JPH0587220U - タンデム型メタル担体 - Google Patents
タンデム型メタル担体Info
- Publication number
- JPH0587220U JPH0587220U JP8935291U JP8935291U JPH0587220U JP H0587220 U JPH0587220 U JP H0587220U JP 8935291 U JP8935291 U JP 8935291U JP 8935291 U JP8935291 U JP 8935291U JP H0587220 U JPH0587220 U JP H0587220U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は自動車用触媒として使用されるタン
デム型メタル担体において、ハニカム体間の外筒剛性を
上げ外筒の膨らみを防止する。 【構成】 タンデム型メタル担体において、ハニカム体
間の外筒にフランジをつけることにより、外筒の膨らみ
が抑制でき、担体の損傷を防止できる。
デム型メタル担体において、ハニカム体間の外筒剛性を
上げ外筒の膨らみを防止する。 【構成】 タンデム型メタル担体において、ハニカム体
間の外筒にフランジをつけることにより、外筒の膨らみ
が抑制でき、担体の損傷を防止できる。
Description
【０００１】
本考案は自動車エンジン等から排出される排気ガスを浄化するために使用する タンデム型メタル担体に関するものである。
【０００２】
排気ガス浄化用の触媒担体は、耐熱金属箔を用いてハニカム体を形成した触媒 担体が開発され、既に一部実用化されている。近年更に触媒性能向上のためタン デム型の金属製担体が使用されようとしており、その金属製担体として、例えば 実開平２−４９１８号公報の如く、１つの平坦な周面を有する外筒に２つのハニ カム体が直列に保持されている触媒装置も用いられるようになってきた。
【０００３】 このような金属製触媒担体を自動車エンジンの排気ガス系に搭載した場合に、 該担体にはエンジン始動から停止までの間に、急速加熱・急速冷却の過酷な熱サ イクルを繰り返し受けると同時に排気ガス圧力が加わることにより、金属製ハニ カム体と外筒は膨脹収縮を繰り返し、ハニカム体と接触していないハニカム体と ハニカム体との間隔部分の外筒が膨らみ、外筒とハニカム体を接合する接合部分 に応力が集中し、剥離がおこり好ましくない。
【０００４】
タンデム型メタル担体は前述した如く、ハニカム体とハニカム体との間の部分 における外筒が膨らみ、この結果、外筒とハニカム体を接合する接合部分に応力 が集中し、剥離がおこる。従って、ハニカム体とハニカム体との間の外筒の剛性 を上げる必要があるが、剛性を上げるために外筒の厚みを厚くすると担体重量が 重くなるという問題があった。 本考案は、このような問題を解消するもので、外筒に局部的に剛性を付与し、 耐熱強度を有するタンデム型メタル担体を提供するものである。
【０００５】
すなわち本考案の要旨とするところは、耐熱金属からなる平箔および波箔を重 ね合わせて渦巻状に巻き回し、または積層して形成したハニカム体複数個を、耐 熱金属からなる外筒に、その軸方向に間隔を設けて収納して固定するタンデム型 メタル担体において、各ハニカム体間部分の外筒にフランジを形成したことを特 徴とするタンデム型メタル担体である。 すなわち、本考案は金属製触媒タンデム型担体のハニカム体間の外筒部にフラ ンジ突起を形成することによってタンデム型担体の剛性のみを上げるようにした ものである。
【０００６】 次に本考案について、図を用いて説明する。 図１は、従来の金属製触媒タンデム担体であり、１は外筒、２ａと２ｂは外筒 １に収納されたハニカム体である。このようなタンデム型メタル担体は前述した 如く、ハニカム体２ａとハニカム体２ｂとの間５の部分における外筒１が膨張収 縮し、ハニカム体２ａ，２ｂと外筒１との接合部分に応力が集中し、剥離が発生 する。従って、ハニカム体２ａと２ｂとの間のみの外筒の剛性を上げれば良く、 本考案はその点に着目してなされたものである。
【０００７】 本考案のタンデム型メタル担体は図２の実施例に示す如く、外筒１の構成に特 徴をもたせたものであって、ハニカム体２ａと２ｂをそれぞれ収納支持するよう に、外筒１をハニカム体の数に応じ、図示の例では１ａと１ｂの分割体とし、こ の分割体１ａ，１ｂを接続する構造としている。すなわち、ハニカム体２ａを収 納する外筒分割体１ａにおいて、ハニカム体２ａと２ｂの間隔５を構成する片側 （図中の下方）にフランジ３を加工して設け、又、ハニカム体２ｂを収納する外 筒１ｂの片側（図中上方）にも前記フランジ３と共同して間隔５を構成する如く フランジ４を加工して設置する。そして上下フランジ部３と４を溶接することに より、容易に外筒１を一体製造することができ、ハニカム体２ａとハニカム体２ ｂの間隔部分５の外筒形状をフランジ３及び４で半径方向に突出し、円盤状に形 成する。これにより剛性を増大することができる。
【０００８】 本考案はこのような構成の外筒とすることにより、ハニカム体２ａとハニカム 体２ｂの間の外筒の剛性を上げることができる。
【０００９】
本考案のタンデム型メタル担体によれば、ハニカム体とハニカム体との間にお ける外筒剛性を大きくし、外筒の膨らみが抑制できるようになり、その結果担体 の損傷を防止することが可能となる。従ってメタル担体の長寿命化が図れ、その 効果は極めて大きいものである。
【図１】従来のタンデム型メタル担体の断面説明図。
【図２】本考案のタンデム型メタル担体の断面説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱金属からなる平箔及び波箔を重ね合
わせて渦巻状に巻き回し、または積層して形成したハニ
カム体複数筒を、耐熱金属からなる外筒に、その軸方向
に間隔を設けて収納して固定するタンデム型メタル担体
において、各ハニカム体間部分の外筒にフランジを形成
したことを特徴とするタンデム型メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991089352U JP2557294Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | タンデム型メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991089352U JP2557294Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | タンデム型メタル担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587220U true JPH0587220U (ja) | 1993-11-26 |
| JP2557294Y2 JP2557294Y2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=13968321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991089352U Expired - Lifetime JP2557294Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | タンデム型メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557294Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498613U (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-24 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP1991089352U patent/JP2557294Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498613U (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557294Y2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
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