JPH0588813U - 複合加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホーニング加工時において、第２スピンドル
軸のテーパ外面と第１スピンドル軸のテーパ内面との間
に発生した隙間からクーラント液や切削屑等が侵入する
のを防止する。 【構成】 第２スピンドル軸１３の下端部には、支持部
材４８がハウジング１に対向して外挿されており、この
支持部材４８は第２スピンドル軸１３の軸線方向の移動
に伴ってハウジング１に接近離間可能に支持されてい
る。ハウジング１と支持部材４８との間には、軸線方向
に伸縮自在なジャバラ６０が第１及び第２スピンドル軸
７，１３の下端部の周囲を被包するように介装されてお
り、このジャバラ６０は、その下端部が支持部材４８に
液密に連結され、上端部がハウジング１に液密に連結さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークに一次加工と二次加工とを行う複合加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の複合加工装置としては、例えば、本出願人が特公昭６０−５２ ８８３号公報に開示したものが知られている。

【０００３】 この複合加工装置は、外周部がハウジングに回動可能に軸支された筒状の第１ スピンドル軸と、この第１スピンドル軸に同心に内挿された第２スピンドル軸と 、この第２スピンドル軸に同心に連結された加工ヘッドとを備えている。

【０００４】 ハウジングは、第１スピンドル軸をその軸線を上下方向に向けて支持するとと もに、シリンダーによって上下方向に移動自在とされたスライドベースを介して フレームに設けられている。これにより、ハウジング及び第１スピンドル軸がス ライドベースとともに上下方向に移動可能になっている。

【０００５】 第２スピンドル軸は、第１スピンドル軸に一体回動可能に内挿されるとともに 、第１のスピンドル軸に対して軸線方向に移動可能に設けられている。第２スピ ンドル軸の下端部外周面には、第１スピンドル軸の下端部内周面に形成されたテ ーパ内面に嵌合するテーパ外面が形成されている。なお、第２スピンドル軸は、 オシレーション機構により、第１スピンドル軸に対して上下方向に移動するよう になっている。

【０００６】 加工ヘッドは、第２スピンドル軸の下端部に連結されており、その外周部には 、中ぐり加工用工具（一次加工用工具）及びホーニング加工用工具（二次加工用 工具）が配設されている。中ぐり加工用工具及びホーニング加工用工具の近傍に は、中ぐり加工用工具及びホーニング加工用工具にクーラント液を供給するため のクーラント液供給路が複数個設けられている。

【０００７】 このように構成された複合加工装置は、中ぐり加工のとき、第２スピンドル軸 のテーパ外面が第１スピンドル軸のテーパ内面にテーパ嵌合され、ホーニング加 工のとき、第２スピンドル軸が第１スピンドル軸に対して下端側に移動して第２ スピンドル軸のテーパ外面が第１スピンドル軸のテーパ内面から下端側に離脱す るようになっている。

【０００８】 すなわち、上記構成の複合加工装置を用いてワークの孔に中ぐり加工及びホー ニング加工を行うには、まず、両スピンドル軸をテーパ嵌合した状態でスライド ベースを降下させて加工ヘッドをワークの孔に接近させる。接近した状態におい ては、第１，２スピンドル軸及び加工ヘッドは一体となって回転している。従っ て、スライドベースをさらに降下させて加工ヘッドをワークの孔に挿通させるこ とにより、加工ヘッドに配置された中ぐり加工工具による孔の中ぐり加工が行わ れる。

【０００９】 次いで、スライドベースをハウジング及び両スピンドル軸とともに所定のスト ローク分だけ上昇させた後、第２スピンドル軸を第１スピンドル軸に対して上下 方向に往復移動させる。これにより、加工ヘッドが上下方向に往復移動してホー ニング加工用工具による孔のホーニング加工が行われる。

【００１０】 なお、ホーニング加工に際しては、上述したように、第２スピンドル軸のテー パ外面は第１スピンドル軸のテーパ内面から先端側に離脱して第２スピンドル軸 と第１スピンドル軸とのテーパ嵌合が解除される。

【００１１】 上記構成の複合加工装置においては、中ぐり加工とホーニング加工とを同じス ピンドル軸で行うことができる。このため、ワークとスピンドル軸とを一回位置 決めしただけで、中ぐり加工及びホーニング加工の２種類の加工を順次連続的に 行うことができ、これらの加工を効率良く行うことができる。

【００１２】 また、特に中ぐり加工時には、第２スピンドル軸に比較的大きな負荷が加わる ものの、この加工時には、第２スピンドル軸は第１スピンドル軸にテーパ嵌合さ れて両者が一体化されているので充分な剛性が確保される。

