JPH0586442U - 工作機械のパレット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パレット着座面を低製造コストと少量なエア
量により確実に清掃する。 【構成】 パレットクランププレート２の内部にエア穴
１２を穿設し、テーブル本体３の中心軸４に設けたエア
穴１１と連通して、エア源よりの空気を導く。パレット
１の中央下部内周面とパレットクランププレート２の外
周面間の隙間部には中心部にエア穴を穿設したスライド
ノズルが装着され、エア圧により下方に向けてスライド
可能としている。パレット１側の着座面にはエアブロー
穴を穿設し、スライドノズルの中心穴と連通可能とす
る。パレット１が搬入されて来ると、清掃用エアがエア
穴１１から導入され、スライドノズルを押し下げエアブ
ロー穴から着座ブロック５の上面に吹き出し清掃を行な
う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は工作機械のパレット装置における着座面清掃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の工作機械のパレット装置におけるパレット着座面清掃装置の１例を図４ 及び図５に示す。図４は装置の概略断面図、図５は同装置のエアー系統図である 。

【０００３】 これらの図において１はパレット、２は同パレット１をクランプするためのパ レットクランププレート、３はテーブル本体、４はその中心軸、５はテーブル本 体上面に設けたパレット着座ブロックである。

【０００４】 パレット着座ブロック５にはエアブロー穴９が穿設されており、該エアブロー 穴９はテーブル本体３に穿設したエアー穴１０および中心軸４に穿設したエアー 穴１１と連通している。

【０００５】 そして図２に示すようにパレット着座面清掃用空気はエアー穴１１，１０を通 ってパレット着座ブロック５に穿設したエアブロー穴９よりエアブローの流れ２ ０の方向に噴出し、着座面の清掃を行なっている。

【０００６】 なお６は位置決めピン、７はパレットクランププレート２と連結するパレット クランプ用ピストン、８はガイドロッドである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

近年工作機械は、高精度で省人化，長時間の無人化運転を指向しているが、高 精度加工を維持するためには、パレット着座面が確実に清掃されていることが必 要である。

【０００８】 ところが、前述のように従来のパレット着座面清掃装置では、テーブル本体の 着座ブロック側より上方へ向けてエアブローを行ない着座面の清掃を行なってお り、パレット下面側の清掃は容易であるが、テーブル本体の着座ブロック上面側 は切粉が堆積しやすい上に、エアブローもパレット面側よりのはね返りにより清 掃を行うので切粉が残る場合がある。（図２におけるエアブローの流れ２０参照 ）

【０００９】 特にパレットが大きくなると着座ブロック面も広くなり一層切粉が残り易くな るので清掃が不完全となる不具合があり、これが着座精度を悪化させて加工精度 低下の要因になっている。

【００１０】 さらにテーブル本体内に長いエアー用導入穴加工を行っているので製作コスト が高くなる不具合が有った。

【００１１】 このような不具合を解消するため従来、清掃を確実に行なうために、エアブロ ー穴を増したり、噴出させるエアー量を増す手段も採用されているが、これらは いずれもエアー消費量が増加し、維持コストアップの要因になり不充分であった 。

【００１２】 本考案は上記各不具合点を解決し、清掃用エアーの消費量を増さず、且つ着座 面の清掃を確実に行い、機械を安定させて使用させると共に、低コストで機械を 製作することを可能とした新たな工作機械のパレット装置を提供することを目的 としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための構成として本考案の工作機械のパレット装置は、テ ーブル本体に設けた下方側パレット着座ブロック上に、パレットクランププレー トによりパレットをクランプする工作機械のパレット装置において、前記パレッ トの中央部下部に嵌合するパレットクランププレートの内部にエアー穴を穿設す ると共に、該エアー穴をテーブル本体中心軸に穿設したエアー穴と連通し、さら に前記パレットクランププレートの内部に設けたエアー穴を、パレットクランプ プレートの外周と、前記パレットの下面内周との間に配設したスライドノズルの 上面部迄連通し、さらに該スライドノズルの中央部にエアー穴を穿設し、スライ ドノズル下降時該スライドノズル中央のエアー穴が、前記下方側のパレット着座 ブロックに対向する上方のパレット着座面側に穿設したエアブロー穴と連通する よう構成したことを特徴としている。

【００１４】

【作用】

上述のように構成した本考案のパレット装置は、パレットがテーブル本体上の パレットクランププレート位置まで搬入されて来て、着座準備が完了すると、清 掃用エアーがテーブル中心軸に穿設したエアー穴から導入され、該清掃用エアー はパレットクランププレートに穿設したエアー穴を通り、図２に示すようにスラ イドノズル１３を上方のパレット着座面側の上面へ押し下げる。

【００１５】 この段階でスライドノズル１３の中心に穿設したエアー穴はパレットの着座面 側に穿設したエアブロー穴１５と連通し、テーブル本体に設けた下方側のパレッ ト着座ブロック５の上面に向けて図３に示すエアブローの流れ２１のようにエア ブローを行なう。

【００１６】 このようにエアブローを行なうと、エアーが下方の着座ブロック全面に直接当 るので、少量のエアーで切粉の除去が確実となる。

【００１７】

【実施例】

以下図面により本考案の１実施例について説明する。 図１は本考案の１実施例に係る工作機械のパレット装置の断面図、図２は図１ のＡ部拡大図、図３は本考案装置のエアー系統図である。

