JPH0588167B2 - - Google Patents
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- JPH0588167B2 JPH0588167B2 JP61259402A JP25940286A JPH0588167B2 JP H0588167 B2 JPH0588167 B2 JP H0588167B2 JP 61259402 A JP61259402 A JP 61259402A JP 25940286 A JP25940286 A JP 25940286A JP H0588167 B2 JPH0588167 B2 JP H0588167B2
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- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
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- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複数本の押出品を、同時押出後、連
続加硫工程を経て製造するゴム押出品の製造方法
及び製造装置に関する。特に、押出断面の小さな
シーラント用ダム、ウエザストリツプ、グラスラ
ンなどのゴム押出品の製造に適する発明である。
続加硫工程を経て製造するゴム押出品の製造方法
及び製造装置に関する。特に、押出断面の小さな
シーラント用ダム、ウエザストリツプ、グラスラ
ンなどのゴム押出品の製造に適する発明である。
〈従来の技術〉
従来、押出断面の小さなゴム押出品であつて
も、第３図に示すように、１個のダイ２１から１
本ずつ押出品１個押出して成形していた。
も、第３図に示すように、１個のダイ２１から１
本ずつ押出品１個押出して成形していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、押出断面の小さな押出品を、一個のダ
イで、即ち一台の押出機で押出し、一列の加硫槽
で加硫していたのでは、スペース的な無駄があ
り、熱損失も大きい。
イで、即ち一台の押出機で押出し、一列の加硫槽
で加硫していたのでは、スペース的な無駄があ
り、熱損失も大きい。
このため、一個のダイから複数本の押出品を
分離状態で、又は線接触的に相互の結合させた
状態で、それぞれ押出後、一列の加硫槽で加硫
後、前記の場合はそのまま、の場合は各押出
品に分断して製造することが考えられる。
分離状態で、又は線接触的に相互の結合させた
状態で、それぞれ押出後、一列の加硫槽で加硫
後、前記の場合はそのまま、の場合は各押出
品に分断して製造することが考えられる。
しかし、上記の場合、各押出品が分離した状
態のまま加硫槽内を搬送されるため、加硫槽の中
央と側壁近傍とでは加熱（加硫エネルギー）効率
が異なり、各押出品間に加硫バラツキが発生した
り、さらには、ベルト上を搬送されるときは、押
出品が側から落下して加硫槽の側壁と接触するお
それがある。
態のまま加硫槽内を搬送されるため、加硫槽の中
央と側壁近傍とでは加熱（加硫エネルギー）効率
が異なり、各押出品間に加硫バラツキが発生した
り、さらには、ベルト上を搬送されるときは、押
出品が側から落下して加硫槽の側壁と接触するお
それがある。
また、上記の方法の場合、上記におけるよ
うな問題点は発生しないが、各押出品の分断面
（切断面）が奇麗とならない。即ち、外力（手・
駆動ローラ）で引き裂いて分断したときは、切断
面がギザギザとなり、刃物で分断したときは、切
断面が一方の側に偏在したりして大きな波打ち状
となりやすい。このとき、押出品がスポンジゴム
製品であるとスポンジ部が露出してさらに望まし
くない。
うな問題点は発生しないが、各押出品の分断面
（切断面）が奇麗とならない。即ち、外力（手・
駆動ローラ）で引き裂いて分断したときは、切断
面がギザギザとなり、刃物で分断したときは、切
断面が一方の側に偏在したりして大きな波打ち状
となりやすい。このとき、押出品がスポンジゴム
製品であるとスポンジ部が露出してさらに望まし
くない。
本発明は、上記に問題点を解決でき、断面形状
の小さな押出品を生産効率良好に製造できるゴム
押出品の製造方法及びその製造装置を提供するこ
とを目的とする。
の小さな押出品を生産効率良好に製造できるゴム
押出品の製造方法及びその製造装置を提供するこ
とを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記問題点を解決するために、
鋭意開発に努力をした結果、下記構成のゴム押出
品の製造方法及びその製造装置に想到し得た。
鋭意開発に努力をした結果、下記構成のゴム押出
品の製造方法及びその製造装置に想到し得た。
