JPH0588066A - レンズ鏡筒及び該鏡筒に用いる軸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レンズ鏡筒の光軸に平行に配設された軸に沿
って移動する移動レンズ枠の、左右方向（ｘ軸方向）及
び上下方向（ｙ軸方向）のガタ付きを防止するようにす
る。 【構成】 鏡筒２，３内に光軸Ｃと平行に配設された上
下一対のステッピングモータ１０，１０の各駆動軸１
１，１１に沿って、レンズ１２，１４を保持した第１，
第２の移動レンズ枠１３，１５を移動自在にしたレンズ
鏡筒１において、第１，第２の移動レンズ枠１３，１５
の各駆動軸１１，１１に摺接する各一対の軸受部１３
ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂをＶ字溝型にそれぞれ形
成し、この第１，第２の移動レンズ枠１３，１５の各軸
受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂと各駆動軸１
１，１１とを、板ばね１６，１７の各ラック部１６ｂ，
１７ｂを介してそれぞれ圧接してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオカメラ
に用いられるインナーフォーカス式のレンズ鏡筒及び該
鏡筒に用いる軸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオカメラでは、コンペンセ
ーターレンズ群やマスターレンズ群等のエレメントレン
ズを光軸に沿って微少移動させてピントを合わせるイン
ナーフォーカス式のレンズ鏡筒が用いられている。これ
を、図１２，１３によって具体的に説明すると、１００
はレンズ鏡筒であり、このレンズ鏡筒１００の鏡筒は、
円筒状の前鏡筒１０１と、この前鏡筒１０１に連結され
た円筒状の後鏡筒１０２で構成されている。この前鏡筒
１０１の前側の鍔部１０１ａの内周面中央には、フロン
トレンズとしてのフォーカシングレンズ群（以下フォー
カシングレンズと称する）１０３を嵌着してあると共
に、該前鏡筒１０１の後側の鍔部１０１ｂの内周面中央
には、コンペンセーターレンズ群（以下コンペンセータ
ーレンズと称する）１０４を嵌着してある。

【０００３】また、上記前鏡筒１０１の前側の鍔部１０
１ａと後側の鍔部１０１ｂ間には光軸Ｃと平行になるよ
うに一対のガイド軸１０５，１０５を介在してあると共
に、該前鏡筒１０１の後側の鍔部１０１ｂと上記後鏡筒
１０２の後側の鍔部１０２ｂ間にも上記光軸Ｃと平行に
なるように一対のガイド軸１０６，１０６を介在してあ
る。

【０００４】そして、上記前鏡筒１０１の一対のガイド
軸１０５，１０５には変倍機能を有するズーム用のバリ
エーターレンズ群（以下バリエーターレンズと称する）
１０７を保持した環板状の第１の移動レンズ枠１０８を
貫通させて摺動自在に支持してあると共に、上記後鏡筒
１０２の一対のガイド軸１０６，１０６には合焦，補
正，結像機能を有するフォーカス用のマスターレンズ群
（以下マスターレンズと称する）１０９を保持した環板
状の第２の移動レンズ枠１１０を貫通させて摺動自在に
支持してある。

【０００５】この第１の移動レンズ枠１０８には、カム
フォロアーとしての係合ピン１１１を突設している。こ
の係合ピン１１１は、上記前鏡筒１０１の内周面に摺動
する円筒カム１１２に斜めになるように形成されたカム
溝孔１１２ａに嵌挿摺動自在にしてある。この円筒カム
１１２は、上記前鏡筒１０１の外周面の後部側の回りを
回動する筒状のズームリング１１３にピン１１４等を介
して連結されており、該ズームリング１１３が所定手段
で回動することにより上記前鏡筒１０１の内周面を時計
方向，反時計方向に回動するようになっている。そし
て、このズームリング１１３の回動で円筒カム１１２が
前鏡筒１０１の内周面の回りを回動することにより、第
１の移動レンズ枠１０８が一対のガイド軸１０５，１０
５に沿って前後方向に移動する。これにより、上記第１
の移動レンズ枠１０８に保持されているバリエーターレ
ンズ１０７が光軸Ｃに沿って前後方向に移動するように
なっている。

【０００６】また、上記第２の移動レンズ枠１１０は、
後鏡筒１０２の後側の鍔部１０２ｂを貫通したモータ１
１５の駆動軸の先端側に一体形成のリードスクリュー軸
１１６に螺合してある。そして、このモータ１１５を駆
動させてリードスクリュー軸１１６を回動させることに
より、第２の移動レンズ枠１１０が、図１２，１３に示
すように、その上部の円筒状の軸受部１１０ａ及び下部
の逆Ｕ字型の軸受部１１０ｂを介して一対のガイド軸１
０６，１０６に沿って前後方向に移動する。これによ
り、上記第２の移動レンズ枠１１０に保持されたマスタ
ーレンズ１０９は光軸Ｃに沿って前後方向に移動するよ
うになっている。尚、図１２中符号１１７はモータ１１
５の減速機である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のレンズ鏡筒１００において、バリエーターレンズ１
０７を保持する第１の移動レンズ枠１０８は、所謂円筒
カム方式で移動するようになっているため、その構造が
複雑になって、組立性が悪く、部品点数が多くなってコ
スト高であった。さらに、上記第１の移動レンズ枠１０
８とマスターレンズ１０９を保持する第２の移動レンズ
枠１１０を案内するガイド軸１０５，１０６がそれぞれ
別々に設けられていると共に、ガイド軸１０６の他にマ
スターレンズ１０９を移動させるためのリードスクリュ
ー軸１１６が設けられているので、その分部品点数が多
くなってコスト高になると共に、構造が複雑且つ大型に
なる欠点があった。

【０００８】また、上記第２の移動レンズ枠１１０は、
所謂リードスクリュー方式で移動するようになっている
ため、図１３に示すように、該移動レンズ枠１１０が上
側のガイド軸１０６と移動レンズ枠１１０の円筒状の軸
受部１１０ａのクリアランスにより該ガイド軸１０６に
対して左右方向（ｘ軸方向）や上下方向（ｙ軸方向）に
ガタ付きを生じ易く、このガタ付きにより、図１２に示
すように、上記マスターレンズ１０９の中心が光軸（鏡
筒の中心を通る理想光軸）Ｃに対して角度θ傾斜（以
下、傾き偏心と称する）したり、光軸Ｃから距離Δ変位
（以下、平行偏心と称する）したりする欠点があった。
さらに、上記ガイド軸１０５，１０６及びモータ１１５
の駆動軸である、リードスクリュー軸１１６には鋼や真
鍮等が使用されているため、それらの摩擦係数が大きく
て耐摩耗性に劣ると共にレンズ鏡筒全体が重くなり、ま
た、温度変化による熱膨張係数が大きいため、低温下で
の動作を保障しようとすると高温で上記クリアランスが
増えて上記ガタ付きが大きくなる欠点がった。