【００１３】 ところで、上記中ぐり加工及びホーニング加工時においては、加工ヘッドに設 けられたクーラント液供給路に外部からクーラント液が供給され、このクーラン ト液がクーラント液供給路から各工具に供給されるようになっている。ところが 、上記構成の複合加工装置においては、ホーニング加工時に、第２のスピンドル 軸のテーパ外面が第１のスピンドル軸のテーパ内面から先端側に離脱してテーパ 外面とテーパ内面との間に隙間が発生してしまう。

【００１４】 このため、この隙間にホーニング加工時に周囲に飛び散ったクーラント液や切 削屑等が侵入する。この結果、以後の中ぐり加工時において、両スピンドル軸の テーパ嵌合箇所にクーラント液や切削屑等が介在してそのテーパ嵌合が不完全な ものとなったり、装置が作動不良を起こす原因となっていた。

【００１５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる不都合を解消するためになされたものであり、第１スピンドル 軸と、これに同心に内挿した第２スピンドル軸とをテーパ嵌合した状態で一次加 工を行い、そのテーパ嵌合を解除した状態で二次加工を行う複合加工装置におい て、二次加工の際に両スピンドル軸間に生じる隙間からクーラント液や切削屑等 が侵入するのを防止することができる複合加工装置を提供することを目的とする 。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる目的を達成するために、先端部内周面に先端側に向かって拡 径するテーパ内面が形成された筒状の第１スピンドル軸と、該第１スピンドル軸 の外周部を回動可能に軸支するハウジングと、前記第１スピンドル軸に同心に一 体回動可能に内挿されるとともに、前記第１スピンドル軸に対して軸線方向に移 動可能に設けられ、先端部外周面に前記テーパ内面に嵌合するテーパ外面が形成 された第２スピンドル軸と、該第２スピンドル軸の先端部に連結され、その外周 部に一次加工用工具及び二次加工用工具が配設されるとともに、前記一次加工用 工具及び前記二次加工用工具にクーラント液を供給するためのクーラント液供給 路が設けられた加工ヘッドとを備え、一次加工のとき、前記第２スピンドル軸の 前記テーパ外面が前記第１スピンドル軸の前記テーパ内面にテーパ嵌合され、二 次加工のとき、前記第２スピンドル軸が前記第１スピンドル軸に対して先端側に 移動して前記第２スピンドル軸の前記テーパ外面が前記第１スピンドル軸の前記 テーパ内面から先端側に離脱するようになっている複合加工装置において、前記 ハウジングに対向して前記第２スピンドル軸の先端部に外挿され、前記第２スピ ンドル軸の軸線方向の移動に伴って前記ハウジングに接近離間可能に支持れた支 持部材と、前記ハウジングと前記支持部材との間に、前記第１及び第２スピンド ル軸の先端部の周囲を被包して介装されるとともに、その両端部が前記ハウジン グ及び支持部材に連結された伸縮自在のジャバラとを備えたことを特徴とするも のである。

【００１７】 また、本考案は、前記ジャバラの伸縮を前記第１及び第２スピンドル軸の軸線 方向に案内するガイドロッドが、少なくとも前記ハウジング及び支持部材のいず れか一方から他方に向かって前記ジャバラの内周部に近接して突設されているこ とを特徴とするものである。

【００１８】 さらに、本考案は、前記第２スピンドル軸の前記テーパ外面を被包し、前記両 スピンドル軸のテーパ嵌合状態で前記第１スピンドル軸の先端部に外挿可能に設 けられた筒状の保護部材が、前記ジャバラの内部で前記第２スピンドル軸の先端 部に固設されていることを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】

本考案の複合加工装置によれば、ハウジングに対向して第２スピンドル軸の先 端部に外挿され、第２スピンドル軸の軸線方向の移動に伴ってハウジングに接近 離間可能に支持された支持部材と、ハウジングと支持部材との間に、第１及び第 ２スピンドル軸の先端部の周囲を被包して介装されるとともに、その両端部がハ ウジング及び支持部材に連結された伸縮自在のジャバラとを備えている。従って 、二次加工時に、第２のスピンドル軸のテーパ外面が第１のスピンドル軸のテー パ内面から先端側に離脱してテーパ外面とテーパ内面との間に隙間が発生しても 、この隙間から二次加工時に周囲に飛び散ったクーラント液や切削屑等が侵入す るのを防止することができる。

