JPH059114U - ワイヤー挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 円形状に巻かれた鋼管内にワイヤーを自動的
に挿入させる。 ［構成］ ねじり振動機２の載置台１０上に固定されて
いる鋼管固定部材１１に、円形状に巻かれているシーム
レス鋼管１７を固定する。シールド線供給リール１９に
巻回されているシールド線１６は、シールド線送り込み
装置１３を介して、シームレス鋼管１７内に挿入され
る。シールド線１６は鋼管１７内に、ある程度挿入され
ると、ねじり振動機２のねじり振動による移送力を受
け、鋼管１７内を自走するようになり、鋼管１７内を挿
通する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多重に巻いた管材、例えば金属製あるいは樹脂製のパイプにフレキシ ブルなワイヤーを挿入するワイヤー挿入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

従来では、パイプ内に連続的なフレキシブルなワイヤーを挿入する場合に、作 業員が手作業により行なっていたが、この場合にワイヤーの挿入する長さが短け れば作業は容易である。

【０００３】 しかし、周知のとおり、パイプの長さが大きくなればなる程作業は困難となる 。例えば、パイプの一端開口からワイヤーをパイプ内に押し込み、ワイヤーがパ イプ内に進むと、パイプ内ではワイヤーの先端に力が加わらず途中でたるみ、そ れが原因でパイプ内に詰りが生じ、挿入することができなかった。

【０００４】 そこで、パイプ内に連続ケーブルを挿入するために空気の圧力による圧送が考 えられ、現在市販品もあるが、空気による圧送は引張や圧縮に弱い材料に対して は使用することができず、又円形に巻かれた形状に対しては挿入が困難であった 。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は以上のような問題に鑑みてなされ、円形状に巻かれた管材もしくはパ イプ内にフレキシブルなワイヤーを挿入するために自動的、容易にかつワイヤー を損傷させることなく挿入することができるワイヤー挿入装置を提供することを 目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記の目的は、ねじり振動力を発生する駆動源に多重に巻いた管材を固定させ 、この一端開口に該管材に挿通すべきフレキシブルなワイヤーの一端を挿入させ 、前記駆動源のねじり振動力により、順次前記フレキシブルなワイヤーを前記管 材内に挿通していくようにしたことを特徴とするワイヤー挿入装置、によって達 成される。

【０００７】

【作用】

パイプ内に挿入されたワイヤーにねじり振動力による送り作用が加えられ、ワ イヤーがパイプ内に長く挿入されていっても、その作用力は衰えずワイヤーはパ イプ内を自走するようになる。又、パイプ内に挿入されたワイヤーの先端から挿 入口に至るまで、ワイヤーが均一に送り作用を受けるので、管材内で詰ったり弛 むことなく確実に移送される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例によるワイヤー挿入装置について図面を参照して説 明する。

【０００９】 図１においてワイヤー挿入装置は全体として１で示され、ねじり振動器（パー ツフィーダ）２は公知の構造を有し、多重に巻いたシームレス鋼管１７のための 取付台１０の底部には可動コア３が固定され、これはベース４と複数の傾斜配設 した板ばね５により結合されている。ベース４上にはコイル６を巻装させた電磁 石７が可動コア３と空隙をおいて対向するように固定されている。以上によりね じり振動駆動部が固定され、コイル６に交流を通電すると取付台１０は矢印Ａに 示す方向にねじり振動を行なう。又、ねじり振動駆動部全体は、カバー８によっ て被覆され、ねじり振動機２の全体は防振ゴム９を介して床上に設置される。

【００１０】 取付台１０の上部には、図２に明示するような十字形状の多重巻鋼管材の固定 部材１１が取り付けられ、ほぼ同一径で束状に巻かれたシームレス鋼管１７がそ の固定部材１１と交叉する各部分で、紐状のストッパ部材１２より固定される。 なお本実施例では非磁性薄肉シームレス鋼管（外径９．６ｍｍ、全長２５ｍを１ ２巻したものを使用）にフレキシブルなシールド線（３０ｍ、１．５ｋｇを使用 ）を挿入させた。