【０００９】そこで、この発明は、上記各問題点を解決
することができるレンズ鏡筒及び該鏡筒に用いる軸の製
造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】鏡筒内に光軸と平行に配
設された軸に沿って、レンズを保持した移動レンズ枠を
移動自在にしたレンズ鏡筒において、上記移動レンズ枠
の上記軸に摺接する軸受部をＶ型に形成し、この移動レ
ンズ枠の軸受部と上記軸とを弾性部材により圧接してあ
る。

【００１１】また、上記レンズ鏡筒に用いる軸を、アル
ミニウム合金の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜を形成
し、次に、この皮膜の多孔質組織に２次電解によって金
属塩を含浸発色させ、さらに四弗化樹脂を含浸させるこ
とにより形成してある。

【００１２】

【作用】鏡筒内の光軸と平行に配置された軸に摺接する
移動レンズ枠の軸受部をＶ型に形成し、この移動レンズ
枠の軸受部と上記軸とを弾性部材の弾性力により圧接す
るように構成したので、移動レンズ枠が軸に沿って移動
する際に、移動レンズ枠の軸受部と軸との間には隙間が
生じにくく、移動レンズ枠は上下方向及び左右方向にガ
タ付くことなくスムーズに移動する。これにより、光軸
に対する移動レンズ枠の平行偏心・傾き偏心が著しく低
減する。

【００１３】また、上記軸を、アルミニウム合金製の棒
状の材料の表面に予め硬質陽極酸化皮膜を作り、この皮
膜の多孔質組織に２次電解によって金属塩を含浸発色さ
せ、さらに四弗化樹脂を含浸させることにより形成した
ので、移動レンズ枠を光軸に沿って往復移動させる軸の
低摩擦係数化が図られて耐摩耗性等が向上し、レンズ鏡
筒の光学特性の改善，軽量化，低コスト化等が図られ
る。この軸を、移動レンズ枠を移動させる駆動源として
のモータの駆動軸とすると、モータの高効率化が図られ
る。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１５】図１，２において、１はビデオカメラに用
いられるインナーフォーカス式のレンズ鏡筒である。こ
のレンズ鏡筒１の鏡筒は、円筒状の前鏡筒２と、この前
鏡筒２の後側の鍔部２ｂ側に嵌め込み又は螺子込み等の
所定手段を介して連結された円筒状の後鏡筒３とで構成
されている。この前鏡筒２の胴部２ａの内周面中央には
フロントレンズとしてのフォーカシングレンズ４を熱カ
シメ等により固着してある。また、この前鏡筒２の後側
の鍔部２ｂの上下部の内側には、ピボット軸受のような
スラスト方向及びラジアル方向用の一対の軸受５，５を
植設してある。そして、上記後鏡筒３の後側の鍔部３ａ
の外面に各ビス９により固定された上下一対のステッピ
ングモータ１０，１０の各駆動軸１１の先端部が上記一
対の軸受５，５に回転自在に支持してある。

【００１６】この上下一対のステッピングモータ１０，
１０の各駆動軸１１，１１は光軸Ｃと平行になるように
それぞれ配設してあり、その外周面には図８（ｂ）に示
すようなリードスクリュー部１１ａを刻設してある。そ
して、この上側のステッピングモータ１０の駆動軸１１
のリードスクリュー部１１ａの前側には、変倍機能を有
するズーム用のバリエーターレンズ１２を保持した合成
樹脂製で略環板状の第１の移動レンズ枠１３の上部１３
ａ側を摺動自在に当接（摺接）してあると共に、上記下
側のステッピングモータ１０の駆動軸１１のリードスク
リュー部１１ｂの後側には合焦，補正，結像機能を有す
るフォーカス用のマスターレンズ１４を保持した合成樹
脂製で略環板状の第２の移動レンズ枠１５の上部１５ａ
を摺接してある。

【００１７】図１，３に示すように、上記第１，２の移
動レンズ枠１３，１５の上部１３ａ，１５ａは凵字型に
形成してあり、その前後部の中央にはＶ字溝型の一対の
軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂをそれぞれ形
成して各駆動軸１１に摺接してある。また、第１，２の
移動レンズ枠１３，１５の上部１３ａ，１５ａの一方の
軸受部１３ｂ，１５ｂ側には、各軸受部１３ｂ，１５ｂ
に各ステッピングモータ１０の駆動軸１１を押し付けて
側圧を加えるための合成樹脂製でＬ字型の板ばね（弾性
部材）１６，１７を熱溶着等により固着してある。この
各板ばね１６，１７の垂直部の基部には各ステッピング
モータ１０の駆動軸１１より大径で丸形の逃げ孔１６
ａ，１７ａを形成してあると共に、その水平部の各先端
の下側にはラック部１６ｂ，１７ｂを一体突出成形して
ある。そして、第１，２の移動レンズ枠１３，１５に固
着された各板ばね１６，１７のラック部１６ｂ，１７ｂ
が上記各一対の軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５
ｂの中間部に突出して上下一対のステッピングモータ１
０，１０の各駆動軸１１のリードスクリュー部１１ａに
その弾性付勢力を介して噛合している。これにより、上
記第１，第２の移動レンズ枠１３，１５のＶ字溝型の各
一対の軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂは上記
各駆動１１に隙間なく圧接され、各駆動軸１１，１１の
回転運動は第１，第２の移動レンズ枠１３，１５を光軸
Ｃに沿って所定距離それぞれ往復移動させる直進運動に
変換される。その結果、第１，２の移動レンズ枠１３，
１５は光軸Ｃに対して傾いたり、各レンズ１２，１４の
中心が光軸Ｃからずれることなく光軸Ｃに沿ってそれぞ
れ往復移動するようになっている。

【００１８】また、上記第１，２の移動レンズ枠１３，
１５の下部には、略Ｕ字状のガイド溝１３ｃ，１５ｃを
それぞれ形成してある。この第１の移動レンズ枠１３の
ガイド溝１３ｃが下側のステッピングモータ１０の駆動
軸１１のリードスクリュー部１１ａの前側に挿通してあ
ることにより、上記第１の移動レンズ枠１３は回転防止
されていると共に、この第２の移動レンズ枠１５のガイ
ド溝１５ｃが上側のステッピングモータ１０の駆動軸１
１のリードスクリュー部１１ａの基部側に挿通してある
ことにより、上記第２の移動レンズ枠１５は回転防止さ
れている。

【００１９】さらに、上記各駆動軸１１，１１は駆動だ
けでなく、摺動（回転防止軸として利用する摺動及びＶ
字溝型の各軸受部の摺動）の役割も兼ね備えている必要
がある。このため、この各駆動軸１１，１１は、アルミ
ニウム合金製の丸棒状の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜
を形成し、次に、この皮膜の多孔質組織に２次電解で金
属塩を含浸させて黒色化させ、さらに四弗化樹脂を含浸
させることにより製造したものを使用している。