複数本の押出品（押出品群）を、分離状態で同
時押出後、相互の線接触的に融着させて一体化
し、この一体化された押出品群を連続加硫し、加
硫後の押出品群を各押出品に分断して製造する方
法、及び上記各プロセスを行なうための、複数個
のオリフイスが相互に近接して形成されたダイを
装着した押出機、融着ロール、加硫槽、及び分断
器が順設されてなるゴム押出品の製造装置。
時押出後、相互の線接触的に融着させて一体化
し、この一体化された押出品群を連続加硫し、加
硫後の押出品群を各押出品に分断して製造する方
法、及び上記各プロセスを行なうための、複数個
のオリフイスが相互に近接して形成されたダイを
装着した押出機、融着ロール、加硫槽、及び分断
器が順設されてなるゴム押出品の製造装置。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を、図例に基づいて、
説明をする。ここでは、押出品としてシーラント
用ダムを３本同時押出しする場合を例に採るが、
２本又は４・５本等であつても勿論よい。
説明をする。ここでは、押出品としてシーラント
用ダムを３本同時押出しする場合を例に採るが、
２本又は４・５本等であつても勿論よい。
本発明の方法に使用する装置は、第１〜２図に
示すように、下記(1)〜(4)の機器が押出品の流れ方
向順に沿つて順設されている。
示すように、下記(1)〜(4)の機器が押出品の流れ方
向順に沿つて順設されている。
(1) 複数個のオリフイス２，２，２が相互の近接
して形成されたダイ３が装着され、三本の押出
品（「押出品群」という）１，１，１を分離状
態で押出す、押出器４。このとき各オリフイス
２相互間の距離ｌは例えば0.5mm前後とする。
して形成されたダイ３が装着され、三本の押出
品（「押出品群」という）１，１，１を分離状
態で押出す、押出器４。このとき各オリフイス
２相互間の距離ｌは例えば0.5mm前後とする。
(2) 上記押出品群の各押出品１，１，１を相互に
線接触的に融着させ一体化する一対の自由回転
する融着ロール５，５。この融着ロール５，
５、図例ではわかりやすいように、押出品群
１，１，１の両側から積極的に押圧するように
なつているが、実際は、各押出品１相互がダイ
スエルによつて相互に干渉し、両側の押出品
１，１が外側へ逃げないように規制するだけで
よく、両側オリフイス３，３の外側正面投影位
置（第２図仮想線参照）に配すればよい。ま
た、このロール５の表面材料は、未加硫状態の
ゴムを押圧するので、ゴムが粘着せず、滑りの
良いフツ素樹脂が望ましい。
線接触的に融着させ一体化する一対の自由回転
する融着ロール５，５。この融着ロール５，
５、図例ではわかりやすいように、押出品群
１，１，１の両側から積極的に押圧するように
なつているが、実際は、各押出品１相互がダイ
スエルによつて相互に干渉し、両側の押出品
１，１が外側へ逃げないように規制するだけで
よく、両側オリフイス３，３の外側正面投影位
置（第２図仮想線参照）に配すればよい。ま
た、このロール５の表面材料は、未加硫状態の
ゴムを押圧するので、ゴムが粘着せず、滑りの
良いフツ素樹脂が望ましい。
(3) 一体化された押出品群１，１，１を連続する
加硫槽、この加硫槽は、図例では熱風加硫槽７
とマイクロ波加硫槽８とを組合せてあるが、他
の種類の加硫槽、例えば、流動床加硫槽、塩浴
加硫槽などを単独で又は、上記熱風・マイクロ
波加硫槽と組合せて使用してもよい。
加硫槽、この加硫槽は、図例では熱風加硫槽７
とマイクロ波加硫槽８とを組合せてあるが、他
の種類の加硫槽、例えば、流動床加硫槽、塩浴
加硫槽などを単独で又は、上記熱風・マイクロ
波加硫槽と組合せて使用してもよい。
(4) 加硫後の押出品群１，１，１を分断する分断
器。この分断器は、マイクロ波加硫槽８の出口
側に配された一対の引き取りロール１０に続い
て配設され三対の強制駆動される三対の引き取
り作用をする分断ロール１１，１１，１１から
なる。
器。この分断器は、マイクロ波加硫槽８の出口
側に配された一対の引き取りロール１０に続い
て配設され三対の強制駆動される三対の引き取
り作用をする分断ロール１１，１１，１１から
なる。
次に、上記実施例の製造装置を用いて、ゴム押
出品（シーラント用ダム）を製造する方法を説明
する。
出品（シーラント用ダム）を製造する方法を説明
する。
まず、押出機４の材料投入口４ａから投入され
たリボン状のゴム材料Ｍは、スクリユー式の押出
シリンダ４ｂで混練された後、ダイ３の各オリフ
イス２で付形されて、分離状態の押出品群１，
１，１として押出される。このとき、各押出品１
はダイスエルにより相互に干渉し、両側の押出品
１，１が外側へ逃げようとするが、一対の融着ロ
ール５によりその逃げが阻止され、各押出品１は
相互に線接触的に融着し一体化する。この押出品
群１，１，１は、熱風・マイクロ波加硫槽７，８