【００１１】 ワイヤー供給部１８は図１に示すように、ワイヤー供給装置２８とキャスター ２９とからなり、ワイヤー供給装置１８は図１及び図２に示すように軸状部材２ ２が台２８ｂ上に固着されており、軸状部材２２にはこれに対して回動自在な回 転皿２１が、ボールベアリングｂを介して取り付けられている。シールド線１６ が巻回されている供給リール１９は軸孔２０が設けられ、この軸孔２０を軸状部 材２２に挿通させて、回転皿２１上に載置される。

【００１２】 同じくワイヤー供給装置上２８の台２８ｂ上に設けられている、シールド線１ ６の送り込み装置１３は、装置１３内に設けられている図示されていない電動機 を駆動源にして、その回転力が駆動ローラ１４に伝達される。駆動ローラ１４は 表面がゴム部材からなり、これに同じく表面がゴム部材からなる回動自在のガイ ドローラ１５が圧接され、この圧接部にシールド線１６を通すと、シールド線１ ６はガイドパイプ２７を介して鋼管１７内に挿入される。

【００１３】 又、駆動ローラ１４の回転速度はシールド線１６が鋼管１７内で移送される速 度とほぼ同じとなるように設定されており、かつ駆動ローラ１４の回転した量を 検知することができ、駆動ローラの回転量が所望の回転数を越えると、ガイドロ ーラ１５が駆動ローラ１４の下方に離れ、シールド線１６が駆動ローラ１４に接 しない程度の隙間ができる。この隙間によりシールド線１６は送り込み装置１３ による、鋼管１７内へ挿入させようとする押圧から解放される。なお。送り込み 装置１３にはガイド孔２４、２５が設けられ、確実にシールド線１６がガイドパ イプ２７内に導かれるようにしており、ガイドパイプ２７は垂直方向及び水平方 向に回動自在であり、シールド線１６を鋼管１７の挿入口まで案内する。

【００１４】 ワイヤー供給部１８のキャスター２９は、図１に示すようにキャスター２９の 底板２９ａの四隅に植設されているボルト５０に支持されている。ボルト５０に はそれらのねじ山に螺合するナット５１ａが螺合しており、このナット５１ａ上 にはワイヤー供給装置２８が載置される。すなわち、ワイヤー供給装置２８の底 板２８ａの四隅にはナット５１ａの外径よりは小さいが、ボルト５０を挿通でき る程度の孔が設けられており、この孔をボルト５０が挿通して、底板２８ａがナ ット５１ａ上に載置され、かつ底板２８ａを同じくボルト５０に螺合するナット ５１ｂで締め付けることにより、底板２８ａはキャスター２９に固定される。従 って、ワイヤー供給装置２８はキャスター２９に固定される。又、ナット５１ａ のボルト５０に螺合する位置を変えることにより、ワイヤー供給装置２８の高さ 、傾きが調節できる。

【００１５】 以上、本考案の第１実施例によるワイヤー挿入装置の構成について説明したが 、次にこの作用について説明する。

【００１６】 図１に示すように、ねじり振動機（パーツフィーダ）２の取付台１０上に重ね 巻きした鋼管１７が載置され、ストッパ部材１２により固定される。シールド線 １６が送り込み装置１３の駆動ローラ１４とガイドローラ１５の圧接部に挿入さ れると、駆動ローラ１４の駆動力により、シールド線１６はガイドパイプ２７を 介して、鋼管１７の一端挿入口に挿入される。ねじり振動機２は図において矢印 Ａ方向に振動するが、シールド線１６の鋼管１７内への挿入量が少ない場合は、 シールド線１６がねじり振動で受ける移送力が弱く、駆動ローラ１４とガイドロ ーラ１５の圧接部で受ける鋼管１７内への押し込み力が強く、この力によりシー ルド線１６は鋼管１７内へ挿入される。

【００１７】 シールド線１６が鋼管１７内へ、ある程度挿入されると、シールド線１６が受 けるねじり振動による移送力が強くなり、シールド線１６は鋼管１７内を下流方 向へ自走する。駆動ローラ１４は所定の回転数を越えると、すなわちシールド線 １６を鋼管１７内を強制的に走行させる距離を越えると、ガイドローラ１５が駆 動ローラ１４から離れ、シールド線１６は各ローラ１４、１５の圧接力から解放 される。又、駆動ローラ１４は同時に回転が停止される。