【００２０】尚、図１中、符号６は後鏡筒３内の中央の
配設された絞り機構、７は後鏡筒３の後端側の筒部３ｂ
内に配置されたオプチカルローパスフィルタ、８はＣＣ
Ｄユニットであり、これら各部材６〜８は後鏡筒３に図
示しないビス等により固定されている。また、上下一対
のステッピングモータ１０，１０は各リード線１０ａを
介して図示しないモータ駆動回路に接続されている。こ
の上下一対のステッピングモータ１０，１０は、各駆動
軸１１，１１の基端部を一体化したロータマグネット
と、ハウジング側に固定されたステータとで構成され、
各駆動軸１１，１１の基端部側はスラスト軸受及び含油
メタル等のラジアル軸受（いずれも図示しない）でそれ
ぞれ支持してある。

【００２１】以上実施例のレンズ鏡筒１によれば、ズー
ム用のバリエータレンズ１２，フォーカス用のマスター
レンズ１４を保持する第１，第２の移動レンズ枠１３，
１５を、上下一対のステッピングモータ１０，１０の各
駆動軸１１，１１の回転によりダイレクト駆動するよう
にし、且つ、各ステッピングモータ１０の駆動軸１１に
摺動軸と回転防止軸を兼用させて、各駆動軸１１，１１
でモータ軸，駆動伝達軸，摺動軸，回転防止軸の４つの
機能を持たせたので、その分部品点数を削減することが
でき、低コスト化，省容積化を図ることができる。これ
により、レンズ鏡筒１全体の小型化，軽量化をより一段
と図ることができる。

【００２２】また、上記上下一対のステッピングモータ
１０，１０の各駆動軸１１，１１の上側の駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａを介してバリエーターレンズ
１２を保持する第１の移動レン枠１３を光軸Ｃに沿って
移動させると共に、下側の駆動軸１１のリードスクリュ
ー部１１ａを介してマスターレンズ１４を保持した第２
の移動レンズ枠１５を光軸Ｃに沿って移動させ、各駆動
軸１１，１１に摺接する各移動レンズ枠１３，１５の各
軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂをＶ字溝型に
それぞれ形成し、この各移動レンズ枠１３，１５の各軸
受部１３ｂ，１５ｂと上記各駆動軸１１，１１とを板ば
ね１６，１７の弾性力により隙間なくそれぞれ圧接する
ようにしたので、各移動レンズ枠１３，１５が各駆動軸
１１，１１に沿って移動する際に、各移動レンズ枠１
３，１５の各軸受部１３ｂ，１５ｂと各駆動軸１１，１
１間の上下方向及び左右方向のガタ付きをそれぞれ確実
に防止することができる。これにより、光軸Ｃに対する
各移動レンズ枠１３，１５の平行偏心・傾き偏心を著し
く低減させることができ、レンズ光学系の像の解像度を
向上させ、収差，片ボケ等を防ぐことができる。

【００２３】さらに、上記上下一対のステッピングモー
タ１０，１０の各駆動軸１１，１１に、アルミニウム合
金製の丸棒状の材料の表面に、硬質陽極酸化皮膜を生成
した後、その皮膜の多孔質組織に２次電解で金属塩を含
浸させて黒色化させ、さらに四弗化樹脂を含浸させるこ
とにより形成したものを使用したので、以下に述べる各
利点があり、レンズ鏡筒１の光学特性の改善，軽量化，
低コスト化等を図ることができると共に、一対のステッ
ピングモータ１０，１０の高効率化を図ることができ
る。

【００２４】（１）高硬度（焼入鋼，クロムメッキ並で
Ｈ_V＝４５０〜５５０）なため、各駆動軸１１，１１の
耐摩耗性が向上し、軸受部１３ｂ，１５ｂに対するクリ
アランスが温度特性に関係なく変化しにくくなり、該軸
受部１３ｂ，１５ｂのロストルクが大きくなるのを防
ぎ、モータ軸として適する。（２）低摩擦係数（対ＳＵ
Ｓ μ＝０．１）で動摩擦・静摩擦が共に低いため、各
移動レンズ枠１３，１５の移動にステックスリップが起
こりにくく、耐摩耗性に対しても良い影響を与える。
（３）高・低温で機械的性質を維持（−２００℃〜２０
０℃で低摩耗係数・抗張力維持）するため、発熱しやす
いステッピングモータ１０の近くでも性能を維持でき
る。（４）黒色化（コバルト塩，ニッケル塩，銅塩，す
ず塩等の金属塩を、硫酸浴で酸化処理後２次電解して、
皮膜の微細孔中に金属あるいは金属酸化物が析出するこ
とにより着色される自然発色法と比較して色調範囲が広
く管理が容易）することにより、鏡筒２，３内部に各駆
動軸１１，１１が配設された場合に、レンズ入射光が各
駆動軸１１，１１で反射してフレアやゴーストのような
不要光線の発生を防止できる等、光学特性上有害な内面
反射が防止される。（５）耐食性が良いので油脂や酸，
アルカリによる腐食に強い。（６）コーティング処理に
比べ、密着性が良いため、表面状態が安定している。
（７）多孔質状であるため、二硫化モリブデンや黒鉛粒
子等の含浸も可能で、さらに摩擦特性が向上するだけで
なく、各移動レンズ枠１３，１５の往復運動によりグリ
ス等が排除されにくい。（８）従来の鋼や真鍮材に比
べ、比重が約１／３の低比重であるため、モータの負荷
となる軸重量による慣性モーメントから生じる負荷トル
クが減少しより高効率のトルク伝達が可能となる。
（９）（８）と同じ理由でレンズブロックの総重量が軽
くなり、レンズ鏡筒１全体の軽量化が図れる。（１０）
硬質陽極酸化処理は処理温度が１２０℃と低いため、素
材の機械精度（真直性，円筒度，面粗度等）が処理後も
維持できる。（１１）アルミニウム合金，表面処理とも
非磁性であるため、ステッピングモータ１０のロータマ
グネットからの漏洩磁束によるモータ効率の低下が防止
できる。（１２）各レンズ１２，１４を保持する各移動
レンズ枠（通常ポリカーボネイトに代表される樹脂）１
３，１５と、アルミニウム合金の熱膨張係数の差が、各
移動レンズ枠１３，１５と他の金属（従来の鋼や真鍮）
のそれに比べて差が小さいので、温度特性による幾何学
的な位置変動が少ない。