【００２０】 また、ジャバラの伸縮を第１及び第２スピンドル軸の軸線方向に案内するガイ ドロッドを、少なくともハウジング及び支持部材のいずれか一方から他方に向か ってジャバラの内周部に近接して突設した場合には、ジャバラが径方向内方に弛 んで第１スピンドル軸のテーパ内面と第２スピンドル軸のテーパ外面との間の挟 まれるのを防止することができる。

【００２１】 さらに、第２スピンドル軸のテーパ外面を被包し、両スピンドル軸のテーパ嵌 合状態で第１スピンドル軸の先端部に外挿可能に設けられた筒状の保護部材を、 ジャバラの内部で第２スピンドル軸の先端部に固設した場合には、万一、ジャバ ラが破損してジャバラ内にクーラント液等が侵入したときにおいても、上記隙間 からクーラント液や切削屑等が侵入するのを防止することができる。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図５を参照して説明する。なお、本実施例で は、ワークＷの孔Ｘに中ぐり加工とホーニング加工とを行う複合加工装置Ｈを例 に採る。図１は本考案の実施の一例である複合加工装置Ｈの要部断面図、図２は 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図１ のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は複合加工装置のホーニング加工状態を示す要部断 面図である。

【００２３】 この複合加工装置Ｈは、ハウジング１、第１スピンドル軸７、第２スピンドル 軸１３、加工ヘッド２２、支持部材４８、ジャバラ６０、ガイドロッド６４及び 保護部材６７を備えている。

【００２４】 ハウジング１は、円筒状に形成されたものであり、ハウジング１の上下端部に は、フランジ部４が形成されている。これらのフランジ部４には、軸線方向に沿 って移動可能なロッド５が周方向に所定の間隔を以て複数挿通配置されている。 配置された状態においては、ロッド５は図示しないバネによって上方に付勢され ている。また、ロッド５の先端部には、径方向に貫通する貫通孔６が形成されて いる。このように構成されたハウジング１は、図１に示すように、スライドベー ス２を介してフレーム３に設けられている。なお、スライドベース２は、シリン ダー（図示せず。）によって上下方向に移動可能になっている。従って、スライ ドベース２の上下方向の移動に伴ってハウジング１も上下方向に移動するように なっている。

【００２５】 第１スピンドル軸７は、長尺な円筒状に形成されたものであり、図１に示すよ うに、上下方向に長い小径部８と、この小径部８の下端部に形成された大径部９ とを有している。大径部９の内周面は、下方に向かって拡径するテーパ内面１０ を形成している。このように構成された第１スピンドル軸７は、大径部９をハウ ジング１から下方に突出させた状態で、小径部８がハウジング１内に内挿され、 ベアリング１１，１２等を介してハウジング１内に回動可能に支持されている。 なお、支持された状態においては、第１スピンドル軸７は、ハウジング１と一体 となって上下方向に移動可能になっている。

【００２６】 第２スピンドル軸１３は、長尺な円筒状に形成されたものであり、図１に示す ように、上下方向に長い小径部１４を有している。小径部１４の下端部には、下 方に向けて拡径するテーパ部１５が形成されており、このテーパ部１５の外周面 がテーパ外面１６をなしている。このテーパ外面１６は、その形状が第１スピン ドル軸７のテーパ内面１０に嵌合するようになっている。テーパ部１５の下端部 には、大径部１７が形成されている。大径部１７の外周面には、クーラント液流 通路１８の一端が周方向に所定の間隔をもって複数開口している。これらのクー ラント液流通路１８の他端は、それぞれ大径部１７の下端面に開口している。大 径部１７の上端部には、フランジ部１９が形成されている。このフランジ部１９ の外径は、第１スピンドル軸７の大径部９の外径とほぼ同一になっている。なお 、第２スピンドル軸１３の下端部内周面には、下方に向かって拡径するテーパ面 ２０が形成されている。

【００２７】 このように構成された第２スピンドル軸１３は、第１スピンドル軸７内に、こ れと同心に挿通配置されている。配置された状態においては、第２スピンドル軸 １３の小径部１４の外周面と第１スピンドル軸７の小径部８の内周面とはスプラ イン結合（図示せず。）されており、これにより、第２スピンドル軸１３が第１ スピンドル軸７と一体回動可能になっている。

【００２８】 また、第２スピンドル軸１３の小径部１４の外周面と第１スピンドル軸７の小 径部８の内周面との間には、メタルブッシュ２１が配置されており、これにより 、第２スピンドル軸１３が第１スピンドル軸７に対して上下方向に摺動可能にな っている。なお、第２スピンドル軸１３の上端部には、オシレーション機構（図 示せず。）が連結されており、このオシレーション機構を作動させることによっ て、第２スピンドル軸１３が第１スピンドル軸に対して上下方向に摺動するよう になっている。