【００１８】 以後、シールド線１６はその先端部から鋼管１７の一端挿入口までの間で、均 一のねじり振動による移送力を受けるために、鋼管１７内でたるみが生じること もなく、先端部が鋼管１７内を貫通して出口側開口に至る。

【００１９】 次に、本考案の第２実施例によるワイヤー挿入装置について図面を参照して説 明する。なお、第１実施例と同一部分については同一の符号を付し、その詳細な 説明は省略する。

【００２０】 図３に示すように、載置台１０上には十字形状の鋼管固定部材３１が取り付け られ、これに渦巻状のシームレス鋼管３２が図７で示すようなストッパ部材３３ で固定されている。鋼管固定部材３１は図４及び図５で示すように、凹状に加工 された鋼鉄製角材の長手方向に対して、垂直方向に円筒形状の鉄材３６が多数併 設して固定されている。ストッパ部材３３はあらかじめシームレス鋼管３２に挿 通させて、ストッパ部材３３の凹部３３ａを円筒形状の鉄材３６の上端部に当接 させ、凹部３３ａを下方に押し下げるようにして鉄材３６に嵌着させる。すなわ ち、部材３３を弾性変形させた後、その後復原力で図示の如く固定される。

【００２１】 図４に示すように、本実施例の渦巻状のシームレス鋼管３２は平面形状に巻か れており、更に中心側からシールド線１６を挿入するようにしている。このため に、キャスター２９のナット５１ａの高さを調節してワイヤー挿入装置２８の高 さを大きくし、鋼管３２の中心側開口部３２ａを少し上方に曲げ、更にガイドパ イプ２７を開口部３２ａに向ければ、鋼管３２内にシールド線をスムーズに挿入 することができる。

【００２２】 本考案の第２実施例は以上のように構成されているが、本実施例でも第１実施 例と同様な効果を奏することは明らかである。なお、本実施例のようにシームレ ス鋼管３２がうず巻き形状である場合は、シールド線１６を中心側の開口から挿 入した方がよい。

【００２３】 その理由は以下のとおりである。すなわち、本実施例のねじり振動駆動部は、 いわゆる振動パーツフィーダの駆動部であって、図１に示すようにＡ方向にねじ り振動を行なうのであるが、この振巾は取付台１０の中心においては零であり、 これから径外方に向かうにつれてその振巾が大きくなる。すなわちこのねじり振 動による物品の振動による移動速度はより大となる。本実施例により、シールド 線１６をらせん状に巻いたパイプの中に挿入する場合においても、その先端部及 びこのシールド線１６の、該パイプへの挿入口における位置との間の部分の全体 が、パイプを介してねじり振動力を受けるのであるが、本実施例のように蚊取り 線香状のように巻かれたパイプの最も内側の端部から挿入する場合においては、 この部分においては同じ駆動部のねじり振動力に対して、その移送速度は小さい のであるが、これが漸次径外方に向かって挿入されるにつれて、その先端部及び 挿入口までの全域に渡る部分に対して加えられるねじり振動力が漸次大となる。 又、その先端部が挿入口から遠ざかるにつれて、その挿入が困難となるが、以上 のような振動力による移送作用を受けることにより、最も径外方の端部まで滑ら かに移送され、よって迅速にシールド線１６をパイプ全体に対し、挿入させるこ とができる。

【００２４】 勿論、上記第１実施例と同様に径外方の端部から挿入するようにしてもよい。 この場合には上述したように、ワイヤー供給装置２８の高さをナットにより調節 する必要はない。又、最も内側の端部を上方へ曲げる必要はない。しかしながら 、内側の端部開口からシールド線１６を挿入した場合よりも貫通させるための時 間は長くなる。

【００２５】 次に、本考案の第３実施例によるワイヤー挿入装置について図面を参照して説 明する。なお、第１実施例と同一部分については同一の符号を付し、その詳細な 説明は省略する。