【００２５】また、図５は、移動レンズ枠の軸受部の第
１の設計変更例を示す。この設計変更例の第１の移動レ
ンズ枠１３の上部１３ａのＶ字溝型の前後一対の軸受部
１３ｂ′，１３ｂ″のＶ字溝面の角度が前後それぞれ異
なっているが、駆動軸１１の外周面に摺接する溝面の位
置は同一となっている。そして、前記実施例の同一の角
度であるものと同様に、上記一対の軸受部１３ｂ′，１
３ｂ″が駆動軸１１の外周面に摺接して移動レンズ枠１
３が光軸Ｃに対して平行偏心，傾き偏心することなく往
復移動する。第２の移動レンズ枠１５にも同様に適用可
能である。

【００２６】図６（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第２の設計変更例を示す。この変更例の移動レン
ズ枠２０は、その凵字型の上部２１の前後に一対の軸受
部２２，２２を形成してある。この各軸受部２２は２つ
の対向する湾曲円弧面から成る溝型に形成してあり、前
記実施例と同様の効果を奏する。尚、上記各湾曲円弧面
の径は同一でも前後において異なってもよい。また、図
中符号２３は移動レンズ枠２０の下部に形成された移動
レンズ枠回転防止用の略Ｕ字型のガイド溝である。

【００２７】図７（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第３の設計変更例を示す。この設計変更例の移動
レンズ枠３０は、その凵字型の上部３１の前後起立部３
２，３２の両側に一対の支軸３４，３４を掛け渡してあ
る。この一対の支軸３４，３４の前後にはＶ型の軸受部
となる各一対のローラ３５，３５を回転自在に支持して
あり、各駆動軸１１のリードスクリュー部１１ａに対す
る摩擦係数が低くなっている。これにより、前記実施例
と同様の効果を奏する。尚、図中符号３３は移動レンズ
枠３０の下部に形成された移動レンズ枠回転防止用の略
Ｕ字型のガイド溝である。

【００２８】図８（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第４の設計変更例を示す。この設計変更例の移動
レンズ枠４０は、その矩形板状の上部４１の上面の前，
後の各コーナ部にＶ型の軸受部となる前，後各一対のボ
ール４２，４２を固着してある。この各一対のボール４
２，４２は、図８（ｂ）に示すように、各駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａのピッチに合わせて各駆動軸
１１と接触するように板ばね１６（１７）のラック部１
６ｂ（１７ｂ）との位相も合わせて斜めに配置してあ
り、各駆動軸１１に対する摩擦係数が低くなっている。
これにより、前記実施例と同様の効果を奏する。尚、図
中符号４３は移動レンズ枠４０の下部に形成された移動
レンズ枠回転防止用の略Ｕ字型のガイド溝である。

【００２９】図９は移動レンズ枠の第５の設計変更例を
示す。この設計変更例は弾性部材としての板ばね５０を
逆凵字型に形成した所謂両持ち支持構造（前記実施例の
ものは片持ち支持構造）にして、移動レンズ枠１３（１
５）の上部１３ａ（１５ａ）に各ビス５１により固定し
たものである。そして、この板ばね５０の移動レンズ枠
１３（１５）の前後の各軸受部１３ｂ（１５ｂ）側に各
駆動軸１１より大径の一対の逃げ孔５０ａ，５０ａをそ
れぞれ形成してあると共に、その中央の下側に駆動軸１
１のリードスクリュー１１ｂに噛合するラック部５０ｂ
を一体突出成形してある。また、板ばねの代わりに、図
１０に示す第６の設計変更例のように、各駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａに噛合するボール６１を圧縮
コイルばね（弾性部材）６２により付勢するようにして
もよい。

【００３０】図１１は他の実施例のレンズ鏡筒を示す。
この他の実施例のレンズ鏡筒の後鏡筒３′の内面の板ば
ね１６の水平部に対向する位置に、リブ３ｃを一体突出
成形してある。そして、このリブ３ｃと板ばね１６との
隙間ｔを、板ばね１６のラック部１６ｂが駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａに対して歯飛びするための変
位量Δより小さく（ｔ＜Δ）して、板ばね１６のラック
部１６ｂのリードスクリュー部１１ａに対する歯飛びを
防止するようにしてある。

【００３１】上記板ばね１６のラック部１６ｂの歯飛び
防止手段は、上記他の実施例のように鏡筒側に設けなく
ても、図４に示すように、前記実施例の板ばね１６の逃
げ孔１６ａの孔径φを駆動軸１１の外径Ｄに近付けて小
径にすることでも行うことができる。即ち、板ばね１６
のラック部１６ｂの歯飛びするための変位量をΔとした
場合に、（φ−Ｄ）×１／２＜Δの条件を満たすよう
に、上記板ばね１６の逃げ孔１６ａの孔径φを設定する
ことにより、板ばね１６のラック部１６ｂの歯飛びを防
止することもできる。

【００３２】尚、前記各実施例によれば、ビデオカメラ
に用いられるレンズ鏡筒について説明したが、銀塩スチ
ルカメラに上記レンズ鏡筒が適用できることは勿論であ
る。また、弾性部材としての板ばねは樹脂製としたが、
金属製としてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明のレンズ鏡筒に
よれば、鏡筒内の光軸と平行に配置された軸に摺接する
移動レンズ枠の軸受部をＶ型に形成し、この移動レンズ
枠の軸受部と軸とを弾性部材の弾性力により圧接するよ
うに構成したので、移動レンズ枠が軸に沿って移動する
際に、上記軸に対する移動レンズ枠の上下方向及び左右
方向のガタ付きを確実に防止することができ、光軸に対
する移動レンズ枠の平行偏心・傾き偏心を著しく低減さ
せることができる。

【００３４】また、上記軸を、アルミニウム合金の例え
ば丸棒状の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜を形成し、次
に、この皮膜の多孔質組織に２次電解によって金属塩を
含浸発色させ、さらに四弗化樹脂を含浸させることによ
り形成したので、移動レンズ枠を光軸に沿って往復移動
させる上記軸の低摩擦係数化が図られて、その耐摩耗性
等を著しく向上させることができる。これにより、レン
ズ鏡筒の光学特性の改善，軽量化，低コスト化等をより
一段と図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すレンズ鏡筒の断面図。