【００２９】 加工ヘッド２２は、図１に示すように、ヘッド本体２３と、このヘッド本体２ ３の上端部に形成され、その外周部にプーリベルト２４ａが巻装された被動プー リ２４と、この被動プーリ２４の上端部に形成されたテーパ部２５とを備えてい る。

【００３０】 ヘッド本体２３は、円筒状に形成されたものであり、その下端部には、外周面 にダイヤモンド等の硬質粒子（図示せず。）が付着された中ぐり加工用ホイール ２６が嵌合固定されている（図３参照）。中ぐり加工用ホイール２６の上方にお けるヘッド本体２３の外周部には、図２及び図３に示すように、軸線に沿って延 びる溝部２７が周方向に等間隔で６か所形成されている。溝部２７の底面の中央 部及び上下縁部には、ヘッド本体２３の内部まで貫通する貫通孔２８及び貫通孔 ２９ａ，２９ｂがそれぞれ形成されている。これらの溝部２７及び貫通孔２８， ２９ａ，２９ｂには、図２及び図３に示すように、荒ホーニング加工用砥石台３ ０（以下、単に「荒用砥石台」という。）と仕上げホーニング加工用砥石台３１ （以下、単に「仕上用砥石台」という。）が周方向に３個ずつ交互に嵌挿されて いる。

【００３１】 詳述すると、荒用砥石台３０及び仕上用砥石台３１は、図３に示すように、共 に上下方向に長い胴部３２と、胴部３２の上下端部からそれぞれ直角方向に延出 する脚部３３ａ．３３ｂとによってコ字状に形成されたものであり、荒用砥石台 ３０の胴部３２の外面には荒用砥石３４が付着され、仕上用砥石台３１の胴部３ ２の外面には仕上用砥石３５が付着されている。また、荒用砥石台３０及び仕上 用砥石台３１の各脚部３３ａ，３３ｂの先端部には、傾斜面３６がそれぞれ形成 されている。

【００３２】 このように構成された荒用砥石台３０及び仕上用砥石台３１は、各胴部３２及 び脚部３３ａ，３３ｂが、それぞれ溝部２７及び貫通孔２９ａ，２９ｂに径方向 に移動可能な状態で嵌挿されている。嵌挿された状態においては、脚部３３ａ， ３３ｂの傾斜面３６がヘッド本体２３の内部に突出している。これらの傾斜面３ ６には、ヘッド本体２３の内部に挿通配置された荒用砥石駆動軸３７及び仕上用 砥石駆動軸３８の各傾斜面３９が当接した状態になっている。

【００３３】 なお、荒用砥石駆動軸３７及び仕上用砥石駆動軸３８は、後述するように、独 立してその軸線方向を上下方向に移動可能になっている。従って、荒用砥石駆動 軸３７（又は仕上用砥石駆動軸３８）が、上述した当接状態から上方へ移動する と、傾斜面３６，３９同士のカム作用により荒用砥石台３０（又は仕上用砥石台 ３１）が径方向外方に移動し、胴部３２に付着された荒用砥石３４（又は仕上用 砥石３５）がヘッド本体２３の外周部から突出する。

【００３４】 一方、荒用砥石駆動軸３７（又は仕上用砥石駆動軸３８）が、上方から下方に 移動すると、傾斜面３６，３９同士のカム作用により荒用砥石台３０（又は仕上 用砥石台３１）が径方向内方に移動し、胴部３２に付着された荒用砥石３４（又 は仕上用砥石台３５）がヘッド本体２３の外周面より内方に没入する。

【００３５】 なお、図２及び図３において符号４０は、荒用砥石台３０（仕上用砥石台３１ ）と荒用砥石駆動軸３７（仕上用砥石駆動軸３８）を連結する連結部材である。 連結部材４０は、一端部が荒用砥石台３０（仕上用砥石台３１）の各胴部３２の 中央部にボルト４１を介して連結され、他端部が貫通孔２８を貫通して荒用砥石 駆動軸３７（仕上用砥石駆動軸３８）に形成された傾斜溝４２にスライド可能に 嵌め込まれている。この傾斜溝４２は、傾斜面３６，３９の傾斜角に対応するよ うに延びており、従って、連結部材４０は、荒用砥石台３０（仕上用砥石台３１ ）の径方向の移動に連動するようになっている。