に順次搬送されていくが、各押出品１は相互に融
着され一体化されているため、熱（加硫エネルギ
ー）分布が平坦な加硫槽７，８の中央部を通り、
中央と両側の押出品間の加硫バラツキは小さくな
る。また、ベルト上を搬送される場合において
も、側から押出品１が落下することなく、従つ
て、押出品１が加硫槽７，８の側壁と接触するお
それがない。加硫槽７，８を経て加硫が完了した
押出品群、１，１，１は、引き取りロール１０，
１０で引き取られた後、各分断ロール１１，１
１，１１によつて、引つ張られながら、引き裂か
れて分断される。このとき、各押出品１相互の線
接触的な融着による結合は弱いため、分断面がギ
ザギザになることなく奇麗に分断される。その理
由は、明瞭ではないが、下記の如くであると推定
される。
たリボン状のゴム材料Ｍは、スクリユー式の押出
シリンダ４ｂで混練された後、ダイ３の各オリフ
イス２で付形されて、分離状態の押出品群１，
１，１として押出される。このとき、各押出品１
はダイスエルにより相互に干渉し、両側の押出品
１，１が外側へ逃げようとするが、一対の融着ロ
ール５によりその逃げが阻止され、各押出品１は
相互に線接触的に融着し一体化する。この押出品
群１，１，１は、熱風・マイクロ波加硫槽７，８
に順次搬送されていくが、各押出品１は相互に融
着され一体化されているため、熱（加硫エネルギ
ー）分布が平坦な加硫槽７，８の中央部を通り、
中央と両側の押出品間の加硫バラツキは小さくな
る。また、ベルト上を搬送される場合において
も、側から押出品１が落下することなく、従つ
て、押出品１が加硫槽７，８の側壁と接触するお
それがない。加硫槽７，８を経て加硫が完了した
押出品群、１，１，１は、引き取りロール１０，
１０で引き取られた後、各分断ロール１１，１
１，１１によつて、引つ張られながら、引き裂か
れて分断される。このとき、各押出品１相互の線
接触的な融着による結合は弱いため、分断面がギ
ザギザになることなく奇麗に分断される。その理
由は、明瞭ではないが、下記の如くであると推定
される。
各押出品の融着は、一旦表皮部を形成した押出
後行なわれるため、融着界面が明瞭な線状とな
る。これに対して、各押出品を結合させた状態で
押出した場合、融着界面が明瞭とならず、引き裂
いた場合、分断面がギザギザとなりやすい。
後行なわれるため、融着界面が明瞭な線状とな
る。これに対して、各押出品を結合させた状態で
押出した場合、融着界面が明瞭とならず、引き裂
いた場合、分断面がギザギザとなりやすい。
なお、上記実施例では押出品の分断は分断ロー
ルで行なつたが、手で行なつても勿論よい。
ルで行なつたが、手で行なつても勿論よい。
〈発明の作用・効果〉
本発明のゴム押出品の製造方法及びその製造装
置は、上記の如く、複数本の押出品（押出品群）
を、分離状態で同時押出後、相互に線接触的に融
着させて一体化し、この一体化された押出品群を
連続加硫し、加硫後の押出品群を各押出品に分断
する方法及び装置であるため、下記のような作
用・効果を奏する。
置は、上記の如く、複数本の押出品（押出品群）
を、分離状態で同時押出後、相互に線接触的に融
着させて一体化し、この一体化された押出品群を
連続加硫し、加硫後の押出品群を各押出品に分断
する方法及び装置であるため、下記のような作
用・効果を奏する。
(1) 各押出品は分離状態で押出されるが、連続加
硫は一体化した状態で行なうため、熱（加硫エ
ネルギー）分布が平坦な加硫槽の中央部を通
り、各押出品間の加硫バラツキは小さい。ま
た、ベルト上を搬送される場合においても、側
から押出品が落下することなく、従つて、押出
品が加硫槽の側壁と接触するおそれがない。
硫は一体化した状態で行なうため、熱（加硫エ
ネルギー）分布が平坦な加硫槽の中央部を通
り、各押出品間の加硫バラツキは小さい。ま
た、ベルト上を搬送される場合においても、側
から押出品が落下することなく、従つて、押出
品が加硫槽の側壁と接触するおそれがない。
(2) 加硫後の押出品群を引き裂いて分断する場
合、各押出品相互の融着界面は明瞭な線状であ
るため、分断面がギザギザとならず奇麗に形成
される。
合、各押出品相互の融着界面は明瞭な線状であ
るため、分断面がギザギザとならず奇麗に形成
される。
第１図は本発明のゴム押出品の製造方法に使用
する製造装置の概略平面配置図、第２図は第１図
の−線端面図、第３図は従来のゴム押出品の
製造に用いた押出機のダイ装着部位の斜視図であ
る。 １……押出品、２……オリフイス、４……押出
機、５……融着ロール、７……熱風加硫槽、８…
…マイクロ波加硫槽、１１……分断ロール。
する製造装置の概略平面配置図、第２図は第１図
の−線端面図、第３図は従来のゴム押出品の
製造に用いた押出機のダイ装着部位の斜視図であ
る。 １……押出品、２……オリフイス、４……押出
機、５……融着ロール、７……熱風加硫槽、８…