【図２】上記レンズ鏡筒の背面図。

【図３】上記レンズ鏡筒に用いられる移動レンズ枠の斜
視図。

【図４】上記移動レンズ枠の要部の説明図。

【図５】移動レンズ枠の第１の設計変更例の要部の説明
図。

【図６】（ａ）は移動レンズ枠の第２の設計変更例の斜
視図、（ｂ）は移動レンズ枠の第２の設計変更例の要部
の説明図。

【図７】（ａ）は移動レンズ枠の第３の設計変更例の斜
視図、（ｂ）は移動レンズ枠の第３の設計変更例の要部
の説明図。

【図８】（ａ）は移動レンズ枠の第４の設計変更例の斜
視図、（ｂ）は移動レンズ枠の第４の設計変更例の要部
の平面説明図。

【図９】移動レンズ枠の第５の設計変更例の斜視図。

【図１０】移動レンズ枠の第６の設計変更例の一部を断
面で示す側面図。

【図１１】他の実施例のレンズ鏡筒の要部の説明図。

【図１２】従来のレンズ鏡筒の断面図。

【図１３】従来のレンズ鏡筒に用いられる移動レンズ枠
の概略正面図。

【符号の説明】

１…レンズ鏡筒、２，３，３′…鏡筒、１１…駆動軸、
１２，１４…レンズ、１３…移動レンズ枠，１３ｂ，１
３ｂ′，１３ｂ″…軸受部、１５…移動レンズ枠、１５
ｂ…軸受部、１６…板ばね（弾性部材）、１７…板ばね
（弾性部材）、２０…移動レンズ枠、２２…軸受部、３
０…移動レンズ枠、３５…軸受部、４０…移動レンズ
枠、４２…軸受部、５０…板ばね（弾性部材）、６２…
圧縮コイルばね（弾性部材）、Ｃ…光軸。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年４月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオカメラ
に用いられるインナーフォーカス式のレンズ鏡筒及び該
鏡筒に用いる軸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオカメラでは、コンペンセ
ーターレンズ群やマスターレンズ群等のエレメントレン
ズを光軸に沿って微少移動させてピントを合わせるイン
ナーフォーカス式のレンズ鏡筒が用いられている。これ
を、図１２，１３によって具体的に説明すると、１００
はレンズ鏡筒であり、このレンズ鏡筒１００の鏡筒は、
円筒状の前鏡筒１０１と、この前鏡筒１０１に連結され
た円筒状の後鏡筒１０２で構成されている。この前鏡筒
１０１の前側の鍔部１０１ａの内周面中央には、フロン
トレンズとしてのフォーカシングレンズ群（以下フォー
カシングレンズと称する）１０３を嵌着してあると共
に、該前鏡筒１０１の後側の鍔部１０１ｂの内周面中央
には、コンペンセーターレンズ群（以下コンペンセータ
ーレンズと称する）１０４を嵌着してある。

【０００３】また、上記前鏡筒１０１の前側の鍔部１０
１ａと後側の鍔部１０１ｂ間には光軸Ｃと平行になるよ
うに一対のガイド軸１０５，１０５を介在してあると共
に、該前鏡筒１０１の後側の鍔部１０１ｂと上記後鏡筒
１０２の後側の鍔部１０２ｂ間にも上記光軸Ｃと平行に
なるように一対のガイド軸１０６，１０６を介在してあ
る。

【０００４】そして、上記前鏡筒１０１の一対のガイド
軸１０５，１０５には変倍機能を有するズーム用のバリ
エーターレンズ群（以下バリエーターレンズと称する）
１０７を保持した環板状の第１の移動レンズ枠１０８を
貫通させて摺動自在に支持してあると共に、上記後鏡筒
１０２の一対のガイド軸１０６，１０６には合焦，補
正，結像機能を有するフォーカス用のマスターレンズ群
（以下マスターレンズと称する）１０９を保持した環板
状の第２の移動レンズ枠１１０を貫通させて摺動自在に
支持してある。

【０００５】この第１の移動レンズ枠１０８には、カム
フォロアーとしての係合ピン１１１を突設している。こ
の係合ピン１１１は、上記前鏡筒１０１の内周面に摺動
する円筒カム１１２に斜めになるように形成されたカム
溝孔１１２ａに嵌挿摺動自在にしてある。この円筒カム
１１２は、上記前鏡筒１０１の外周面の後部側の回りを
回動する筒状のズームリング１１３にピン１１４等を介
して連結されており、該ズームリング１１３が所定手段
で回動することにより上記前鏡筒１０１の内周面を時計
方向，反時計方向に回動するようになっている。そし
て、このズームリング１１３の回動で円筒カム１１２が
前鏡筒１０１の内周面の回りを回動することにより、第
１の移動レンズ枠１０８が一対のガイド軸１０５，１０
５に沿って前後方向に移動する。これにより、上記第１
の移動レンズ枠１０８に保持されているバリエーターレ
ンズ１０７が光軸Ｃに沿って前後方向に移動するように
なっている。

【０００６】また、上記第２の移動レンズ枠１１０は、
後鏡筒１０２の後側の鍔部１０２ｂを貫通した減速機１
１５の駆動軸の先端側に一体形成のリードスクリュー軸
１１６に螺合してある。そして、このモータ１１７を駆
動させてリードスクリュー軸１１６を回動させることに
より、第２の移動レンズ枠１１０が、図１２，１３に示
すように、その上部の円筒状の軸受部１１０ａ及び下部
の逆Ｕ字型の軸受部１１０ｂを介して一対のガイド軸１
０６，１０６に沿って前後方向に移動する。これによ
り、上記第２の移動レンズ枠１１０に保持されたマスタ
ーレンズ１０９は光軸Ｃに沿って前後方向に移動するよ
うになっている。尚、図１２中符号１１５はモータ１１
７の減速機である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のレンズ鏡筒１００において、バリエーターレンズ１
０７を保持する第１の移動レンズ枠１０８は、所謂円筒
カム方式で移動するようになっているため、その構造が
複雑になって、組立性が悪く、部品点数が多くなってコ
スト高であった。さらに、上記第１の移動レンズ枠１０
８とマスターレンズ１０９を保持する第２の移動レンズ
枠１１０を案内するガイド軸１０５，１０６がそれぞれ
別々に設けられていると共に、ガイド軸１０６の他にマ
スターレンズ１０９を移動させるためのリードスクリュ
ー軸１１６が設けられているので、その分部品点数が多
くなってコスト高になると共に、構造が複雑且つ大型に
なる欠点があった。

【０００８】また、上記第２の移動レンズ枠１１０は、
所謂リードスクリュー方式で移動するようになっている
ため、図１３に示すように、該移動レンズ枠１１０が上
側のガイド軸１０６と移動レンズ枠１１０の円筒状の軸
受部１１０ａのクリアランスにより該ガイド軸１０６に
対して左右方向（ｘ軸方向）や上下方向（ｙ軸方向）に
ガタ付きを生じ易く、このガタ付きにより、図１２に示
すように、上記マスターレンズ１０９の中心が光軸（鏡
筒の中心を通る理想光軸）Ｃに対して角度θ傾斜（以
下、傾き偏心と称する）したり、光軸Ｃから距離Δ変位
（以下、平行偏心と称する）したりする欠点があった。
さらに、上記ガイド軸１０５，１０６及びモータ１１７
の駆動軸である、リードスクリュー軸１１６には銅や真
鍮等が使用されているため、それらの摩擦係数が大きく
て摺動性に劣ると共にレンズ鏡筒全体が重くなり、ま
た、温度変化による熱膨張係数が大きいため、低温下で
の動作を保障しようとすると高温で上記クリアランスが
増えて上記ガタ付きが大きくなる欠点がった。