【００３６】 また、図１に示すように、ヘッド本体２３の壁部内には軸線方向に沿って延び るクーラント液流通路４３が周方向に所定間隔を以て複数形成されている。クー ラント液流通路４３の上端部は、被動プーリ２４の上端面に開口しており、これ らの開口部４３ａは、第２スピンドル軸１３の大径部１７の下端面に開口するク ーラント液流通路１８の開口部１８ａに対向するようになっている。また、クー ラント液流通路４３の内周面には、クーラント液供給孔４４の一端が複数開口し ており、これらのクーラント液供給孔４４の他端は径方向外方に延びてヘッド本 体２３の外周面に開口している。

【００３７】 このように構成された加工ヘッド２２は、テーパ部２５が第２スピンドル軸１ ３のテーパ面２０に嵌合された状態で第２スピンドル軸１３の下端部にボルト４ ５等を介して連結されている。連結された状態においては、クーラント液流通路 ４３と第２スピンドル軸１３内に形成されたクーラント液流通路１８とは連通す るようになっている。

【００３８】 また、上述した荒用砥石駆動軸３７の上端部は、図１に示すように、第２スピ ンドル軸１３の内部に挿通配置されたロッド４６の下端部に連結部材４７を介し て連結されている。ロッド４６の上端部には、第１ピストンシリンダー機構（図 示せず。）に連結されている。この第１ピストンシリンダー機構を作動させるこ とによって、ロッド４６が荒用砥石駆動軸３７と一体となってその軸線方向を上 下方向に移動するようになっている。

【００３９】 さらに、仕上用砥石駆動軸３８の上端部は、ロッド４６の内部に挿通配置され たロッド４６ａの下端部に連結部材４７ａを介して連結されている。ロッド４６ ａの上端部は、第２ピストンシリンダー機構（図示せず。）に連結されている。 この第２ピストンシリンダー機構を作動させることによって、ロッド４６ａが仕 上用砥石駆動軸３８と一体となってその軸線方向を上下方向に移動するようにな っている。

【００４０】 支持部材４８は、円板状の底部４９と、この底部４９から上方に向かって延び る円筒状の壁部５０と、この壁部５０の上端部に形成されたフランジ部５１とを 備えている。

【００４１】 底部４９は、その中央部に貫通孔５２が形成されており、この貫通孔５２は、 その孔径が第２スピンドル軸１３の大径部１７の外径より若干大径になっている 。また、貫通孔５２の内周面には、環状溝５３が形成されている。この環状溝５ ３の底面には、クーラント液流通路５４の一端が周方向に所定の間隔をもって複 数開口している。クーラント液流通路５４の他端は、底部４９内を径方向外方に 向かって延びている。

【００４２】 壁部５０は、その内径が第２スピンドル軸１３のフランジ部１９の外径より大 径になっている。壁部５０内には、軸線方向に沿って延びるクーラント液流通路 ５５が、周方向に所定の間隔をもって複数形成されており、これらのクーラント 液流通路５５の各一端は、クーラント液流通路５４の各他端に連通している。

【００４３】 フランジ部５１は、その外径が軸受部１のフランジ部４の外径とほぼ同一にな っている。フランジ部５１の外周面には、クーラント液流入孔５６の一端が周方 向に所定の間隔をもって複数開口している。クーラント液流入孔５６の他端は、 フランジ部５１内を径方向内方に延びてクーラント液流通路５５の他端に連通し ている。なお、クーラント液流入孔５６の開口部５６ａには、一端がクーラント 液供給装置（図示せず。）に連結されたフレキシブルチューブ５７等の他端が液 密に連結されるよになっている。

【００４４】 フランジ部５１の上端面には、クーラント液流入孔５６内を通って下端面まで 貫通する貫通孔５８が周方向に所定の間隔をもって複数形成されている。これら の貫通孔５８の軸線は、ハウジング１のロッド５の軸線と一致するようになって おり、かつ、その孔径がロッド５の先端部の外径とほぼ同一になっている。

【００４５】 このように構成された支持部材４８は、底部４９の貫通孔５２が第２スピンド ル軸１３の大径部１７に外挿されている。外挿された状態においては、上述した ように、貫通孔５２の孔径は大径部１７の外径より若干大径になっているため、 第２スピンドル軸１３は、貫通孔５２の内周面に非接触の状態で回動可能になっ ている。これにより、第２スピンドル軸１３が回動した際の貫通孔５２と大径部 １７の摩擦による発熱を防止している。また、クーラント液流通路５４は、環状 溝５３を介して第２スピンドル軸１３のクーラント液流通路１８に連通している 。さらに、フランジ部５１の貫通孔５８には、ロッド５の先端部が、貫通孔６を クーラント液流入孔５６に連通させた状態でナット５９等を介して連結されてい る。連結された状態においては、支持部材４８は、底部４９の上端面に第２スピ ンドル軸１３のフランジ部１９が当接した状態でロッド５のバネによって上方に 付勢されており、これにより、支持部材４８が第２スピンドル軸１３の上下方向 の移動に伴ってハウジング１に接近離間可能に支持されている。

