみやかに放散され、各
部の温度上昇を極めて低く抑えることができ、小型で高
出力の回転機を得ることができる。特に、第二実施例の
回転機においても、第一実施例と同様、熱の発生源の大
部分を占める固定子巻線３を冷却液により直接冷却する
ため、その冷却効率を高めて温度上昇を低く抑えること
ができる。また、冷却液の注入管２５と排出管２６と
を、フレーム２０の軸心に対し１８０度対称の位置に設
けているため、冷却液が注入管２５から排出管２６に至
るまでに、固定子鉄心２１の一端側及び他端側の冷却液
通路２４を、固定子巻線３の両側で周方向に通過して、
その全周をくまなく冷却することになり、固定子巻線３
を効率良く冷却することができる。そして、固定子鉄心
２１に設けた貫通孔２１ａにより、冷却液が、固定子鉄
心２１の一端側の冷却液通路２４から他端側の冷却液通
路２４へと流通して固定子鉄心２１内部を直接冷却し、
固定子鉄心２１で発生した熱及び固定子鉄心２１に伝導
された熱を効率良くすみやかに吸収して冷却することが
できる。
３の冷却効率が向上し、回転子７から固定子鉄心２１に
伝導された熱並びに固定子鉄心２１及び固定子巻線３で
発生した熱は、冷却液を介してすみやかに放散され、各
部の温度上昇を極めて低く抑えることができ、小型で高
出力の回転機を得ることができる。特に、第二実施例の
回転機においても、第一実施例と同様、熱の発生源の大
部分を占める固定子巻線３を冷却液により直接冷却する
ため、その冷却効率を高めて温度上昇を低く抑えること
ができる。また、冷却液の注入管２５と排出管２６と
を、フレーム２０の軸心に対し１８０度対称の位置に設
けているため、冷却液が注入管２５から排出管２６に至
るまでに、固定子鉄心２１の一端側及び他端側の冷却液
通路２４を、固定子巻線３の両側で周方向に通過して、
その全周をくまなく冷却することになり、固定子巻線３
を効率良く冷却することができる。そして、固定子鉄心
２１に設けた貫通孔２１ａにより、冷却液が、固定子鉄
心２１の一端側の冷却液通路２４から他端側の冷却液通
路２４へと流通して固定子鉄心２１内部を直接冷却し、
固定子鉄心２１で発生した熱及び固定子鉄心２１に伝導
された熱を効率良くすみやかに吸収して冷却することが
できる。
【００３０】ところで、上記第一実施例のカバー１６は
断面略コ字状に形成され、第二実施例のカバーは円筒状
の内カバー２２と側面カバー２３により構成されている
が、本発明を実施する場合には、これに限定されるもの
ではなく、固定子巻線３を密閉状態で覆い、冷却水通路
１７，２４を形成すべく機能するものであればよく、例
えば、第一実施例のカバー１６を橢円略Ｕ字状とした
り、第二実施例のカバー２２，２３を一枚の板材を彎曲
して形成することも可能である。
断面略コ字状に形成され、第二実施例のカバーは円筒状
の内カバー２２と側面カバー２３により構成されている
が、本発明を実施する場合には、これに限定されるもの
ではなく、固定子巻線３を密閉状態で覆い、冷却水通路
１７，２４を形成すべく機能するものであればよく、例
えば、第一実施例のカバー１６を橢円略Ｕ字状とした
り、第二実施例のカバー２２，２３を一枚の板材を彎曲
して形成することも可能である。
【００３１】また、上記各実施例の流通手段は、１８０
度角度をずらした対称位置に設けられた注入管１８，２
５及び排出管１９，２６により構成されているが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではな
く、冷却液通路１７，２４に冷却液を注入して流通させ
た後排出すべく機能するものであればよく、例えば、注
入管１８，２５及び排出管１９，２６を１８０度以外で
角度をずらした非対称位置に設けたり、その数を複数と
したりすることも可能である。
度角度をずらした対称位置に設けられた注入管１８，２
５及び排出管１９，２６により構成されているが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではな
く、冷却液通路１７，２４に冷却液を注入して流通させ
た後排出すべく機能するものであればよく、例えば、注
入管１８，２５及び排出管１９，２６を１８０度以外で
角度をずらした非対称位置に設けたり、その数を複数と
したりすることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の回転機は、カバ
ーにより固定子鉄心に施された固定子巻線を密閉状態で
覆い、前記カバーと前記固定子鉄心及び前記固定子巻線
との間に冷却液通路を形成して、流通手段により前記カ
バー内の前記冷却液通路に冷却液を流通させたものであ
るから、流通手段によりカバー内の冷却液通路に冷却液
を流通させることにより、冷却液が、固定子鉄心及び固
定子巻線を通過して固定子鉄心及び固定子巻線で発生し
た熱を直接吸収し、冷却を行なうため、各部の温度上昇
を極めて低く抑えることができ、小型で、かつ、高出力
のものとすることができる。
ーにより固定子鉄心に施された固定子巻線を密閉状態で
覆い、前記カバーと前記固定子鉄心及び前記固定子巻線
との間に冷却液通路を形成して、流通手段により前記カ
バー内の前記冷却液通路に冷却液を流通させたものであ
るから、流通手段によりカバー内の冷却液通路に冷却液
を流通させることにより、冷却液が、固定子鉄心及び固
定子巻線を通過して固定子鉄心及び固定子巻線で発生し
た熱を直接吸収し、冷却を行なうため、各部の温度上昇
を極めて低く抑えることができ、小型で、かつ、高出力
のものとすることができる。
【図１】図１は本発明の第一実施例の回転機の上半部を
断面とした正面図である。
断面とした正面図である。
【図２】図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は本発明の第二実施例の回転機の上半部を
断面とした正面図である。
断面とした正面図である。
【図４】図４は図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図５は図３のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】図６は従来の回転機を示す上半部を断面とした
正面図である。
正面図である。
２ 固定子鉄心 ３ 固定子巻線 １６ カバー １７ 冷却液通路 １８ 注入管（流通手段） １９ 排出管（流通手段） ２１ 固定子鉄心 ２２ 内カバー ２３ 側面カバー ２４ 冷却液通路 ２５ 注入管（流通手段） ２６ 排出管（流通手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 固定子鉄心と、 前記固定子鉄心に施された固定子巻線と、 前記固定子巻線を密閉状態で覆い、前記固定子鉄心及び