【００２６】 図８及び図９に示すように、取付台１０の上部には十字形状の鋼管固定部材１ １が取り付けられ、同一径で円筒状に巻かれたシームレス鋼管３８がその固定部 材１１と交叉する各部分で、紐状のストッパ部材１２により固定されている。

【００２７】 本考案の第３実施例は以上のように構成されているが、本実施例では第１実施 例と異なり、シールド線１６が鋼管３８内に挿入されて、ねじり振動力により自 走するようにされてもガイドローラ１５を駆動ローラ１４に圧接させたままにす る。駆動ローラ１４の回転速度はシールド線１６が鋼管３８内で移動される速度 とほぼ同一に設定されているので、例えば回転皿２１の回転を何らかの駆動源を 用いて、シールド線１６の移送速度と同じとすれば、シールド線１６は、全く引 張力を受けることなく鋼管３８内を挿通することができる。

【００２８】 次に、本考案の第４実施例によるワイヤー挿入装置について図面を参照して説 明する。なお、本考案の第１実施例と同一部分については同一の符号を付し、又 その詳細な説明を省略する。

【００２９】 図１０に示すように、ねじり振動機２の取付台１０上には十字形状の鋼管固定 部材３１（第２実施例と同じものであり、同じ符号を付す）が取り付けられ、こ れにほぼ同一径で巻かれたシームレス鋼管４５の束と、これよりも小なる径で巻 かれたシームレス鋼管４６の束が鋼管固定部材３１と交叉する部分で紐状のスト ッパ部材４７により固定されている。紐状のストッパ部材４７は図５及び図６に おいて、鋼管固定部材３１の鉄材３６、３６間の隙間を通して、鋼管４５、４６ を固定する。又、図１０に示すようにワイヤー供給装置２８が２台配設されて、 シールド線１６を鋼管４５、４６に供給できるようにしている。

【００３０】 本考案の第４実施例は以上のように構成されているが、本実施例でも第１実施 例と同様な効果を奏することは明らかである。又、本実施例では、一度に大小異 なる径のシームレス鋼管４５、４６の束にシールド線１６を挿入することができ るので、作業効率を向上させることができる。

【００３１】 次に、本考案の第５実施例によるワイヤー挿入装置について図面を参照して説 明する。なお、第１実施例と同一部分については同一の符号を付し、その詳細な 説明は省略する。

【００３２】 図１１に示すように、本実施例ではほぼ同一径に巻かれたシームレス鋼管６０ ａ、６０ｂ、６０ｃをねじり振動機２の取付台１０上に多段に重ねて、同時にシ ールド線１６を鋼管内６０ａ、６０ｂ、６０ｃに挿入させるものである。

【００３３】 図１１に示すように、載置台１０上には十字形状の鋼管固定部材５５ａが取り 付けられている。この固定部材５５ａのそれぞれの端部にボルト５６が植設され ているが、本実施例ではこれ以外は第１実施例と同様に、ストッパ部材１２によ りシームレス鋼管６０ａを固定部材５５ａに取り付ける。本実施例では更に、十 字形状の固定部材５５ｂを固定部材５５ａの上方に設けている。固定部材５５ｂ はボルト５６に螺合されているナット５７上に載置され、固定部材５５ｂの端部 にはナット５７の外径よりは小さいが、ボルト５６を挿通できる程度の孔が設け られており、この孔をボルト５６が挿通して、固定部材５５ｂはナット５７上に 載置される。更に、固定部材５５ｂは上方からナット５８で締め付けられること により、ボルト５６に取り付けられる。ナット５７の高さを変えることで、固定 部材５５ｂの高さを調節することができる。なお、ナット５７、５８と固定部材 ５５ｂの当接部には、振動によるナット５７、５８の緩みを防止するため、ばね 座金を設けているものとする。以上のような構成により、シームレス鋼管６０ｂ はストッパ部材１２を用いて、固定部材５５ｂに固定される。シームレス鋼管６ ０ｃを固定部材５５ｃに取り付けるのも、シームレス鋼管６０ｂを固定部材５５ ｂに取り付けた方法と同様に行なえば良い。又、本実施例では図１２に示すよう に３台のワイヤー供給装置１８でシールド線１６を鋼管６０ａ、６０ｂ、６０ｃ に供給する。