【００４６】 ジャバラ６０は、図１に示すように、ハウジング１と支持部材４８の間に介装 されており、上下方向に伸縮自在な円筒状に形成されている。ジャバラ６０は、 その外径が支持部材４８の壁部５０の内径より小径になっている。また、ジャバ ラ６０の内径は、第２スピンドル軸１３のフランジ部１９の外径より大径になっ ている。このように構成されたジャバラ６０は、その上端部が軸受部１の下端面 にボルト６１を介して液密に連結され、下端部が支持部材４８の底部４９の上端 面にボルト６２及びリング部材６３を介して液密に連結されている。連結された 状態においては、ジャバラ６０は、第１及び第２スピンドル軸７，１３の下端部 を被包した状態で支持部材４８の上下方向の移動に伴って上下方向に伸縮するよ うになっている。

【００４７】 ガイドロッド６４は、ジャバラ６０の内周部と第１及び第２スピンドル軸７， １３の下端部外周面との間に形成された空間に設けられたものであり、図１に示 すように、２本の棒部材６５，６６を備えている。棒部材６５，６６はともに同 一形状をなしており、棒部材６５は、その一端部が支持部材４８の底部４９の上 端面に連結され、棒部材６６は、その一端部が軸受部１の下端面に連結されてい る。連結された状態においては、図４に示すように、棒部材６５，６６の各軸線 は互いに離間して配置されており、これにより、棒部材６５，６６の各他端部ど うしが干渉することなく、支持部材４８の上下方向の移動に伴ってその軸線方向 を上下方向に移動するようになっている。

【００４８】 なお、棒部材６５，６６が連結された状態においては、棒部材６５，６６は、 その外周部がジャバラ６０の内周部に近接するように配置されており、これによ り、ジャバラ６０の伸縮を第１及び第２スピンドル軸７，１３の軸線方向に案内 するとともに、ジャバラ６０の内周部を支持してジャバラ６０が径方向内方に弛 むのを防止するようになっている。このように構成されたガイドロッド６４は周 方向に１２０°ピッチで３か所設けられている。

【００４９】 保護部材６７は、ガイドロッド６４と第２スピンドル軸１３のフランジ部１９ との間の空間に設けられたものであり、図１に示すように、円筒状に形成されて いる。保護部材６７の内部には、装着孔６８と、上方に向けて拡径するテーパ孔 ６９とが、下端部から上端部にかけて順次形成されている。装着孔６８の孔径は 、第２スピンドル軸１３のフランジ部１９の外径とほぼ同一になっている。この ように構成された保護部材６７は、装着孔６８が上記フランジ部１９の外周面に ボルト７０を介して嵌合固定されており、これにより、第２スピンドル軸１３の テーパ外面１６が保護部材６７のテーパ孔６９によって被包されている。なお、 このテーパ孔６９は、第２スピンドル軸１３がその軸線方向を上下方向に移動し たとき、第１スピンドル軸７の大径部９の外周面に挿脱可能になっている。

【００５０】 このように構成された複合加工装置Ｈは、中ぐり加工のとき、図１に示すよう に、第２スピンドル軸１３のテーパ外面１６が第１スピンドル軸７のテーパ内面 １０にテーパ嵌合され、ホーニング加工のとき、図５に示すように、第２スピン ドル軸１３が第１スピンドル軸７に対して下方に移動して第２スピンドル軸１３ のテーパ外面１６が第１スピンドル軸７のテーパ内面１０から下端側に離脱する ようになっている。

【００５１】 上記構成の複合加工装置Ｈを用いてワークＷの孔Ｘに中ぐり加工及びホーニン グ加工を行うには、まず、スライドベース２を下方に移動させて加工ヘッド２２ を孔Ｘに接近させる。このとき、加工ヘッド２２は、ハウジング１、第１，２ス ピンドル軸７，１３及び支持部材４８と一体となって下方に移動するとともに、 第１，２スピンドル軸７，１３と一体となって回転している。従って、スライド ベース２をさらに下方に移動させて加工ヘッド２２を孔Ｘに挿通させることによ り、ヘッド本体２３に配置された中ぐり加工用ホイール２６による孔Ｘの中ぐり 加工が行われる。なお、中ぐり加工に際しては、クーラント液流入孔５６の開口 部５６ａからクーラント液が流入されており、このクーラント液は各クーラント 液流通路５５，５４，１８，４３を通ってクーラント液供給孔４４に流れ込みヘ ッド本体２３の中ぐり加工用ホイール２６に供給される。