【０００９】そこで、この発明は、上記各問題点を解決
することができるレンズ鏡筒及び該鏡筒に用いる軸の製
造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】鏡筒内に光軸と平行に配
設された軸に沿って、レンズを保持した移動レンズ枠を
移動自在にしたレンズ鏡筒において、上記移動レンズ枠
の上記軸に摺接する軸受部をＶ型に形成し、この移動レ
ンズ枠の軸受部と上記軸とを弾性部材により圧接してあ
る。

【００１１】また、上記レンズ鏡筒に用いる軸を、アル
ミニウム合金の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜を形成
し、次に、この皮膜の多孔質組織に２次電解によって金
属塩を含浸発色させ、さらに四弗化樹脂を含浸させるこ
とにより形成してある。

【００１２】

【作用】鏡筒内の光軸と平行に配置された軸に摺接する
移動レンズ枠の軸受部をＶ型に形成し、この移動レンズ
枠の軸受部と上記軸とを弾性部材の弾性力により圧接す
るように構成したので、移動レンズ枠が軸に沿って移動
する際に、移動レンズ枠の軸受部と軸との間には隙間が
生じにくく、移動レンズ枠は上下方向及び左右方向にガ
タ付くことなくスムーズに移動する。これにより、光軸
に対する移動レンズ枠の平行偏心・傾き偏心が著しく低
減する。

【００１３】また、上記軸を、アルミニウム合金製の棒
状の材料の表面に予め硬質陽極酸化皮膜を作り、この皮
膜の多孔質組織に２次電解によって金属塩を含浸発色さ
せ、さらに四弗化樹脂を含浸させることにより形成した
ので、移動レンズ枠を光軸に沿って往復移動させる軸の
低摩擦係数化が図られて摺動性等が向上し、レンズ鏡筒
の光学特性の改善，軽量化，低コスト化等が図られる。
この軸を、移動レンズ枠を移動させる駆動源としてのモ
ータの駆動軸とすると、モータの高効率化が図られる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１５】図１，２において、１はビデオカメラに用
いられるインナーフォーカス式のレンズ鏡筒である。こ
のレンズ鏡筒１の鏡筒は、円筒状の前鏡筒２と、この前
鏡筒２の後側の鍔部２ｂ側に嵌め込み又は螺子込み等の
所定手段を介して連結された円筒状の後鏡筒３とで構成
されている（或は、前鏡筒２と後鏡筒３とは一体化構造
としてもよい）。この前鏡筒２の胴部２ａの内周面中央
にはフロントレンズとしてのフォーカシングレンズ４を
熱カシメ等により固着してある。また、この前鏡筒２の
後側の鍔部２ｂの上下部の内側には、ピボット軸受のよ
うなスラスト方向及びラジアル方向用の一対の軸受５，
５を植設してある。そして、上記後鏡筒３の後側の鍔部
３ａの外面に各ビス９により固定された上下一対のステ
ッピングモータ１０，１０の各駆動軸１１の先端部が上
記一対の軸受５，５に回転自在に支持してある。

【００１６】この上下一対のステッピングモータ１０，
１０の各駆動軸１１，１１は光軸Ｃと平行になるように
それぞれ配設してあり、その外周面には図８（ｂ）に示
すようなリードスクリュー部１１ａを刻設してある。そ
して、この上側のステッピングモータ１０の駆動軸１１
のリードスクリュー部１１ａの前側には、変倍機能を有
するズーム用のバリエーターレンズ１２を保持した合成
樹脂製で略環板状の第１の移動レンズ枠１３の上部１３
ａ側を摺動自在に当接（摺接）してあると共に、上記下
側のステッピングモータ１０の駆動軸１１のリードスク
リュー部１１ｂの後側には合焦，補正，結像機能を有す
るフォーカス用のマスターレンズ１４を保持した合成樹
脂製で略環板状の第２の移動レンズ枠１５の上部１５ａ
を摺接してある。

【００１７】図１，３に示すように、上記第１，２の移
動レンズ枠１３，１５の上部１３ａ， １３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂをそれぞれ形成して
各駆動軸１１に摺接してある。また、第１，２の移動レ
ンズ枠１３，１５の上部１３ａ，１５ａの一方の軸受部
１３ｂ，１５ｂ側には、各軸受部１３ｂ，１５ｂに各ス
テッピングモータ１０の駆動軸１１を押し付けて側圧を
加えるための合成樹脂製でＬ字型の板ばね（弾性部材）
１６，１７を熱溶着等により固着してある。この各板ば
ね１６，１７の垂直部の基部には各ステッピングモータ
１０の駆動軸１１より大径で丸形の逃げ孔１６ａ，１７
ａを形成してあると共に、その水平部の各先端の下側に
はラック部１６ｂ，１７ｂを一体突出成形してある。そ
して、第１，２の移動レンズ枠１３，１５に固着された
各板ばね１６，１７のラック部１６ｂ，１７ｂが上記各
一対の軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂの中間
部に突出して上下一対のステッピングモータ１０，１０
の各駆動軸１１のリードスクリュー部１１ａにその弾性
付勢力を介して噛合している。これにより、上記第１，
第２の移動レンズ枠１３，１５のＶ字溝型の各一対の軸
受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂは上記各駆動１
１に隙間なく圧接され、各駆動軸１１，１１の回転運動
は第１，第２の移動レンズ枠１３，１５を光軸Ｃに沿っ
て所定距離それぞれ往復移動させる直進運動に変換され
る。その結果、第１，２の移動レンズ枠１３，１５は光
軸Ｃに対して傾いたり、各レンズ１２，１４の中心が光
軸Ｃからずれることなく光軸Ｃに沿ってそれぞれ往復移
動するようになっている。

【００１８】また、上記第１，２の移動レンズ枠１３，
１５の下部には、略Ｕ字状のガイド溝１３ｃ，１５ｃを
それぞれ形成してある。この第１の移動レンズ枠１３の
ガイド溝１３ｃが下側のステッピングモータ１０の駆動
軸１１のリードスクリュー部１１ａの前側に挿通してあ
ることにより、上記第１の移動レンズ枠１３は回転防止
されていると共に、この第２の移動レンズ枠１５のガイ
ド溝１５ｃが上側のステッピングモータ１０の駆動軸１
１のリードスクリュー部１１ａの基部側に挿通してある
ことにより、上記第２の移動レンズ枠１５は回転防止さ
れている。

【００１９】さらに、上記各駆動軸１１，１１は駆動だ
けでなく、摺動（回転防止軸として利用する摺動及びＶ
字溝型の各軸受部の摺動）の役割も兼ね備えている必要
がある。このため、この各駆動軸１１，１１は、アルミ
ニウム合金製の丸棒状の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜
を形成し、次に、この皮膜の多孔質組織に２次電解で金
属塩を含浸させて黒色化させ、さらに四弗化樹脂を含浸
させることにより製造したものを使用している。