前記固定子巻線との間に冷却液通路を形成するカバー
と、 前記カバー内の前記冷却液通路に冷却液を流通する流通
手段とを具備することを特徴とする回転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24768091A JPH0591696A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 回転機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24768091A JPH0591696A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 回転機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591696A true JPH0591696A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17167056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24768091A Pending JPH0591696A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 回転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0591696A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001059910A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuse und herstellungsverfahren für einen wickelkopf |
| DE102004013721A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-10-06 | Sensor-Technik Wiedemann Gmbh | Elektrodynamische Maschine mit einer zu kühlenden Komponente |
| JP2005323416A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Nissan Motor Co Ltd | モータジェネレータの冷却構造 |
| JP2006042507A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Kayaba Ind Co Ltd | 電機子冷却構造 |
| JP2006271150A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nissan Motor Co Ltd | モータジェネレータの冷却構造 |
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| EP2330719A1 (en) * | 2008-09-03 | 2011-06-08 | NTN Corporation | Vehicle drive motor |
| US20110309699A1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-12-22 | Isis Innovation Ltd | Electric machine-cooling |
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| JP2012090517A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-05-10 | Nippon Soken Inc | 回転電機 |
| US9054566B2 (en) | 2009-04-14 | 2015-06-09 | Isis Innovation Ltd | Electric machine—evaporative cooling |
| US9071117B2 (en) | 2009-02-13 | 2015-06-30 | Isis Innovation Ltd. | Electric machine—flux |
| US9287755B2 (en) | 2010-08-19 | 2016-03-15 | Yasa Motors Limited | Electric machine—over-moulding construction |
| US9318938B2 (en) | 2009-02-13 | 2016-04-19 | Isis Innovation Ltd. | Electric machine-modular |
| KR102144666B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2020-08-14 | 박창진 | 스테이터의 밀폐 냉각을 통해 고효율 냉각이 가능한 터보 모터 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24768091A patent/JPH0591696A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001059910A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuse und herstellungsverfahren für einen wickelkopf |
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| JP2010130794A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Honda Motor Co Ltd | 車両用モータユニット |
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| WO2021045399A1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 박창진 | 스테이터의 밀폐 냉각을 통해 고효율 냉각이 가능한 터보 모터 |
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