【００５２】 中ぐり加工が終了したのち、ホーニング加工を行う。ホーニング加工を行うに は、まず、スライドベース２をホーニング加工のストローク分だけ上方へ移動さ せて、加工ヘッド２２をホーニング加工位置にセットする。このとき、加工ヘッ ド２２は第１，２スピンドル軸７，１３と一体となって回転している。次に、第 １ピストンシリンダー機構を作動させて荒用砥石駆動軸３７を上方に移動させ、 荒用砥石３４をヘッド本体２３の外周部から外方に突出させる。次に、オシレー ション機構を作動させて第２スピンドル軸１３を第１スピンドル軸７に対して上 下方向に往復移動させる。これにより、加工ヘッド２２が上下方向に往復移動し て荒用砥石３４によるの孔Ｘの荒ホーニング加工が行われる。

【００５３】 次に、第１ピストンシリンダー機構を作動させて荒用砥石駆動軸３７を下方に 移動させ、荒用砥石３４をヘッド本体２３の外周部より内方に没入させる。この とき、加工ヘッド２２は上述したホーニング加工位置にセットされている。次に 、第２ピストンシリンダー機構を作動させて仕上用砥石駆動軸３８を上方へ移動 させ、仕上用砥石３５をヘッド本体２３の外周部から外方の突出させる。

【００５４】 その後、荒ホーニング加工の場合と同様にして加工ヘッド２２を上下方向に往 復移動させることにより、仕上用砥石による孔Ｘの仕上げホーニング加工が行わ れる。なお、荒ホーニング加工及び仕上げホーニング加工に際しては、中ぐり加 工の場合と同様にして、荒用砥石及び仕上用砥石にクーラント液が供給されるよ うになっている。

【００５５】 次に、第２ピストンシリンダー機構を作動させて仕上用砥石駆動軸３８を下方 に移動させ、仕上用砥石３５をヘッド本体２３の外周部より内方に没入させる。 その後、スライドベース２を上方へ移動させてワークＷの孔Ｘから加工ヘッド２ ２を抜き出す。これにより、ワークＷの孔Ｘの中ぐり加工及びホーニング加工が 終了する。

【００５６】 上記構成の複合加工装置Ｈにおいては、ハウジング１と支持部材４８との間に 、軸線方向に伸縮自在なジャバラ６０が、第１及び第２スピンドル軸７，１３の 下端部を被包するように配置されており、このジャバラ６０は、その下端部が支 持部材４８の上端面に液密に連結され、上端部がハウジング１の下端面に液密に 連結されている。従って、荒及び仕上げホーニング加工時において、第２のスピ ンドル軸１３のテーパ外面１６が第１のスピンドル軸７のテーパ内面１０から下 端側に離脱してテーパ外面１６とテーパ内面１０との間に隙間が発生しても、こ の隙間から荒及び仕上げホーニング加工時に周囲に飛び散ったクーラント液や切 削屑等が侵入するのを確実に防止することができる。この結果、以後の中ぐり加 工時において、従来の複合加工装置のように、第１及び第２スピンドル軸７，１ ３のテーパ嵌合箇所等にクーラント液や切削屑等が介在してそのテーパ嵌合が不 完全なものとなったり、装置が作動不良を起こすことはない。

【００５７】 また、ジャバラ６０の内周部と第１及び第２スピンドル軸７，１３の下端部外 周面との間に形成された空間には、ジャバラ６０の伸縮を第１及び第２スピンド ル軸７，１３の軸線方向に案内するガイドロッド６４がその外周部をジャバラ６ ０の内周部に近接させて配置されている。このため、ジャバラ６０が径方向内方 に弛んで第１スピンドル軸７のテーパ内面１０と第２スピンドル軸１３のテーパ 外面１６との間に挟まれるのを防止することができる。

【００５８】 さらに、ガイドロッド６４と第２スピンドル軸１３のフランジ部１９との間の 空間には、第２スピンドル軸１３のテーパ外面１６を被包する保護部材６７が設 けられている。このため、万一、ジャバラ６０が破損してジャバラ６０内にクー ラント液等が侵入したときにおいても、上記隙間からクーラント液や切削屑等が 侵入するのを防止することができる。