【００３４】 本考案の第５実施例は以上のように構成されているが、本実施例でも第１実施 例と同様な効果を奏することは明らかである。又、本実施例では、一度に同一径 に巻かれたシームレス鋼管６０ａ、６０ｂ、６０ｃの束にシールド線１６、１６ 、１６を挿入することができるので作業効率を向上させることができる。

【００３５】 なお、本考案の各実施例ではねじり振動機２の振動力を矢印Ａの方向に加えて 、シールド線１６を鋼管内で反時計方向に移送するようにしたが、シールド線１ ６を時計方向に移送する場合はねじり振動の向きを変える必要がある。

【００３６】 以上、本考案の各実施例について説明したが、勿論、本考案はこれらに限定さ れることなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００３７】 例えば、以上の各実施例にはシームレス鋼管内にシールド線を挿入させるよう にしたが、これはフレキシブルな連続ケーブルであれば何でも適用可能であり、 光ファイバー等の通信用ケーブルや単なる紐等のようなものであってもよい。

【００３８】 又、以上の各実施例では１本のシームレス鋼管に１本のシールド線を挿入させ たが、鋼管に余裕のある限りは、２本以上のシールド線を１本の鋼管内に挿入す ることができる。

【００３９】 又、以上の各実施例ではシームレス鋼管内にシールド線を挿入させたが、これ は他の材質であっても良く、例えば樹脂性のパイプ等であってもよい。

【００４０】 又、以上の実施例ではワイヤー供給装置２８にピンチローラを用いたが、これ は必ずしも必要ではない。この場合、人が最初に、ある長さ分をワイヤーの先端 から鋼管内へ挿入すればよい。

【００４１】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のワイヤー挿入装置は、円形状に巻かれたパイプ内に フレキシブルなワイヤーを自動的に容易に挿通することができ、かつパイプ内で ワイヤーを詰らせることもない。

【００４２】 又、ワイヤーがパイプ内を移送するのに、パイプ内でねじり振動による移送力 を均等に受けるだけで、引張力及び圧縮力を殆ど受けることがなく、安全にワイ ヤーをパイプ内に挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例におけるワイヤー挿入装置
の部分破断正面図である。

【図２】同ワイヤー挿入装置の平面図である。

【図３】本考案の第２実施例におけるワイヤー挿入装置
の平面図である。

【図４】同ワイヤー挿入装置の部分破断正面図である。

【図５】図３における［５］−［５］線方向の鋼管固定
部材の拡大平面図である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の鋼管固定
部材の拡大断面図である。

【図７】鋼管がストッパ部材に固定されたところを示す
断面図である。

【図８】本考案の第３実施例におけるワイヤー挿入装置
の部分破断正面図である。

【図９】同ワイヤー挿入装置の平面図である。

【図１０】本考案の第４実施例におけるワイヤー挿入装
置の平面図である。

【図１１】本考案の第５実施例におけるワイヤー挿入装
置の要部の部分破断正面図である。

【図１２】同ワイヤー挿入装置の平面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤー挿入装置 ２ ねじり振動機 １６ シールド線 １７ シームレス鋼管 ３２ シームレス鋼管 ３８ シームレス鋼管 ４５ シームレス鋼管 ４６ シームレス鋼管 ６０ａ シームレス鋼管 ６０ｂ シームレス鋼管 ６０ｃ シームレス鋼管

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじり振動力を発生する駆動源に多重に
   巻いた管材を固定させ、この一端開口に該管材に挿通す
   べきフレキシブルなワイヤーの一端を挿入させ、前記駆
   動源のねじり振動力により、順次前記フレキシブルなワ
   イヤーを前記管材内に挿通していくようにしたことを特
   徴とするワイヤー挿入装置。
2. 【請求項２】 ピンチローラにより、前記管材内に前記
   フレキシブルなワイヤーの送り込みを助勢するようにし
   た請求項１に記載のワイヤー挿入装置。
3. 【請求項３】 前記管材は径方向に拡がりをもって巻回
   されており、ワイヤーの一端開口への挿入は内径側の開
   口に対し行なわれるようにした請求項１に記載のワイヤ
   ー挿入装置。