…マイクロ波加硫槽、１１……分断ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記(1)〜(4)のプロセスからなることを特徴と
するゴム押出品の製造方法。 (1) 複数本の押出品（「押出品群」という）を分
離状態で同時押出しする、 (2) 上記押出品群の各押出品を相互に線接触的に
融着させ一体化する、 (3) 上記一体化された押出品群を連続加硫する、 (4) 上記加硫後の押出品群を各押出品に分断す
る、 ２ 下記(1)〜(4)の各機器が押出品の流れ方向に沿
つて順設されていることを特徴とするゴム押出品
の製造装置。 (1) 複数個のオリフイスが相互に近接して形成れ
たダイが装着され、複数本の押出品（「押出品
群」という）を分離状態で押出す押出機、 (2) 前記押出品群の各押出品を相互に線接触的に
融着させ一体化する融着ロール、 (3) 一体化された前記押出品群を連続加硫する加
硫槽、 (4) 加硫後の前記押出品群を各押出品に分断する
分断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259402A JPS63112138A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259402A JPS63112138A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112138A JPS63112138A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0588167B2 true JPH0588167B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=17333628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61259402A Granted JPS63112138A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112138A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2570360B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-01-08 | 橋本フォーミング工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2576565B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-01-29 | 橋本フォーミング工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| JP2560394B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1996-12-04 | 橋本フォーミング工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
| US4981637A (en) * | 1988-10-28 | 1991-01-01 | Jmk International, Inc. | Method of forming an improved wiper blade |
| HU221121B1 (en) * | 1998-06-16 | 2002-08-28 | Technoplast 2000 Kkt | Process for gaining out not vulcanize rubber composition-base material from semi finished technical rubber products especially from rubber hoses and apparatus for the process |
| JP4843756B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2011-12-21 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 樹脂押出成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61259402A patent/JPS63112138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112138A (ja) | 1988-05-17 |
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