【００２０】尚、図１中、符号６は後鏡筒３内の中央の
配設された絞り機構、７は後鏡筒３の後端側の筒部３ｂ
内に配置されたオプチカルローパスフィルタ、８はＣＣ
Ｄユニットであり、これら各部材６〜８は後鏡筒３に図
示しないビス等により固定されている。また、上下一対
のステッピングモータ１０，１０は各リード線１０ａを
介して図示しないモータ駆動回路に接続されている。こ
の上下一対のステッピングモータ１０，１０は、各駆動
軸１１，１１の基端部を一体化したロータマグネット
と、ハウジング側に固定されたステータとで構成され、
各駆動軸１１，１１の基端部側はスラスト軸受及び含油
メタル等のラジアル軸受（いずれも図示しない）でそれ
ぞれ支持してある。

【００２１】以上実施例のレンズ鏡筒１によれば、ズー
ム用のバリエータレンズ１２，フォーカス用のマスター
レンズ１４を保持する第１，第２の移動レンズ枠１３，
１５を、上下一対のステッピングモータ１０，１０の各
駆動軸１１，１１の回転によりダイレクト駆動するよう
にし、且つ、各ステッピングモータ１０の駆動軸１１に
摺動軸と回転防止軸を兼用させて、各駆動軸１１，１１
でモータ軸，駆動伝達軸，摺動軸，回転防止軸の４つの
機能を持たせたので、その分部品点数を削減することが
でき、低コスト化，省容積化を図ることができる。これ
により、レンズ鏡筒１全体の小型化，軽量化をより一段
と図ることができる。

【００２２】また、上記上下一対のステッピングモータ
１０，１０の各駆動軸１１，１１の上側の駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａを介してバリエーターレンズ
１２を保持する第１の移動レンズ枠１３を光軸Ｃに沿っ
て移動させると共に、下側の駆動軸１１のリードスクリ
ュー部１１ａを介してマスターレンズ１４を保持した第
２の移動レンズ枠１５を光軸Ｃに沿って移動させ、各駆
動軸１１，１１に摺接する各移動レンズ枠１３，１５の
各軸受部１３ｂ，１３ｂ及び１５ｂ，１５ｂをＶ字溝型
にそれぞれ形成し、この各移動レンズ枠１３，１５の各
軸受部１３ｂ，１５ｂと上記各駆動軸１１，１１とを板
ばね１６，１７の弾性力により隙間なくそれぞれ圧接す
るようにしたので、各移動レンズ枠１３，１５が各駆動
軸１１，１１に沿って移動する際に、各移動レンズ枠１
３，１５の各軸受部１３ｂ，１５ｂと各駆動軸１１，１
１間の上下方向及び左右方向のガタ付きをそれぞれ確実
に防止することができる。これにより、光軸Ｃに対する
各移動レンズ枠１３，１５の平行偏心・傾き偏心を著し
く低減させることができ、レンズ光学系の像の解像度を
向上させ、収差，片ボケ等を防ぐことができる。

【００２３】さらに、上記上下一対のステッピングモー
タ１０，１０の各駆動軸１１，１１に、アルミニウム合
金製の丸棒状の材料の表面に、硬質陽極酸化皮膜を生成
した後、その皮膜の多孔質組織に２次電解で金属塩を含
浸させて黒色化させ、さらに四弗化樹脂を含浸させるこ
とにより形成したものを使用したので、以下に述べる各
利点があり、レンズ鏡筒１の光学特性の改善，軽量化，
低コスト化等を図ることができると共に、一対のステッ
ピングモータ１０，１０の高効率化を図ることができ
る。

【００２４】（１）高硬度（焼入鋼，クロムメッキ並で
Ｈｖ＝４５０〜５５０）なため、各駆動軸１１，１１の
耐摩耗性が向上し、各駆動軸１１，１１の基端部を支持
する含油メタル等のラジアル軸受（図示しない）と、各
駆動軸１１，１１とのクリアランスが、経時的に変化し
て増大することを防ぎ、モータ軸として適する。（２）
低摩擦係数（対ＳＵＳ μ＝０．１）で動摩擦・静摩擦
が共に低いため、各移動レンズ枠１３，１５の移動にス
テックスリップが起こりにくく、耐摩耗性に対しても良
い影響を与える。（３）高・低温で機械的性質を維持
（−２００℃〜２００℃で低摩耗係数・抗張力維持）す
るため、発熱しやすいステッピングモータ１０の近くで
も性能を維持できる。（４）黒色化（コバルト塩，ニッ
ケル塩，銅塩，すず塩等の金属塩を、硫酸浴で酸化処理
後２次電解して、皮膜の微細孔中に金属あるいは金属酸
化物が析出することにより着色される自然発色法と比較
して色調範囲が広く管理が容易）することにより、鏡筒
２，３内部に各駆動軸１１，１１が配設された場合に、
レンズ入射光が各駆動軸１１，１１で反射してフレアや
ゴーストのような不要光線の発生を防止できる等、光学
特性上有害な内面反射が防止される。（５）耐食性が良
いので油脂や酸，アルカリによる腐食に強い。（６）コ
ーティング処理に比べ、密着性が良いため、表面状態が
安定している。（７）多孔質状であるため、二硫化モリ
ブデンや黒鉛粒子等の含浸も可能で、さらに摩擦特性が
向上するだけでなく、各移動レンズ枠１３，１５の往復
運動によりグリス等が排除されにくい。（８）従来の鋼
や真鍮材に比べ、比重が約１／３の低比重であるため、
モータの負荷となる軸重量による慣性モーメントから生
じる負荷トルクが減少しより高効率のトルク伝達が可能
となる。（９）（８）と同じ理由でレンズブロックの総
重量が軽くなり、レンズ鏡筒１全体の軽量化が図れる。
（１０）硬質陽極酸化処理は処理温度が１２０℃と低い
ため、素材の機械精度（真直性，円筒度，面粗度等）が
処理後も維持できる。（１１）アルミニウム合金，表面
処理とも非磁性であるため、ステッピングモータ１０の
ロータマグネットからの漏洩磁束によるモータ効率の低
下が防止できる。（１２）各レンズ１２，１４を保持す
る各移動レンズ枠（通常ポリカーボネイトに代表される
樹脂）１３，１５と、アルミニウム合金の熱膨張係数の
差が、各移動レンズ枠１３，１５と他の金属（従来の銅
や真鍮）のそれに比べて差が小さいので、温度特性によ
る幾何学的な位置変動が少ない。