【００１８】 図１，図２においてテーブル本体３に設けたパレット着座ブロック５上に、パ レット１の着座面が当接するよう構成されている。

【００１９】 パレット１の中央部下部にはパレットクランププレート２が係合可能に構成さ れ、該パレットクランププレート２にはその中心部下方にカイドロッド８および パレットクランププレート７が連結されている。

【００２０】 ガイドロッド８はテーブル本体３の中心軸４内に嵌挿される。

【００２１】 中心軸４には軸方向にエアー穴１１が穿設されており、該エアー穴１１は、ガ イドロッド８の中心に穿設した通孔と連結し、更にパレットクランププレート２ の内部に穿設したエアー穴１２と連通している。

【００２２】 図２に拡大して示しているようにパレット１の下面で、テーブル本体側のパレ ット着座ブロック５と対向し当接する当り面側にはエアブロー穴１５が穿設され ており、またパレット１の内周面とパレットクランププレート２の外周面及びパ レット側着座ブロック位置の内側との間の隙間部にはスライドノズル１３が挿入 配設されている。

【００２３】 そして該スライドノズル１３の中央部には透孔が穿設されると共に、該スライ ドノズル１３はエアー圧によって下方に向けてスライド可能に構成されている。

【００２４】 スライドノズル１３の上面にはパレットクランププレート２に穿設したエアー 穴１２が連通しており、該エアー穴１２を通ったエアーはスライドノズル１３の 上面に達し、該ノズル１３を押圧する。

【００２５】 １４はスライドノズル１３の下方側ストロークを制限するためのストッパー、 ６はテーブル本体３上に設けた位置決めピンである。

【００２６】 パレット１がクランプされると、パレットクランププレート２は下がり、図２ に示すスキマ２２が０となり、その分スライドノズル１３は上方に押し上げられ てパレット搬入時に先端がパレット１により引掛けられないように構成している 。

【００２７】 次ぎに図３により清掃用エアーによるパレット着座面の清掃作用につき説明す ると、エアー源１６よりエアー入切用バルブ１７、エアー圧調整用減圧弁１８、 エアー量調整用絞り弁１９を経てエアー穴１１より導入された空気はパレットク ランププレート２のエアー穴１２を通ってスライドノズル１３を押し下げるとと もに、該スライドノズル１３の中心穴よりパレット１側の着座面に穿設したエア ブロー穴１５より矢印図示のエアブローの流れ２１の方向にテーブル本体３側に 設けたパレット着座ブロック５の上面に向けて噴射されて着座ブロック面上に堆 積する切粉を吹き飛ばし、該着座ブロック面の清掃を確実に行なう。

【００２８】 以上本考案の１実施例につき縷々説明したが、本考案は上記実施例装置に限定 されるものでなく、本考案の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもの であり、それらは何れも本考案の技術的範囲に属するものである。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べたように本考案の工作機械のパレット装置によれば次に示す効果が得 られる。 （１）本装置によりエアー導入穴加工を従来のようなテーブル本体に施すもの から、製作容易なパレットクランププレートの加工に変更出来ないので加工コス トが大幅に低減出来る。

【００３０】 （２）更に本考案においては、エアブローをパレット側より、下方のテーブル 本体側のパレット着座ブロック面に吹きつけるので、少量のエアーで着座ブロッ ク面の清掃が確実に行える。

【００３１】 （３）これらの結果機械の製作コストと維持コストを大幅に節減すると共に、 清掃能力を増加し、かつ高精度が維持出来るので、無人化対応の高精度マシンと して極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る工作機械のパレット装
置の断面図である。

【図２】図１のＡ部を拡大したエアブローノズル部の詳
細図である。

【図３】図１の装置におけるエアー系統図である。

【図４】従来のパレット装置の断面図である。

【図５】従来のパレット装置のエアー系統図である。

【符号の説明】

１ パレット ２ パレットクランププレート ３ テーブル本体 ４ 中心軸 ５ パレット着座ブロック ６ 位置決めピン ７ パレットクランプピストン ８ ガイドロッド １１，１２ エアー穴 １３ スライドノズル １４ ストッパー １５ エアブロー穴 １６ エアー源 ２１ エアブローの流れ ２２ スキマ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル本体に設けた下方側パレット着
   座ブロック上に、パレットクランププレートによりパレ
   ットをクランプする工作機械のパレット装置において、
   前記パレットの中央部下部に嵌合するパレットクランプ
   プレートの内部にエアー穴を穿設すると共に、該エアー
   穴をテーブル本体中心軸に穿設したエアー穴と連通し、
   さらに前記パレットクランププレートの内部に設けたエ
   アー穴を、パレットクランププレートの外周と、前記パ
   レットの下面内周との間に配設したスライドノズルの上
   面部迄連通し、さらに該スライドノズルの中央部にエア
   ー穴を穿設し、スライドノズル下降時該スライドノズル
   中央のエアー穴が、前記下方側のパレット着座ブロック
   に対向する上方のパレット着座面側に穿設したエアブロ
   ー穴と連通するよう構成したことを特徴とする工作機械
   のパレット装置。