【００５９】

【考案の効果】

上記の説明から明らかなように、本考案の複合加工装置によれば、ハウジング に対向して第２スピンドル軸の先端部に外挿され、第２スピンドル軸の軸線方向 の移動に伴ってハウジングに接近離間可能に支持れた支持部材と、ハウジングと 支持部材との間に、第１及び第２スピンドル軸の先端部の周囲を被包して介装さ れるとともに、その両端部がハウジング及び支持部材に連結された伸縮自在のジ ャバラとを備えている。従って、二次加工時に、第２のスピンドル軸のテーパ外 面が第１のスピンドル軸のテーパ内面から先端側に離脱してテーパ外面とテーパ 内面との間に隙間が発生しても、この隙間から二次加工時に周囲に飛び散ったク ーラント液や切削屑等が侵入するのを防止することができる。この結果、以後の 中ぐり加工時において、従来の複合加工装置のように、第１及び第２スピンドル 軸のテーパ嵌合箇所等にクーラント液や切削屑等が介在してそのテーパ嵌合が不 完全なものとなったり、装置が作動不良を起こすことはない。

【００６０】 また、ジャバラの伸縮を第１及び第２スピンドル軸の軸線方向に案内するガイ ドロッドを、少なくともハウジング及び支持部材のいずれか一方から他方に向か ってジャバラの内周部に近接して突設した場合には、ジャバラが径方向内方に弛 んで第１スピンドル軸のテーパ内面と第２スピンドル軸のテーパ外面との間の挟 まれるのを防止することができる。

【００６１】 さらに、第２スピンドル軸のテーパ外面を被包し、両スピンドル軸のテーパ嵌 合状態で第１スピンドル軸の先端部に外挿可能に設けられた筒状の保護部材を、 ジャバラの内部で第２スピンドル軸の先端部に固設した場合には、万一、ジャバ ラが破損してジャバラ内にクーラント液等が侵入したときにおいても、上記隙間 からクーラント液や切削屑等が侵入するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一例である複合加工装置の要部
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】複合加工装置のホーニング加工状態を示す要部
断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジング、１０…テーパ内面、７…第１スピンド
ル軸、１６…テーパ外面、１３…第２スピンドル軸、２
６…中ぐり加工用ホイール（一次加工用工具）、３０…
荒ホーニング加工用砥石台（二次加工用工具）、３１…
仕上げホーニング加工用砥石台（二次加工用工具）、４
４…クーラント液供給孔、２２…加工ヘッド、４８…支
持部材、６０…ジャバラ、６４…ガイドロッド、６７…
保護部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部内周面に先端側に向かって拡径する
   テーパ内面が形成された筒状の第１スピンドル軸と、 該第１スピンドル軸の外周部を回動可能に軸支するハウ
   ジングと、 前記第１スピンドル軸に同心に一体回動可能に内挿され
   るとともに、前記第１スピンドル軸に対して軸線方向に
   移動可能に設けられ、先端部外周面に前記テーパ内面に
   嵌合するテーパ外面が形成された第２スピンドル軸と、 該第２スピンドル軸の先端部に連結され、その外周部に
   一次加工用工具及び二次加工用工具が配設されるととも
   に、前記一次加工用工具及び前記二次加工用工具にクー
   ラント液を供給するためのクーラント液供給路が設けら
   れた加工ヘッドと、 を備え、 一次加工のとき、前記第２スピンドル軸の前記テーパ外
   面が前記第１スピンドル軸の前記テーパ内面にテーパ嵌
   合され、 二次加工のとき、前記第２スピンドル軸が前記第１スピ
   ンドル軸に対して先端側に移動して前記第２スピンドル
   軸の前記テーパ外面が前記第１スピンドル軸の前記テー
   パ内面から先端側に離脱するようになっている複合加工
   装置において、 前記ハウジングに対向して前記第２スピンドル軸の先端
   部に外挿され、前記第２スピンドル軸の軸線方向の移動
   に伴って前記ハウジングに接近離間可能に支持された支
   持部材と、 前記ハウジングと前記支持部材との間に、前記第１及び
   第２スピンドル軸の先端部の周囲を被包して介装される
   とともに、その両端部が前記ハウジング及び支持部材に
   連結された伸縮自在のジャバラとを備えたことを特徴と
   する複合加工装置。
2. 【請求項２】前記ジャバラの伸縮を前記第１及び第２ス
   ピンドル軸の軸線方向に案内するガイドロッドが、少な
   くとも前記ハウジング及び支持部材のいずれか一方から
   他方に向かって前記ジャバラの内周部に近接して突設さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の複合加工装
   置。
3. 【請求項３】前記第２スピンドル軸の前記テーパ外面を
   被包し、前記両スピンドル軸のテーパ嵌合状態で前記第
   １スピンドル軸の先端部に外挿可能に設けられた筒状の
   保護部材が、前記ジャバラの内部で前記第２スピンドル
   軸の先端部に固設されていることを特徴とする請求項１
   記載の複合加工装置。