【００２５】また、図５は、移動レンズ枠の軸受部の第
１の設計変更例を示す。この設計変更例の第１の移動レ
ンズ枠１３の上部１３ａのＶ字溝型の前後一対の軸受部
１３ｂ′，１３ｂ″のＶ字溝面の角度が前後それぞれ異
なっているが、駆動軸１１の外周面に摺接する溝面の位
置は同一となっている。そして、前記実施例の同一の角
度であるものと同様に、上記一対の軸受部１３ｂ′，１
３ｂ″が駆動軸１１の外周面に摺接して移動レンズ枠１
３が光軸Ｃに対して平行偏心，傾き偏心することなく往
復移動する。第２の移動レンズ枠１５にも同様に適用可
能である。

【００２６】図６（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第２の設計変更例を示す。こ ２，２２を形成してある。この各軸受部２２は２つの対
向する湾曲円弧面から成る溝型に形成してあり、前記実
施例と同様の効果を奏する。尚、上記各湾曲円弧面の径
は同一でも前後において異なってもよい。また、図中符
号２３は移動レンズ枠２０の下部に形成された移動レン
ズ枠回転防止用の略Ｕ字型のガイド溝である。

【００２７】図７（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第３の設計変更例を示す。こ ３２の両側に一対の支軸３４，３４を掛け渡してある。
この一対の支軸３４，３４の前後にはＶ型の軸受部とな
る各一対のローラ３５，３５を回転自在に支持してあ
り、各駆動軸１１のリードスクリュー部１１ａに対する
摩擦係数が低くなっている。これにより、前記実施例と
同様の効果を奏する。尚、図中符号３３は移動レンズ枠
３０の下部に形成された移動レンズ枠回転防止用の略Ｕ
字型のガイド溝である。

【００２８】図８（ａ），（ｂ）は、移動レンズ枠の軸
受部の第４の設計変更例を示す。この設計変更例の移動
レンズ枠４０は、その矩形板状の上部４１の上面の前，
後の各コーナ部にＶ型の軸受部となる前，後各一対のボ
ール４２，４２を固着してある。この各一対のボール４
２，４２は、図８（ｂ）に示すように、各駆動軸１１の
リードスクリュー部１１ａのピッチに合わせて各駆動軸
１１の外径部と接触するように板ばね１６（１７）のラ
ック部１６ｂ（１７ｂ）との位相も合わせて斜めに配置
してあり、各駆動軸１１に対する摩擦係数が低くなって
いる。これにより、前記実施例と同様の効果を奏する。
尚、図中符号４３は移動レンズ枠４０の下部に形成され
た移動レンズ枠回転防止用の略Ｕ字型のガイド溝であ
る。

【００２９】図９は移動レンズ枠の第５の設計変更例を
示す。この設計変更例は弾性部材と は片持ち支持構造）にして、移動レンズ枠１３（１５）
の上部１３ａ（１５ａ）に各ビス５１により固定したも
のである。そして、この板ばね５０の移動レンズ枠１３
（１５）の前後の各軸受部１３ｂ（１５ｂ）側に各駆動
軸１１より大径の一対の逃げ孔５０ａ，５０ａをそれぞ
れ形成してあると共に、その中央の下側に駆動軸１１の
リードスクリュー１１ｂに噛合するラック部５０ｂを一
体突出成形してある。また、板ばねの代わりに、図１０
に示す第６の設計変更例のように、各駆動軸１１のリー
ドスクリュー部１１ａに噛合するボール６１を圧縮コイ
ルばね（弾性部材）６２により付勢するようにしてもよ
い。

【００３０】図１１は他の実施例のレンズ鏡筒を示す。
この他の実施例のレンズ鏡筒の後鏡筒３′の内面の板ば
ね１６の水平部に対向する位置に、リブ３ｃ一体突出成
形してある。そして、このリブ３ｃと板ばね１６との隙
間ｔを、板ばね１６のラック部１６ｂが駆動軸１１のリ
ードスクリュー部１１ａに対して歯飛びするための変位
量Δより小さく（ｔ＜Δ）して、板ばね１６のラック部
１６ｂのリードスクリュー部１１ａに対する歯飛びを防
止するようにしてある。

【００３１】上記板ばね１６のラック部１６ｂの歯飛び
防止手段は、上記他の実施例のように鏡筒側に設けなく
ても、図４に示すように、前記実施例の板ばね１６の逃
げ孔１６ａの孔径φを駆動軸１１の外径Ｄに近付けて小
径にすることでも行うことができる。即ち、板ばね１６
のラック部１６ｂの歯飛びするための変位量をΔとした
場合に、（φ−Ｄ）×１／２＜Δの条件を満たすよう
に、上記板ばね１６の逃げ孔１６ａの孔径φを設定する
ことにより、板ばね１６のラック部１６ｂの歯飛びを防
止することもできる。

【００３２】尚、前記各実施例によれば、ビデオカメラ
に用いられるレンズ鏡筒について説明したが、銀塩スチ
ルカメラに上記レンズ鏡筒が適用できることは勿論であ
る。また、弾性部材としての板ばねは樹脂製としたが、
金属製としてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明のレンズ鏡筒に
よれば、鏡筒内の光軸と平行に配置された軸に摺接する
移動レンズ枠の軸受部をＶ型に形成し、この移動レンズ
枠の軸受部と軸とを弾性部材の弾性力により圧接するよ
うに構成したので、移動レンズ枠が軸に沿って移動する
際に、上記軸に対する移動レンズ枠の上下方向及び左右
方向のガタ付きを確実に防止することができ、光軸に対
する移動レンズ枠の平行偏心・傾き偏心を著しく低減さ
せることができる。

【００３４】また、上記軸を、アルミニウム会金の例え
ば丸棒状の材料の表面に硬質陽極酸化皮膜を形成し、次
に、この皮膜の多孔質組織に２次電解によって金属塩を
含浸発色させ、さらに四弗化樹脂を含浸させることによ
り形成したので、移動レンズ枠を光軸に沿って往復移動
させる上記軸の低摩擦係数化が図られて、その摺動性等
を著しく向上させることができる。これにより、レンズ
鏡筒の光学特性の改善，軽量化，低コスト化等をより一
段と図ることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂呂 修司 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡筒内に光軸と平行に配設された軸に沿
   って、レンズを保持した移動レンズ枠を移動自在にした
   レンズ鏡筒において、上記移動レンズ枠の上記軸に摺接
   する軸受部をＶ型に形成し、この移動レンズ枠の軸受部
   と上記軸とを弾性部材により圧接したことを特徴とする
   レンズ鏡筒。
2. 【請求項２】 請求項１記載のレンズ鏡筒に用いる軸の
   製造方法おいて、上記軸を、アルミニウム合金の材料の
   表面に硬質陽極酸化皮膜を形成し、次に、この皮膜の多
   孔質組織に２次電解によって金属塩を含浸発色させ、さ
   らに四弗化樹脂を含浸させることにより形成したことを
   特徴とするレンズ鏡筒に用いる軸の製造方法。